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Biomedical Engineering

Resistencia a la tracción de los biomateriales resorbables

Overview

Fuente: Peiman Shahbeigi-Roodposhti y Sina Shahbazmohamadi, Departamento de Ingeniería Biomédica, Universidad de Connecticut, Storrs, Connecticut

Durante más de 4000 años, las suturas se han utilizado como una intervención médica. Los primeros registros indican que el lino era el biomaterial de elección. Catgut, que todavía está en uso hoy en día, se utilizó al parecer para tratar a los gladiadores alrededor de 150 dC. Hoy en día, hay numerosos materiales que se utilizan para suturas. Las suturas se clasifican por su composición (natural o sintética) y su absorción (no resorbable o resorbable).

Las suturas reabsorbibles (o absorbibles) se degradan en el cuerpo a través de la degradación enzimática o la degradación programada causada por la interacción del agua con grupos específicos en la cadena de polímeros. Estas suturas se crean a menudo a partir de materiales sintéticos, como ácido poliglicólico, polidioxanona y policaprolactona, o biomateriales naturales, como la seda. Por lo general se utilizan para ciertos procedimientos internos, como la cirugía general. Las suturas resorbables mantendrán la herida unida durante un período de tiempo el tiempo suficiente para la curación, pero finalmente se desintegran por el cuerpo. Por otro lado, las suturas no resortables no se degradan y deben extraerse. Por lo general se derivan de polipropileno, nylon y acero inoxidable. Estas suturas generalmente se implementan para cirugía ortopédica y cardíaca y requieren un profesional médico para extirparlas en una fecha posterior.

Aquí, la resistencia a la tracción de dos tipos de suturas resorbables se probará después de exponerlas a soluciones neutrales, ácidas y alcalinas, que corresponden a los diferentes entornos de pH que se encuentran dentro del cuerpo humano. La prueba constará de dos partes. En primer lugar, las muestras de control se prepararán y analizarán mediante pruebas de tracción. A continuación, las muestras se analizarán después de la exposición continua a soluciones de pH variable en el transcurso de varias semanas.

Principles

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La degradación del material describe la pérdida de rendimiento y el cambio en las propiedades del material, como la resistencia a la tracción, el color y la forma, después de la exposición a uno o más factores ambientales. Estos factores incluyen calor, luz, fuerzas mecánicas o exposición química, como ácidos, álcalis o sales. Una forma de controlar la degradación es mediante la ingeniería de superficies. Esto se logra protegiendo una superficie con una capa protectora o modificando el material en sí, por ejemplo, mediante la reticulación.

Aquí, las muestras de muestras disponibles comercialmente se prueban en una máquina de ensayo con un transductor de fuerza. Las muestras se colocan firmemente en las abrazaderas de la máquina de ensayo (UTM), la UTM está a cero y se inicia una velocidad de desplazamiento de 6 mm/min hasta que se aprueba. Después del fallo, se registra la fuerza máxima. El diseño experimental se muestra en la figura siguiente.

Figure 1
Figura 1: Diseño experimental.

En este experimento se utilizarán dos suturas resorbables: suturas de poligliconato y suturas de polidioxanona. Las suturas de poligliconato sintético se preparan a partir de una reacción que requiere glicolida y carbonato de trimetileno. Al formar poli(glicolide-co-forrtileno carbonato), se polimerizan. Estos poliglicócolidos tienen una estructura lineal de (C8H10O7)n,que se muestra a continuación en la Figura 2. Por otro lado, las suturas PDS II Violet Monofilament se sintetizan a partir de polímeros de polidioxanona, con una estructura lineal de (C4H6O3)n. La polidioxanona se muestra a continuación en la Figura 3.

Figure 2
Figura 2: Poli(glicolide-co-remate de abeto de abete) utilizado para polimerizar suturas de poligliconato.

Figure 3
Figura 3: Polidioxanona utilizada para polimerizar suturas.

Ambas suturas siguen las reacciones de hidrólisis a través del proceso de degradación. Para el poliglicolido, se produce una hidrólisis de dos pasos. En primer lugar, el polímero se convierte primero en su monómero (ácido glicólico) por escisión de sus enlaces de éster interno. Luego, se produce un ataque hidrolítico en las porciones cristalinas del polímero. A medida que las regiones cristalinas se disuelven, el polímero colapsa. Del mismo modo, suturas de polidioxanona se degradan con seguridad a través del radical éster. Los compuestos degradados de ambos tipos de sutura son no tóxicos y se secretan de forma segura a través de la micción o la exhalación.

Con el tiempo, la solución se vuelve más ácida, debido a la mayor presencia de iones hidroxilo. Los radicales ácidos carboxílicos se generan a partir de los extremos de los monómeros degradados, lo que reduce el pH de la solución circundante. Estudios recientes han demostrado que las estructuras de poliglicolido y polidioxanona se degradan más rápido in vivo que in vitro,provocadas por la actividad enzimática celular2. No se observan efectos debidos a la presencia de enzimas biológicas durante este procedimiento in vitro.

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Procedure

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1. Preparación de la muestra

  1. Cree seis etiquetas que contengan la siguiente información y adjunte las etiquetas en tubos de ensayo atornillados.
    1. Fecha: mes y día
    2. Tipo de muestra: poligliconato o polidioxanona
    3. Tipo de solución: solución ácida (A), alcalina (B) o neutra (N) con pH que oscila entre 2-14.
  2. Abra el embalaje de la sutura y retire la sutura. Cortar la aguja y desecharla en el recipiente de objetos punzantes.
  3. Cortar la sutura en 3 piezas que son aproximadamente 10-12 en largo.
  4. Observe el color y las características físicas de la sutura.
  5. Utilice una pinza para medir el diámetro de cada sutura.
  6. Pesar cada sutura y colocar una muestra en cada tubo de ensayo.
  7. Llene los tubos de ensayo etiquetados como "N" con suficiente agua desionizada para cubrir la sutura, y luego cubra los tubos de ensayo.
  8. Utilice una pipeta para llenar los tubos de ensayo con la etiqueta "A" con suficiente solución de 0.001 M HCl para cubrir la sutura. Recuerde tapar los tubos de ensayo.
  9. Utilice una pipeta para llenar los tubos de ensayo con la etiqueta "B" con suficiente solución NaOH de 0,001 M para cubrir la sutura. Recuerde tapar los tubos de ensayo.
  10. Coloque los seis tubos de ensayo en la rejilla metálica en un horno a 37 oC.

2. Prueba de tracción de la muestra de control

  1. Obtenga una sutura fresca, la muestra de control, y colóquela en el accesorio de la UTM y asegúrela en su lugar.
  2. Antes de iniciar la tensión en la muestra, cero el UTM presionando las teclas F1 (fuerza cero) y F2 (cero ext). Registre la configuración de velocidad de desplazamiento en la hoja de datos.
  3. Asegúrese de que la retención de pico se muestra en el panel de visualización UTM.
  4. Inicie el UTM pulsando la tecla de flecha arriba. La fuerza y el desplazamiento comenzarán a cambiar en la UTM.
  5. Cargue la muestra hasta que no se aboen. A continuación, detenga la UTM.
  6. Registre la fuerza máxima desde la pantalla UTM.

3. Perfil de pérdida de fuerza

  1. Retire una de cada muestra (A, B y N) del horno cada semana durante cinco semanas.
  2. Mida el pH de la solución en el tubo de ensayo con papel de pH.
  3. Enjuague la sutura con agua desionizada y observe cualquier cambio físico o de color en el material de cada muestra.
  4. Si es necesario, seque la muestra con una toalla de papel.
  5. Pesar cada muestra y registrar el nuevo peso
  6. Coloque la muestra en las empuñaduras de la UTM y fíjela en su lugar.
  7. Antes de iniciar la tensión en la muestra, cero el UTM presionando las teclas F1 (fuerza cero) y F2 (cero ext).
  8. Asegúrese de que se muestra la retención máxima en el panel de visualización UTM y compruebe que la velocidad de desplazamiento en el UTM es la misma que cuando probó la muestra de control.
  9. Cargue la muestra hasta que no se aboen. A continuación, detenga la UTM.
  10. Registre la fuerza máxima en caso de fallo desde la pantalla UTM.

Las suturas se han utilizado durante miles de años para la intervención médica, con los primeros materiales siendo lino o intestino de gato.

Las suturas utilizadas hoy en día ahora se clasifican por dos categorías diferentes, primero por composición, ya sea materiales naturales o sintéticos, y por absorción, ya sea no resorbable o resorbable. Los materiales resorbables se degradan en el cuerpo principalmente a través de la degradación programada causada por la interacción del agua con grupos químicos específicos en la cadena de polímeros. Por lo tanto, estos materiales se utilizan para mantener una herida unida durante un período de tiempo lo suficientemente largo como para la curación sin la necesidad de la eliminación.

En este vídeo, discutiremos los mecanismos detrás de la degradación material resorbable y demostraremos cómo evaluar el cambio en la resistencia de los materiales a lo largo del tiempo a medida que están expuestos a diferentes entornos.

Los materiales resorbables se degradan principalmente en el cuerpo por degradación oxidativa, hidrolítica y enzimática. Los materiales pueden sufrir oxidación in vivo ya que el cuerpo reacciona al objeto extraño y libera especies oxidativas para atacarlo. El efecto oxidativo sobre los polímeros puede causar cissión en cadena y contribuir a la degradación. En la degradación hidrolítica, el agua ataca los enlaces susceptibles en el polímero para generar oligómeros y finalmente monómeros.

Poliésteres como la polidioxanona se utilizan comúnmente como materiales resorbables porque el grupo de éster se degrada fácilmente a través de la hidrólisis. Después de implantar el material, comienza a absorber el agua. La cissión hidrolítica comienza dondequiera que el material esté en contacto con el agua. Los materiales hidrófilos absorben más agua y, por lo tanto, se degradan más rápidamente en todo el lugar. Sin embargo, los materiales hidrófobos absorben el agua más lentamente y tienden a degradarse desde el exterior hacia adentro.

Las enzimas en el cuerpo catalizan diversas reacciones y, por lo tanto, catalizan la degradación hidrolítica de los materiales también. La reacción de hidrólisis es catalizada por enzimas llamadas hidrolasas que pueden aumentar la tasa de degradación hidrolítica hasta 10 veces. A medida que el material se degrada, las propiedades mecánicas del material también cambian.

Echemos un vistazo a cómo analizar el cambio en la resistencia de los materiales resorbables a lo largo del tiempo debido a la degradación hidrolítica en ambientes ácidos, neutros y alcalinos.

Para este experimento, obtenga dos tipos de suturas resorbables. Aquí, usamos poligliconato y polidioxanona.

Prepare seis tubos de muestra de tapa de tornillo, cada uno etiquetado con la fecha, el tipo de muestra y la solución en la que se colocará la muestra. Debe haber una solución ácida, alcalina y neutra para cada tipo de muestra. Aquí, mostramos una de cada muestra. Sin embargo, debe preparar tres muestras de cada tipo de sutura para cada punto de tiempo.

A continuación, abra el embalaje de la sutura y retire la sutura. Cortar la aguja de la sutura y desecharla en el contenedor de objetos punzantes. Corte cada sutura en tres trozos de aproximadamente 10 a 12 pulgadas de largo. Tome nota de las características físicas de la sutura. Utilice una pinza para medir el diámetro de cada sutura y observe la dimensión inicial.

Por último, sopesar cada sutura, registrar el peso y colocar una sutura en cada tubo de muestra. Llene los tubos de muestra neutros con suficiente agua desionizada para que la sutura esté completamente sumergida, y tapa el tubo. A continuación, llene los tubos ácidos con ácido clorhídrico diluido y llene los tubos de muestra alcalinos con solución diluida de hidróxido de sodio. Finalmente, coloque los seis tubos de muestra en un estante en una incubadora a 37 grados Centígrados.

Ahora echemos un vistazo a cómo determinar la fuerza de las suturas usando pruebas de tracción. La prueba de tracción carga una muestra estibándola hasta el fallo, lo que permite la determinación de la resistencia del material.

En primer lugar, pruebe las suturas frescas que no han estado incubando en soluciones de prueba. Coloque la sutura en el accesorio del instrumento y fíjela en su lugar. La muestra de control debe tener la misma longitud que el instrumento de aproximadamente 10 a 12 pulgadas. A continuación, cero el instrumento y registre el ajuste de velocidad de desplazamiento. Asegúrese de que la retención de pico se muestra en el panel de control. A continuación, inicie la tensión en la sutura. La fuerza y el desplazamiento comenzarán a cambiar en el instrumento. Cargue la sutura hasta que no se produzca. A continuación, apague el instrumento y registre la fuerza máxima desde el panel de visualización.

Ahora vamos a medir la resistencia a la tracción de las muestras que habían sido expuestas a soluciones a un pH variable.

Después de la cantidad de tiempo especificada, retire las muestras del horno. Mida el pH de la solución en cada tubo utilizando papel de pH. Una vez medido el pH de todas las soluciones, retire la sutura que se va a probar y enjuáguela con agua desionizada. Tome nota de las características físicas del material.

Seque la muestra con una toalla de papel, luego pesarla y registrar la nueva masa. A continuación, coloque la muestra en las empuñaduras del probador de tracción y fíjela en su lugar. Cero el instrumento y asegúrese de que la velocidad de desplazamiento es la misma que se utiliza para la muestra de control. Compruebe también que se muestra la retención de pico. Ahora, cargue la muestra hasta que no se aboen. Registre la fuerza máxima de la pantalla. Repita la prueba de tracción para cada muestra en el transcurso del estudio de tiempo.

Ahora veamos cómo analizar los datos para determinar la fuerza de las muestras.

En primer lugar, calcule la tensión de tracción media de cada muestra dividiendo la fuerza máxima por el área transversal de la sutura. A continuación, calcule el porcentaje de resistencia a la tracción retenido por la sutura después de la incubación utilizando la fórmula que se muestra. Una gráfica de resistencia a la tracción a lo largo del tiempo para cada muestra muestra que la fuerza de ambos tipos de suturas disminuyó con el tiempo en soluciones ácidas, neutrales y alcalinas.

Las estructuras de polidioxanona se degradaron más en la solución ácida, con sólo el 41% de la resistencia a la tracción original retenida después de cinco semanas, mientras que el 49 y el 78% de la fuerza se retuvo para las soluciones neutrales y alcalinas, respectivamente. Las suturas de poligliconato se degradaron de manera similar en las tres soluciones que retienen alrededor del 42% de la fuerza en soluciones ácidas, neutrales y alcalinas después de cinco semanas. Los resultados se esperan ya que los materiales poseen enlaces éster que son susceptibles a la cissión hidrolítica, que se mejora a un pH alto y bajo.

Ahora echemos un vistazo a dónde se utilizan los materiales resorbables en el campo de la ingeniería biomédica.

Materiales resorbables como las suturas probadas en este video se utilizan más comúnmente en procedimientos quirúrgicos para permitir la curación de sitios quirúrgicos mientras se elimina la necesidad de extracción de sutura. Sin embargo, los materiales reabsorbibles también juegan un papel en la ingeniería de tejidos como el andamio para tejido de ingeniería. Los andamios de tejido reabsorbible proporcionan la estructura tridimensional inicial para el tejido, pero se degradan lentamente a medida que las células crecen y crean su propio material estructural. Eventualmente, el andamio inicial ya no es necesario y el tejido de ingeniería se parece más al tejido nativo.

El injerto óseo implica reemplazar el hueso perdido o dañado para ayudar a que las fracturas grandes sanen. En este estudio, los investigadores crearon un defecto en el cráneo al perforar un agujero de cinco milímetros. El fragmento óseo se desprenció y el injerto óseo se unificó al hueso usando pegamento de fibrina. Aunque el hueso del donante se utiliza a menudo, los materiales resorbables presentan una alternativa que permite que el injerto se degrade a medida que crece el hueso nativo.

Acabas de ver la introducción de JoVE a los materiales resorbables. Ahora debe comprender cómo estos materiales se degradan in vivo e in vitro, cómo probar los cambios de resistencia debido según la degradación, y algunas aplicaciones de estos materiales en el campo de la ingeniería biomédica. ¡Gracias por mirar!

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Results

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En el transcurso de cinco semanas, todas las muestras tratadas fueron probadas y analizadas. A partir de los ensayos generales, las concentraciones medias de tracción se calcularon utilizando la Ecuación 1:

Equation 1(1)

También se calcularon las desviaciones estándar de todas las fuerzas en caso de fallo con respecto al tipo de sutura y al entorno de solución. Finalmente, la fuerza de tracción porcentual retenida se determinó utilizando la resistencia a la tracción promedio. A continuación se muestran los gráficos que muestran resultados representativos.

Equation 2(2)

El perfil medio de pérdida de fuerza para las suturas de poligliconato en todos los rangos de pH fue de alrededor del 81%, 76%, 66% y 54% durante las primeras cuatro semanas, respectivamente. Durante las primeras cuatro semanas del experimento, este perfil es casi idéntico a las reclamaciones del fabricante para estas suturas. También es evidente que el perfil de poligliconato original se degrada a un ritmo ligeramente más rápido que las suturas in vitro experimentales. Esto se atribuye al hecho de que el fabricante realizó pruebas in vivo, donde existían factores como la degradación enzimática. La presencia de enzimas biológicas puede aumentar en gran medida la tasa de degradación y reabsorción de biomateriales. Las pruebas in vivo someten a la muestra a diferentes tensiones e interacciones bioquímicas que carecen de procedimientos in vitro. Las pruebas in vivo son generalmente preferidas sobre las pruebas in vitro porque permiten observar los efectos generales de un experimento en un sujeto vivo.

Figure 4
Figura 4: Solución ácida: Resistencia a la tracción de la sutura.

Figure 5
Figura 5: Solución neutra, Resistencia a la tracción de la sutura.

Figure 6
Figura 6: Solución alcalina, Resistencia a la tracción de la sutura.

Figure 7
Figura 7: Solución ácida, Porcentaje de resistencia a la tracción retenida.

Figure 8
Figura 8: Solución neutra, Porcentaje de resistencia a la tracción retenida.

Figure 9
Figura 9: Solución básica, Porcentaje de resistencia a la tracción retenida.

Control 7 días 14 días
PH promedio PH promedio PH promedio
N/A Ácido Neutral Base Ácido Neutral Base
5 6 8 4 6 9
Fuerza (N) Fuerza (N) Fuerza (N)
93.63 83.67 85.67 78.40 74.63 83.53 78.40
102.07 98.53 93.50 82.77 71.73 77.30 80.83
101.43 78.13 81.03 86.77 75.08 81.73 80.33
97.80 79.50 75.73 82.40 76.50 74.67 81.17
86.43 79.93 81.63 75.33 67.00 87.10 94.80
94.23 96.80 98.07 89.27 91.43 87.47
21 días 28 días 35 días
PH promedio PH promedio PH promedio
Ácido Neutral Base Ácido Neutral Base Ácido Neutral Base
4 6 9 4 6 8 4 6 8
Fuerza (N) Fuerza (N) Fuerza (N)
56.53 58.70 85.97 51.53 58.57 73.22 36.37 38.77 74.67
60.73 65.33 75.80 49.70 51.43 72.20 24.20 34.83 67.70
58.27 63.53 69.23 56.87 72.20 83.20 36.30 42.37 73.27
64.93 66.83 81.60 40.63 28.40 72.90 21.60 36.83 74.63
68.57 63.90 81.90 29.70 58.70 80.93 42.00 40.97 75.67
75.20 76.17 61.63 20.83 69.47 83.33 31.37 45.33 81.77
85.63 94.17 85.00 36.37 78.13 76.73 87.53 90.77 81.83
60.33 75.83 80.47 52.33 66.67 85.83

Tabla 1: Datos generales de la sutura de polidioxanona de 5 semanas, Fuerzas al fracaso

Control 7 días 14 días
PH promedio PH promedio PH promedio
N/A Ácido Neutral Base Ácido Neutral Base
4 6 9 4 6 9
Fuerza (N) Fuerza (N) Fuerza (N)
170.80 131.37 147.03 146.23 122.07 117.87 135.17
170.93 147.70 142.60 152.63 129.30 132.13 129.87
167.70 134.00 153.80 120.13 107.93 113.13 101.57
162.37 112.90 102.87 111.07 139.63 120.47 111.20
156.70 153.20 124.63 103.80 123.80 131.47 129.57
152.87 145.90 123.33 143.57 146.13 144.57
21 días 28 días 35 días
PH promedio PH promedio PH promedio
Ácido Neutral Base Ácido Neutral Base Ácido Neutral Base
4 6 8 4 6 8 4 5 7
Fuerza (N) Fuerza (N) Fuerza (N)
110.63 109.13 115.27 93.67 93.40 74.57 50.43 54.03 44.80
115.10 113.13 87.90 75.40 100.50 77.93 82.47 78.67 78.70
120.50 128.93 116.37 111.43 108.00 109.73 80.47 42.83 80.20
114.03 116.43 101.03 84.23 87.17 80.10 69.40 81.13 77.10
118.83 110.93 107.43 51.47 66.90 81.60 68.70 81.50 46.97
78.33 87.90 115.57 59.87 93.77 61.07 76.87 82.73 82.53
131.20 141.07 107.83 105.60 111.73 112.21 68.00 57.27 86.23
80.47 122.70 91.67 103.67 110.10 105.67

Tabla 2: Datos generales de la sutura de poligliconato de 5 semanas, Fuerzas al fracaso

Con el tiempo, las fuerzas de tracción de todos los especímenes de sutura disminuyeron. Además, en el caso de las suturas de polidioxanona, un ambiente ácido era el más dañino, ya que sólo se retuvo el 41,46% de la resistencia a la tracción original, mientras que el 78,58% y el 48,95% de la resistencia a la tracción original se retuvo para las suturas de polidioxanona en alcalinas y el 48,95% de la resistencia a la tracción original se retuvo para las suturas de polidioxanona en alcalinas y el 48,95% de la resistencia a la tracción original se retuvo para las suturas de polidioxanona en alcalinas y el 48,95% de la resistencia a la tracción original se retuvo para las suturas de polidioxanona en alcalinas y el 48,95% de la resistencia a la tracción original se retuvo para las suturas de polidioxanona en alcal soluciones neutrales, respectivamente. Por otro lado, los porcentajes de retención de resistencia a lo largo del tiempo para las suturas de poligliconato en diferentes soluciones de pH fueron todos similares. La mayor disminución de la resistencia a la tracción para las suturas de poligliconato se observó en un entorno neutro, donde sólo se mantuvo el 41,22% de la resistencia original. En ambientes ácidos y alcalinos, el 42,79% y el 42,81% de la resistencia a la tracción original se retuvieron para las suturas de poligliconato, respectivamente.

Si las suturas se incubaron a una temperatura más alta, se habrían degradado más rápido debido al aumento de la energía inherente que se encuentra dentro del sistema. Esto permitiría una despolimerización más espontánea en monómeros. En otras palabras, a medida que aumenta la temperatura, la resistencia a la tracción se ve afectada negativamente. Además, si las suturas se mantuvieran en tensión constante, las posibilidades de descomposición también aumentarían. Esto se debe a la deformación de fluencia; estirar las suturas crea configuraciones más débiles que son primordiales para la absorción. Si las suturas se ataran en nudos, se produciría un escenario similar.

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Applications and Summary

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En este experimento, se evaluó la resistencia a la tracción de las suturas en diferentes entornos de pH. Durante cinco semanas, se exploraron las resistencias a la tracción de dos tipos diferentes de suturas después de la exposición a soluciones ácidas, alcalinas y neutrales. Los resultados indican abrumadoramente que las suturas bioabsorbibles se degradarán con el tiempo en cualquier entorno de pH.

Aunque las suturas de poligliconato se degradan a un ritmo más rápido, los siguen siendo más fuertes en comparación con las suturas de polidioxanona. Los resultados experimentales también muestran que en los marcos de tiempo prolongados, las suturas de polidioxanona conservan más de su fuerza que las suturas de poligliconato, ya que la tasa de degradación más rápida de las suturas de poligliocnato se hace más evidente. No obstante, dado que el experimento se realizó in vitro,no se pueden extraer conclusiones sustanciales sobre la eficacia de las suturas de poligliconato o polidioxanona en un modelo bioquímico más activo. La degradación enzimática es un aspecto crítico que debe tenerse en cuenta. A pesar de todo, ambas suturas son candidatos viables para los procedimientos quirúrgicos. Este estudio confirma la importancia de este tipo de investigación.

Las suturas resortables proporcionan un soporte temporal de la herida, lo que permite que la herida sane lo suficientemente bien como para soportar las fuerzas normales. Generalmente, las suturas resorbables se utilizan para procedimientos internos, por lo que los procedimientos quirúrgicos adicionales serían innecesarios para la extracción de sutura. Tras la desintegración, quedan pocos o ningún rastro de la sutura. Las suturas resorbables también se utilizan en pacientes que no pueden regresar para un procedimiento de extracción de sutura. Por otro lado, las suturas no resortables se utilizan comúnmente en el cierre epidérmico, donde las suturas se pueden quitar fácilmente después de una cierta cantidad de tiempo. Además, las suturas no resortables se utilizan a menudo en entornos internos estresantes, cuando las suturas resorbables son incapaces de proporcionar suficiente soporte para heridas. Las estructuras internas como el corazón, que resiste constantemente diversas presiones y movimientos, requieren suturas no resortables. Otras aplicaciones de suturas no resortables incluyen cirugías ortopédicas y cierre esternal en cirugías cardíacas. Dado que las suturas resorbables se utilizan en partes internas y más críticas del cuerpo, es importante probar su resistencia y analizar la calidad del producto.

Lista de materiales

Nombre Empresa Número de catálogo Comentarios
Equipo
Sutura
Regla
Tijeras
Calibradores
Pinzas
Escala
Tinius Olsen Tester
Horno
Contenedor de muestra
Vasos
Pipeta
Rellenos de pipetas
Tubo de pipeta
Cristalería
Productos químicos
Agua desionizada
Acido clorhídrico (HCL)
Hidróxido de sodio (NaOH)

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References

  1. Wise, Donald L., et al. Encyclopedic Handbook of Biomaterials and Bioengineering. Marcel Dekker, Inc., New York. 1995. 567-569.
  2. Dattilo, P.P., King, M.W., Cassill, N.L., et al. Medical Textiles: Application of an Absorbable Barbed Bi-directional Surgical Suture. J. Text. & App., Tech. & Mgmt. 2002, 2, 1
Resistencia a la tracción de los biomateriales resorbables
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