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Teste de dureza rockwell e o efeito do tratamento no aço
Teste de dureza rockwell e o efeito do tratamento no aço
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JoVE Science Education Structural Engineering
Rockwell Hardness Test and the Effect of Treatment on Steel

5.5: Teste de dureza rockwell e o efeito do tratamento no aço

30,170 Views
08:01 min
January 8, 2018
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Please note that some of the translations on this page are AI generated. Click here for the English version.

Overview

Fonte: Roberto Leon, Departamento de Engenharia Civil e Ambiental, Virginia Tech, Blacksburg, VA

O teste de dureza é um dos testes mecânicos mais universalmente valiosos disponíveis para os engenheiros, pois é simples e relativamente barato para a riqueza de informações e dados que produz. O teste de dureza, geralmente na forma de um teste de penetração superficial, é mais rápido e menos destrutivo do que o teste de tração. Dureza fornece uma relação linear com a resistência à tração sobre uma ampla gama de pontos fortes para muitos materiais, como o aço. Testes de dureza são empíricos, em vez de derivados da teoria, pois os resultados confundem efeitos de muitas propriedades diferentes de materiais (módulo de Young, força de rendimento, etc.).

Dureza é uma característica de um material usado para descrever quanta deformação plástica (rendimento) que um material sofrerá quando uma força conhecida é aplicada). Pode-se caracterizar dureza em três maneiras: arranhão, recuo e dureza rebote. Um exemplo inicial comum de um teste de dureza (arranhão) é a escala de Mohs (1820), derivada de minerais, e na qual talco tem um valor de 1 e diamante um valor de 10. Em testes de recuo usando a abordagem Rockwell, pequenos recuos são usados com cargas diferentes. Os mais comuns são o Rockwell Hardness B (HRB), que usa um indenter de bola de aço endurecido de 1/16 em, juntamente com um peso de 100 kg, e o Rockwell Hardness C (HRC), que usa um indenter de cone de diamante junto com um peso de 150 kg. Os testes de HRB são realizados para materiais com dureza de baixa gama, como alumínio, latão e aços macios, enquanto os testes hrc são usados para materiais com dureza de alta gama, como aços mais duros. Pesos menores (15 a 45 kg) são usados para o teste de dureza superficial rockwell, como o HR15W, que usa uma bola de aço de 1/8 in. com um peso de 15 kg. Com sua carga mais baixa e impressão rasa, um teste superficial de dureza Rockwell é ideal para materiais muito finos ou quebradiços. Um exemplo de teste de rebote é o martelo de Schmidt, usado para medir a força do concreto. Neste teste, uma massa de aço é disparada na superfície com uma força conhecida e o rebote da bola é medido. Em todos os tipos de testes de dureza, é imprescindível realizar calibrações extensivas se resultados confiáveis forem obtidos.

Para este experimento, examinaremos o teste de dureza rockwell, que mede a dureza do recuo de alumínio não tratado e tratado térmico.

Procedure

O procedimento a seguir é para a máquina manual mostrada na Fig. 1. O procedimento também é típico para outras máquinas.

  1. Obtenha uma típica amostra de teste de jominy que foi submetida a tratamento de resfriamento de água.
  2. Fixar a amostra na mesa da máquina de teste para que ela não se mova durante o teste.
  3. Certifique-se de que a alavanca de seleção está na posição "Descarregamento".
  4. Usando a roda de ajuste sob o suporte, levante a amostra até que o contato com o recuador seja estabelecido (quando o contato é feito, a agulha no mostrador frontal começará a se mover ligeiramente).
  5. Ajuste a gagem de discagem, de modo que a leitura inicial seja 0.
  6. Aplique uma pré-carga continuando lentamente a girar o ajuste da tabela até que a gagem de discagem tenha passado por três curvas completas; pare quando a agulha voltar para 0.
  7. Mova a alavanca lateral para a posição "Carregamento".
  8. Espere até que a agulha pare de se mover (5 a 10 s) e mova a alavanca de volta para "Descarregamento".
  9. Grave a dureza Rockwell C da leitura de gage dial.
  10. Repita o teste ao longo do comprimento. O ASTM A255 especifica que as leituras devem ser tomadas em intervalo de 1/16 polegadas para a primeira polegada de 1/2 polegada e em intervalos de 1/8 polegadas para os próximos 1/2 in.

Teste de dureza é um teste simples e relativamente barato. Mais rápido e menos destrutivo do que os testes de tração, é considerado um dos testes mecânicos mais universalmente valiosos disponíveis para os engenheiros.

Os valores de teste de dureza são empíricos, e ainda assim os resultados fornecem uma correlação muito boa com a força do material sobre uma ampla gama de materiais. Quando uma força conhecida é aplicada em um teste de dureza, a quantidade de deformação plástica que o material sofre determina o valor da dureza.

Nos testes do tipo Rockwell, indenters carregados de vários tamanhos e formas medem dureza. Para este experimento, vamos medir e comparar a dureza do aço não tratado e tratado com calor usando o teste de dureza rockwell.

Vários métodos comuns para medir a dureza dos metais incluem Brinell, Vickers, Knoop e Rockwell dureza BNC. Cada um desses métodos utiliza um penetrador, seja na forma de uma esfera, um cone ou uma pirâmide de diamante.

Um recuo é feito na superfície de um metal e uma leitura de dureza é exibida. Desta lista, o teste de dureza rockwell é o mais popular para aços estruturais. Um testador rockwell manual padrão consiste em um sistema de alavanca para aplicar a carga e uma leitura analógica mostrando o número de dureza.

No teste típico de Rockwell, estabelece-se um ponto zero para explicar as variações de superfície, aplicando uma carga preliminar e medindo uma profundidade inicial de penetração. Em seguida, a carga principal é aplicada ao indenter. Finalmente, a carga é removida e a profundidade de penetração final é medida. O medidor de discagem na parte superior da máquina usa a diferença entre esses dois valores para exibir um valor de dureza Rockwell. Quanto mais difícil for o material, menos o indenter penetrará, resultando em um maior valor de dureza rockwell. Assim, os valores para a dureza Rockwell B e Rockwell C são baseados na profundidade da penetração e, portanto, as máquinas de teste são calibradas frequentemente usando blocos de teste de calibração para faixas específicas de dureza.

Os testes de dureza rockwell podem ser usados para avaliar como a força de um material é alterada através de processos como tratamento térmico ou rolamento frio. O rolamento frio tende a resultar em materiais mais fortes e mais difíceis. O tratamento térmico pode resultar em materiais mais macios através do aquecimento, mas estruturas mais duras através da sacienchamento.

Por exemplo, no Teste de Sátida de Extremidade Jominy, um espécime cilíndrico é aquecido uniformemente. Uma extremidade é então saciada com um fluxo de água. Alterações ao longo do comprimento do espécime da extremidade saciada até a extremidade não saciada podem ser vistas em valores de dureza, que são representativos de mudanças na microestrutura.

Na próxima seção, mediremos a dureza ao longo do comprimento de uma amostra de teste de teste de sátdia de jominy end para observar a transição do aço não tratado para o calor usando o teste de dureza rockwell.

Antes de começar, familiarize-se com a máquina de testes. A bigorna, que pode ser levantada ou abaixada pelo volante capstan, suporta uma amostra sob o fundo intercambiável.

Uma carga de teste é escolhida usando o seletor na lateral da máquina e é aplicada girando a alavanca de carga da posição de descarga para a posição de carregamento. As medições corretas de pré-carregamento e final são determinadas usando o medidor de discagem na parte superior da máquina.

Antes de inserir sua amostra de teste, confirme que o indenter do cone de diamante Rockwell C está instalado e a carga de teste é definida em 150 kg. Fixar o espécime na máquina com a superfície plana contra a bigorna. Para esta demonstração, usaremos um espécime jominy end que foi submetido a tratamento de resfriamento de água.

Mova a alavanca de carga para a posição de descarga e, em seguida, levante a bigorna para trazer o espécime para perto do indenter. Ajuste a posição da amostra para que o recuo esteja a um décimo sexto de polegada do final. Quando a posição estiver correta, proteja a amostra para que ela não se mova durante o teste. Agora, levante a amostra mais uma vez até que a agulha no mostrador frontal comece a se mover ligeiramente, indicando que o contato com o indenter está estabelecido.

Aplique a pré-carga continuando a levantar lentamente a amostra até que a agulha no mostrador tenha completado três voltas completas. Pare quando a agulha tiver completado a terceira curva. Ajuste o anel externo do medidor de discagem para que a leitura inicial seja zero. Em seguida, mova a alavanca de carga para a posição de carregamento para aplicar a carga de teste. A agulha se estabelecerá em um novo valor à medida que a carga for aplicada. Aguarde até que pare de se mover e mova a alavanca de carga de volta para a posição de descarga.

Grave a dureza Rockwell C do medidor de discagem e, em seguida, abaixe a bigorna para mover a amostra para longe do recuador. Repita este teste ao longo do comprimento da amostra. As diretrizes do ASTM-A255 especificam que as leituras devem ser tomadas em intervalos de um décimo sexto centímetro para a primeira meia polegada e em intervalos de uma oitava polegada para a próxima meia polegada.

Plote a dureza rockwell do espécime em função da posição ao longo do espécime. A dureza diminui claramente à medida que a distância da extremidade saciada aumenta.

O teste de dureza rockwell foi utilizado para mostrar que, devido à taxa de resfriamento, a mudança na estrutura interna do material afetou a dureza do material, o que por sua vez indica a força do material.

Agora que você aprecia o teste de dureza para sua facilidade de uso, vamos dar uma olhada em como ele é aplicado para garantir a qualidade dos produtos cotidianos.

Valores de dureza podem ser facilmente convertidos em valores de força usando gráficos derivados de equações empíricas. Como esperado, materiais mais macios têm valores de resistência mais baixos e materiais mais difíceis têm valores de resistência mais elevados. Por causa disso, valores de dureza podem ser usados no lugar de testes de tração mais caros para prever a força das coisas que usamos todos os dias.

Basta olhar ao redor de um churrasco de quintal, você verá muitos produtos que são considerados seguros devido a testes de dureza. Cadeiras de grama metálicas, grades na grelha sobre uma ampla gama de temperaturas, facas de aço endurecidas, e a escada da piscina de metal em condições aquáticas. Todos foram provavelmente dureza testada para garantir a segurança do consumidor.

Você acabou de assistir a introdução de JoVE no teste de dureza rockwell. Agora você deve entender por que os testes de dureza são comumente usados, como realizar testes de dureza e como analisar os resultados obtidos.

Obrigado por assistir!

Transcript

O teste de dureza é um teste simples e relativamente barato. Mais rápido e menos destrutivo do que os testes de tração, é considerado um dos testes mecânicos mais universalmente valiosos disponíveis para os engenheiros.

Os valores dos testes de dureza são empíricos e, no entanto, os resultados fornecem uma correlação muito boa com a resistência do material em uma ampla gama de materiais. Quando uma força conhecida é aplicada em um teste de dureza, a quantidade de deformação plástica que o material sofre determina o valor da dureza.

Nos testes do tipo Rockwell, indentadores carregados de vários tamanhos e formas medem a dureza. Para este experimento, mediremos e compararemos a dureza do aço não tratado e tratado termicamente usando o teste de dureza Rockwell.

Vários métodos comuns para medir a dureza dos metais incluem Brinell, Vickers, Knoop e dureza Rockwell BNC. Cada um desses métodos utiliza um penetrador, seja na forma de uma esfera, um cone ou uma pirâmide de diamantes.

Um recuo é feito na superfície de um metal e uma leitura de dureza é exibida. Desta lista, o teste de dureza Rockwell é o mais popular para aços estruturais. Um testador Rockwell manual padrão consiste em um sistema de alavanca para aplicar a carga e uma leitura analógica mostrando o número de dureza.

No teste típico de Rockwell, um ponto zero é estabelecido para levar em conta as variações da superfície, aplicando uma carga preliminar e medindo uma profundidade de penetração inicial. Em seguida, a carga principal é aplicada ao penetrador. Finalmente, a carga é removida e a profundidade de penetração final é medida. O medidor de discagem na parte superior da máquina usa a diferença entre esses dois valores para exibir um valor de dureza Rockwell. Quanto mais duro for o material, menos o penetrador penetrará, resultando em um valor de dureza Rockwell mais alto. Assim, os valores de dureza Rockwell B e Rockwell C são baseados na profundidade da penetração e, portanto, as máquinas de teste são calibradas frequentemente usando blocos de teste de calibração para faixas de dureza específicas.

O teste de dureza Rockwell pode ser usado para avaliar como a resistência de um material é alterada por meio de processos como tratamento térmico ou laminação a frio. A laminação a frio tende a resultar em materiais mais fortes e duros. O tratamento térmico pode resultar em materiais mais macios por meio do aquecimento, mas estruturas mais duras por meio da têmpera.

Por exemplo, no Jominy End Quench Test, uma amostra cilíndrica é aquecida uniformemente. Uma extremidade é então temperada com um jato de água. Mudanças ao longo do comprimento da amostra da extremidade temperada para a extremidade não exveniente podem ser vistas nos valores de dureza, que são representativos de mudanças na microestrutura.

Na próxima seção, mediremos a dureza ao longo do comprimento de uma amostra de teste de têmpera Jominy End de aço para observar a transição de aço não tratado para aço tratado termicamente usando o teste de dureza Rockwell.

Antes de começar, familiarize-se com a máquina de teste. A bigorna, que pode ser levantada ou abaixada pelo volante cabrestante, suporta uma amostra embaixo do penetrador intercambiável.

Uma carga de teste é escolhida usando o seletor na lateral da máquina e é aplicada girando a alavanca de carga da posição de descarga para a posição de carga. O pré-carregamento correto e as medições finais são determinados usando o mostrador na parte superior da máquina.

Antes de inserir sua amostra de teste, confirme se o penetrador de cone de diamante Rockwell C está instalado e a carga de teste está definida para 150 kg. Prenda a amostra na máquina com a superfície plana contra a bigorna. Para esta demonstração, usaremos uma amostra Jominy End Quenched que passou por um tratamento de resfriamento a água.

Mova a alavanca de carga para a posição de descarga e, em seguida, levante a bigorna para aproximar a amostra do penetrador. Ajuste a posição da amostra para que o penetrador fique a um décimo sexto de polegada da extremidade. Quando a posição estiver correta, prenda novamente a amostra para que ela não se mova durante o teste. Agora, levante a amostra mais uma vez até que a agulha no mostrador frontal comece a se mover ligeiramente, indicando que o contato com o penetrador foi estabelecido.

Aplique a pré-carga continuando a levantar lentamente a amostra até que a agulha no mostrador tenha completado três voltas completas. Pare quando a agulha tiver completado a terceira volta. Ajuste o anel externo do relógio comparador para que a leitura inicial seja zero. Em seguida, mova a alavanca de carga para a posição de carregamento para aplicar a carga de teste. A agulha se acomodará em um novo valor à medida que a carga for aplicada. Aguarde até que pare de se mover e, em seguida, mova a alavanca de carga de volta para a posição de descarga.

Registre a dureza Rockwell C do mostrador e, em seguida, abaixe a bigorna para afastar a amostra do penetrador. Repetir este ensaio ao longo do comprimento da amostra. As diretrizes ASTM-A255 especificam que as leituras devem ser feitas em intervalos de um décimo sexto de polegada para a primeira meia polegada e em intervalos de um oitavo de polegada para a próxima meia polegada.

Plote a dureza Rockwell da amostra em função da posição ao longo da amostra. A dureza diminui claramente à medida que a distância da extremidade temperada aumenta.

O teste de dureza Rockwell foi usado para mostrar que, devido à taxa de resfriamento, a mudança na estrutura interna do material afetou a dureza do material, o que, por sua vez, indica a resistência do material.

Agora que você aprecia o teste de dureza por sua facilidade de uso, vamos dar uma olhada em como ele é aplicado para garantir a qualidade dos produtos do dia a dia.

Os valores de dureza podem ser facilmente convertidos em valores de resistência usando gráficos derivados de equações empíricas. Como esperado, materiais mais macios têm valores de resistência mais baixos e materiais mais duros têm valores de resistência mais altos. Por causa disso, os valores de dureza podem ser usados no lugar de testes de tração mais caros para prever a resistência das coisas que usamos todos os dias.

Basta olhar em volta para um churrasco no quintal, você verá muitos produtos considerados seguros devido aos testes de dureza. Cadeiras de jardim de metal, grelhas na grelha em uma ampla faixa de temperaturas, facas de aço temperado e escada de piscina de metal em condições aquáticas. Todos provavelmente foram testados quanto à dureza para garantir a segurança do consumidor.

Você acabou de assistir à introdução da JoVE ao teste de dureza Rockwell. Agora você deve entender por que o teste de dureza é comumente usado, como realizar testes de dureza e como analisar os resultados obtidos.

Obrigado por assistir!

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