Overview
Fuente: Kerry M. Dooley y Michael g. Benton, Departamento de ingeniería química, Universidad Estatal de Louisiana, Baton Rouge, LA
El objetivo de este experimento es determinar la magnitud de la mala distribución en reactores de lecho Empaquetado típico en monofásico y flujo de dos fases (gas-líquido) y evaluar los efectos de esta mala distribución de la caída de presión. Se introducen los conceptos de dispersión y distribución del tiempo de residencia mediante el uso de trazadores, y estos conceptos están relacionados con mala distribución física.
Canalización de un flujo monofásico puede ocurrir a lo largo de las paredes o por flujo preferencial a través de una porción más grande de la sección transversal de la cama. Canalización en flujo bifásico puede resultar de causas más complejas, y teorías de flujo bifásico simple rara vez predicen la presión cae en camas embaladas. Un objetivo de diseño es siempre minimizar el grado de canalización por encontrar los diámetros cama y partícula óptimos para los caudales de diseño y embalaje de una cama de una manera para minimizar el asentamiento. Siempre es importante cuantificar cuánta mala distribución podría ocurrir y sobre-diseño de la unidad para tener en cuenta para su ocurrencia.
La caída de presión medidas permeámetro aparato, ΔP y la concentración de trazador (tinte) salida horizontales camas llenas de blindada de vidrio para agua, aire o flujo bifásico (figuras 1 y 2). El agua entra a través de una válvula de control y puede canalizarse a través de válvulas manuales en cualquiera de cinco camas (48" de largo, 3" de diámetro interior) con diverso tamaño de vidrio grano vertido empaques (al azar). La caída de presión se mide con un transmisor de presión. El flujo de agua es medido por un transmisor de presión diferencial (DP, orificio) y el flujo de aire por un medidor seco (similar a un medidor de gas casero). La muestra de tinte se inyecta aguas arriba por una válvula de muestreo automatizado. La concentración de salida del tinte de una cama se mide usando un espectrómetro UV-Vis. Las distribuciones de tiempo de residencia son calculadas a partir de las pruebas y en comparación con las predicciones de las teorías de la dispersión en camas embaladas. Flujo bifásico se estudiará en la cama 5, que contiene las partículas más grandes.
Figura 1: Diagrama de proceso e instrumentación del aparato.
Figura 2. Representación 3D del aparato. Cama #1 está en la parte superior, cama #5, en la parte inferior. La válvula de control de agua está a la izquierda (gorro rojo). El DP transmisor está en la parte superior central (azul).
Principles
Gas-líquido a contracorriente camas llenas verticales (columnas empacadas) se utilizan con frecuencia en procesos de separación como la destilación, absorción y stripping. 1 horizontales camas llenos tanto a menudo se utilizan como reactores o adsorción con un adsorbente o un catalizador sólido. En ambos casos (como separadores o reactores), el embalaje aumenta el área superficial de contacto líquido-vapor. 1 embalaje puede existir en dos formas: dumping embalaje, consisten en figuras geométricas al azar o simple de materiales tales como arcillas, metales u óxidos cerámicos, o embalaje estructurado de metálicos y plásticos, que consta de muy definido interconectados redes geométricas (generalmente acanalados metales o plásticos) que pueden reducir la presión en comparación con el embalaje más objeto de dumping. 1 sin embargo, ya sea horizontal o vertical, mala distribución (canalización) puede degradar el rendimiento del separador, reactor o adsorbente; a veces, varios tipos de distribuidores de flujo se pueden emplear para mitigar los efectos. 2 la monofásico de lecho empacado ΔP puede ser comparado con las predicciones de la ecuación de Ergun. 3
Trazadores son tintes que se inyectan instantáneamente en el flujo de aguas arriba, y cuya composición en función del tiempo se mide en el flujo aguas abajo de una cama. 4 las moléculas de marcador medible se supone que son característicos de todas las moléculas que componen el flujo de líquido. El volumen de trazador inyectado debe ser pequeño en relación con el volumen del sistema. Si perfecto flujo de enchufe (sin mezcla axial) se produce en un lecho empacado, el trazador inyectado al tiempo cero salir la cama en un tiempo más tarde como un punto. Para cualquier cama real, dispersará el palpador saliendo del reactor en concentraciones más bajas durante un largo periodo de tiempo. Si el flujo no es maldistributed, Gaussian Distribution (Normal), con el pico de la curva observada en el tiempo de residencia promedio se describirá el separarse. El rastreador extiende en el tiempo, peor es la mala distribución y por lo general los más pobres el proceso de separación o reacción.
La distribución del tiempo de residencia (RTD) describe la distribución de tiempos que las moléculas pueden pasar en la cama. Si M es la masa total de trazador inyectado en el sistema, Q el caudal volumétrico, y C(t) es la concentración del efluente, el balance de masa en el palpador es:
(1)
El lado izquierdo de la ecuación (1) representa la masa de trazador en, y la derecha representa la masa. E (t) es la salida de cama tiempo distribución de residencia (RTD), una distribución de probabilidad. Utilizando la ecuación 1 para la integral, E(t) puede ser calculada como:
(2)
E (t) DT es la fracción (probabilidad) de las moléculas en la corriente de salida del tiempo de residencia entre t y t + dt. Los términos E-curva y RTD son sinónimos. Para las camas llenas, el tiempo de residencia se relaciona con el volumen vacío (producto del volumen total del reactor V y porosidad) dividido por la tasa de flujo volumétrico, Q. El tiempo de residencia media, 
, puede ser definido y relacionado con E(t)dt, la probabilidad de una molécula dada de entrar en la cama en t = 0 saldrá en t:
(3)
Visto desde la ecuación 3, E(t) tiene unidades de tiempo inverso. A veces se traza la curva adimensional de E en lugar de la curva E. Este E-curva adimensional, E (t/), se obtiene multiplicando la curva de E por . Su promedio es de 1. Otra buena forma de cuantificar la desviación del flujo del enchufe (la "dispersión") es calcular la varianza de la curva E (σ2) dividida por la media al cuadrado:
(4)
Esta cantidad debe ser invariante con respecto a la tasa de flujo para un lecho empacado, si no hay una mala distribución. La gama de valores debido a la difusión molecular sólo debe:
(5)
para Rep < 40, donde Rep es el número de Reynolds de partícula, dp el diámetro promedio de partícula L cama y longitud. Mayores valores de σ experimental2 que predicho por la ecuación 5 y desviaciones de la distribución gaussiana indican mala distribución del flujo, como lo hace un pico 'temprano' en el E (t)-curva, o una larga cola en la cima principal.
En algunos casos, la naturaleza y magnitud de la mala distribución pueden observarse visualmente. Esto es especialmente cierto en flujo bifásico. Existen dos modelos simples para flujo bifásico, el modelo homogéneo y el modelo estratificado. 3 , 5 flujo homogéneo, los supuestos básicos son la velocidad del gas real, U deG, velocidad de líquido real, UL y un promedio de velocidad de la mezcla de gas líquido, Utp son iguales:
UL = UG = Utp (6)
Entonces la densidad dos fases viene dado por G/Utp (G es la velocidad másica), y la media viscosidad bifásica, μtp, está dada por:
Μtp-1 μL-1 (1 - X) = μG-1 X (7)
donde X es la calidad (fracción de peso de vapor en una mezcla vapor-líquido) y μL, μG son las viscosidades de las respectivas fases de líquido y gas.
Para flujo estratificado, una vez la caída de presión, porosidad total y tanto flujo volumétrico se conocen las tasas, la fracción de volumen de gas en el activo (es decir, no estancada) flujo, α, puede ser computado estableciendo las ecuaciones de Ergun (o ecuaciones similares para ΔP) igualan para ambas fases. Se puede entonces predecir ΔP/L. No importa el tipo de flujo, ambas fases deben tener caídas de presión iguales porque están en paralelo. El balance de masa relaciona con la velocidad de dos fases las velocidades de fase real:
Utp = UL (1 - α) + UG (α) = G [(1 - X) / ρL + X / ρG] (8)
El efecto del paso del gas en el líquido es a reducir su área seccionada transversalmente eficaz y para proporcionar una interfaz casi cero-shear. El efecto del flujo de líquido en el gas es también reducir su área seccionada transversalmente eficaz. Por lo tanto, flujo bifásico real presión gotas normalmente exceda de ΔP calculado simplemente sobre la base de medición o cálculo de α y aplicando una ecuación de ΔP de lecho empacado (utilizando α en lugar de ε).
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Procedure
1. puesta en marcha del aparato
El aparato es operado principalmente a través de la interfaz del sistema de control distribuido. Un Perm P & ID mismo aparece y apertura y cierre automático de válvulas es punto y haga clic en.
- Para establecer el flujo de agua a la cama #4 o #5, abra las válvulas de entrada y salida de la cama está probando y el solenoide de suministro de agua.
- Utilizar el controlador de flujo para iniciar el agua que fluye a través de la cama, levantando poco a poco. Buenos puntos de partida son 400 mL/min para la cama #4 y 500 mL/min para la cama #5. Supervisar la presión diferencial a través de las camas. Variar el flujo para cubrir toda la gama posible de la emisora de DP.
- Encienda el equipo del espectrómetro y establecer comunicación con la consola de control. Procedimientos del espectrómetro se detallan en el manual de instrucciones (SpectraSuite). Se proporcionará la calibración para los estándares de colorante fluorescente en el espectrómetro.
- Realizar una prueba de tracer en camas #4 y 5 con 50 ppm del tinte en agua desionizada como trazador, con un caudal promedio individual para cada cama.
- Inserte la sonda del espectrómetro en el punto de muestreo de la sonda (Fig. 1). En la interfaz de PERM, cambiar estado de válvula de inyección de "Correr" a "Carga."
- Inyectar el trazador con la jeringa en la válvula de la muestra. Cambiar el estado a "Correr".
- Limpiar el compartimiento de la inyección de la válvula de la muestra cambiando su condición de nuevo a "Cobrando", separar y cargar la jeringa con agua, luego inyectar por lo menos 100 mL de agua en la válvula. Cuando la muestra inyectada completamente ha salido de la cama (espectrómetro absorbancia vuelve a la línea de base), cambiar el estado de la válvula a "Correr" y deje que el agua atraviese la válvula 10-15 min a una velocidad de flujo alta antes de usarlo otra vez.
2. caída de presión de flujo bifásico de realizar experimentos
Asegúrese de que estén cerradas las válvulas de agua a las camas, están abiertas las válvulas de entrada y salida a la cama #5, la válvula de drenaje está abierta, y que se cierra la válvula manual para el aire a las camas.
- Abra lentamente el regulador de aire para establecer un flujo de aire (< 5 psig al principio). Abra la válvula manual para el aire a las camas.
- Sistema controlador de flujo de agua en el punto de ajuste deseado (700 mL/min) y la válvula manual. Ruta agua/aire al separador gas-líquido (ver válvulas en la figura 1).
- Confirmar que está saliendo agua para drenar. Cerrar la válvula al desagüe durante un período de tiempo para construir una cabeza de líquido en el separador gas-líquido. Esto resultará en mejor separación del aire y del agua.
- Ajustar el flujo de aire (normalmente < 2 SCFM) como deseado usando el regulador de presión y el medidor seco en la línea de salida de gas. Cierre la válvula de drenaje para periodos cortos de tiempo para obtener un flujo de gas correcta lectura en el medidor de prueba húmedo.
- Realizar el flujo bifásico presión gota (uso DP transmisor) experimentos utilizando cama #5, en múltiples tipos de aire. Tratar de cubrir el rango del transmisor de DP. Desconecte el medidor seco Si ves agua saliendo de la línea de salida de gas.
Reactores de lecho empacado son uno de los tipos más comunes de reactor utilizado en la industria química, debido a su tasa de conversión alta. Reactores de lecho empacado son típicamente tubulares reactores llenados de partículas de catalizador sólido. La reacción se produce en la superficie de la partícula sólida. Así, las partículas pequeñas permiten una superficie alta al cociente del volumen y por lo tanto alta conversión. Idealmente, fluido atraviesa el reactor en forma de enchufe, por lo tanto, estos reactores a veces se llaman reactores de flujo de tapón. Sin embargo, puede ocurrir mala distribución del flujo o canalización, donde flujo ya no mantiene la distribución incluso como el enchufe. Esto provoca la caída de presión en el reactor para disminuir y afecta a la tasa de conversión de la reacción. En este video, vamos a discutir los fundamentos de un reactor de lecho empacado y demostrar cómo medir la caída de presión y flujo de distribución del flujo monofásico y bifásico en la cama embalada.
En sistemas monofásicos de lecho empacado, el fluido puede ser líquido o un gas. En reactores de dos fases, líquido y gas fluyen sobre las partículas sólidas en camas co-corriente o contra corriente. En sistemas monofásico y bifásicos, el reactor puede orientarse horizontal o verticalmente. Esta fase sólida es embalada de dos maneras. Embalaje objeto de dumping es aleatoriamente orientado, mientras que el embalaje estructurado consiste en redes geométricas definidas. Más homogéneo el embalaje, menor caída de la presión a través de la cama. Un reactor de lecho empacado ideal con flujo monofásico puede ser descrito por la ecuación de Ergun, que describe la caída de presión a través de la cama y cómo se relaciona con tamaño de partícula, longitud de la cama, espacio vacío o porosidad, velocidad del fluido y viscosidad. Sin embargo, rendimiento del reactor real y desviaciones del ideal deben ser analizadas experimentalmente mediante el método de trazador. En el método de trazador, se inyecta un tinte trazador, que se supone que se comportan de manera similar a las moléculas de reactivo, en la columna. El tinte se monitorea mientras fluye a través de la columna, y su concentración al salir mide como una función del tiempo. En el flujo de enchufe ideal, el trazador debe salir en una instantánea y la distribución aparece como un punto. En una columna típica, sin embargo, la función de la concentración toma la forma de una distribución gaussiana. Esta función se utiliza entonces para calcular la distribución del tiempo de residencia. Para cuantificar la desviación de flujo tapón, el tiempo de residencia media o la probabilidad que una molécula salga de la columna al tiempo T, se calcula como se muestra. Para camas embaladas, tiempo de residencia se relaciona con el volumen de vacío, que es el producto de volumen de cama total y porosidad, dividido por la tasa de flujo volumétrico, Q. Al describir el flujo bifásico en un lecho empacado, se aplican dos modelos simples. El modelo homogéneo asume que el gas, líquido y media, o dos velocidades, son iguales. Entonces la densidad de dos fases es velocidad másica, G, dividida por la velocidad de dos fases, UTP. La viscosidad promedio de dos fases se define como se muestra, donde X es la fracción de peso de vapor, y mu L y mu G son las viscosidades de las fases gas y líquido respectivo. En el modelo de flujo estratificado, delta P para cada fase es igual a uno al otro. Por lo tanto, la ecuación de Ergun, para cada fase es igual a uno al otro. La caída de presión y tanto las tasas de flujo deben ser conocidas, mientras que la porosidad se calcula de la ecuación. Entonces el balance de masa relaciona con el gas y el líquido velocidades la velocidad dos fases. Ahora que está familiarizado con la prueba de trazadores, vamos a aprender cómo llevar a cabo el experimento.
Antes de comenzar, familiarícese con el aparato, que funciona mediante una interfaz gráfica. El sistema de control se utiliza para regular las válvulas, las corrientes y varios otros parámetros. Número de la cama cuatro, que está lleno de perlas de vidrio y sand blast, se utiliza para los modelos monofásicos, mientras que el número de la cama cinco, con vidrio, se utiliza para el experimento de flujo bifásico. Iniciar con la apertura de la entrada y salida de la válvula y el solenoide de suministro de agua, a cuatro del número de la cama para determinar el flujo de agua. Utilizar el controlador de flujo, aumentar el flujo de agua gradualmente a través de la cama y controlar el flujo mediante la presión diferencial. Asegúrese de variar el caudal para cubrir toda la gama del transmisor de DP. A continuación, encienda el espectrómetro UV/vis y asegurar la comunicación con la consola de control. Usando estándares del tinte fluorescente, calibrar el espectrómetro.
Para la prueba, elegir un solo caudal promedio y un tinte fluorescente de 50 PPM en agua desionizada como el tracer. En primer lugar, inserte la sonda del espectrómetro en el punto de muestreo de la sonda. Luego, utilizando el sistema de control, cambiar estado de la válvula de inyección de corriente a la carga. Inyectar el trazador en la válvula de la muestra con la jeringa y cambiar el estado de la válvula a correr. Monitorear la absorbancia espectrómetro el trazador pasa a la cama. Para limpiar el compartimiento de la inyección para el siguiente experimento, cambiar el estado de carga e inyectar 100 mililitros de agua con una jeringa limpia la válvula. Cuando la absorbancia vuelve a línea de fondo, cambiar la válvula de funcionamiento y purgar con agua durante 10 a 15 minutos a alto flujo antes de la siguiente inyección de trazador.
Asegúrese de que estén cerradas las válvulas de agua a las camas. Compruebe que las válvulas de entrada y salida al número cinco de la cama y la válvula de drenaje están abiertos. Además, asegúrese de que está cerrada la válvula manual para el aire a las camas. Lentamente el regulador de aire para establecer un flujo de aire, y, abra la válvula manual para el aire a las camas. A continuación, utilizar el controlador de flujo de agua, ajuste el flujo a 700 mililitros por minuto y abrir la válvula manual. Usando las válvulas, dirija el flujo de agua y aire para el separador de gas líquido. Confirmar que el agua está saliendo para drenar. Para lograr una mejor separación de aire y el agua, cerrar la válvula al desagüe temporalmente, que dará lugar a la acumulación de una cabeza de líquido en el separador de gas líquido. Utilice el regulador de presión y el medidor de prueba de seco en la línea de salida de gas para ajustar el flujo de aire. Cierre la válvula de drenaje brevemente y usar el medidor de prueba húmedo para leer el flujo de gas. En un solo caudal líquido, variar manualmente el flujo de aire en el regulador para cubrir el rango del transmisor de DP y recoger los datos de caída de presión para los experimentos de flujo bifásico en el número cinco de la cama.
Ahora, vamos a examinar el comportamiento del flujo real. Para el flujo monofásico, obtener la distribución del tiempo de residencia. Utilizar la distribución del tiempo de residencia para calcular el tiempo de residencia media, porosidad promedio y palpador masa. Comparar la masa de trazador calculado con el valor real. A continuación, utilizar la ecuación de Ergun para predecir delta P para los experimentos de flujo de agua. Comparar las gotas de presión calculada usando la porosidad calculada para el valor medido. Por ejemplo, en esta figura, la porosidad mínima de esferas cerradas pack es 0.36. Para cama de tres y cuatro, los valores de porosidad calculada determinados a partir de las distribuciones de tiempo de residencia son bajos, hacia el delta predicho Ps es mayor que los valores medidos. Esto podría indicar la canalización a lo largo de las paredes de la cama. Para los flujos de dos fases, determinar el descenso de la presión prevista mediante las teorías de flujo homogéneo y estratificado y se compara con el valor medido. Como se ve en esta tabla, el descenso de la presión calculada usando la teoría de flujo homogéneo, demostró para ser mejor que aquellos que utilizan la teoría del flujo estratificado. Las gotas de presión alta medido sugieren severa canalización en la cama horizontal, lo que significa el líquido fue confinado a una pequeña porción de la superficie transversal.
Lleno cama reactores son ampliamente utilizados en muchas áreas de la industria y la investigación. Por ejemplo, reactores de lecho empacado se utilizan para convertir biomasa lignocelulósica de la planta de combustible hidrocarburo. El primer paso consiste en la pirolisis de la biomasa para producir bio-oil mediante un reactor de lecho fluidizado. Como un reactor de lecho empacado, un reactor de lecho fluidizado utiliza partículas de catalizador sólido para facilitar una reacción, pero están suspendidas en el líquido, en lugar de lleno en una cama. El segundo paso en el proceso utiliza un reactor de lecho empacado para convertir los aceites bio combustible. Aquí, las partículas de catalizador son rutenio soportado en carbono en la primera etapa del reactor y cobalto molibdeno sobre alúmina en la segunda etapa. El resultado final es una mezcla de hidrocarburos de combustible gama. Lleno cama reactores pueden utilizarse también para la conversión enzimática, como la digestión de una proteína antes del análisis por espectrometría de masas. En este ejemplo, la reacción ocurre en las partículas de sílice C18, embalado en un reactor de microfluidos. Aquí, la proteína se digiere está ligada a la partícula, mientras que el enzima atraviesa el reactor en el líquido. El uso de un reactor de lecho empacado para la digestión de proteínas, como el ejemplo mostrado, puede mejorar el rendimiento y reducir considerablemente los costos y el tiempo de digestión.
Sólo ha visto la introducción de Zeus al flujo de fase única y dos en camas embaladas. Ahora debe comprender los conceptos básicos de un reactor de lecho empacado y cómo analizar mediante una prueba de indicador de flujo. ¡Gracias por ver!
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Results
Obtener el RTDs (E-curvas, usando las ecuaciones 1 - 2) después restar una base adecuada (si es necesario) de las señales del espectrómetro. Un ejemplo de corrección de línea base para cama #3 (aquí no se usa) es en la figura 3. Usando las ecuaciones 1-3, calcular la porosidad promedio, masa de trazador, tiempo de residencia media, varianza y varianza dividido por la media cuadrada de la masa de trazador de RTDs. compara calculado con masa inyectada - si no precisión esperada dentro, examinar cómo la línea de base se determinó en las mediciones del espectrómetro (y tal vez determinar diferentemente). Examinar la varianza compara a la predicción de la teoría de la dispersión (ecuaciones 4 y 5); las desviaciones indican excesiva canalización.
Figura 3 . Cama #3 adimensional E IDT-curva (390 mL/min, 50 ppm trazador inyección) con y sin corrección de línea base. La calculada de las ecuaciones 2 y 3 fue de 3,6 min. La corrección de la referencia fue hecha restando valores basales promedio dos, uno antes y otro después de la máxima. El uno antes de que se restó de todos los valores anteriores al máximo, el otro después de que se subtraced de todos los valores después de la máxima.
Una vez que las porosidades de las camas (ecuación 3) se han encontrado, la ecuación de Ergun puede utilizarse para predecir la ΔP para los experimentos de flujo de agua. Primero se debe calcular el diámetro medio de partícula. Porque arrastra partículas se relaciona área de flujo, la ponderación del área de superficie (d2) suele ser la mejor manera de obtener el diámetro promedio para un rango de partículas. El diámetro promedio puede ser computado como sigue, obtención de los diámetros de partícula de la información en la lista de materiales (ω es la fracción de peso de partículas de diámetro d):
(9)
La porosidad calculada se puede utilizar para identificar la causa de las discrepancias entre predicho (por la ecuación de Ergun) y medida de ΔP. Por ejemplo, la mínima porosidad para esferas cerrar-embalado es 0.36. Es poco probable que cualquier ε verdadero de una cama entera es menor que 0.3. Previsto de ΔP >> real ΔP sugiere canalizar (cortocircuito) a lo largo de las paredes o en la parte superior de la cama cuando ocurre la solución. Tales fenómenos resultaría en una baja ε calculado a partir de la curva E, hacia la alta prevista ΔP. Este es el caso en la figura 4 para ambas camas #3 y 4. Nota que más esperaba que ε = 0.36 reproduce los resultados de la ecuación de Ergun excepto con un caudal muy alto donde un alto porcentaje del flujo fue a través de las regiones voidage baja. Esta canalización puede observarse realmente en el experimento.
Figura 4 . Experimental ΔP de en comparación con las predicciones de la ecuación de Ergun, ambos en ε = 0.36 y ε lo valores determinados de las curvas de E.
Previsto de ΔP << real ΔP sugiere canalizar únicamente a través de la mitad inferior de la cama, o la obstrucción parcial de la cama. Para estas camas, esto es improbable.
Para los flujos de dos fases, computar ΔP predicha por flujo homogéneo y las teorías de flujo estratificado utilizando ecuaciones 6-9. Para flujo estratificado, uno debe resolver la ecuación de Ergun y ecuación 9 simultáneamente para obtener α, ajuste de Ergun ΔP/L (líquido) = Ergun ΔP/L (gas). Entonces compara la computada vs Real ΔP y ver qué teoría se aplica mejor, o si en realidad se aplica cualquier teoría. Otros regímenes de flujo (p. ej., slug, niebla o no homogéneas flujos burbujeantes) son posibles, así como distorsiones de flujo importante debido a la canalización, que suele ser más frecuente en los flujos de dos fases.
Atraviesa dos fases cama #5, el ΔP calculado usando teoría del flujo homogéneo demostrar para ser mejor que aquellos que utilizan la teoría del flujo estratificado (tabla 1), aunque como se ve ni teoría se aplica exactamente. El alto real ΔP sugiere severa canalización en una cama horizontal durante el flujo de dos fases, el líquido está confinado a una pequeña porción de la superficie transversal. De hecho, las fracciones de volumen de gas estimadas por inspección visual parecía para ser al menos de 0.90. El líquido también se limitó a la región de la pared no de voidage inferior, que aumenta ΔP. Los resultados reflejan las limitaciones de los modelos reológicos más simples para flujo bifásico, y por ello mucho más sofisticados modelos de microrheological encuentran más uso hoy.
Tabla 1: Presión y volumen de Gas fracciones α cae en flujo bifásico, cama #5.
| Q agua | Q aire | Q aire | Α (estratificado) |
ΔDP (estratificado) PSI |
ΔDP (homogénea) PSI |
ΔDP (real) PSI |
| mL/min | ft3/min | mL/min | ||||
| 1100 | 1.62 | 45900 | 0.58 | 2.2 | 12 | 17 |
| 1100 | 1.26 | 35700 | 0.47 | 1.7 | 10 | 14 |
| 1100 | 1.11 | 31400 | 0.38 | 1.5 | 9.5 | 11 |
| 1100 | 0.930 | 26300 | 0.19 | 1.3 | 8.6 | 8 |
| 500 | 0.73 | 20700 | 0.58 | 0.66 | 3.4 | 12 |
| 500 | 0.50 | 14200 | 0.47 | 0.50 | 2.7 | 9 |
| 500 | 0.39 | 11000 | 0.38 | 0.40 | 2.7 | 6 |
| 500 | 0.16 | 4250 | 0.19 | 0.29 | 1.4 | 3 |
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Applications and Summary
En este experimento el comportamiento del flujo real de horizontal lleno de camas, tanto en individual y dos fases de flujo, se contrapone a los modelos teóricos más simples para la caída de presión y dispersión (flujo en la dirección axial, la desviación del flujo del enchufe). Se ha demostrado la utilidad de pruebas de trazadores en sondeo para mala ("canalizando") en tales camas, y que incluso se ha demostrado que ciertos indicadores calculados a partir de los ensayos de tracer pueden dar una idea de la causa de la canalización. Estos cálculos utilizando el trazador pruebas, tales como informática E-curva, normalmente se conocen como "distribución del tiempo de residencia" teoría (RTD).
Canalización en flujo monofásico puede ocurrir a lo largo de las paredes o cualquier otra región de voidage baja, por ejemplo, si el asentamiento se produce en una cama horizontal. Canalización en flujo bifásico puede resultar de causas más complejas, y como simples teorías de flujo bifásico rara vez predicen la presión cae en camas embaladas. Canalización aumenta los costos de separación descendente o puede arruinar el producto. Una meta del diseño es siempre minimizar el grado de canalización por encontrar la óptima cama y diámetros de partícula para un Q determinado deseado y por una cama de embalaje de una manera para minimizar el asentamiento.
El método trazador de pruebas es una forma sencilla para cuantificar la IDT. Sin embargo, los marcadores suelen ser las mismas moléculas según lo utilizado en el proceso (aunque puede ser estrecha, si se utilizan los isótopos). Por lo tanto, las moléculas trazadoras pueden no comportarse en exactamente la misma manera como las moléculas de reactivo o adsorbato en la fase fluida. En particular, es importante que el trazador no por adsorción en las partículas sólidas, porque entonces no puede ser completamente característico de una molécula de líquido .
El tiempo de que cada molécula de un reactivo pasa dentro de un reactor químico es un factor determinante de la transformación macroscópica y selectividad para el producto deseado. La aparición de "zonas muertas" (regiones de flujo estancado) conducen a menudo a más pobres que la selectividad esperada si las conversiones no son afectados. Esta es una razón por qué es tan importante en el diseño del reactor teoría RTD. 4
También se utilizan trazadores por medio ambiente e ingenieros de petróleo para ayudar a caracterizar la estructura subsuperficial embalaje sólido. En estas aplicaciones, dos pozos son perforados cierta distancia entre sí; un trazador es inyectado en una sola y recuperado en el otro. Debido la tierra subsuelo es altamente heterogénea, que los perfiles de efluentes (E-curvas) son típicamente asimétrico, indicando la presencia de rutas de flujo preferencial. Esta información ayuda a caracterizar la estructura de los estratos del subsuelo, que es importante para la modelación de transporte de contaminantes y la recuperación de petróleo en las aguas subterráneas.
En ingeniería ambiental, el uso de trazadores de partición puede utilizarse para localizar y cuantificar los contaminantes orgánicos en estratos subsuperficiales. Se inyecta un trazador inerte para caracterizar la fase (acuosa) que fluye entre dos pozos. Luego se inyecta un trazador de particionamiento, repartir preferentemente en una fase de contaminante orgánico si existe. El trazador es lo suficientemente ligero que eventualmente se difundirán fuera de la fase orgánica. Este comportamiento se manifiesta como un retardo de tiempo en comparación con el trazador inerte, y comparación de estos dos puede utilizarse para deducir el volumen de fase orgánica estancado actualmente.
Flujos de dos fases son también comúnmente en plantas de energía, en no-reactor, no adsorbentes aplicaciones. Un ejemplo es hirviendo a transferencia de calor, el vapor en una caldera. También se encuentran en todas las columnas de destilación, amortiguadores y separadores, aunque en configuración vertical más que horizontal.
Lista de materiales
| Nombre | Empresa | Número de catálogo | Comentarios |
| Equipo | |||
| Cuentas de vidrio #3 – de cama | Grainger | malla de 25-40 (50%)
60-120 mesh (50%) |
Embalado en paralelo |
| Cuentas de vidrio #4 – de la cama y la explosión de arena | Grainger | 60-120 mesh (90%) - vidrio
80-120 mallas (6%) - vidrio 120-200 mesh (4%) - arena |
Mezclados entre sí |
| Cuentas de vidrio #5 – de cama | Grainger | malla de 5-10 | |
| Medidor seco | Cantante | Modelo 803 | |
| Espectrómetro de UV-Vis de fibra óptica | Ocean Optics | Modelo USB2000 | Incluye fuente de luz óptica de océano DT-1000 |
| Tubos de ensayo | VWR | 10 mL | Para la calibración |
| Reactivos | |||
| Colorante fluorescente amarillo/verde | Cole-Parmer | 0298-17 | Utiliza para hacer soluciones tracer |
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Equipment | |||
| Bed #3 – glass beads | Grainger | 25-40 mesh (50%) 60-120 mesh (50%) |
Packed in parallel |
| Bed #4 – glass beads and blast sand | Grainger | 60-120 mesh (90%) - glass 80-120 mesh (6%) - glass 120-200 mesh (4%) - sand |
Mixed together |
| Bed #5 – glass beads | Grainger | 5-10 mesh | |
| Dry test meter | Singer | Model 803 | |
| Fiber-optic UV-Vis spectrometer | Ocean Optics | Model USB2000 | Includes Ocean Optics DT-1000 light source |
| Test tubes | VWR | 10 mL | For calibration |
| Reagents | |||
| Yellow/green fluorescent dye | Cole-Parmer | 0298-17 | Used to make up tracer solutions |
References
- Encyclopedia of Chemical Engineering Equipment." Distillation Columns. http://encyclopedia.che.engin.umich.edu/Pages/SeparationsChemical/DistillationColumns/DistillationColumns.html. Accessed 9/22/16.
- Encyclopedia of Chemical Engineering Equipment." Absorbers. http://encyclopedia.che.engin.umich.edu/Pages/SeparationsChemical/Absorbers/Absorbers.html. Accessed 9/22/16.
- Nevers, N., Fluid Mechanics for Chemical Engineers, 3rd Ed., McGraw-Hill, 2004, Ch. 11. A derivation can be found in: M.M. Denn, "Process Fluid Mechanics", Prentice-Hall, 1980, Ch. 4.
- Fogler, H.S., "Elements of Chemical Reaction Engineering", Prentice-Hall, 2006, Ch. 13.1-13.3 and 14.3-14.4 (dispersion models); Levenspiel, O., "Chemical Reaction Engineering", 3rd Ed., John Wiley, 1999, Ch. 11 and 13 (dispersion models); Missen, R.W., Mims, C.A., and Saville, B.A., "Introduction to Chemical Reaction Engineering and Kinetics", John Wiley, 1999, Ch. 19 and 20.1.
- Levy, S., "Two Phase Flow in Complex Systems", John Wiley, 1999, Ch. 3.
