铝的应力-应变特性

Stress-Strain Characteristics of Aluminum

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Stress-Strain Characteristics of Aluminum

5.1: Material Constants

5.4: Charpy Impact Test of Cold Formed and Hot Rolled Steels Under Diverse Temperature Conditions

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14:53 min

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January 08, 2018

Overview

资料来源: 布莱克斯堡弗吉尼亚理工大学土木与环境工程系罗伯特. 里昂

铝是我们生活中最丰富的材料之一, 因为它无处不在, 从苏打罐到飞机部件。它的广泛使用是相对最近 (1900AD), 主要是因为铝不发生在其自由状态, 而是与氧气和其他元素相结合, 往往以 Al₂O₃的形式。铝最初是从热带国家的铝土矿矿床中获得的, 其精炼需要非常高的能耗。生产优质铝的高成本是一个非常广泛的回收材料的另一个原因。

铝, 特别是当合金与一个或多个共同的元素, 已越来越多地用于建筑, 运输, 化学和电气应用。如今, 铝在其作为结构材料的使用中仅被钢材所超越。铝是可利用的, 像大多数其他金属一样, 作为扁轧产品, 挤压, 锻件和铸件。铝提供了优越的强度-重量比, 耐腐蚀, 易于制造, 非磁性的性质, 高的热和导电性, 以及易于合金化。

Principles

无论从它在周期表中的位置, 在金属和非金属元素之间的极限, 原子数为 13, 从它的面中心立方 (FCC) 结构, 很明显, 铝是最化学活性的元素之一。事实上, 它对氧气有很强的亲和力, 这似乎使铝容易受到腐蚀。有趣的是, 新生产的铝的表面将立即与氧气反应, 产生一个薄, 相对稳定和惰性氧化物层, 保护基本金属的氧化和其他类型的化学攻击。这种表面性质, 除了其相对轻量的性质和硬度, 是什么使铝成为一个非常理想的建筑材料。

铝表面的氧化物涂层通常非常薄 (大约50到100Å), 并且紧紧地附着在基体材料上, 不同于钢中常见的铁氧化物。氧化物层是如此薄, 它不影响铝的力学性能, 几乎是透明的眼睛, 从而不减损材料的审美品质。有许多阳极氧化技术, 可用于提高这一氧化物层的厚度, 以提高其腐蚀和耐磨性。铝在使用前要考虑的一个潜在缺点是它在相对较低的温度下熔化, 因此不适用于高温应用。

铝的重量轻, 密度约为钢的 1/3;这1/3 的关系也适用于弹性模量的弹性, 这通常被视为约 70GPa (1万 ksi) 铝。它的强度和其他机械性能, 这是非常低的纯状态, 可以大大改善合金和热处理, 就像钢铁一样。加强也可以通过冷工作或应变硬化, 其中的材料是轧制或绘制通过模具导致减少的工作表或酒吧的面积。

铝的主要合金添加物是铜、锰、硅、镁和锌。其他元素也增加在少量为五谷提炼和开发特别物产:

铜在铝中具有明显的溶解度, 并通过合金的时效硬化特性赋予了坚固的强化作用。许多铝合金含有铜, 无论是主要的加法, 还是主要的合金元素, 浓度为1到10%。
锰在铝中的固溶性有限, 但浓度约为 1%, 是一种重要的非热处理锻铝合金系列。
硅降低熔点, 增加铝的流动性。增加硅还提供了适度的强度增长。
镁为铝的工作硬化特性提供了大量的强化和改进。它在固体铝中的溶解度相对较高, 但含少于7% 毫克的铝镁合金没有明显的热处理特性。镁也加入了与其他元素, 特别是铜和锌, 以更好地提高强度。
锌是在铸造合金中使用的, 并与锻制合金中的镁结合在一起制造出铝合金中强度最高的可热处理合金。
锡改善了铝的减摩特性, 铸造铝锡合金常用于轴承。
铜和硅在常用的 3 x 系列铸造合金一起被合金化。在热处理和非热处理合金中都能得到理想的特性和性能范围。
镁和硅以近似比例增加, 形成镁₂Si, 这是锻造和铸造合金时效硬化的基础。

两种一般类型的铝制品被普遍认可: 锻造和铸造。任何铝由流动的材料形成砂或永久性模具, 被压铸, 或由任何其他工艺铸造是最终形式, 被称为铸铝;任何其他产品被视为锻造产品。在美国, 铝锻合金 (板材、板材、挤压件和锻件) 有一个四位数的标识号, 而铸造合金在小数点左边有一个三位数字, 小数点右边有一个数字 (见表 1)。第一个数字定义了锻造和铸造合金的主要合金成分。主要合金成分通常是5% 或更少 (按重量) 在锻造合金和相同或更高的铸造合金。大多数合金含有两到四其他元素, 但比主要合金成分的数量要小得多。在锻制合金的指定, 1XXX 系列的最后两位数字给出的最低铝百分比在99.00% 以上。在2XXX 到9XXX 系列中, 最后两个数字指定为该系列注册的单个合金。第二位数选定原始的合金的修改。铸件的合金命名系统类似。在这种情况下, 第二个和第三个数字给出了 lXX 合金的最低铝百分比99.00% 以上。在2XX。X 到9XX。X 系列, 第二个数字是在系列中注册的单个合金。对于铸造合金, 小数点右侧的数字提供了产品形式: 0 用于铸件, 1 和 2 (比1更窄的成分限制) 用于钢锭。合金在 2, 6 和7组是热治疗。

表 1: 锻铸铝合金的命名系统。

锻制合金		铸造合金
合金	主要合金成分	合金	主要合金成分
1XXX	99% 最小铝材	lXXX. X	99% 最小铝材
2XXX	铜	3XX。X	硅, 铜和/或镁
3XXX	锰	4XX。X	硅
4XXX	硅	5XX。X	镁
5XXX	镁	7XX。X	锌
6XXX	镁和硅	8XX。X	锡
7XXX	锌
8XXX	其他元素

此外, 一个回火号码用来指示产品是如何制造的, 并适用于锻造和铸造产品。F 和 O 的脾气适用于所有的合金和产品形式。脾气指定 TXXXX 适用于合金和产品形式, 接受和响应热处理后, 制造。据说这些合金是可热治疗的.在2XXX、6XXX、7XXX 系列和铸造合金中的锻制合金一般都在这个组中。非热处理合金通过应变硬化获得其强度和其它特性, 并指定 H 的回火。本组包括 1 XXX、3XXX 和5XXX 系列。关于脾气的更多细节包含在各种各样的铝协会参考文件。

基本的脾气是:

“F” 或捏造: 适用于成型工艺的产品, 在这种过程中不使用对热或工作硬化条件的特殊控制。
“0” 或退火: 适用于已加热以影响再结晶和产生最低强度条件的锻制品, 以及用于退火以提高延性和尺寸稳定性的铸造产品。
“H” 或应变硬化: 适用于通过冷加工强化应变硬化的锻制品;应变硬化后可进行补充热处理, 从而产生一定的强度降低。H 总是后跟两个或更多位数。有三基本的应变硬化类别: HI, H2 和 H3, 其中第一个数字表明基本操作 (1 = 应变硬化只; 2 = 应变硬化和部分退火; 3 = 应变硬化和稳定)。第二位数表示应变硬化的程度 (1 = 季度; 2 = 一半; 3 = 满; 4 = 额外硬)。
“W” 或溶液热处理: 一种不稳定的回火, 仅适用于常温下溶液热处理后自然老化的合金。
“T” 或热处理: 适用于热处理的产品, 有时辅以应变硬化, 以产生除 F 或0以外的稳定回火。T 总是后跟一个或多个数字。基本上, 热处理后的铝合金自然会在室温下老化, 并通过沉淀硬化来强化。

图1显示了 6061 T6 铝的典型应力应变曲线。这是一种材料, 具有良好的强度和刚度, 容易完成和阳极处理。6061 T6 铝通常用于许多电子产品的外壳, 如笔记本电脑和电视机。

图1中的应力-应变曲线并不表现出一个尖锐的屈服点, 而是弹性弹性模量的逐渐减小。为了确定一个用于工程目的的屈服点, ASTM 和其他组织采用了0.2% 偏移方法。如图2所示, 这需要为行为的线性部分确定最佳拟合线, 并绘制一条与相似斜率开始于0.2% 应变的直线。第二线与应力-应变曲线相交的强度被任意定义为屈服强度。

图 1: 热处理铝的典型应力应变曲线。

图 2: 没有明显屈服点的材料屈服强度的定义。

Procedure

铝的拉伸试验

本实验的目的是:

让学生熟悉标准的实验室测试以确定任何形式的金属材料的拉伸性能 (ASTM E8),
比较常用工程金属材料 (结构钢和铝材) 的性能, 并
将被测试的金属属性与已发布的值进行比较。

假定有一个具有变形控制和相关测试和数据采集能力的通用测试机 (UTM) 可用。逐步执行由制造商提供的拉伸测试的过程, 特别注意安全准则。如果您不确定任何步骤, 请不要继续。如果你不遵照适当的预防措施, 你可以严重伤害自己或周围的人, 以此来澄清你对实验室讲师的疑虑。还要确保您知道所有紧急停止过程, 并且您熟悉运行该计算机的软件。

下面的程序是通用的, 旨在涵盖最重要的步骤;根据可用设备的不同, 可能有明显的偏差。

1. 准备标本:

为普通铝 (如 6061T6) 获取圆柱形试样。
测量试样的直径到最近的0.002 英寸在中间的几个位置使用卡尺。
把标本牢牢地握住, 用一个文件标记, 大约2。注意: 仔细地标记测量长度, 使其清晰地蚀刻, 但不太深以致成为可能导致骨折的应力集中。
用卡尺测量实际有标记的量规长度到最近的0.002。
如果可能的话, 安装一个纵向应变仪, 如朱庇特视频中所描述的 “材料常数”。
收集有关校准数据的所有可用信息, 并解决用于帮助评估潜在的实验错误和可信度限制的所有仪器。这两个问题是取得有意义结果的关键, 但超出了这里讨论的范围。

2. 测试样品:

打开测试机并初始化该软件。请确保在软件中设置了适当的图形和数据获取功能。至少应显示应力应变曲线, 并显示负载和应变。

在软件中选择与 ASTM E8 测试协议兼容的适当测试过程。请注意所使用的应变率, 以及两个率, 一个为弹性和一个为非弹性范围, 正在使用。在软件中设置任何适当的操作 (例如, 为了使机器停止5% 应变, 这样您就可以安全地移除计并保持达到的最大负载值)。
手动提高十字头, 使试样的全长适合在手柄之间容易。仔细地将试样插入顶部手柄, 使其握深80% 左右;将试样夹在手柄内, 稍微收紧以防止试样掉落。注: 在这个阶段, 不要收紧对其全部压力的控制。
慢慢地降低顶部横梁。一旦试样在底部抓握深度的80% 左右, 确保试样正确地对准底部手柄 (即, 在其完全打开的位置底部手柄, 标本应 “浮动” 在底部抓握打开的中间)。试样的错位在测试过程中会产生额外的弯曲和扭转应力, 是进行拉力试验时遇到的最常见的误差之一。如果仪器本身的对齐很差, 请与技术员一起正确地对准手柄。
通过手柄向试样施加适当的侧向压力, 以确保在测试过程中不会发生滑移。注: 在这一点上将有一个小的轴向负荷, 因为收紧过程中引入了对试样的预载;您的测试机器可能会进行软件调整以最小化此预加载。记录预加载值。
按照制造商的规格, 将电子计安全地连接到试样上。注: 计刀片不需要精确定位在标本上的量具标记上, 但应近似地集中在试样上。
仔细检查你是否已经正确执行了所有的程序, 直到这一点;如有可能, 请让主管核实样品是否已准备好进行测试。
开始加载, 开始将拉伸载荷应用于试样, 并观察在计算机显示器上应用负载的实时读数。注: 如果测量的负荷不增加, 试样会滑过手柄, 需要重新附加。如果出现这种情况, 请停止测试, 然后从步骤2.3 重新启动实验。
有时在示例失败之前, 测试将自动暂停, 而不卸载样本 (步骤 2.7)。此时, 移除计。如果标本打破了计到位, 你会摧毁计, 一个非常昂贵的设备。
继续应用拉伸负载直到故障。当到达最大载荷时, 测量的载荷将开始减小。此时, 试样将开始颈缩, 最后的断裂应发生在这个颈区域内通过韧性或半韧性撕裂。
测试结束后, 举起十字头, 松开顶部手柄, 从顶部抓地拉出碎片标本。一旦标本的上半部分被删除, 松开底部的抓地力, 并删除标本的另一半。
在最大拉伸载荷下记录值, 并打印应力应变曲线的副本。将记录的数据保存到硬盘和至少一个可移动媒体设备上。
仔细地将破裂试样的两端合在一起, 并测量标尺标记与最近0.002 之间的距离。记录最后的测量长度。
测量试样的直径在最小的剖面到最近的0.002 英寸。
用图片和图表记录骨折标本。

3. 数据分析

使用表1中的数据, 计算每种金属材料的伸长率和面积减少。
伸长率 = 8.6%
面积的减少 = = 36.5%
描述、分类和记录每个标本的主要断裂模式。
确定材料属性, 如朱庇特视频中所描述的 “钢的应力-应变特性”。在电子表格中组织数据, 使应变计的应变达到 0.004, 在0.004 和0.05 之间由计 (计的上限是从测试中移除的应变值; 此值根据试样的变形能力)。使用十字头位移和%elongation 估计极限应变。如果不使用应变计, 一定要纠正计的任何初始滑动。你可以计算图中的平方以获得韧性 (应力-应变曲线下的面积)。
使用教科书或其他适当的参考, 确定的弹性模量, 屈服强度, 和最终强度的材料使用。将已发布的值与测试结果进行比较。

与大多数金属相比, 铝具有优越的重量比、耐腐蚀性和易于制造的优点。因此, 铝是最广泛使用的金属之一, 并被雇用在产品范围从苏打罐到航空航天组件。

纯铝的强度很低, 但随着合金化和热处理的不断提高, 其力学性能也有显著的改善。这些过程使其广泛应用于机械和电气材料。由于它是仅次于钢材的结构材料, 因此获得铝的应力应变曲线对于确定其使用的可预测和安全极限至关重要。

在本视频中, 我们将用标准单轴拉伸试验来观察普通铝型的应力应变行为。

铝的重量轻, 大约有1/3 的钢密度。它的弹性模量, 通常被称为约 70 gigapascal, 或 1万 kilopounds 每平方英寸, 也约1/3 的钢。

与钢一样, 铝的机械性能可以通过合金化、principly 锌、铜、锰、硅和镁等显著改善。冷却工作或应变硬化, 材料轧制或通过染料绘制, 也可以增加强度。

单轴拉伸试验通常用于研究金属如铝的弹性行为。本试验产生应力应变曲线, 表明材料拉长, 然后随着施加力的增加而失效。

铝或任何材料的失效通过几个步骤进行。缩口, 空隙成核, 空隙生长和聚结, 裂纹扩展, 最后是断裂。6061-T6 铝具有良好的强度和刚度, 易于完成和阳极处理。它通常用于许多电子产品, 如笔记本电脑和电视的外壳。

这是 6061-T6 铝的应力应变曲线。注意它的应力应变曲线没有表现出一个尖锐的屈服点, 而是弹性弹性模量的逐渐减小。虽然这种铝实际上是失败的, 过程是渐进的, 很难定义一个明确的失败点时, 看应力应变曲线。

为了确定一个用于工程目的的屈服点, ASTM 和其他组织采用了0.2% 偏移方法。此方法需要确定行为线性部分的最佳拟合线, 并绘制与0.2% 应变相同的慢起始线。第二行与应力应变曲线在任意定义为屈服强度的点相交。

现在我们了解了铝的特性以及它们是如何被设计出来的, 让我们来看看如何测量应力应变曲线来确定它的韧性和力学特性。

获得普通铝的圆柱形试样, 如 6061-T6。使用口径测量在样品中间附近的几个位置的直径。把这些测量到最接近的第2000英寸。

接下来, 牢牢地握住标本, 并标记大约两英寸的量规长度。确保测量长度清楚地蚀刻, 但有一个浅的划痕, 所以它不会成为应力集中, 可能导致骨折。测量实际有标记的标尺长度到最接近的第2000英寸。

最后, 安装应变仪。标本现在已经准备好进行测试了。

对于这个实验, 我们将使用一个通用的测试机器, 或 UTM, 以测量试样的拉伸性能。首先, 打开测试机并初始化软件。设置图形和数据采集参数。接下来, 选择与 ASTM E8 协议兼容的测试。注意弹性和非弹性范围的应变率。然后, 在软件中设置任何其他操作, 如以5% 的拉伸强度停止机器。

手动提高十字头, 使试样的全长适合在顶部和底部手柄容易。小心地将试样插入到顶部的手柄上, 大约80% 的抓地深度。将试样对准顶部手柄, 稍微收紧以防止试样掉落。

慢慢地降低顶部横梁。一旦试样在底部抓地深度的80% 左右开始标本对准在底部握。试样应该漂浮在底部抓地中心。通过手柄向试样施加侧向压力, 以确保在测试过程中不会发生滑动。

拧紧过程在试样上引入了小轴向载荷。使用该软件调整和最小化此预加载并记录其值。根据制造商的说明, 将电子计安全地连接到试样上。计的叶片应大致以试样为中心。

通过将拉伸载荷应用于试样进行测试, 观察应用负载在计算机显示器上的实时读数。确认试样不通过手柄滑动, 以确保测量的负载增加。在示例失败之前的某个时间, 软件会自动暂停测试。将样品留在测试机中, 然后取出计。继续应用拉伸负载直到故障。当达到最大负载时, 测量的负载将开始减少。此时, 标本开始颈部。最后的断裂应发生在这个颈区域通过韧性撕裂。

测试结束后, 举起十字头, 松开顶部的抓地力, 并从它身上取出碎片。然后, 松开底部的抓地力, 取出另一半的标本。在最大拉伸载荷下记录值。保存记录的数据和应力应变曲线。小心地将破裂试样的两端合在一起, 并测量标尺标记与最接近的第2000英寸之间的距离。记录最后的测量长度。

最后, 测量试样的直径在最近的剖面到最接近的第2000英寸。

现在让我们看看如何分析我们刚刚收集的数据。首先, 计算试样的伸长率, 知道最终测量长度和初始测量长度。用试样的最终直径和初始直径计算每个试样的面积减少。其次, 利用实验应力应变曲线计算其它材料参数。

这是一个情节的应变表数据高达0.3% 的屈服点。本区应力应变曲线的斜率为杨氏模量, 每平方英寸约为 9998 kilopounds, 接近 1万 kilopounds 每平方英寸的标称值。R 平方值为0.999 表示此数据的优良线性度。

这是从一个计的数据到5% 的应变。曲线显示一个双线性字符, 具有长的弹性部分后跟一个低斜率的屈服高原。为了找到一个不表现出明确屈服点的材料的屈服点, 像这个标本, 我们使用0.2% 偏移法。

首先, 我们沿着曲线的初始线性部分画一条线。然后复制它以0.2% 的应变开始。第二行与任意定义为屈服点的曲线相交。在这种情况下, 它是大约 44.2 kilopounds 每平方英寸。这是高于名义屈服强度这个铝是 40 kilopounds 每平方英寸。

如果我们绘制的数据非常接近屈服点, 比例限制是应力, 其中曲线开始偏离线性, 约 39.1 kilopounds 每平方英寸为这个标本。

这是完整的应力应变曲线, 其数据低于 5%, 从十字头位移的计和高于5% 的应变。最大应力约为每平方英寸 46.1 kilopounds, 应变约为6.5%。这一极限强度刚好高于 45 kilopounds 每平方英寸的标称极限强度。失败的压力约为每平方英寸 33.5 kilopounds。韧性是应力应变曲线下的区域, 可以用梯形规则计算, 每平方英寸为 2.2 kilopounds。

热处理试样的测量表明, 这种类型的铝可能有伸长率在8到13% 的范围内。重要的是要注意的是, 百分比伸长率是平均值的材料长度之间的标尺标记。然而, 几乎所有的变形, 发生在一个小体积周围的脖子区域, 所以局部应变可能比平均应变高得多。

一般情况下, 断裂从颈缩、成核和生长, 到裂纹扩展, 最后是破裂。故障曲面与此过程一致。对于铝, 伸长率小于5% 可视为脆性, 而伸长率大于15% 可视为韧性。该试样的伸长率相对较大。我们应该如何描述这种材料？

我们可以比较它的失效表面与两种不同类型的钢。铝试样的？？？尺寸大于脆性冷轧钢的大小, 但小于韧性热轧钢, 因此这种铝可以被描绘为半韧性。

此外, 我们可以看看这些三金属的应力应变曲线。冷轧 C1018 钢具有高强度, 在高应力下由低应变表示, 但在10% 的伸长率下不及格, 显示其延性低。与此相反, 韧性热轧 A36 钢的伸长率要比冷轧钢高出近25%。我们刚刚测试的 6061-T6 铝的强度和失败率都低于任何一种钢。

现在我们来看一下铝的拉伸试验的一些常见应用。应力应变曲线最重要的用途是铝生产过程中的质量控制。ASTM 标准要求对每种铝热的代表性样品进行测试, 结果必须可追溯到既定基准。制造商使用 ISO TS 16949 等标准对汽车和其他行业的材料进行质量控制和质量保证。

为烹饪行业的铝箔有一个理想的柔韧, 所以它可以很容易地处理和折叠。同样, 在饮料罐中使用的铝必须足够坚固, 以保持其形状时举行, 但容易压碎时, 必要的。拉伸试验确保这些薄铝板具有特定的机械质量。

你刚刚看了朱庇特对铝的应力应变特性的介绍。你现在应该知道关于 ASTM E8 标准实验室测试, 以确定金属材料的拉伸性能。你也应该了解如何准备一个样品的 ASTM 测试和获得应力应变曲线的典型铝。

谢谢收看!

Results

从测量和图3中, 热处理铝, 如本试验中使用的 6061T6, 通常会在 8%-13% 范围内表现出% 伸长率。重要的是要注意到, 几乎所有的变形是局部的小体积, 因此,%elongation 只是一个平均值;当地的应变可能会高得多。还要注意的是,%reduction 的面积也是一个非常困难的测量, 使表面不均匀;因而这个价值将可观地范围。

试样公称直径	0.335	在.
中心直径	0.340	在.
试样长度	10。0	在.
锥形截面长度	4。0	在.
原量具长度	1.987	在.
距离到手柄	5.471	在.
十字头速度屈服	0.05	in./分钟
十字头速度后产量	0。5	in./分钟
预紧	200	磅。
拉伸屈服载荷	3800	磅。
麦克斯。拉伸载荷	4100	磅。
断裂载荷	3000	磅。
最终量具长度	2.157	在.
最终直径	0.271	在.

表1。圆形 6061 T6 铝试样拉伸试验结果。

图 3–铝试样中的颈缩.

图 4-典型的半韧性失效表面.

一般情况下, 这些变化将不同于韧性剪切 (杯锥) 断裂和脆性劈裂断裂。图3和图4所示的故障与这一过程是一致的, 但与朱庇特视频中关于 “钢的应力-应变特性” 的热轧钢相比, 这种铝的延展性更低。因此, 即使%elongation 相对较大, 这种故障也可以被描绘为半韧性。典型的结果如图1所示。

Applications and Summary

本实验描述了如何获得典型铝的应力应变曲线。应力-应变曲线的差异可以追溯到加工过程中的差异 (如铸件、挤出、热处理或冷加工) 和化学成分 (如合金的类型和百分比)。这些工艺和合金提高铝的强度的因素, 20 至60倍的纯材料。试验表明, 铝是一种在单轴张力载荷下的韧性材料。

铝是一种非常多才多艺和坚韧的材料。铝业协会说, “它的应用范围从每天的项目, 如节油汽车, 智能手机, 拉链和箔, 以布线国家的电网, 顶端的华盛顿纪念碑和住房的国际空间站。…一个惊人的75% 的所有铝生产仍然在使用中。回收铝生产只需要8% 的能源, 并创造8% 的排放量与初级生产相比。

本文介绍的张力试验的最重要应用是在铝加工过程中的质量控制。ASTM 标准要求在每种铝热的代表性样品上运行这种测试, 这些结果必须可追溯到既定的基准。铝制造商使用 ISO/TS 16949 等标准, 类似于汽车及相关行业的材料 QC/QA。

在烹饪行业中, 铝箔依赖于拉伸试验, 以确保箔具有足够的柔韧性能, 易于手工操纵。苏打罐也一样–足够结实, 可以在举行时留在原地, 但在需要时容易压碎。

Transcript

与大多数金属相比，铝具有卓越的强度重量比、耐腐蚀性和易于制造。因此，铝是使用最广泛的金属之一，用于从汽水罐到航空航天部件的各种产品。

纯铝的强度非常低，但其机械性能可以通过合金化和热处理得到显着改善。这些工艺使其在机械和电气材料中得到广泛应用。由于铝作为结构材料仅次于钢，因此获得铝的应力应变曲线对于确定其使用的可预测和安全限制至关重要。

在本视频中，我们将使用标准单轴拉伸试验来研究常见类型铝的应力应变行为。

铝很轻，密度大约是钢的 1/3。它的弹性模量通常被认为约为 70 吉帕，或每平方英寸 10,000 千克，也约为钢的 1/3。

与钢一样，铝的机械性能可以通过与锌、铜、锰、硅和镁合金化而得到显著改善。冷却加工或应变硬化，即材料通过染料轧制或拉伸，也可以增加强度。

单轴拉伸试验通常用于研究铝等金属的弹性行为。该测试生成应力应变曲线，该曲线显示材料如何随着施加的力的增加而伸长然后失效。

铝或任何材料的失效会经历几个步骤。颈缩、空隙成核、空隙增长和聚结、裂纹扩展，最后是断裂。6061-T6 铝具有良好的强度和刚度，易于精加工和阳极氧化。它通常用于许多电子产品（如笔记本电脑和电视机）的外壳中。

这是 6061-T6 铝的应力应变曲线。请注意，它的应力应变曲线并没有表现出陡峭的屈服点，而是弹性模量逐渐降低。虽然这种铝实际上确实会失效，但这个过程是渐进的，在查看应力应变曲线时很难定义明确的失效点。

为了确定用于工程目的的屈服点，ASTM 和其他组织采用了 0.2% 的偏移方法。此方法需要为行为的线性部分确定最佳拟合线，并绘制一条从 0.2% 应变开始的相同慢速线。第二条线在任意定义为屈服强度的点处与应力应变曲线相交。

现在我们已经了解了铝的特性以及如何设计它们，让我们看看如何测量应力应变曲线以确定其延展性和机械特性。

获得普通铝的圆柱形试样，例如 6061-T6。使用口径测量试样中间附近几个位置的直径。将这些测量值精确到最接近的 2000 英寸。

接下来，牢牢握住试样并标记大约 2 英寸的标距长度。确保标距长度清晰蚀刻，但划痕较浅，以免成为可能导致断裂的应力集中。测量实际标记的标距长度，精确到最接近的 2000 英寸。

最后，安装应变计。试样现在可以进行测试了。

在本实验中，我们将使用万能试验机（UTM）来测量试样的拉伸性能。首先，打开试验机并初始化软件。设置绘图和数据采集参数。接下来，选择与 ASTM E8 协议兼容的测试。请注意弹性和非弹性范围的应变率。然后，在软件中设置任何其他作，例如以 5% 的拉伸强度停止机器。

手动抬起横梁，使试样的整个长度轻松安装在顶部和底部夹具之间。小心地将试样插入顶部夹具中，直至夹具深度的 80% 左右。将试样对准顶部夹具内并稍微拧紧，以防止试样掉落。

慢慢降低顶部十字头。一旦试样处于底部夹具深度的 80% 左右范围内，开始在底部夹具内对准试样。试样应漂浮在底部夹具的中心。通过夹具对试样施加侧向压力，以确保在测试过程中不会发生滑动。

拧紧过程会在试样上引入一个小的轴向载荷。使用软件调整和最小化此预加载并记录其值。根据制造商的说明，将电子引伸计牢固地连接到试样上。引伸计的叶片应大致位于试样的中心。

通过对试样施加拉伸载荷来开始试验，并在计算机显示屏上观察施加载荷的实时读数。通过确保测得的载荷增加，确认试样没有滑过夹具。在样品失败前的一段时间，软件会自动暂停测试。将样品留在试验机中，然后取下引伸计。继续施加拉伸载荷，直到失效。达到最大负载时，测得的负载将开始减少。此时，标本开始颈部。最终断裂应通过延性撕裂发生在该颈部区域。

测试结束后，抬起横梁，松开顶部夹具，然后从中取出破损的试样。然后，松开底部夹具并取下试样的另一半。记录最大拉伸载荷处的值。保存记录的数据和应力应变曲线。小心地将断裂试样的末端拟合在一起，并测量标距标记之间的距离，精确到最接近的 2000 英寸。记录最终标距长度。

最后，在最近的横截面上测量试样的直径，精确到最接近的 2000 英寸。

现在让我们看看如何分析我们刚刚收集的数据。首先，计算试样的伸长率百分比，知道最终标距长度和初始标距长度。使用试样的最终直径和初始直径计算每个试样的面积减少量。接下来，使用实验应力应变曲线计算其他材料参数。

这是应变片数据到约 0.3% 的屈服点的图。该区域中应力应变曲线的斜率是杨氏模量，约为 9,998 千克/平方英寸，接近标称值 10,000 千克/平方英寸。R 平方值为 0.999 表示该数据具有极好的线性度。

这是从引伸计到 5% 应变的数据。该曲线显示双线性特征，具有较长的弹性部分，后跟具有低斜率的屈服平台。为了找到没有明显屈服点的材料（如本试样）的屈服点，我们使用 0.2% 偏移法。

首先，我们沿着曲线的初始线性部分画一条线。然后从 0.2% 的菌株开始复制它。第二条线与任意定义为屈服点的曲线相交。在这种情况下，它大约是每平方英寸 44.2 千克磅。这高于这种铝的标称屈服强度，即每平方英寸 40 公斤磅。

如果我们在非常靠近屈服点的地方绘制数据，则比例极限是曲线开始偏离线性的应力，该试样约为 39.1 千克磅/平方英寸。

这是完整的应力应变曲线，数据低于引伸计约 5% 的应变，高于横梁位移的 5% 应变。最大应力约为 46.1 千克磅/平方英寸，应变约为 6.5%。这个极限强度略高于每平方英寸 45 公斤磅的标称极限强度。失效时的应力约为每平方英寸 33.5 千克磅。韧性是应力应变曲线下的面积，可以用梯形法则计算为每平方英寸 2.2 千克磅。

热处理试样的测量表明，这种类型的铝的伸长率可能在 8% 到 13% 之间。需要注意的是，伸长率百分比是标距标记之间材料长度的平均值。然而，几乎所有的变形都发生在颈缩区域周围的小体积中，因此局部应变可能远高于平均应变。

一般来说，失效会从颈缩发展到空隙成核和增长，再到裂纹扩展，最后是断裂。故障表面与此过程一致。对于铝，小于 5% 的伸长率可能被认为是脆性的，而大于 15% 的伸长率可能被认为是延展性的。该试样的伸长率相对较大。我们应该如何描述这些材料？

我们可以将其失效表面与两种不同类型钢的失效表面进行比较。???的大小因为铝试样大于脆性冷轧钢，但小于延展性热轧钢，因此这种类型的铝可以被描述为半延展性。

此外，我们可以查看这三种金属的应力应变曲线。冷轧 C1018 钢具有高强度，表现为高应力下的低应变，但在大约 10% 的伸长率下失效，显示出其低延展性。相比之下，延展性更强的热轧 A36 钢比冷轧钢具有更大的伸长率，在较低的应力下最高可达近 25%。我们刚刚测试的 6061-T6 铝比任何一种钢具有较低的强度和较小的伸长率下的失效。

现在让我们看看铝拉伸试验的一些常见应用。应力应变曲线最重要的用途是铝制造过程中的质量控制。ASTM 标准要求对每种铝热的代表性样品进行测试，并且结果必须可追溯到既定基准。制造商使用 ISO TS 16949 等标准对汽车和其他行业的材料进行质量控制和质量保证。

用于烹饪行业的铝箔具有所需的柔韧性，因此易于处理和折叠。同样，用于软饮料罐的铝必须足够坚固，以便在握住时保持其形状，但在必要时易于压碎。拉伸试验确保这些薄铝板具有规定的机械质量。

您刚刚观看了 JoVE 对铝的应力应变特性的介绍。您现在应该了解用于确定金属材料拉伸性能的 ASTM E8 标准实验室测试。您还应该了解如何准备用于 ASTM 测试的试样并获得典型铝的应力应变曲线。

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