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Source : Roberto Leon, département de génie Civil et environnemental, Virginia Tech, Blacksburg, VA
Essais de dureté est l’un des tests mécaniques plus universellement valables disponibles aux ingénieurs, comme il est simple et relativement peu coûteux pour la richesse des informations et données qu’elle produit. Essais de dureté, généralement sous la forme d’un essai de pénétration de surface, est plus rapide et moins destructrices que les essais de résistance à la traction. Dureté offre une relation linéaire avec la traction sur un large éventail de points forts pour de nombreux matériaux, tels que l’acier. Essais de dureté sont empiriques, plutôt que dérivé de la théorie, comme les résultats confondre les effets de nombreuses propriétés de différents matériaux (module d’Young, limite d’élasticité, etc.).
La dureté est une caractéristique d’un matériau utilisé pour décrire combien plastique déformation (rendement) qui fera l’objet d’un matériau lorsqu’on applique une force connue). On peut qualifier de dureté de trois manières : scratch, indentation et dureté de rebond. Un exemple courant de début d’un essai de dureté (zéro) est l’échelle de Mohs (1820), dérivé des minéraux, et dans quel talc a la valeur 1 et diamant une valeur de 10. Dans indentation tests en utilisant l’approche de Rockwell, petits indenters sont utilisés avec différentes charges. Les plus courantes sont la B de dureté Rockwell (DGRH), qui utilise un 1/16 po durci avec pénétrateur bille d’acier ainsi qu’un poids de 100 kg et le C de dureté Rockwell (HRC), qui utilise un pénétrateur cône de diamant ainsi qu’un poids de 150 kg. HRB essais sont effectuées pour les matériaux avec la dureté du bas de gamme, tels que l’aluminium, le laiton et les aciers douces, tandis que HRC tests sont utilisés pour les matériaux avec la dureté de haut de gamme, tels que les aciers plus difficiles. Poids plus faible (15 à 45 kg) sont utilisés pour l’essai de dureté superficielle Rockwell tels que le HR15W, qui utilise une boule de 1/8 po en acier avec un poids de 15 kg. Avec sa charge inférieure et une impression peu profonde, un essai de dureté Rockwell superficiel est idéal pour les matériaux très minces ou cassants. Un exemple d’un test de rebond est le marteau Schmidt, utilisé pour mesurer la résistance du béton. Dans ce test, une masse d’acier est abattue à la surface avec une force connue et le rebond de la balle est mesuré. Dans tous les types d’essai de dureté, il est impératif de procéder à des étalonnages si des résultats fiables doivent être obtenues.
Pour cette expérience, on examinera l’essai de dureté Rockwell, qui mesure la dureté d’aluminium non traité et traités thermiquement.
La procédure suivante est pour la machine manuelle illustrée à la Fig. 1. La procédure est typique pour les autres machines aussi bien.
Essais de dureté est un test simple et relativement peu coûteux. Plus rapide et moins destructrices que les essais de traction, il est considéré comme l’un des tests mécaniques plus universellement valables disponibles aux ingénieurs.
Valeurs de test de dureté sont empiriques, et pourtant les résultats fournissent une très bonne corrélation avec la force matérielle sur une large gamme de matériaux. Si on applique une force connue dans un essai de dureté, la quantité de déformation plastique, que le matériau subit détermine la valeur de dureté.
Essais de Rockwell-type, chargé indenters de différentes tailles et formes mesure dureté. Pour cette expérience, nous mesurer et comparer la dureté de l’acier non traité et traités thermiquement à l’aide de l’essai de dureté Rockwell.
Plusieurs méthodes pour mesurer la dureté des métaux incluent dureté Rockwell, Brinell, Vickers et Knoop BNC. Chacune de ces méthodes utilise un pénétrateur, soit sous la forme d’une sphère, un cône ou une pyramide de diamants.
Une entaille faite dans la surface d’un métal et une dureté est affichée. De cette liste, l’essai de dureté Rockwell est le plus populaire pour les aciers de construction. Un testeur de Rockwell manuel standard se compose d’un système de levier pour appliquer la charge et un affichage analogique indiquant le nombre de dureté.
Lors de l’essai Rockwell typique, un point zéro est mis en place pour tenir compte des variations de la surfaces en appliquant une charge préliminaire et en mesurant une profondeur de pénétration initiale. Ensuite, la charge importante est appliquée sur le pénétrateur. Enfin, la charge est retirée et la profondeur de pénétration finale est mesurée. Le comparateur sur le dessus de la machine utilise la différence entre ces deux valeurs pour afficher une valeur de dureté de Rockwell. Plus le matériau est, moins le pénétrateur va pénétrer, ce qui entraîne une plus grande valeur de dureté de Rockwell. Ainsi, les valeurs de dureté Rockwell B et Rockwell C reposent sur la profondeur de la pénétration, et donc les machines de test sont étalonnés en utilisant souvent des blocs étalons pour les plages de dureté spécifique.
Essais de dureté Rockwell peut servir à évaluer comment la résistance d’un matériau est modifiée par des processus comme traitement thermique ou de laminage à froid. Laminage à froid a tendance à se traduire par des matériaux plus solides, plus difficiles. Traitement thermique peut provoquer des matériaux tendres à travers des structures mais plus difficiles à travers de la trempe de chauffage.
Par exemple, lors de l’essai à étancher Jominy fin, un échantillon cylindrique est chauffé uniformément. Une extrémité est ensuite trempée avec un jet d’eau. Changements sur toute la longueur de l’échantillon de l’extrémité trempée à la fin inassouvie peuvent être vu dans les valeurs de dureté, qui sont représentatives des changements dans la microstructure.
Dans la section suivante, nous allons mesurer la dureté le long d’une éprouvette Jominy terminer étancher Test en acier pour observer le passage de non traitées à l’acier traité thermiquement à l’aide de l’essai de dureté Rockwell.
Avant de commencer, familiarisez-vous avec la machine d’essai. L’enclume, qui peut être montée ou descendue par le volant de cabestan, prend en charge un échantillon sous le pénétrateur interchangeable.
Une charge d’essai est choisie en utilisant le sélecteur sur le côté de la machine et est appliquée en tournant le levier de chargement de la position de déchargement à la position de chargement. Corriger la précharge et mesures finales sont déterminées en utilisant le comparateur sur le dessus de la machine.
Avant d’insérer votre éprouvette, assurez-vous que le pénétrateur de cône de diamant de Rockwell C est installée et la charge d’essai est définie à 150 kilogrammes. Fixez le spécimen dans la machine avec la surface plane contre l’enclume. Pour cette démonstration, nous allons utiliser une éprouvette Jominy fin trempé a subi le traitement de refroidissement à eau.
Déplacer le levier de charge à la position de déchargement et soulevez l’enclume pour amener l’échantillon à proximité le pénétrateur. Régler la position de l’échantillon pour que le pénétrateur est un seizième de pouce de l’extrémité. Lorsque la position est correcte, refixer le spécimen afin qu’il ne bougera pas pendant le test. Maintenant, levez l’échantillon une fois de plus jusqu'à ce que l’aiguille sur le cadran avant commence à se déplacer légèrement, indiquant que le contact avec le pénétrateur est établi.
Appliquer la précharge en continuant d’augmenter lentement l’échantillon jusqu'à ce que l’aiguille sur le cadran a effectué trois tours complets. Arrêter lorsque l’aiguille a terminé le troisième tour. Ajuster l’anneau extérieur du comparateur afin que la lecture initiale est égale à zéro. Puis déplacez le levier de charge à la position de chargement pour appliquer la charge d’essai. L’aiguille se déposent une nouvelle valeur, que la charge est appliquée. Attendez jusqu'à ce qu’il cesse de bouger et puis replacez le levier de charge à la position de déchargement.
Enregistrer la dureté Rockwell C de la jauge à cadran et puis abaissez l’enclume de déplacer l’échantillon loin du pénétrateur. Répéter ce test sur la longueur de l’échantillon. Les directives de la norme ASTM-A255 spécifient qu’il faut lectures à des intervalles d’un seizième de pouce pour le premier demi-pouce et à intervalles de 1 / 8 pouce pour la prochaine demi pouce.
Tracer la dureté Rockwell de l’échantillon en fonction de la position le long de l’échantillon. La dureté diminue clairement comme distance entre les augmentations de l’extrémité trempée.
L’essai de dureté Rockwell a été utilisée pour montrer qu’en raison de la vitesse de refroidissement, le changement dans la structure interne du matériau affecté la dureté du matériau, qui indique à son tour la résistance du matériau.
Maintenant que vous appréciez l’essai de dureté pour sa facilité d’utilisation, nous allons jeter un oeil à la façon dont il est appliqué pour garantir la qualité des produits de consommation courante.
Valeurs de dureté peuvent facilement être converties en valeurs de résistance à l’aide de graphiques dérivées des équations empiriques. Comme prévu, les matériaux tendres ont des valeurs de résistance inférieures et matériaux durs ont des valeurs plus élevées de force. Pour cette raison, les valeurs de dureté peuvent servir au lieu de l’essai de traction plus coûteux pour prévoir la force des choses que nous utilisons tous les jours.
Simplement en regardant autour d’un barbecue de jardin, vous pourrez voir de nombreux produits qui sont considérés comme sûrs en raison de la dureté. Chaises de jardin métal, grilles sur le gril sur une large plage de températures, les couteaux en acier trempés et l’Echelle de piscine métal dans des conditions aquatiques. Tous étaient susceptibles de dureté testée pour assurer la sécurité des consommateurs.
Vous avez juste regardé introduction de Jupiter à l’essai de dureté Rockwell. Vous devez maintenant comprendre pourquoi l’essai de dureté est couramment utilisé, comment effectuer les essais de dureté et comment analyser les résultats obtenus.
Merci de regarder !
L’essai de dureté est un essai simple et relativement peu coûteux. Plus rapide et moins destructif que les essais de traction, il est considéré comme l’un des essais mécaniques les plus universellement précieux disponibles pour les ingénieurs.
Les valeurs des essais de dureté sont empiriques, et pourtant les résultats fournissent une très bonne corrélation avec la résistance du matériau sur une large gamme de matériaux. Lorsqu’une force connue est appliquée dans un essai de dureté, la quantité de déformation plastique subie par le matériau détermine la valeur de dureté.
Dans les essais de type Rockwell, des pénétrateurs chargés de différentes tailles et formes mesurent la dureté. Pour cette expérience, nous mesurerons et comparerons la dureté de l’acier non traité et de l’acier traité thermiquement à l’aide de l’essai de dureté Rockwell.
Plusieurs méthodes courantes pour mesurer la dureté des métaux incluent Brinell, Vickers, Knoop et Rockwell dureté BNC. Chacune de ces méthodes utilise un pénétrateur, soit en forme de sphère, de cône ou de pyramide de diamants.
Une indentation est faite dans la surface d’un métal et une lecture de dureté est affichée. De cette liste, l’essai de dureté Rockwell est le plus populaire pour les aciers de construction. Un testeur Rockwell manuel standard se compose d’un système de levier pour appliquer la charge et d’un affichage analogique indiquant l’indice de dureté.
Dans l’essai Rockwell typique, un point zéro est établi pour tenir compte des variations de surface en appliquant une charge préliminaire et en mesurant une profondeur de pénétration initiale. Ensuite, la charge principale est appliquée au pénétrateur. Enfin, la charge est retirée et la profondeur de pénétration finale est mesurée. Le comparateur à cadran situé sur le dessus de la machine utilise la différence entre ces deux valeurs pour afficher une valeur de dureté Rockwell. Plus le matériau est dur, moins le pénétrateur pénétrera, ce qui se traduit par une valeur de dureté Rockwell plus élevée. Ainsi, les valeurs de dureté Rockwell B et Rockwell C sont basées sur la profondeur de pénétration, et les machines d’essai sont donc souvent étalonnées à l’aide de blocs d’essai d’étalonnage pour des plages de dureté spécifiques.
Les essais de dureté Rockwell peuvent être utilisés pour évaluer comment la résistance d’un matériau est modifiée par des processus tels que le traitement thermique ou le laminage à froid. Le laminage à froid a tendance à donner des matériaux plus résistants et plus durs. Le traitement thermique peut donner des matériaux plus mous par chauffage, mais des structures plus dures par trempe.
Par exemple, dans l’essai de trempe en bout de Jominy, une éprouvette cylindrique est chauffée uniformément. Une extrémité est ensuite éteinte avec un jet d’eau. Les variations sur la longueur de l’éprouvette, de l’extrémité trempée à l’extrémité non trempée, sont visibles dans les valeurs de dureté, qui sont représentatives des modifications de la microstructure.
Dans la section suivante, nous mesurerons la dureté sur toute la longueur d’un échantillon d’essai de trempe en fin d’acier pour observer la transition de l’acier non traité à l’acier traité thermiquement à l’aide de l’essai de dureté Rockwell.
Avant de commencer, familiarisez-vous avec la machine de test. L’enclume, qui peut être levée ou abaissée par le volant du cabestan, supporte un échantillon sous le pénétrateur interchangeable.
Une charge d’essai est choisie à l’aide du sélecteur situé sur le côté de la machine et est appliquée en tournant le levier de charge de la position de déchargement à la position de chargement. Le préchargement correct et les mesures finales sont déterminés à l’aide du comparateur situé sur le dessus de la machine.
Avant d’insérer votre échantillon d’essai, vérifiez que le pénétrateur à cône diamanté Rockwell C est installé et que la charge d’essai est réglée sur 150 kilogrammes. Fixez l’échantillon dans la machine avec la surface plane contre l’enclume. Pour cette démonstration, nous utiliserons un spécimen Jominy End Quenched qui a subi un traitement de refroidissement par eau.
Déplacez le levier de charge en position de déchargement, puis soulevez l’enclume pour rapprocher l’échantillon du pénétrateur. Ajustez la position de l’échantillon de manière à ce que le pénétrateur soit à un seizième de pouce de l’extrémité. Lorsque la position est correcte, fixez à nouveau l’échantillon de manière à ce qu’il ne bouge pas pendant l’essai. Maintenant, soulevez à nouveau l’échantillon jusqu’à ce que l’aiguille sur le cadran avant commence à bouger légèrement, indiquant que le contact avec le pénétrateur est établi.
Appliquez la précharge en continuant à soulever lentement l’échantillon jusqu’à ce que l’aiguille sur le cadran ait effectué trois tours complets. Arrêtez-vous lorsque l’aiguille a terminé le troisième tour. Ajustez la bague extérieure du comparateur de manière à ce que la lecture initiale soit nulle. Déplacez ensuite le levier de charge en position de chargement pour appliquer la charge d’essai. L’aiguille se stabilisera à une nouvelle valeur au fur et à mesure que la charge est appliquée. Attendez qu’il s’arrête de bouger, puis ramenez le levier de charge en position de déchargement.
Enregistrez la dureté Rockwell C à partir du comparateur, puis abaissez l’enclume pour éloigner l’échantillon du pénétrateur. Répétez cet essai sur toute la longueur de l’échantillon. Les directives ASTM-A255 spécifient que les lectures doivent être prises à des intervalles d’un seizième de pouce pour le premier demi-pouce et à des intervalles d’un huitième de pouce pour le demi-pouce suivant.
Tracez la dureté Rockwell de l’échantillon en fonction de la position le long de l’échantillon. La dureté diminue nettement à mesure que la distance par rapport à l’extrémité trempée augmente.
L’essai de dureté Rockwell a été utilisé pour montrer qu’en raison de la vitesse de refroidissement, le changement de structure interne du matériau affectait la dureté du matériau, ce qui indiquait à son tour la résistance du matériau.
Maintenant que vous appréciez le test de dureté pour sa facilité d’utilisation, voyons comment il est appliqué pour assurer la qualité des produits du quotidien.
Les valeurs de dureté peuvent être facilement converties en valeurs de résistance à l’aide de tableaux dérivés d’équations empiriques. Comme prévu, les matériaux plus souples ont des valeurs de résistance plus faibles et les matériaux plus durs ont des valeurs de résistance plus élevées. Pour cette raison, les valeurs de dureté peuvent être utilisées à la place d’essais de traction plus coûteux pour prédire la résistance des objets que nous utilisons tous les jours.
Il suffit de regarder autour de vous lors d’un barbecue dans votre jardin pour voir de nombreux produits jugés sûrs en raison des tests de dureté. Des chaises de jardin en métal, des grilles sur le gril sur une large gamme de températures, des couteaux en acier trempé et l’échelle de piscine en métal dans des conditions aquatiques. Tous ont probablement été testés pour assurer la sécurité des consommateurs.
Vous venez de regarder l’introduction de JoVE à l’essai de dureté Rockwell. Vous devez maintenant comprendre pourquoi les essais de dureté sont couramment utilisés, comment effectuer des essais de dureté et comment analyser les résultats obtenus.
Merci d’avoir regardé !
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