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Rockwell-Härteprüfung und der Einfluss der Behandlung auf den Stahl

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Rockwell Hardness Test and the Effect of Treatment on Steel

5.4: Charpy Impact Test of Cold Formed and Hot Rolled Steels Under Diverse Temperature Conditions

5.6: Buckling of Steel Columns

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08:01 min

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April 30, 2023

Overview

Quelle: Roberto Leon, Department of Civil and Environmental Engineering, Virginia Tech, Blacksburg, VA

Die Härteprüfung ist eines der weltweit am meisten anerkannte wertvolle mechanische Tests zur Verfügung, um Ingenieure, wie es ist einfach und relativ kostengünstig für die Fülle von Informationen und Daten, die sie produziert. Härteprüfung, ist in der Regel in Form von einer Oberfläche Penetrationstest, schneller und weniger destruktiv als Zugversuch. Härte bietet eine lineare Beziehung mit Zugfestigkeit über einen weiten Bereich stärken für viele Materialien, wie Stahl. Härteprüfungen sind empirische, anstatt Theorie abgeleitet, wie die Ergebnisse Effekte aus vielen verschiedenen Materialeigenschaften (Elastizitätsmodul, Streckgrenze) verschmelzen.

Härte ist eine Eigenschaft eines Materials, wie viel plastischen Verformung (Ertrag) bezeichnet, die ein Material unterzogen werden, wenn eine bekannte Kraft angewendet wird). Man kann Härte in den drei Weise charakterisieren: kratzen, Einzug, und rebound Härte. Ein gemeinsame frühes Beispiel für eine Härteprüfung (Kratzer) ist der Mohs-Skala (1820), abgeleitet für Mineralien und in welche Talkum einen Wert von 1 und Diamant hat einen Wert von 10. Im Einzug Tests mit der Rockwell-Ansatz werden kleine Eindringkörper mit unterschiedlichen Lasten verwendet. Am weitesten verbreitet sind die Rockwell Härte B (HRB), welche verwendet ein 1/16 Zoll Stahlkugel Eindringkörpers zusammen mit einem Gewicht von 100 kg gehärtet, und die Rockwell Härte C (HRC), die ein Diamant Kegel Eindringkörpers zusammen mit einem Gewicht von 150 kg verwendet. HRB Tests werden für Materialien mit niedrigen Bereich Härte, wie Aluminium, Messing und weichen Stählen durchgeführt, während HRC Tests für Materialien mit hoher Reichweite Härte, wie schwerer Stähle eingesetzt werden. Kleinere Gewichte (15 bis 45 kg) dienen der Rockwell oberflächlich Härtetest wie z. B. die HR15W, die eine 1/8 Zoll Stahl-Kugel mit einem Gewicht von 15 kg verwendet. Mit geringerer Belastung und flachen Eindruck eignet sich ein oberflächliche Rockwell-Härte-Test für sehr dünne oder brüchige Materialien. Ein Beispiel für einen Rebound-Test ist der Schmidt-Hammer, verwendet, um die Festigkeit des Betons zu messen. In diesem Test eine Stahl Masse ist an der Oberfläche mit einer bekannten Kraft geschossen und der Abpraller des Balles gemessen. In allen Arten der Härteprüfung ist es unerlässlich, umfangreiche Kalibrierungen durchzuführen, wenn zuverlässige Ergebnisse erzielt werden.

Für dieses Experiment untersuchen wir den Rockwell-Härte-Test, die Einrückung Härte von unbehandelten und wärmebehandelter Aluminium misst.

Principles

Es gibt mehrere gängige Methoden zur Messung der Härte, die Brinell (H-_B), Vickers (V), Knoop (K) und Shore Härtetests umfassen. Jede dieser Methoden nutzt ein Penetrator, entweder in Form einer Kugel (Brinell), Kegel (Rockwell) oder Diamant-Pyramide (Vickers, Knoop und Rockwell), um eine Einrückung in die Oberfläche eines Metalls zu bilden, die dann optisch gemessen wird oder durch direktes Ablesen. Die Shore-Härte-Test misst in der Regel das Eindringen in die Oberfläche von Kunststoffen oder anderen Polymeren. Die Brinell-Härteprüfung war der erste Härtetest eingeführt und ist eine robuste Methode zum Manufakturarbeit Lasten mit rudimentären Instrumentierung. Vickers Härtetests sind vorteilhaft, wenn man, um Blicke auf Härte über einen großen Bereich von Werten braucht, wie es von messen kann die niedrigsten zum höchsten Härte erfasst. Knoop Härtetests sind für Anwendungen mit sehr kleinen oder dünnen Proben wertvoll. Die Rockwell-Härte-Test ist jedoch, dass die beliebteste, da es weitaus schnell und günstig, ist abgesehen davon, dass die einzige Härte testen wo man die Härte ohne die Hilfe eines optischen Instruments direkt lesen kann.

Für diese Studie konzentrieren wir uns auf der Rockwell-Härte-Test gemäß ASTM e-18. Der typische Rockwell-Tester ist in Abb. 1 dargestellt und besteht aus einer Anzeige und ein Hebelsystem, die geladen wird, gelten die für den Betrachter verborgen ist. Manuelle und automatisierte Versionen dieser Maschinen sind allgemein verfügbar in Prüflaboratorien.

Abbildung 1: Rockwell Prüfmaschine.

Je härter das Material, die weniger Eindringtiefe, so wird der entsprechende Wert der Rockwell-Härte niedriger sein. Die Rockwell B und C Härte sind als berechnet:

Die Ergebnisse aus jeder Härtetest können in andere Härteskalen durch Best-fit Gleichungen auf umfangreichen Datasets konvertiert werden. Jedoch gibt es keine eine diskrete, lineare Konvertierung, und somit werden die resultierenden Werte Annäherungen anstelle von absoluten Werten. Zum Beispiel für Kaltverfestigung Materialien Flugzeug belastet:

Abb. 2 zeigt typische Einbuchtungen auf eine Kalibrierung-Block, der in der Regel mit der Prüfmaschine ausgestattet ist. Diese Blöcke müssen in regelmäßigen Abständen verwendet werden, um sicherzustellen, dass das Gerät ordnungsgemäß arbeitet.

Abbildung 2: Vertiefung am Kalibrierblock.

Im Allgemeinen ist die Zugfestigkeit eines Materials (σ_u) kann die Brinell-Härte (H-_B) durch Gleichungen wie bezogen werden:

Eine der Möglichkeiten, in denen die Stärke des Materials geändert wird, ist entweder durch Wärmebehandlung oder Kaltwalzen. In der Regel Kaltwalzen durch sukzessive dünner Rollen führt eine stärkere (und härteren Material). In ähnlicher Weise in Stählen beeinträchtigt die Rate des Abkühlens erheblich die Bildung von martensitischen Strukturen, die zu einer verbesserten mechanischen Performance beitragen. Martensitische Strukturen zeigen unterschiedliche Kristallstruktur des Körper-zentrierten tetragonal (BCT), wo die Kristalle sind gestreckt an beiden Enden quadratisch sein aber länger an den Seiten, wie eine Linse, dadurch große Härte des Materials vermitteln.

Eine Möglichkeit der Charakterisierung Wärmebehandlung ist durch einen Jominy-Ende-Quench-Test (ASTM A225). In diesem Test eine kreisförmige Probe ist 4 Zoll lang gleichmäßig in einem Ofen erwärmt. Sobald sie die gewünschte Temperatur erreicht hat, so dass volle Austenizing erreicht ist (> 900 ° C), die Probe wird mit einem Wasserstrahl an einem Ende gekühlt. Austenitisierung ist der Prozess, durch den Stahl erhitzt wird, um die Kristallstruktur von Ferrit, Austenit, eine metallische, antimagnetisch Allotrope bekannt als Gamma-Phase Eisen Eisen zu ändern.

Das Ende der Wasserstrahl ausgesetzt wird deutlich schneller als das andere Ende, was zu unterschiedlichen martensitische Strukturen und somit unterschiedlicher Härte, entlang der Länge der Probe abkühlen. An dieser Stelle wird eine flache Fläche entlang der Länge des Prüfkörpers für Härteprüfung auf einer flachen Oberfläche ermöglichen gemahlen. Die Jominy-Probe eignet sich den Rockwell-Härte-Test nachweisen, jedoch muss darauf geachtet werden, nicht zu verwechseln die Härte-Test-Ergebnisse mit der Härtbarkeit eines Materials, das der Jominy-Ende-Quench-Test messen soll. Die Härtbarkeit soll Messen wie martensitische Struktur über die Tiefe der ein Stück Stoff variiert; Härte ist eine Möglichkeit der Charakterisierung dieser Variation.

In den typischen Rockwell-C-Test eine vorläufige Last auf der Eindringkörper angewendet wird, und eine anfängliche Eindringtiefe gemessen. Dieser erste Schritt ist, eine NULL oder Referenzposition, um Milderung von Variationen in der Material-Oberfläche. Als nächstes wird die Hauptlast des Eindringkörpers. Zu guter Letzt die Vorspannung wird entfernt und die endgültige Eindringtiefe gemessen. Der Unterschied dieses Werts aus der Vorspannung Anfangswert wird dann in ein Härtewert berechnet.

Procedure

Die folgende Prozedur ist für die manuelle Maschine, die in Abb. 1 dargestellt. Das Verfahren ist typisch für andere Maschinen.

Erhalten Sie einen typischen Jominy Ende-Quench Prüfling, die Wasserkühlung Behandlung unterzogen hat.
Sichern Sie die Probe auf die Tabelle der Prüfmaschine, sodass es während des Tests nicht verschoben werden.
Sicherstellen Sie, dass Wahlhebel in “Entladen” Position befindet.
Heben Sie mit dem Einstellrad unter der Unterstützung, die Probe, bis Kontakt mit dem Eindringkörper hergestellt wird (wenn Kontakt ist wie geschaffen, die Nadel auf der vorderen Zifferblatt wird beginnen sich zu leicht bewegen).
Passen Sie die Zifferblatt-Gage derart, dass die erste Lesung 0 ist.
Wenden Sie eine Vorspannung weiterhin langsam die Tabelle Einstellung drehen, bis drei Umdrehungen der Zifferblatt-Gage durchlaufen hat; aufhören Sie, wenn die Nadel wieder auf 0.
Hebel der Seite auf “Laden”-Position.
Warten Sie, bis die Nadel nicht mehr bewegt wird (5 bis 10 s) dann Hebel zurück in “Entladen”.
Notieren Sie die Rockwell-C-Härte von Zifferblatt Gage lesen.
Wiederholen Sie den Test über die gesamte Länge. ASTM A255 gibt an, dass Lesungen in 1/16 Zoll-Intervall für die erste ½ Zoll und in Abständen von 1/8 Zoll für die nächste ½ in getroffen werden sollten.

Härteprüfung ist eine einfache und relativ kostengünstige Prüfung. Schneller und weniger destruktiv als Zugversuch, gilt es eines der weltweit am meisten anerkannte wertvolle mechanische Tests Ingenieure zur Verfügung.

Härte Test Werte sind empirische und noch Ergebnisse liefern eine sehr gute Korrelation mit Materialstärke gegenüber einer Vielzahl von Materialien. Wenn eine bekannte Kraft in ein Härtetest angewendet wird, bestimmt die Menge der plastischen Verformung, die, den das Material erfährt, den Härtewert.

Rockwell-Typprüfung geladen Eindringkörper von verschiedenen Größen und Formen Messen Härte. Für dieses Experiment werden wir Messen und vergleichen die Härte des unbehandelten und wärmebehandelter Stahl mit der Rockwell-Härte-Test.

Einige gängige Methoden zur Messung der Härte von Metallen gehören Brinell, Vickers, Knoop und Rockwell Härte BNC. Jede dieser Methoden nutzt ein Penetrator, entweder in Form einer Kugel, einen Kegel oder eine Diamant-Pyramide.

Erfolgt eine Vertiefung in die Oberfläche eines Metalls und eine Härte-Lesung wird angezeigt. Dieser Liste ist die Rockwell-Härte-Test die beliebtesten für Baustähle. Ein standard manuelle Rockwell Tester besteht aus einem Hebel, der Belastung und eine analoge Anzeige zeigt die härtezahl anzuwenden.

Der typische Rockwell-Test ist ein Nullpunkt Konto für Variationen der Oberfläche gegründet vorläufige Belastung und eine anfängliche Eindringtiefe gemessen. Als nächstes wird die Hauptlast des Eindringkörpers. Zu guter Letzt die Last entfernt und die endgültige Eindringtiefe gemessen. Die Messuhr auf der Oberseite der Maschine nutzt den Unterschied zwischen diesen beiden Werten einen Rockwell Härtewert angezeigt. Je härter das Material, desto weniger wird der Eindringkörper eindringen, was zu einem höheren Wert der Rockwell-Härte. So, die Werte für Rockwell B und C Rockwell Härte basieren auf die Tiefe der Penetration, und daher die Test-Maschinen sind oft mit Kalibrierung Testproben für bestimmte Härtebereiche kalibriert.

Rockwell Härteprüfung kann verwendet werden, zu bewerten, wie sich die Stärke eines Materials durch Prozesse wie Wärmebehandlung oder Kaltwalzen verändert. Kaltwalzen tendenziell stärker, schwerer Materialien zur Folge haben. Wärmebehandlung, kann dazu führen, dass weichere Materialien durch Heizung aber härtere Strukturen durch abschrecken.

Beispielsweise wird in der Jominy stillen Test beenden, eine zylindrische Probe gleichmäßig erwärmt. Ein Ende wird dann mit einem Wasserstrahl abgeschreckt. Änderungen entlang der Länge der Probe vom Ende abgeschreckt, die ungestillten Ende ersichtlich in Härtewerte, die für Veränderungen in der Mikrostruktur repräsentativ sind.

Im nächsten Abschnitt werden wir die Härte über die Länge eines Stahl Jominy Ende stillen testen Exemplars zu beobachten, den Übergang von unbehandelten, Vergütungsstahl mit der Rockwell-Härte-Test messen.

Bevor Sie beginnen, machen Sie sich vertraut mit der Prüfmaschine. Der Amboss, die kann angehoben oder abgesenkt werden durch die Capstan-Handrad, unterstützt eine Stichprobe unter den austauschbaren Eindringkörper.

Eine Prüflast gewählt mit dem Selektor seitlich an der Maschine und wird durch Drehen der Ladehebel aus der Entladeposition in die Ladeposition angewendet. Vorspannung zu korrigieren und abschließende Vermessungen werden mit Hilfe der Messuhr auf der Oberseite der Maschine ermittelt.

Vor dem Einsetzen Ihres Prüflings, bestätigen Sie, dass das Rockwell-C Diamant Kegel Eindringkörpers installiert ist und die Prüfkraft 150 Kilogramm soll. Sichern Sie die Probe in der Maschine mit der flachen Oberfläche gegen den Amboss. Für diese Demonstration verwenden wir eine Probe Jominy Ende abgeschreckt, die Wasserkühlung Behandlung unterzogen wurde.

Bewegen Sie den Ladehebel in die Entladeposition, und heben Sie dann den Amboss um die Probe in der Nähe des Eindringkörpers bringen. Richten Sie auf Probe, so dass der Eindringkörper ein Sechzehntel Zoll vom Ende ist. Wenn die Position stimmt, die Probe erneut zu sichern, sodass es während des Tests nicht verschoben werden. Jetzt, erhöhen Sie die Probe noch einmal bis die Nadel auf dem vorderen Zifferblatt zu bewegen, beginnt darauf hinweist, dass Kontakt mit dem Eindringkörper hergestellt wird.

Wenden Sie die Vorspannung, indem weiterhin die Probe langsam zu erhöhen, bis die Nadel auf dem Zifferblatt drei volle Umdrehungen abgeschlossen hat. Aufhören Sie, wenn die Nadel die dritte Kurve vollendet hat. Einstellen Sie den äußeren Ring der Meßuhr so, dass die erste Lesung gleich NULL ist. Bewegen Sie dann den Ladehebel in die Ladeposition Prüfkraft anwenden. Die Nadel wird auf einen neuen Wert klären, wie die Last aufgebracht wird. Warten Sie bis zum Anschlag bewegen und verschieben Sie dann den Ladehebel zurück in die Entladeposition.

Zeichnen Sie die Rockwell-C-Härte von der Meßuhr auf und senken Sie dann den Amboss, die Probe von der Eindringkörper zu bewegen. Wiederholen Sie diesen Test entlang der Länge der Probe. Die ASTM-A255-Richtlinien festlegen, dass Messwerte in ein Sechzehntel Zoll Intervallen für die ersten halben Zoll und in Abständen von 1 / 8 Zoll für den nächsten halben Zoll getroffen werden sollten.

Plot der Rockwell-Härte der Probe als Funktion der Position entlang der Probe. Die Härte nimmt eindeutig als Abstand von der abgeschreckt Ende erhöht.

Die Rockwell-Härte-Test wurde verwendet, zu zeigen, dass aufgrund der Rate des Abkühlens, die Änderung in der internen Struktur des Materials betroffen die Härte des Materials, die wiederum die Stärke des Materials angibt.

Nun, da Sie die Härtetest für seine einfache Bedienung schätzen, werfen Sie einen Blick auf wie es angewendet wird, um die Qualität von Produkten des täglichen Lebens zu gewährleisten.

Härtewerte können leicht zu Festigkeitswerte, die mithilfe von Diagrammen aus empirischen Gleichungen abgeleitet umgewandelt werden. Wie erwartet, weichere Materialien haben geringere Festigkeitswerte und härtere Materialien haben höhere Festigkeitswerte. Aus diesem Grund können Härtewerte verwendet werden anstelle teurer Zugversuch, die Stärke der Dinge vorherzusagen wir jeden Tag benutzen.

Schaut sich um an einem Hinterhof Grill, sehen Sie viele Produkte, die sicher durch Härteprüfung gelten. Metall-Gartenmöbel, Roste auf dem Grill über einen weiten Bereich von Temperaturen, gehärtete Stahlmesser und die Metall-Pool-Leiter in aquatischen Bedingungen. Alle waren wahrscheinlich Härte getestet, um die Sicherheit der Verbraucher zu gewährleisten.

Sie habe nur Jupiters Einführung in der Rockwell-Härte-Test beobachtet. Sie sollten jetzt verstehen, warum Härteprüfung allgemein verwendet ist, wie Härteprüfung durchgeführt und wie die Ergebnisse zu analysieren.

Danke fürs Zuschauen!

Results

Ein typisches Ergebnis der Rockwell Tests auf eine Jominy-Probe für einen HR-C-Test ist in dem Video gezeigt. Die Härte zu verringern spürbar als eine bewegt sich weg vom Ende der Wasserstrahl ausgesetzt. Die Härte-Test-Wert kann in eine Zugfestigkeit durch Diagramme des Herstellers Test Maschine konvertiert werden. Die Ergebnisse zeigen, dass der Stahl in Härte und Festigkeit erheblich variiert, wie man weg vom abgeschreckt Ende bewegt.

Applications and Summary

Die Härteprüfung ist eines der wichtigsten Tests, wichtige technische Informationen über ein Material zu sammeln. Rockwell Härteprüfung ist die bevorzugte Methode der Härteprüfung, wie es die Notwendigkeit für vorgerückte optische Ausrüstung eliminiert, sondern setzt stattdessen einfache Laborgeräte, präzise, kostengünstig, und schnell die Härte eines Materials zu messen. Noch wichtiger ist, ist diese Methode einfach übersetzte und reproduzierbar zwischen Labors und Prüfpersonal wegen seiner relativen Einfachheit. Das Verfahren erfordert, dass nach der Einnahme einer erste Lesung im Vorabladen Bedingungen, die Hauptlast gilt und die Veränderung der Position von den ursprünglichen Wert messen. Dieser Wert kann dann in ein Härtewert berechnet werden, die auch umgewandelt und durch eine Reihe von Gleichungen, andere Härteskalen angenähert werden können. Die Rockwell-Härte-Test wurde verwendet, zu zeigen, wie die Rate des Abkühlens beeinflussen die martensitische Struktur von Stählen und wie ergibt sich die Rate des Abkühlens in Materialien mit deutlich unterschiedlichen stärken.

Härteprüfungen ermöglichen es uns, geeignete Materialien zu nutzen, die hohen Qualität der Ausführung in ihrer Verwendung sicherstellen. Jedes Produkt, das wir in unserem täglichen Leben zu verwenden wurde für Härte getestet. Betrachten Sie das folgende amüsante Szenario ist nur eines von vielen täglichen Beispielen, wie Härteprüfung ermöglicht es uns, Materialien zu genießen, die nützlich und sicher sind. Stellen Sie sich die Fülle der Zeiten, die Härteprüfung in Reihenfolge für Sie verwendet wurde, um einem Hinterhof Grill für Ihre Familienfeier zu werfen. Metall Gartenmöbel musste sicherlich Härte getestet, um sicherzustellen, dass das Metall stark genug, war so dass Tante Bessie nicht zu Boden Taumeln gehen, wenn sie sich setzte. Das Metall Roste auf dem Grill musste auch sein Härte getestet über einen weiten Temperaturbereich (vorausgesetzt, dass Ihre Mutter ihr Steak gut gemacht auf hoher Hitze mag) um sicherzustellen, sie würde nicht brechen oder geben wenn zwangsläufig fiel Sie Grillen Zange auf dem Grill. Die Messer, die Sie verwenden, um das Fleisch zu schneiden sind auch alle gehärtetem Stahl. Schließlich hatte die metallleiter im Pool in aquatischen Bedingungen sicherstellen, dass als Ihren jüngere Cousin versuchte, aus dem Pool steigen, er wieder verlieben sich nicht als das Metall nicht auf Härte getestet. Es gibt eine Menge an gespeicherten Hamburgern, Gören und Hotdogs, ganz zu schweigen von Menschenleben durch Härteprüfung.

Transcript

Hardness testing is a simple and relatively inexpensive test. Quicker and less destructive than tensile testing, it is considered one of the most universally valuable mechanical tests available to engineers.

Hardness testing values are empirical, and yet results provide a very good correlation with material strength over a wide range of materials. When a known force is applied in a hardness test, the amount of plastic deformation the material undergoes determines the hardness value.

In Rockwell-type testing, loaded indenters of various sizes and shapes measure hardness. For this experiment, we will measure and compare the hardness of untreated and heat-treated steel using the Rockwell hardness test.

Several common methods to measure the hardness of metals include Brinell, Vickers, Knoop, and Rockwell hardness BNC. Each of these methods utilizes a penetrator, either in the shape of a sphere, a cone, or a diamond pyramid.

An indentation is made into the surface of a metal and a hardness reading is displayed. Of this list, the Rockwell hardness test is the most popular one for structural steels. A standard manual Rockwell tester consists of a lever system to apply the load and an analog readout showing the hardness number.

In the typical Rockwell test, a zero point is established to account for surface variations by applying a preliminary load and measuring an initial penetration depth. Next, the major load is applied to the indenter. Finally, the load is removed and the final penetration depth is measured. The dial gauge on the top of the machine uses the difference between these two values to display a Rockwell hardness value. The harder the material is, the less the indenter will penetrate, resulting in a higher Rockwell hardness value. Thus, the values for Rockwell B and Rockwell C hardness are based on the depth of the penetration, and therefore the test machines are calibrated often using calibration test blocks for specific hardness ranges.

Rockwell hardness testing can be used to evaluate how the strength of a material is changed through processes such as heat treatment or cold rolling. Cold rolling tends to result in stronger, harder materials. Heat treating can result in softer materials through heating but harder structures through quenching.

For example, in the Jominy End Quench Test, a cylindrical specimen is heated uniformly. One end is then quenched with a stream of water. Changes along the length of the specimen from the quenched end to the unquenched end can be seen in hardness values, which are representative of changes in the microstructure.

In the next section, we will measure the hardness along the length of a steel Jominy End Quench Test specimen to observe the transition from untreated to heat-treated steel using the Rockwell hardness test.

Before you begin, familiarize yourself with the testing machine. The anvil, which can be raised or lowered by the capstan handwheel, supports a sample underneath the interchangeable indenter.

A test load is chosen using the selector on the side of the machine and is applied by turning the load lever from the unloading position to the loading position. Correct pre-loading and final measurements are determined using the dial gauge on the top of the machine.

Before inserting your test specimen, confirm that the Rockwell C diamond cone indenter is installed and the test load is set to 150 kilograms. Secure the specimen in the machine with the flat surface against the anvil. For this demonstration, we’ll use a Jominy End Quenched specimen that has undergone water cooling treatment.

Move the load lever to the unloading position, and then raise the anvil to bring the specimen close to the indenter. Adjust the specimen position so that the indenter is one-sixteenth of an inch from the end. When the position is correct, re-secure the specimen so that it will not move during testing. Now, raise the sample once again until the needle on the front dial begins to move slightly, indicating that contact with the indenter is established.

Apply the pre-load by continuing to slowly raise the specimen until the needle on the dial has completed three full turns. Stop when the needle has completed the third turn. Adjust the outside ring of the dial gauge so that the initial reading is zero. Then move the load lever to the loading position to apply the test load. The needle will settle to a new value as the load is applied. Wait until it stops moving and then move the load lever back to the unloading position.

Record the Rockwell C hardness from the dial gauge and then lower the anvil to move the sample away from the indenter. Repeat this test along the length of the specimen. The ASTM-A255 guidelines specify that readings should be taken at one-sixteenth inch intervals for the first half inch and at one-eighth inch intervals for the next half inch.

Plot the Rockwell hardness of the specimen as a function of position along the specimen. The hardness clearly decreases as distance from the quenched end increases.

The Rockwell hardness test was used to show that due to the rate of cooling, the change in internal structure of the material affected the hardness of the material, which in turn indicates the strength of the material.

Now that you appreciate the hardness test for its ease of use, let’s take a look at how it is applied to assure the quality of everyday products.

Hardness values can easily be converted to strength values using charts derived from empirical equations. As expected, softer materials have lower strength values and harder materials have higher strength values. Because of this, hardness values can be used in place of more costly tensile testing to predict the strength of things we use every day.

Just looking around at a backyard barbecue, you will see many products that are deemed safe due to hardness testing. Metal lawn chairs, grates on the grill over a wide range of temperatures, hardened steel knives, and the metal pool ladder in aquatic conditions. All were likely hardness tested to assure consumer safety.

You’ve just watched JoVE’s introduction to the Rockwell hardness test. You should now understand why hardness testing is commonly used, how to perform hardness testing, and how to analyze the results obtained.

Thanks for watching!