מאפייני מתח-מאמץ של אלומיניום

Stress-Strain Characteristics of Aluminum

JoVE Science Education
Structural Engineering

A subscription to JoVE is required to view this content. Sign in or start your free trial.

JoVE Science Education Structural Engineering

Stress-Strain Characteristics of Aluminum

5.1: Material Constants

5.4: Charpy Impact Test of Cold Formed and Hot Rolled Steels Under Diverse Temperature Conditions

89,712 Views

•

14:53 min

•

January 08, 2018

Overview

מקור: רוברטו ליאון, המחלקה להנדסה אזרחית וסביבתית, וירג’יניה טק, בלקסבורג, VA

אלומיניום הוא אחד החומרים הנפוצים ביותר בחיינו, שכן הוא נמצא בכל מקום בכל דבר, החל פחיות סודה לרכיבי מטוס. השימוש הנרחב שלה הוא חדש יחסית (1900 לספירה), בעיקר משום שאלומיניום אינו מתרחש במצבו החופשי, אלא בשילוב עם חמצן ואלמנטים אחרים, לעתים קרובות בצורה של Al₂O₃. אלומיניום הושג במקור ממרבצי מינרלים בוקסיט במדינות טרופיות, והעידון שלו דורש צריכת אנרגיה גבוהה מאוד. העלות הגבוהה של ייצור אלומיניום איכותי היא סיבה נוספת מדוע הוא חומר ממוחזר מאוד.

אלומיניום, במיוחד כאשר alloyed עם אחד או יותר של כמה אלמנטים נפוצים, שימש יותר ויותר יישומים אדריכליים, תחבורה, כימי, וחשמל. כיום, אלומיניום עולה רק על ידי פלדה בשימוש בו כחומר מבני. אלומיניום זמין, כמו רוב המתכות האחרות, כמוצרים מגולגלים שטוחים, שחול, חיצוצים ויציקות. אלומיניום מציע יחס כוח-משקל מעולה, עמידות בפני קורוזיה, קלות ייצור, תכונות לא מגנטיות, מוליכות תרמית וחשמלית גבוהה, כמו גם קלות סגסוגת.

Principles

הן ממקומו בטבלה המחזורית, עם מספר אטומי של 13 בגבול בין אלמנטים מתכתיים ולא מתכתיים, והן ממבנה מעוקב (FCC) המרוכז בפניו, ברור כי אלומיניום הוא אחד היסודות הפעילים ביותר מבחינה כימית. למעשה, יש לו זיקה חזקה מאוד לחמצן, אשר נראה לעשות אלומיניום נוטה בקלות קורוזיה. מעניין, פני השטח של אלומיניום המיוצר לאחרונה יגיב מיד עם חמצן, לייצר שכבת תחמוצת דקה, יציבה יחסית אינרטית המגנה על המתכת הבסיסית הן מפני חמצון וסוגים אחרים של התקפות כימיות. מאפיין משטח זה, בנוסף לאופיו הקל יחסית וקשיותו, הוא מה שהופך את האלומיניום לחומר בנייה רצוי מאוד.

ציפוי תחמוצת על משטחי אלומיניום הוא בדרך כלל דק מאוד (כ 50 עד 100 Å) ונצמד בחוזקה לחומר הבסיס, בניגוד תחמוצות ברזל טיפוסיות הנפוצות בפלסות. שכבת תחמוצת היא כל כך דקה כי זה לא משפיע על המאפיינים המכניים של אלומיניום, והוא כמעט שקוף לעין, ובכך לא לגרוע התכונות האסתטיות של החומר. ישנן מספר טכניקות אנודיזציה שניתן להשתמש בהן כדי להגדיל את העובי של שכבת תחמוצת זו כדי לשפר את עמידות הקורוזיה והשחיקה שלה. אחד החיסרון הפוטנציאלי של אלומיניום לשקול לפני השימוש בו הוא שהוא נמס בטמפרטורה נמוכה יחסית, ולכן אינו מתאים ליישומים בטמפרטורה גבוהה.

אלומיניום הוא קל משקל, בעל צפיפות בערך 1/3 של פלדה; מערכת יחסים זו 1/3 נכונה גם עבור מודולוס של גמישות, אשר נלקח לעתים קרובות כמו 70GPa (10,000 ksi) עבור אלומיניום. כוחו ותכונות מכניות אחרות, אשר נמוכים מאוד במצבו הטהור, ניתן לשפר באופן משמעותי על ידי alloying וטיפול בחום, בדיוק כמו במקרה של פלדה. חיזוק יכול להיות מושגת גם באמצעות עבודה קרה או התקשות מתח, שבו החומר מגולגל או נמשך דרך מת וכתוצאה מכך ירידה באזור של הסדין או הסורגים.

התוספות העיקריות לסגסוגת לאלומיניום הן נחושת, מנגן, סיליקון, מגנזיום ואבץ. אלמנטים אחרים מתווספים גם בכמויות קטנות יותר עבור עידון תבואה ולפתח תכונות מיוחדות:

נחושת יש מסיסות ניכרת באלומיניום ומעניק אפקט חיזוק משמעותי באמצעות המאפיינים הקשוחים של סגסוגת. סגסוגות אלומיניום רבות מכילות נחושת כתוספת העיקרית או בין האלמנטים העיקריים alloying, בריכוזים של 1 עד 10%.
מנגן יש מסיסות מוצקה מוגבלת באלומיניום, אבל בריכוזים של כ 1% יוצר סדרה חשובה של סגסוגות אלומיניום יצוק שאינו ניתן לטיפול בחום.
סיליקון מוריד את נקודת ההיתוך ומגביר את הנזילות של אלומיניום. עלייה מתונה בכוח מסופקת גם על ידי תוספות סיליקון.
מגנזיום מספק חיזוק ושיפור משמעותיים של מאפייני הקשת העבודה של אלומיניום. יש לו מסיסות גבוהה יחסית אלומיניום מוצק אבל סגסוגות Al-Mg המכילים פחות מ 7% Mg אינם מראים מאפייני טיפול בחום ניכרים. מגנזיום מתווסף גם בשילוב עם אלמנטים אחרים, בעיקר נחושת ואבץ, לשיפורים גדולים עוד יותר בכוח.
אבץ מועסק בסגסוגות יציקה ובשילוב עם מגנזיום בסגסוגות מחושלות כדי לייצר סגסוגות הניתנות לטיפול בחום בעלות החוזק הגבוה ביותר בין סגסוגות אלומיניום.
בדיל משפר את האנטי-פריידקציה האופיינית לאלומיניום, וסגסוגות אל-סן יצוקות משמשות לעתים קרובות עבור מסבים.
נחושת וסיליקון הם alloyed יחד סגסוגות יציקה סדרת 3xx.x נפוץ. טווחים רצויים של מאפיינים ומאפיינים מתקבלים הן סגסוגות הניתנות לטיפול בחום והן בסגסוגות שאינן ניתנות לטיפול בחום.
מגנזיום וסיליקון מתווספים בפרופורציות משוערות כדי ליצור Mg₂Si, המהווה בסיס להקשת גיל בסגסוגות מחושלות ויציקות.

שני סוגים כלליים של מוצרי אלומיניום מוכרים בדרך כלל: יצוק ויציקה. כל אלומיניום שנוצר על ידי חומר זורם לתוך חול או עובש קבוע, להיות יצוק למות, או להיות יצוק על ידי כל תהליך אחר שבו הליהוק הוא הצורה הסופית, מכונה אלומיניום יצוק; כל מוצר אחר נלקח כמוצר מחושל. בארה”ב, סגסוגות יצוקות אלומיניום (גיליון, צלחת, שחול, חיצוצים, חישלות) יש מספר זיהוי בן ארבע ספרות, בעוד סגסוגות יצוק יש מספר תלת ספרתי משמאל לנקודה העשרונית וספרה אחת מימין לנקודה העשרונית (ראה טבלה 1). הספרה הראשונה מגדירה את המרכיב העיקרי alloying עבור סגסוגות יצוקות ויצוקות. המרכיב העיקרי alloying הוא בדרך כלל 5 אחוזים או פחות (לפי משקל) סגסוגות יצוקות אותו או גבוה יותר סגסוגות יצוק. רוב סגסוגות מכילים שניים עד ארבעה אלמנטים אחרים אבל בכמות קטנה בהרבה מאשר המרכיב alloying העיקרי. ביעוד סגסוגת מחושלת, שתי הספרות האחרונות בסדרת 1XXX מעניקות את אחוז האלומיניום המינימלי מעל 99.00%. בסדרת 2XXXX עד 9XXX, שתי הספרות האחרונות מציינות את הסגסוגות הבודדות הרשומות עבור הסדרה. הספרה השנייה מייעדת שינוי של הסגסוגת המקורית. מערכת ייעוד סגסוגת דומה ליציקות. במקרה זה, הספרה השנייה והשלישית נותנות את אחוז האלומיניום המינימלי מעל 99.00% עבור סגסוגות lXX.X. ב-2 אקס-אקס. X עד 9XX. סדרת X, שני המספרים השניים הם סגסוגות בודדות הרשומות בסדרה. עבור סגסוגות יצוק, המספר מימין לנקודה העשרונית נותן טופס מוצר: 0 עבור יציקות, ו 1 ו 2 (מגבלות הרכב צר יותר מאשר 1) עבור מטיל. סגסוגות בקבוצות 2, 6 ו 7 ניתנות לטיפול בחום.

טבלה 1: מערכת ייעוד סגסוגת אלומיניום יצוקה ויצוקה.

סגסוגות מחושלות		סגסוגות יצוקות
סגסוגת	מרכיב עיקרי בסגסוגת	סגסוגת	מרכיב עיקרי בסגסוגת
1XXX	99% מינימום אלומיניום	lXXX.X	99% מינימום אלומיניום
2XXX	נחושת	3XX. X	סיליקון, עם נחושת ו/או מגנזיום
3XXX	מנגן	4XX. X	צורן
4XXX	צורן	5XX. X	מגנזיום
5XXX	מגנזיום	7XX. X	אבץ
6XXX	מגנזיום וסיליקון	8XX. X	בדיל
7XXX	אבץ
8XXX	אלמנטים אחרים

בנוסף, מספר מזג משמש כדי לציין כיצד המוצר היה מפוברק, והוא חל הן על מוצרים מחושלים ויציקה. מזגי F ו- O חלים על כל סגסוגות וצורות המוצר. טמפרטורים ייעודיים TXXXX להחיל על סגסוגות וצורות מוצר המקבלים ומגיבים לטיפול תרמי לאחר ייצור. סגסוגות אלה אמורים להיות בחום לטיפול. סגסוגות מחושלות בסדרת 2XXXX, 6XXX ו- 7XXX וסגסוגות הגבס נמצאות בדרך כלל בקבוצה זו. סגסוגות שאינן ניתנות לטיפול בחום צוברות את כוחן ומאפיינים אחרים על ידי התקשות המתח, ומזג של H מצוין. בקבוצה זו נכללים 1 XXX, 3XXX ו- 5XXX. פרטים נוספים על הרוחות כלולים במסמכי התייחסות שונים של איגוד האלומיניום.

המזג הבסיסי הוא:

“F” או מפוברק: חל על מוצרים של גיבוש תהליכים שבהם אין שליטה מיוחדת על תנאי התקשות תרמית או עבודה.
“0” או חישול: חל על מוצרים מחושלים, אשר כבר מחומם כדי לבצע recrystallization ולייצר את מצב החוזק הנמוך ביותר, ועל מוצרי יציקה, אשר מחושלים כדי לשפר את הדביקות ואת היציבות ממדית.
“H” או זן מוקשח: חל על מוצרים מחושלים אשר מתחזקים על ידי מתח התקשות באמצעות עבודה קרה; הקשחת המתח עשויה להיות מלווה טיפול תרמי משלים אשר מייצר ירידה מסוימת בכוח. ה- H תמיד מלווה בשתי ספרות או יותר. ישנן שלוש קטגוריות בסיסיות להקשחת מתח: HI, H2 ו- H3, שבהן הספרה הראשונה מציינת את הפעולות הבסיסיות (1 = זן מוקשח בלבד; 2 = מחוסן ו מחושה חלקית; 3 = מתח מוקשח ומיוצב). הספרה השנייה מציינת את מידת התקשות המתח (1= רבעון; 2 = חצי; 3 = מלא; ו 4 = קשה במיוחד).
“W” או פתרון מטופל בחום: מזג לא יציב החל רק על סגסוגות אשר מזדקנים באופן ספונטני בטמפרטורת החדר לאחר טיפול בחום פתרון.
“T” או מטופלים תרמית: חל על מוצרים אשר מטופלים בחום, לפעמים עם מתח משלים התקשות, כדי לייצר מזג יציב מלבד F או 0. ה- T תמיד מלווה בספרה אחת או יותר. בעיקרון, סגסוגות אלומיניום הניתנות לטיפול בחום יזדקנו באופן טבעי בטמפרטורת החדר לאחר ההרוואות ויתחזקו על ידי התקשות משקעים.

תמונה 1 מראה עקומת מתח אופיינית לאלומיניום T661. זהו חומר עם כוח טוב ונוקשות, קל לסיים אנודייז. אלומיניום T6 6061 משמש בדרך כלל במארזים עבור מוצרים אלקטרוניים רבים, כגון מחשבים ניידים טלוויזיות.

עקום המתח ב-Fig. 1 אינו מציג נקודת תשואה חדה, אלא ירידה הדרגתית במודולוס של גמישות. כדי לקבוע נקודת תשואה למטרות הנדסיות, ASTM וארגונים אחרים אימצו את גישת ההיסט של 0.2%. כפי שמוצג ב- Fig. 2, הדבר דורש קביעת קו ההתאמה הטובה ביותר לחלק הליניארי של ההתנהגות, וציור קו עם שיפוע דומה המתחיל במתח של 0.2%. הכוח שבו קו שני זה מצטלב עקום מתח-מתח מוגדר באופן שרירותי ככוח התשואה.

איור 1: עקומת מתח אופיינית לאלומיניום שטופלו בחום.

איור 2: הגדרת חוזק תשואה לחומרים ללא נקודת תשואה ברורה.

Procedure

בדיקת מתח של אלומיניום

מטרת הניסוי הזה היא:

כדי להכיר את התלמידים עם מבחן המעבדה הסטנדרטי לקביעת המאפיינים המתיחה של חומרים מתכתיים בכל צורה (ASTM E8),
כדי להשוות את המאפיינים של חומרים מתכתיים הנדסיים נפוצים (פלדה מבנית ואלומיניום), ו
כדי להשוות את המאפיינים שנבדקו של מתכות לערכים שפורסמו.

ההנחה היא כי מכונת בדיקה אוניברסלית (UTM) עם בקרת עיוות ויכולות בדיקה ורכישת נתונים משויכות זמינה. בצע צעד אחר צעד את ההליכים כדי לבצע בדיקות מתיחה המסופקים על ידי היצרן של UTM, תוך תשומת לב מיוחדת להנחיות הבטיחות. אל תמשיך אם אינך בטוח לגבי כל צעד; להבהיר כל ספקות עם מדריך המעבדה שלך כפי שאתה יכול לפגוע קשות את עצמך או הסובבים אותך אם אתה לא בצע אמצעי זהירות נאותים. כמו כן, ודא שאתה יודע את כל נהלי עצירת החירום וכי אתה מכיר את התוכנה המפעילה את המחשב.

ההליך שלהלן הוא כללי ונועד לכסות את הצעדים החשובים ביותר; ייתכנו חריגות משמעותיות ממנו בהתאם לציוד הזמין.

1. הכן דגימה:

השג דגימת בדיקה גלילית עבור אלומיניום נפוץ כגון 6061T6.
מדוד את הקוטר של דגימת הבדיקה ל 0.002 ב הקרוב ביותר במספר מיקומים ליד האמצע באמצעות caliper.
החזק את הדגימה בחוזקה וסמן, באמצעות קובץ, באורך של כ- 2 ב’. הערה: סמן את אורך gage בזהירות, כך שהוא חרוט בבירור, אבל לא כל כך עמוק כמו להיות ריכוז מתח שיכול להוביל לשבר.
מדוד את אורך הגייג’ המסומן בפועל ל- 0.002 נכנס הקרוב ביותר באמצעות קליפר.
במידת האפשר, להתקין gage זן אורך כמתואר בסרטון JoVE על “קבועי חומר”.
אסוף את כל המידע הזמין על נתוני הכיול והרזולוציה של כל המכשירים המשמשים כדי לסייע בהערכת שגיאות ניסוי פוטנציאליות ומגבלות ביטחון. שני נושאים אלה הם המפתח להשגת תוצאות משמעותיות, אך הם מעבר להיקף של מה שנדון כאן.

2. בדוק את הדגימה:

הפעל את מכונת הבדיקה ואתחל את התוכנה. ודא שהגדרת יכולות גרף ורכישת נתונים מתאימות בתוך התוכנה. לכל הפחות, אתה צריך להציג את עקומת מתח מתח ויש תצוגות עבור העומס ואת המתח.

בחר הליך בדיקה מתאים בתוך התוכנה התואמת לפרוטוקול הבדיקה ASTM E8. אנא שימו לב כי נעשה שימוש בשיעור המתח והאם נעשה שימוש בשני תעריפים, אחד עבור האלסטי ואחד עבור הטווח הלא-פלסטי. הגדר את כל הפעולות המתאימות בתוכנה (למשל, כדי שהמכונה תעצור במתח של 5%, כך שתוכל להסיר בבטחה את המפחית ולשמור על הערך המרבי של עומס שמגיע אליו).
הרם ידנית את ראש הצלב כך שהאורך המלא של הדגימה יתאים בקלות בין האחיזות. הכנס בזהירות את הדגימה לאחיזות העליונות לכ -80 % מעומק האחיזה; ליישר את הדגימה בתוך האחיזה ולהדק מעט כדי למנוע את הדגימה ליפול. הערה: אל תהדק את האחיזה ללחץ המלא שלה בשלב זה.
תוריד לאט לאט את הראש העליון. לאחר הדגימה נמצאת בתוך כ -80% מעומק האחיזה התחתונה, ודא שהדגימה מיושרת כראוי בתוך האחיזה התחתונה (כלומר עם האחיזות התחתונות במצבן הפתוח במלואו, הדגימה צריכה “לצוף” באמצע פתח האחיזה התחתון). אי התאמה של דגימה, אשר תגרום ללחצים מכופפים ופיתולים נוספים במהלך הבדיקה, היא אחת השגיאות הנפוצות ביותר שנתקלו בעת ביצוע בדיקות מתח. אם היישור של המכשיר עצמו גרוע, עבוד עם טכנאי כדי ליישר כראוי את האחיזות.
יש להפעיל לחץ רוחבי מתאים על הדגימה דרך האחיזה כדי להבטיח שלא תתרחש החלקה במהלך הבדיקה. הערה: יהיה עומס צירי קטן בשלב זה, כמו תהליך הידוק מכניס preload לתוך הדגימה; ייתכן שלמחשבי הבדיקה שלך יש התאמות תוכנה כדי למזער טעינה מראש זו. הקלט את ערך הטעינה מראש.
חבר את המגבר האלקטרוני בצורה מאובטחת לדגימה לפי מפרט היצרן. הערה: להבי ההפסקה לא צריכים להיות ממוקמים בדיוק על סימני gage על הדגימה אבל צריך להיות מרוכז בערך על הדגימה.
בדוק בקפידה שביצעת כראוי את כל ההליכים עד לנקודה זו; במידת האפשר, תבדוק אם הדגימה מוכנה לבדיקה.
התחל את הטעינה כדי להתחיל להחיל את עומס המתיחה על הדגימה ולהתבונן בקריאה חיה של עומס מיושם על צג המחשב. הערה: אם העומס הנמדד אינו גדל, הדגימה מחליקה דרך האחיזות ויש לחברה מחדש. במקרה כזה, הפסק את הבדיקה והפעל מחדש את הניסוי בשלב 2.3.
לעיתים לפני כשל מדגם, הבדיקה תושהה באופן אוטומטי מבלי לפרוק את הדגימה (שלב 2.7). בשלב זה, להסיר את המרחיק. אם הדגימות לשבור עם extensometer במקום, אתה תהרוס את extensometer, חתיכת ציוד יקר מאוד.
המשך החלת עומס מתיחה עד לכשל. עם ההגעה לעומס המרבי, העומסים הנמדדים יתחילו לרדת. בשלב זה, הדגימה תתחיל צוואר שבר סופי צריך להתרחש בתוך אזור צוואר זה באמצעות קרע דביק או חצי רקיע.
לאחר סיום הבדיקה, הרימו את ראש הצלב, שחררו את האחיזות העליונות ושלפו את פיסת הדגימה השבורה מהאחיזה העליונה. לאחר הסרת החצי העליון של הדגימה, שחררו את האחיזה התחתונה והסירו את החצי השני של הדגימה.
הקלט את הערך בעומס המתיחה המרבי והדפס עותק של עקומת המתח. שמור את הנתונים שהוקלטו באופן דיגיטלי בדיסק הקשיח ובהתקן מדיה נשלף אחד לפחות.
בזהירות להתאים קצוות של הדגימה השבורה יחד ולמדוד את המרחק בין סימני gage אל הקרוב ביותר 0.002 ב. הקלט את אורך הגייג’ הסופי.
מדוד את קוטר הדגימה בחתך הקטן ביותר ל-0.002 הקרוב ביותר.
תעד את הדגימה השבורה עם תמונות ודיאגרמות.

3. ניתוח נתונים

באמצעות הנתונים מטבלה 1, חשב את % התארכות והפחתת השטח עבור כל סוג של חומר מתכתי.
התארכות = = 8.6%
הפחתת שטח = = 36.5%
תאר, סיווג ורשום את מצב השבר השולט עבור כל דגימה.
לקבוע תכונות חומר כמתואר בסרטון JoVE על “מאפייני מתח-מתח של פלדות”. ארגן את הנתונים בגיליון אלקטרוני כך שהזן עד 0.004 ניתן על ידי gage המתח ובין 0.004 ל 0.05 על ידי מרחיב (הגבול העליון עבור מרחיב הוא הערך של המתח שבו הוא הוסר מן הבדיקה; ערך זה משתנה בהתאם ליכולת העיוות של הדגימה). השתמש בהעתקה צולבת ובהארכה של %כדי להעריך את המתח האולטימטיבי. אם לא נעשה שימוש בגיאז’ זן, הקפד לתקן כל החלקה ראשונית של המגבר. אפשר לספור ריבועים בגרף כדי להשיג את הקשיחות (אזור תחת עקומת מתח-מתח).
באמצעות ספר לימוד או התייחסות מתאימה אחרת, קבע את המודולוס האלסטי, כוח התפוקה והעוצמה האולטימטיבית של החומרים בהם נעשה שימוש. השווה את הערכים שפורסמו לתוצאות הבדיקה.

בהשוואה לרוב המתכות, לאלומיניום יש יחס חוזק למשקל מעולה, עמידות בפני קורוזיה וקלות ייצור. כתוצאה מכך, אלומיניום הוא אחד המתכות הנפוצות ביותר והוא מועסק במוצרים החל פחיות סודה לרכיבי תעופה וחלל.

הכוח של אלומיניום טהור הוא נמוך מאוד, אבל המאפיינים המכניים שלה יכול לשפר באופן משמעותי עם alloying וטיפול בחום. תהליכים אלה מאפשרים את היישום הנרחב שלה בחומרים מכניים וחשמליים. מכיוון שהוא שני רק פלדה כחומר מבני, השגת עקומת מתח עבור אלומיניום חיונית לקביעת הגבולות הצפויים והבטוחים של השימוש בו.

בסרטון זה, נבחן את התנהגות מתח של סוג נפוץ של אלומיניום באמצעות מבחן מתיחה יוניאקסיאלי סטנדרטי.

אלומיניום הוא קל משקל ויש לו בערך 1/3 את צפיפות הפלדה. מודולוס האלסטיות שלו, שמצוטט לעתים קרובות כ -70 ג’יגה-פסקל, או 10,000 קילו-נד לאינץ’, הוא גם בערך 1/3 זה של פלדה.

כמו עם פלדה, המאפיינים המכניים של אלומיניום יכולים להשתפר באופן משמעותי על ידי סגסוגת, פרינציפלי עם אבץ, נחושת, מנגן, סיליקון ומגנזיום. עבודה מקוררת או התקשות מתח, שבו החומר מגולגל או נמשך דרך צבעים, יכול גם להגביר את הכוח.

מבחן המתיחה החד-סקסיאלית משמש בדרך כלל לחקר ההתנהגות האלסטית של מתכות כגון אלומיניום. בדיקה זו יוצרת עקומת מתח אשר מראה כיצד החומר מהאריך ולאחר מכן נכשל כמו הכוח החל עולה.

הכישלון של אלומיניום, או כל חומר, מתקדם דרך מספר שלבים. צוואר, התגרענות ריקה, צמיחה ריקה והתמזגות, התפשטות סדקים, ולבסוף, שבר. אלומיניום 6061-T6 בעל חוזק ונוקשות טובים וקל לגימור ולאנודייז. הוא משמש בדרך כלל תרמילים עבור מוצרים אלקטרוניים רבים כגון מחשבים ניידים טלוויזיות.

זוהי עקומת מאמץ הלחץ עבור אלומיניום 6061-T6. שימו לב כיצד עקום המתח שלו אינו מציג נקודת תשואה חדה, אלא ירידה הדרגתית במודולוס של גמישות. למרות אלומיניום זה למעשה להיכשל, התהליך הוא הדרגתי וקשה להגדיר נקודת כישלון ברורה כאשר מסתכלים על עקומת מתח מתח.

כדי לקבוע נקודת תשואה למטרות הנדסה ASTM וארגונים אחרים אימצו את גישת ההיסט של 0.2%. שיטה זו דורשת קביעת קו התאמה מיטבי עבור החלק הליניארי של ההתנהגות וציור קו עם אותה איטית שמתחילה ב- 0.2% מתח. השורה השנייה מצטלבים את עקום המתח בנקודה המוגדרת באופן שרירותי ככוח התשואה.

עכשיו שאנחנו מבינים את המאפיינים של אלומיניום וכיצד הם יכולים להיות מהונדסים, בואו נסתכל כיצד למדוד את עקומת זן הלחץ כדי לקבוע את המאפיינים הדביקים והמכניים שלה.

להשיג דגימת בדיקה גלילית עבור אלומיניום משותף, כגון 6061-T6. השתמש בקליבר כדי למדוד את הקוטר במספר מקומות ליד אמצע הדגימה. בצע את המדידות האלה עד ה-2000 הקרוב ביותר של אינץ’.

לאחר מכן, החזק את הדגימה בחוזקה וסמן אורך מד של כשני סנטימטרים. ודא אורך מד חרוט בבירור, אבל עם שריטה רדודה כך שזה לא הופך ריכוז מתח שיכול להוביל לשבר. מדוד את אורך המד המסומן בפועל עד ה-2000 הקרוב ביותר של אינץ’.

לבסוף, להתקין מד מאמץ. הדגימה מוכנה כעת לבדיקה.

לניסוי זה נשתמש במכונת בדיקה אוניברסלית, או UTM, כדי למדוד את תכונות המתיחה של הדגימה. תחילה, הפעל את מכונת הבדיקה ואתחל את התוכנה. הגדר את הפרמטרים של גרפים ורכישת נתונים. לאחר מכן, בחר בדיקה התואמת לפרוטוקול ASTM E8. שימו לב לשיעורי המתח של הטווח האלסטי והינלסטי. לאחר מכן, הגדר פעולות נוספות בתוכנה, כגון עצירת המחשב ב-5% חוזק מתיחה.

הרימו ידנית את הראש כך שהאורך המלא של הדגימה יתאים בקלות בין האחיזה העליונה והתחתון. מכניסים בזהירות את הדגימה לאחיזה העליונה לכ-80% מעומק האחיזה. יישר את הדגימה בתוך האחיזה העליונה והידוק מעט כדי למנוע את נפילת הדגימה.

תוריד לאט לאט את הראש העליון. ברגע שהדגימה נמצאת בטווח של כ-80% מעומק האחיזה התחתון, התחל היישור של הדגימה בתוך האחיזות התחתונות. הדגימה צריכה לצוף במרכז האחיזה התחתונה. יש להפעיל לחץ רוחבי על הדגימה דרך האחיזה כדי לוודא שלא מתרחשת החלקה במהלך הבדיקה.

תהליך ההידוק מציג עומס צירי קטן על הדגימה. השתמש בתוכנה כדי לכוונן ולמזער טעינה מראש זו ולתעד את ערכה. חבר את המגבר האלקטרוני בצורה מאובטחת לדגימה בהתאם להוראות היצרן. הלהבים של המגבר צריך להיות מרוכז בערך על הדגימה.

התחל את הבדיקה על-ידי החלת עומס המתיחה על הדגימה, והתבונן בקריאה החיה של עומס מיושם בתצוגת המחשב. ודא שהדגימה אינה מחליקה דרך האחיזות על-ידי כך שהיא מוודאת שהעומס הנמדד גדל. זמן מה לפני כשל מדגם, התוכנה משהה באופן אוטומטי את הבדיקה. השאר את המדגם במכונת הבדיקה ולהסיר את המרחיק. המשך החלת עומס המתיחה עד לכשל. עם ההגעה לעומס המרבי העומסים הנמדדים יתחילו לרדת. בשלב זה, הדגימה מתחילה לצוואר. שבר סופי צריך להתרחש באזור צוואר זה באמצעות קרע רקיע.

לאחר סיום הבדיקה, הרימו את ראש הצלב, שחררו את האחיזה העליונה והוציאו ממנה את פיסת הדגימה השבורה. לאחר מכן, לשחרר את האחיזה התחתונה ולהסיר את החצי השני של הדגימה. רשום את הערך בעומס המתיחה המרבי. שמור את הנתונים המוקלטים ואת עקומת המתח. בזהירות להתאים את הקצוות של הדגימה השבורה יחד ולמדוד את המרחק בין סימני המד אל 2000 הקרוב ביותר של אינץ ‘. הקלט את אורך המד הסופי.

לבסוף, למדוד את הקוטר של הדגימה בחתך הקרוב ביותר עד 2000th הקרוב ביותר של אינץ ‘.

הבה נבחן כעת כיצד לנתח את הנתונים שאספנו זה עתה. ראשית, לחשב את התארכות האחוז של הדגימה בידיעה אורך המד הסופי ואת אורך המד הראשוני. חשב את הפחתת השטח עבור כל דגימה באמצעות הקוטר הסופי ואת הקוטר הראשוני של הדגימה. לאחר מכן, לחשב פרמטרים חומר אחרים באמצעות עקומות זן מתח ניסיוני.

זהו חלק מנתוני מד המתח עד לנקודת התשואה של כ-0.3%. השיפוע של עקומת הלחץ באזור זה הוא מודולוס של יאנג והוא כ 9,998 קילו-גובה לאינץ ‘מרובע, אשר קרוב לערך הנומינלי של 10,000 קילופאונדים לאינץ ‘מרובע. הערך בריבוע R של 0.999 מציין ליניאריות מצוינת עבור נתונים אלה.

אלה הנתונים ממקסם עד לזן של 5%. העקום מציג אופי דו-ליניארי, עם חלק אלסטי ארוך ואחריו רמת תשואה עם שיפוע נמוך. כדי למצוא את נקודת התשואה של חומר שאינו מציג נקודת תשואה ברורה, כמו דגימה זו, אנו משתמשים בשיטת ההיסט של 0.2%.

ראשית, אנו מציירים קו לאורך החלק הליניארי הראשוני של העקומה. ואז לשכפל אותו להתחיל בזן של 0.2%. השורה השנייה מצטלבות את העקום המוגדר באופן שרירותי כנקודת התשואה. במקרה זה, זה בערך 44.2 קילופאונדים לאינץ ‘מרובע. זה מעל עוצמת התשואה הנומינלית של אלומיניום זה שהוא 40 קילופאונדים לאינץ ‘מרובע.

אם נתווה את הנתונים קרוב מאוד לנקודת התשואה, הגבול היחסי הוא הלחץ שבו העקום מתחיל לסטות מהליניאריות, כ-39.1 קילו-גובה לאינץ’ מרובע עבור דגימה זו.

זוהי עקומת זן הלחץ המלאה עם הנתונים מתחת לזן של כ -5% מן extensometer ומעל זן של 5% מן עקירת ראש צולב. הלחץ המרבי הוא כ 46.1 קילו-גובה לאינץ’ מרובע במתח של כ-6.5%. כוח אולטימטיבי זה הוא רק מעל הכוח האולטימטיבי הנומינלי של 45 קילו-עלים לאינץ’. הלחץ בכישלון הוא כ 33.5 קילו-גובה לאינץ’ מרובע. קשיחות היא האזור תחת עקומת מתח וניתן לחשב עם כלל הטרפז להיות 2.2 קילו-גובה לאינץ ‘מרובע.

המדידות עבור הדגימה שטופלו בחום מצביעות על סוג זה של אלומיניום עשוי להיות מוארך בטווח של 8 עד 13%. חשוב לציין כי התארכות האחוזים היא ערך ממוצע לאורך החומר בין סימני המד. כמעט כל העיוות, עם זאת, מתרחש בנפח קטן סביב האזור הצוואר, כך הזן המקומי יכול להיות הרבה יותר גבוה מאשר הזן הממוצע.

באופן כללי, כישלון מתקדם מצוואר, לפירוק התגרענות וצמיחה, לפיצוח התפשטות, ולבסוף, שבר. משטח הכשל עולה בקנה אחד עם תהליך זה. עבור אלומיניום, התארכות פחות מ 5% עשוי להיחשב שביר, בעוד התארכות גדולה מ 15% עשוי להיחשב רקיע. התארכות האחוז בדגימה זו גדולה יחסית. כיצד עלינו לתאר חומר זה?

אנחנו יכולים להשוות את משטח הכשל שלו לזה של שני סוגים שונים של פלדה. גודל ??? לדגימה מאלומיניום גדול יותר מאשר עבור פלדה מגולגלת קרה שבירה, אך פחות מאשר עבור פלדה מגולגלת חמה ורקיעה, כך שניתן לאפיין סוג זה של אלומיניום כצינור למחצה.

בנוסף, אנו יכולים להסתכל על עקומות מתח עבור שלוש מתכות אלה. פלדה C1018 מגולגל קר יש חוזק גבוה, מסומן על ידי המתח הנמוך בלחץ גבוה, אבל נכשל על 10% התארכות, מראה את משיכות נמוכה שלה. לעומת זאת, פלדה A36 חם יותר רקיע יש התארכות הרבה יותר גדול למקסימום של כמעט 25% בלחץ נמוך יותר מאשר פלדה מגולגל קר. אלומיניום 6061-T6 שבדקנו זה עתה בעל חוזק נמוך יותר, כמו גם כשל בהארכה פחותה מכל פלדה.

בואו עכשיו להסתכל על כמה היישומים הנפוצים של בדיקות מתיחה של אלומיניום. השימוש החשוב ביותר של עקומות מתח הוא בקרת איכות במהלך הייצור של אלומיניום. תקני ASTM דורשים בדיקות על דגימות מייצגות של כל חום של אלומיניום והתוצאות חייבות להיות ניתנות למעקב על אמות מידה שנקבעו. יצרנים משתמשים בתקנים כגון ISO TS 16949 לבקרת איכות ואבטחת איכות של חומרים לכלי רכב ולתעשיות אחרות.

רדיד אלומיניום לתעשיית הבישול הוא בעל יכולת גמישה רצויה, כך שניתן לטפל בו בקלות ולקפל אותו. באופן דומה, האלומיניום המשמש פחיות עבור משקאות קלים חייב להיות חזק מספיק כדי לשמור על צורתו כאשר מוחזק, אבל ניתן למחוץ בקלות בעת הצורך. בדיקת מתיחה מבטיחה כי גיליונות דקים אלה של אלומיניום יש את התכונות המכניות שצוינו.

הרגע צפית בהקדמה של JoVE למאפייני זן הלחץ של אלומיניום. עכשיו אתה צריך לדעת על ASTM E8 תקני בדיקה מעבדה לקביעת המאפיינים המתיחה של חומרים מתכתיים. אתה צריך גם להבין כיצד להכין דגימה לבדיקת ASTM ולקבל את עקומת מאמץ הלחץ עבור אלומיניום טיפוסי.

תודה שצפיתם!

Results

מן המדידות ותאנה 3, אלומיניום שטופלו בחום, כגון 6061T6 המשמש במבחן זה, יציג בדרך כלל % התארכות בטווח של 8%-13%. חשוב לציין שכמעט כל העיוות הוא לוקליזציה באמצעי אחסון קטן ולכן התארכות %היא רק ממוצע; באופן מקומי הזן יכול להיות הרבה יותר גבוה. שים לב גם כי הפחתת האחוז של שטח היא גם מדידה קשה מאוד לעשות כמו המשטחים אינם אחידים; לכן ערך זה ינוע במידה ניכרת.

קוטר נומינלי דגימה	0.335	ב.
קוטר מרכזי	0.340	ב.
אורך דגימה	10.0	ב.
אורך מקטע מחודד	4.0	ב.
אורך גייג’ מקורי	1.987	ב.
מרחק לאחוזי אחיזה	5.471	ב.
מהירות מוצלבת לתפוקה	0.05	ב./דקה
מהירות מוצלבת לאחר תשואה	0.5	ב./דקה
טעינה מראש	200	ליברות.
עומס תפוקת מתיחה	3800	ליברות.
עומס מתיחה מרבי	4100	ליברות.
עומס בשבר	3000	ליברות.
אורך גייג’ סופי	2.157	ב.
קוטר סופי	0.271	ב.

טבלה 1. תוצאות בדיקות מתח על דגימות אלומיניום מעגליות 6061 T6.

איור 3 – צוואר בדגימה מאלומיניום.

איור 4 – משטח כשל סמי-רקיע טיפוסי.

באופן כללי, אלה ישתנו משבר גיסת רקיע (גביע חרוט) לשבר מחשוף שביר. הכישלון המוצג ב- Fig. 3 ותאנה 4 עולה בקנה אחד עם תהליך זה, אך ניתן לראות פחות משיכות באלומיניום זה בהשוואה לפלדה המגולגלת החמה בסרטון JoVE על “מאפייני מתח-זן של פלדות”. לכן כישלון זה יכול להיות מאופיין כצינור למחצה גם אם התארכות %הוא גדול יחסית. תוצאות אופייניות מוצגות ב איור 1.

Applications and Summary

ניסוי זה תיאר כיצד להשיג עקומת מתח-זן עבור אלומיניום טיפוסי. הבדלים עקומות מתח-זן ניתן לייחס כל הבדל בעיבוד (למשל, יציקה, שחול, טיפול בחום או עבודה קרה) הרכב כימי (למשל, סוג ואחוז של סגסוגות). תהליכים וסגסוגות אלה להגדיל את כוחו של אלומיניום על ידי גורם של 20 עד 60 פעמים מזה של החומר הטהור. הבדיקות הראו כי אלומיניום הוא חומר רקיע כאשר טעון במתח חד-אקסיאלי.

אלומיניום הוא חומר מאוד תכליתי וקשוח. איגוד האלומיניום מציין כי “… היישומים שלה משתרעים מפריטים יומיומיים כמו כלי רכב חסכוניים בדלק, טלפונים חכמים, רוכסנים וסיכול חיווט רשת החשמל של האומה, פסגת אנדרטת וושינגטון ושיכון תחנת החלל הבינלאומית. … 75 אחוזים מדהימים מכל האלומיניום שיוצר אי פעם עדיין בשימוש. ייצור אלומיניום ממוחזר דורש רק 8 אחוזים מהאנרגיה ויוצר 8% מהפליטות בהשוואה לייצור ראשוני”.

היישום החשוב ביותר של מבחן המתח המתואר כאן הוא בתהליך בקרת האיכות במהלך הייצור של אלומיניום. תקני ASTM דורשים כי בדיקה כזו תנוהל על דגימות מייצגות של כל חום של אלומיניום, ותוצאות כאלה חייבות להיות עקיבות לאמות מידה שנקבעו. יצרני אלומיניום משתמשים בתקנים כגון ISO/TS 16949 ודומים ל- QC/QA של חומרים לתעשיות הרכב והקשורות.

רדיד אלומיניום בתעשיית הבישול מסתמך על בדיקות מתיחה כדי להבטיח כי רדיד אלומיניום הוא גמיש מספיק כדי להיות תמרון בקלות ביד. כנ”ל לגבי פחיות סודה – חזק מספיק כדי להישאר במקום כאשר מוחזק, אבל למחוץ בקלות כאשר רוצים.

Transcript

בהשוואה לרוב המתכות, לאלומיניום יש יחס חוזק למשקל מעולה, עמידות בפני קורוזיה וקלות ייצור. כתוצאה מכך, אלומיניום הוא אחת המתכות הנפוצות ביותר ומשמש במוצרים החל מפחיות סודה ועד רכיבי תעופה וחלל.

חוזקו של אלומיניום טהור נמוך מאוד, אך תכונותיו המכניות יכולות להשתפר באופן משמעותי עם סגסוגת וטיפול בחום. תהליכים אלה מאפשרים את יישומו הנרחב בחומרים מכניים וחשמליים. מכיוון שהוא שני רק לפלדה כחומר מבני, השגת עקומת מתח מתח לאלומיניום היא חיונית לקביעת הגבולות הצפויים והבטוחים של השימוש בו.

בסרטון זה, נבחן את התנהגות מתח המתח של סוג נפוץ של אלומיניום באמצעות מבחן המתיחה החד-צירי הסטנדרטי.

אלומיניום קל משקל ובעל בערך 1/3 מצפיפות הפלדה. מודול האלסטיות שלו, שלעתים קרובות מצוטט כ-70 ג’יגה-פסקל, או 10,000 קילו-פאונד לאינץ’ רבוע, הוא גם בערך 1/3 מזה של פלדה.

כמו בפלדה, התכונות המכניות של אלומיניום יכולות להשתפר באופן משמעותי על ידי סגסוגת, בעיקר עם אבץ, נחושת, מנגן, סיליקון ומגנזיום. עבודה מקוררת או התקשות מתח, שבה החומר מגולגל או נשאב דרך צבעים, יכולים גם הם להגביר את החוזק.

מבחן המתיחה החד-צירי משמש בדרך כלל לחקר ההתנהגות האלסטית של מתכות כגון אלומיניום. בדיקה זו מייצרת עקומת מתח מתח המראה כיצד החומר מתארך ולאחר מכן נכשל ככל שהכוח המופעל גדל.

כישלון האלומיניום, או כל חומר, מתקדם במספר שלבים. צוואר, גרעין ריק, צמיחה והתלכדות ריקה, התפשטות סדקים, ולבסוף, שבר. אלומיניום 6061-T6 בעל חוזק וקשיחות טובים וקל לגימור ולאנודייזציה. הוא נפוץ במארזים עבור מוצרים אלקטרוניים רבים כגון מחשבים ניידים וטלוויזיות.

זוהי עקומת מתח המתח עבור אלומיניום 6061-T6. שימו לב כיצד עקומת מתח המתח שלו אינה מציגה נקודת כניעה חדה, אלא ירידה הדרגתית במודול האלסטיות. למרות שאלומיניום זה אכן נכשל, התהליך הוא הדרגתי וקשה להגדיר נקודת כשל ברורה כאשר מסתכלים על עקומת מתח המתח.

כדי לקבוע נקודת תשואה למטרות הנדסיות, ASTM וארגונים אחרים אימצו את גישת הקיזוז של 0.2%. שיטה זו דורשת קביעת קו ההתאמה הטוב ביותר עבור החלק הליניארי של ההתנהגות וציור קו עם אותו קו איטי המתחיל במתח של 0.2%. הקו השני חוצה את עקומת מתח המתח בנקודה המוגדרת באופן שרירותי כחוזק התשואה.

כעת, לאחר שהבנו את תכונות האלומיניום וכיצד ניתן להנדס אותן, בואו נסתכל כיצד למדוד את עקומת מתח המתח כדי לקבוע את המאפיינים הרקיעיים והמכניים שלה.

השג דגימת בדיקה גלילית עבור אלומיניום נפוץ, כגון 6061-T6. השתמש בקליבר כדי למדוד את הקוטר במספר מקומות ליד אמצע הדגימה. בצע את המדידות הללו ל-2000 אינץ’ הקרוב ביותר.

לאחר מכן, החזק את הדגימה בחוזקה וסמן אורך מד של כשני סנטימטרים. ודא שאורך המד חרוט בבירור, אך עם שריטה רדודה כדי שלא יהפוך לריכוז מתח שעלול להוביל לשבר. מדוד את אורך המד המסומן בפועל ל-2000 אינץ’ הקרוב ביותר.

לבסוף, התקן מד מתח. הדגימה מוכנה כעת לבדיקה.

עבור ניסוי זה נשתמש במכונת בדיקה אוניברסלית, או UTM, כדי למדוד את תכונות המתיחה של הדגימה. ראשית, הפעל את מכונת הבדיקה ואתחל את התוכנה. הגדר את פרמטרי הגרפים ורכישת הנתונים. לאחר מכן, בחר בדיקה התואמת לפרוטוקול ASTM E8. שימו לב לשיעורי המתח עבור הטווח האלסטי והלא אלסטי. לאחר מכן, הגדר פעולות נוספות בתוכנה, כגון עצירת המכונה בחוזק מתיחה של 5%.

הרם ידנית את ראש הצלב כך שאורך הדגימה המלא יתאים בקלות בין האחיזה העליונה והתחתונה. הכנס בזהירות את הדגימה לאחיזה העליונה עד כ-80% מעומק האחיזה. יישר את הדגימה בתוך האחיזה העליונה והדק מעט כדי למנוע את נפילת הדגימה.

הורד לאט את ראש הצלב העליון. ברגע שהדגימה נמצאת בטווח של כ-80% מעומק האחיזה התחתונה, התחל ליישר את הדגימה בתוך האחיזה התחתונה. הדגימה צריכה לצוף במרכז האחיזה התחתונה. הפעל לחץ רוחבי על הדגימה דרך האחיזות כדי להבטיח שלא תתרחש החלקה במהלך הבדיקה.

תהליך ההידוק מציג עומס צירי קטן על הדגימה. השתמש בתוכנה כדי להתאים ולמזער את הטעינה המוקדמת הזו ולתעד את ערכה. חבר את מד ההרחבה האלקטרוני היטב לדגימה בהתאם להוראות היצרן. הלהבים של מד ההרחבה צריכים להיות מרוכזים בערך על הדגימה.

התחל את הבדיקה על ידי הפעלת עומס המתיחה על הדגימה, והתבונן בקריאה החיה של העומס המופעל בתצוגת המחשב. ודא שהדגימה אינה מחליקה דרך האחיזה על ידי הקפדה על העומס הנמדד עולה. זמן מה לפני כשל במדגם, התוכנה משהה את הבדיקה באופן אוטומטי. השאירו את הדגימה במכונת הבדיקה והסר את מד ההרחבה. המשך את הפעלת עומס המתיחה עד לכשל. עם ההגעה לעומס המרבי, העומסים הנמדדים יתחילו לרדת. בשלב זה, הדגימה מתחילה לצוואר. שבר סופי אמור להתרחש באזור צוואר זה באמצעות קרע רקיע.

לאחר סיום הבדיקה, הרם את ראש הצלב, שחרר את האחיזה העליונה והסר ממנה את פיסת הדגימה השבורה. לאחר מכן, שחרר את האחיזה התחתונה והסר את החצי השני של הדגימה. רשום את הערך בעומס המתיחה המרבי. שמור את הנתונים המוקלטים ואת עקומת מתח המתח. התאימו בזהירות את קצות הדגימה השבורה יחד ומדדו את המרחק בין סימני המדידה ל-2000 אינץ’ הקרובים. רשום את אורך המד הסופי.

לבסוף, מדוד את קוטר הדגימה בחתך הקרוב ביותר ל-2000 אינץ’ הקרוב ביותר.

הבה נבחן כעת כיצד לנתח את הנתונים שאספנו זה עתה. ראשית, חשב את אחוז ההתארכות של הדגימה בידיעת אורך המד הסופי ואורך המד הראשוני. חשב את צמצום השטח עבור כל דגימה באמצעות הקוטר הסופי והקוטר ההתחלתי של הדגימה. לאחר מכן, חשב פרמטרים חומריים אחרים באמצעות עקומות מתח המתח הניסיוניות.

זוהי תרשים של נתוני מד המתח עד לנקודת התשואה של כ-0.3%. השיפוע של עקומת מתח המתח באזור זה הוא המודול של יאנג והוא כ-9,998 קילופאונד לאינץ’ רבוע, שהוא קרוב לערך הנומינלי של 10,000 קילופאונד לאינץ’ מרובע. הערך בריבוע R של 0.999 מצביע על ליניאריות מצוינת עבור נתונים אלה.

אלה הנתונים ממד הרחבה עד לזן של 5%. העקומה מציגה אופי דו-ליניארי, עם חלק אלסטי ארוך ואחריו רמת תשואה עם שיפוע נמוך. כדי למצוא את נקודת התשואה עבור חומר שאינו מציג נקודת תפוקה ברורה, כמו דגימה זו, אנו משתמשים בשיטת הקיזוז של 0.2%.

ראשית, אנו מציירים קו לאורך החלק הליניארי הראשוני של העקומה. לאחר מכן שכפל אותו התחל בזן של 0.2%. הקו השני חוצה את העקומה המוגדרת באופן שרירותי כנקודת התשואה. במקרה זה, מדובר בכ-44.2 קילוגרמים לאינץ’ מרובע. זה מעל חוזק התפוקה הנומינלי של אלומיניום זה שהוא 40 קילופאונד לאינץ’ מרובע.

אם נשרטט את הנתונים קרוב מאוד לנקודת התשואה, הגבול הפרופורציונלי הוא הלחץ שבו העקומה מתחילה לסטות מהליניאריות, כ-39.1 קילוגרמים לאינץ’ רבוע עבור דגימה זו.

זוהי עקומת מתח המתח המלאה עם הנתונים מתחת למתח של כ-5% ממד ההרחבה ומעל מתח של 5% מתזוזה של ראש הצלב. הלחץ המרבי הוא כ-46.1 קילו-פאונד לאינץ’ רבוע במתח של כ-6.5%. חוזק אולטימטיבי זה הוא מעט מעל החוזק האולטימטיבי הנומינלי של 45 קילוגרמים לאינץ’ מרובע. הלחץ בעת כישלון הוא כ-33.5 קילוגרמים לאינץ’ רבוע. קשיחות היא האזור שמתחת לעקומת מתח המתח וניתן לחשב אותה עם הכלל הטרפזי להיות 2.2 קילוגרמים לאינץ’ מרובע.

המדידות עבור הדגימה שטופלה בחום מצביעות על כך שסוג זה של אלומיניום עשוי להיות בעל התארכות בטווח של 8 עד 13%. חשוב לציין כי אחוז ההתארכות הוא ערך ממוצע לאורך החומר בין סימני המדיד. עם זאת, כמעט כל העיוות מתרחש בנפח קטן סביב אזור הצוואר, כך שהזן המקומי יכול להיות גבוה בהרבה מהזן הממוצע.

באופן כללי, כישלון מתקדם מצוואר, לגרעין ריק וצמיחה, להתפשטות סדקים, ולבסוף, שבר. משטח הכשל תואם לתהליך זה. עבור אלומיניום, התארכות של פחות מ-5% עשויה להיחשב שבירה, בעוד שהתארכות גדולה מ-15% עשויה להיחשב רקיעה. אחוז ההתארכות בדגימה זו גדול יחסית. כיצד עלינו לתאר את החומר הזה?

אנו יכולים להשוות את משטח הכשל שלו לזה של שני סוגים שונים של פלדה. גודל ??? עבור דגימת האלומיניום גדולה יותר מאשר עבור פלדה מגולגלת קרה שבירה, אך פחות מאשר עבור פלדה מגולגלת חמה רקיעה, כך שניתן לאפיין סוג זה של אלומיניום כחצי רקיע.

בנוסף, אנו יכולים להסתכל על עקומות מתח המתח עבור שלוש המתכות הללו. לפלדת C1018 המגולגלת קרה יש חוזק גבוה, המצוין על ידי המתח הנמוך במתח גבוה, אך נכשלת בכ-10% התארכות, מה שמראה את משיכותה הנמוכה. לעומת זאת, לפלדת A36 המגולגלת חמה רקיעה יותר יש התארכות גדולה בהרבה למקסימום של כמעט 25% במתח נמוך יותר מאשר הפלדה המגולגלת הקרה. לאלומיניום 6061-T6 שבדקנו זה עתה יש חוזק נמוך יותר כמו גם כשל בהתארכות פחותה מכל אחת מהפלדות.

בואו נסתכל כעת על כמה מהיישומים הנפוצים של בדיקת מתיחה של אלומיניום. השימוש החשוב ביותר בעקומות מתח מתח הוא בבקרת איכות במהלך ייצור אלומיניום. תקני ASTM דורשים בדיקות על דגימות מייצגות של כל חום אלומיניום ויש לעקוב אחר התוצאות לפי אמות מידה שנקבעו. היצרנים משתמשים בתקנים כגון ISO TS 16949 לבקרת איכות ואבטחת איכות של חומרים לתעשיות רכב ותעשיות אחרות.

לרדיד אלומיניום לתעשיית הבישול יש גמישות רצויה כך שניתן לטפל בו ולקפל אותו בקלות. באופן דומה, האלומיניום המשמש בפחיות למשקאות קלים חייב להיות חזק מספיק כדי לשמור על צורתו בעת החזקתו, אך ניתן לריסוק בקלות בעת הצורך. בדיקת מתיחה מבטיחה כי יריעות אלומיניום דקות אלה הן בעלות התכונות המכניות שצוינו.

זה עתה צפיתם בהקדמה של JoVE למאפייני מתח המתח של אלומיניום. כעת עליך לדעת על בדיקת המעבדה של תקני ASTM E8 לקביעת תכונות המתיחה של חומרים מתכתיים. כדאי גם להבין כיצד להכין דגימה לבדיקת ASTM ולהשיג את עקומת מתח המתח עבור אלומיניום טיפוסי.

תודה שצפית!

Tags

אלומיניום מאפייני מתח-מתח יחס חוזק למשקל עמידות בפני קורוזיה ייצור תכונות מכניות סגסוגת טיפול בחום חומר מבני עקומת מתח מתח בדיקת מתיחה חד צירית קל משקל צפיפות מודול גמישות אלמנטים מסגסוגת התקשות מתח התנהגות אלסטית