Summary
La precisión es una demanda importante en la medicina dental. Para verificar la precisión, se necesitan escáneres de referencia. En este artículo se presenta un nuevo escáner de referencia con un método de exploración ajustado para adquirir una amplia variedad de morfologías dentales con alta veracidad y precisión.
Abstract
Escáneres de referencia se utilizan en la medicina dental para verificar una gran cantidad de procedimientos. El interés principal es verificar los métodos de impresión, ya que sirven como base para las restauraciones dentales. La limitación actual de muchos escáneres de referencia es la falta de precisión de escaneo de grandes objetos como arcos dentales completos, o la posibilidad limitada para evaluar las superficies detalladas de los dientes. Un nuevo escáner de referencia, basado en la técnica de escaneo de variación de enfoque, se evaluó con respecto a la más alta precisión local y general. Un protocolo de exploración específica se ensayó para escanear la superficie del diente original a partir de impresiones dentales. Además, se verificaron diferentes materiales modelo. Los resultados mostraron una alta precisión de exploración del escáner de referencia con una desviación media de 5,3 ± 1,1 m para veracidad y 1,6 ± 0,6 micras para la precisión en caso de arco barridos completos. Los métodos actuales de impresión dental mostraron mucho más alto desviaciones (veracidad: 20,4 ± 2,2 micras, de precisión: 12,5 ± 2,5 micras) THan la precisión de escaneo interno del escáner de referencia. Los objetos más pequeños, como la superficie de un solo diente pueden ser escaneados con una precisión aún mayor, lo que permite el sistema para evaluar la erosión y la pérdida de superficie dental abrasivo. El escáner de referencia se puede utilizar para medir las diferencias de una gran cantidad de campos de investigación dental. Los diferentes niveles de ampliación combinada con una alta precisión local y general se pueden utilizar para evaluar los cambios de los dientes individuales o restauraciones hasta arco cambios completos.
Introduction
La precisión es de un gran interés en muchos campos de la medicina dental. Sustitución de tejido duro dental necesita una prótesis de ajuste exacto para garantizar el funcionamiento adecuado y prevenir la destrucción aún más la estructura dentaria remanente 1,2. Dentaduras parciales fijas y prótesis totales son especialmente críticos para guarnición exacta en estructuras de apoyo como los dientes o implantes 3 preparadas. Esto es por qué se necesita una reproducción de alta precisión, especialmente en el campo de impresiones dentales y flujo de trabajo de laboratorio dental. Sin embargo, otros ámbitos de tratamiento dental también se benefician de un resultado métrica precisa y veraz, para verificar el éxito del tratamiento y evaluar nuevas estrategias de tratamiento, por ejemplo, el aumento de tejidos blandos y duros, la vigilancia de la erosión y la abrasión, tratamientos periodontales, y los tratamientos de ortodoncia 4,5. En muchos de estos campos, procedimientos de validación actuales son medidas lineales distancia con pinzas o microscopios 6,7. Estos methods se limitan a sólo unos puntos de medición e información limitado de tres dimensiones (3D) los cambios de la zona de pruebas. Métodos de medición más recientes incluyen la captura óptica o radiográfica de toda la superficie del objeto de prueba 8,9. Aquí, toda la superficie o el volumen se mide y se muestran como un objeto 3D en la pantalla de ordenador. Mediciones lineales son posibles, así como las superposiciones de modelos de diferentes tiempos de exploración. Con esta superposición, es posible una evaluación de los cambios en la superficie en cada punto de exploración. Esto permite la posibilidad de seguimiento de un área específica o mostrar deformaciones en los tres ejes de coordenadas. Además, los cambios volumétricos se pueden medir 10. El punto límite con estos nuevos métodos es la exactitud del escáner, que se utiliza para capturar el objeto de prueba. Ninguno de los cambios dentro de la exactitud de la referencia de escáner se puede dividir en los cambios de el objeto de prueba o errores de escaneo. Precisión de escaneo es a menudo un valor dado por el fabricantecante deriva de escaneo de objetos pequeños y calibradas 11. Este error de exploración mínima es diferente al escanear objetos grandes como un arco dental. Precisión consta de veracidad y precisión. Veracidad es la desviación del objeto escaneado desde su geometría real. La precisión es la desviación entre las exploraciones repetidas (ISO 5725-1). En este estudio, un nuevo escáner óptico de referencia, sobre la base de la técnica de exploración variación de foco, se introdujo para escanear especímenes de solo diente hasta modelos de arco completo con más alta precisión. Este escáner de referencia se utiliza como una base para varios estudios, comparando la precisión de impresión dental a partir de técnicas convencionales y digitales 12-14 y para proyectos reales relativas a la oclusión dental y la abrasión de los materiales dentales. El objetivo de este estudio es proporcionar información básica de la precisión del escáner de referencia y algunas posibilidades de utilizar este dispositivo en el campo de la investigación dental.
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Protocol
1. Preparación de las muestras / Base
- Aplicar una base plana alrededor de la muestra. Coloque la muestra en la mesa de exploración. Orientar la superficie oclusal al plano horizontal (figura 1).
2. Análisis de Software
- Inicie el programa y luego el módulo de medición de laboratorio (Figura 2)
- Coloque la muestra en el centro de la mesa de exploración.
- Elija el lente de aumento correcto. Para los objetos grandes, como arco barridos completos, utilice el objetivo de 5X.
- Mueva la óptica de exploración utilizando el ratón 3D hasta que se muestre la superficie de la muestra en la ventana de visualización en vivo (Figura 3).
- Utilice el control de sensor para ajustar la exposición y el contraste para conseguir los parámetros óptimos de digitalización. Para las superficies de metal, utilice una exposición entre 400 y 800 microsegundos y un contraste entre 0,3 y 0,8 (Figura 4).
- Compruebe la calidad de imagen mediante la comprobación en el botón"Demostración de la calidad de imagen en la vista previa."
- Establezca los parámetros correctos en la sección "Control de Medición". El tipo de medición es "3D Conjunto de datos"; ImageField Type es "ImageField General" (Figura 5).
- Haga clic en "Nuevo ImageField".
- Definir el volumen de exploración. El software tiene las coordenadas de delimitación del volumen de medida.
- Mueva la muestra al nivel más alto y más bajo de exploración y haga clic en "Añadir Position" en ambos puntos. El valor "Z Rango" muestra la altura real del volumen de análisis (Figura 6).
- Mueva el espécimen a los boundings XY del volumen de exploración. Haga clic en "Add Position" para definir el eje X y longitudes del eje Y. La dimensión del volumen de exploración se muestra en la pestaña "Información" y debe ser superior a las dimensiones de la muestra de 1 cm en el eje X y el eje Y.
- Compruebe el número de "puntos". El software es capaz de escanear 100 millones de puntos de la superficie en una exploración "ImageField". El número realde puntos supera este límite. "Diezmar" el número del punto de medida por una "disminución de resolución lateral" del tamaño de punto.
- Haga clic en "Configuración avanzada" (Figura 7).
- Mueva el control deslizante "Lateral disminución de resolución" a la derecha hasta que el número de "puntos" se reduce por debajo de 100 M (Figura 7). La disminución de resolución reduce la resolución lateral de los puntos de la superficie, lo que resulta en un tamaño más grande de píxeles del objeto escaneado. Para asegurar los mejores resultados de escaneo, se aumenta la resolución vertical.
- Haga clic en "Medición Inicio". Esto iniciará el "Modo Previsualizar". El software realiza un pre-escaneo con las dimensiones X e Y de los ejes seleccionados.
- Una vez completado el pre-escaneo, seleccione la región de interés. Esto ayuda a reducir el tamaño del archivo y el tiempo de barrido (Figura 8).
- Seleccione todas las partes del pre-escaneo, excepto la muestra y dos campos de medición alrededor de la muestra, que contiene la base plana (Figura 9).
- Haga clic en "Inicio" para iniciar la exploración.
- Controle el análisis en la "ImageViewer" con el ratón y pulse el botón izquierdo del ratón (Figura 10).
- Cierre la ventana y haga clic en "Ver Pseudo Solo Color".
- Haga clic en "Configuración" y "Pseudo colorear", y seleccione "repetibilidad".
- Ajuste el "Max." valorar a 0.2 y haga clic en "Aplicar intervalo".
- Control de la repetibilidad, que debe ser igual para las zonas con la misma inclinación y el material. En particular, la base alrededor de la muestra debe mostrar una repetibilidad homogénea (Figura 11).
- Haga clic en "Base de datos", y guardar el escaneo en la carpeta correspondiente.
- Exportar la exploración a diferentes formatos de archivo, si es necesario. Haga clic en "File/Export/3D Data As / ...." El protocolo puede ser una pausa en ese punto y continuó más tarde.
3. Análisis Diferencia
- Utilice la opción "3D-Editor" para cortar la base. Esta área no será utilizado para la diferenciaanálisis.
- Comparar y analizar dos exploraciones, inicie el software "Medición de la variación" (Figura 12).
- Elija el segundo modelo para comparar.
- Haga clic en "Automático Rough Alineación" para llevar a cabo un primer partido de los modelos.
- Haga clic en "Ajuste Manual" y alinee los modelos con la rotación y mover hasta que están en la misma orientación (Figura 13).
- Haga clic en "Alineación automática" y "Aplicar" para comenzar el mejor algoritmo de ajuste del modelo a juego óptima.
- Haga clic en "Diferencias" para ver el mapa de diferencias de los dos modelos emparejados.
- Seleccione un rango de color adecuado para mostrar las desviaciones (Figura 14). Guarde el patrón de desviación visual como una captura de pantalla para su análisis.
Haga clic en "Estadísticas" para mostrar los valores estadísticos de las diferencias. Elija el tamaño de clase 1 micras y guardar los datos del histograma a un archivo de texto para la comparación estadística (Figura 15).
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Representative Results
La figura 16A muestra el análisis de una muestra de yeso. Para verificar los parámetros óptimos de exploración, el control de la capacidad de repetición para el material. Una sección de la muestra se analiza con diferentes ajustes de contraste y brillo y la repetibilidad se comprueba después de cada exploración para encontrar los ajustes óptimos de exploración. Las superficies metálicas muestran los mejores resultados con un menor contraste 1,0 y materiales de yeso o de resina con un mayor contraste. Figura 16B muestra la repetibilidad sin parámetros óptimos de exploración después de la prueba de exploración. La superficie inclinada cúspide muestra una repetibilidad baja. Figura 16C muestra la misma superficie escaneada con el contraste y el brillo óptimo. Figura 17A muestra la exploración de un arco dental. El pendientes pronunciadas en la bucal y aspectos orales ha mostrado una baja repetibilidad (Figura 17B). La veracidad de esta exploración se muestra en la Figura 17C. Una base plana, que rodea el modelo, significaaumenta ntly exactitud de exploración, cuando se incluye en el análisis (Figuras 17D-17F).
La Figura 18 muestra el protocolo de estudio para verificar la precisión del escáner y el análisis de la exactitud de un método de impresión convencional con un material Vinylsiloxanether.
La Tabla 1 muestra la veracidad y la Tabla 2 la precisión de modelo maestro escanea desde diferentes orientaciones de los ejes XYZ y de un método de impresión convencional. Escaneado desde diferentes direcciones verificó la exactitud escáner de referencia para esta demanda específica sobre la exactitud dental. El estudio reveló ningún efecto de filtro del software de escaneo. Los resultados mostraron muy baja desviación en toda la arcada dental. Las imágenes de diferencia se puede utilizar para visualizar las limitaciones específicas del proceso de exploración. Las zonas con pendientes pronunciadas como la cara palatina de los incisivos superiores mostraron desviaciones locales debido a una menorcalidad de escaneado de la superficie (Figura 19).
Las desviaciones causadas por diferentes métodos de impresión fueron significativamente mayores que la precisión interna del sistema de escaneo de referencia. Tanto veracidad y precisión fueron significativamente más bajos con el método de impresión convencional que con el escáner de referencia. Las imágenes de diferencia mostraron la deformación de la impresión con deformaciones positivas y negativas, especialmente hacia el extremo distal del arco dental (Figura 20A). La impresión digital, mostró un tipo diferente de patrón de desviación, con desviaciones mayores en especial hacia los dientes distal (Figura 20B)
A la abrasión de los materiales dentales se puede analizar de la misma manera, la superposición de la superficie de los dientes antes y después de la masticación de simulación. Figura 21 muestra un espécimen de prueba antes y después de una simulación de mascar y su superposición. Pérdida de superficie de local era vible en la imagen de diferencia. Pérdida media vertical de la altura y los cambios de volumen se pueden medir con el software de análisis de diferencia.
Figura 1:. Muestra con una base plana colocada sobre la mesa xy del escáner de referencia Haga clic aquí para ver la imagen más grande.
Figura 2: Inicio "IF-Laboratorio Módulo de Medición". Haga clic aquí para ver la imagen más grande.
Figura 3: Ajuste del eje z de la base. Haz clic aquí para ver la imagen más grande.
Figura 4: ". Contraste" Ajustar "Exposición" y Haga clic aquí para ver la imagen más grande.
Figura 5: Definir los parámetros de análisis. rong> Haga clic aquí para ver la imagen más grande.
Figura 6: Definir volumen de escaneo. Haz clic aquí para ver la imagen más grande.
Figura 7: Diezmar tamaño de punto. Haz clic aquí para ver la imagen más grande.
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Figura 8:. Prescan de la muestra Haga clic aquí para ver la imagen más grande.
Figura 9: Definir campos de imagen necesarios. Haz clic aquí para ver la imagen más grande.
Figura 10:. Exploración de control Haga clic aquí para ver la imagen más grande.
Figura 11:. Repetibilidad de control de la exploración Haga clic aquí para ver la imagen más grande.
Figura 12: Carga de exploración segundo modelo para el análisis de la diferencia. Haz clic aquí para ver la imagen más grande.
Figure 13:. Alineación manual de dos conjuntos de datos de escaneo antes mejor automática del registro Haga clic aquí para ver la imagen más grande.
Figura 14:. Escala prevista para el análisis de diferencias visual clic aquí para ver la imagen más grande.
Figura 15:. Archivo de visualización y exportación de las estadísticas para el análisis Haga clic aquí para ver la imagen más grande.
Figura 16:. Influencia de los parámetros de análisis de repetibilidad A) escaneada modelo solo diente para la medición de la abrasión. El primer paso para la digitalización de un nuevo material es encontrar la relación de contraste óptimo y brillo para asegurar una alta repetibilidad de las mediciones precisas B) Capacidad de repetición de una cúspide sin parámetros óptimos de exploración (contraste: 0.25, brillo: 0.8 ms) C) Repetición del modelo de superficie con los parámetros de exploración óptima (1,3 contraste, brillo 1,4 ms). Haga clic aquí para ver la imagen más grande.
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Figura 17:. Preparar un análisis completo modelo de arco A) Escaneado sin la base B) Capacidad de repetición en los márgenes modelo es baja debido a la alta angulación de la superficie de los dientes, sobre todo en la región anterior C) La superposición de diferentes direcciones de exploración muestra una deformación de la exploración, a partir de la región anterior del modelo D) La aplicación de una base horizontal alrededor del modelo con un material de iguales propiedades de reflexión de luz E) modelo escaneado y muestra de bases de alta capacidad de repetición de todo el objeto a explorar F) La superposición de diferentes direcciones de exploración muestra sólo pequeñas desviaciones locales sino a toda deformación de la exploración. Haz click aquí para ver la imagen más grande.
Figura 18:. Protocolo para la evaluación del escáner y las pruebas de precisión para impresiones de arcada completa convencionales clic aquí para ver la imagen más grande.
Figura 19: análisis de diferencia El software calcula la diferencia entre las dos superficies con el método del vecino más cercano firmada de cada punto de la superficie, lo que resulta en alrededor de seis millones de valores de diferencia para cada comparación.. Los datos de diferencia se pueden exportar como un archivo de Excel para el análisis estadístico. Haz clic aquí para ver la imagen más grande.
Figura 20: Diferencia de las imágenes de los diferentes métodos de impresión en comparación con el modelo maestro (veracidad), color clasificado de -100 m (púrpura) a 100 m (naranja). Las imágenes de diferencia muestran diferentes patrones de desviaciones con diferentes materiales de impresión (A y B) y el uso de un método de impresión digital (C). La evaluación en tres dimensiones se puede utilizar para optimizar los procedimientos de impresión. Haga clic aquí para ver la imagen más grande.
Figura 21: Imagen Diferencia entre una muestra de prueba antes y después de masticar la simulación, color graded de -20 m (naranja) a -500 m (púrpura). La exploración de alta resolución de la superficie del diente se utiliza para evaluar la abrasión de diferentes materiales restauradores con in vivo e in vitro. Haga clic aquí para ver la imagen más grande.
| Escanear 1 | Escanear 2 | Escanear 3 | Escanear 4 | Escanear 5 | Media ± SD | |
| Escáner Referencia | 5.5 | 6.5 | 5.0 | 6.0 | 5.5 | 5,3 ± 1,1 |
| Impresión convencional | 15.5 | 22.0 | 22.5 | 18.0 | 21.5 | 20,4 ± 2,2 |
Tabla 1: Veracidad ([90-10] / 2 porpercentil, con una media ± desviación estándar, m) de referencia de escáner e impresión convencional con Vinylsiloxanether.
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| Escáner Referencia | 0.5 | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 2.0 | 1.0 | 1,9 ± 1,3 |
| Impresión convencional | 10.5 | 11.0 | 11.0 | 14.5 | 14.5 | 16.5 | 10.0 | 11.0 | 15.5 | 10.5 | 12.5 ± 2.5 |
Tabla 2: Precisión ([90-10] / 2 percentil, Media ± devi estándaración, m) de referencia de escáner y la impresión convencional con Vinylsiloxanether.
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Discussion
La precisión es una exigencia básica en la medicina dental. El escáner de referencia es capaz de escanear objetos pequeños y grandes con una alta veracidad y precisión. Con el método óptimo de exploración, incluso superficies dentales detallados morfológicas individuales pueden ser escaneados con una alta resolución y repetibilidad. Con los diferentes niveles de aumento del escáner, estructuras morfológicas macro y micro se pueden adquirir. Es posible explorar una variedad de materiales de modelo.
La evaluación de la precisión de la referencia de escáner consistió en exploraciones con diferentes orientaciones modelo y exploraciones repetidas de la misma orientación del modelo para revelar algoritmos de filtrado de análisis y de software 12. La medición de precisión para verificar el escáner de referencia se realizó con un modelo de arco completo de acero inoxidable derivado de impresión de un paciente. Con este procedimiento, la desviación del proceso de digitalización en sí se cuantificó y se reveló el valor deveracidad y precisión de la referencia de escáner sin conocimiento previo de la morfología escaneada. En contraste, las máquinas de medición de coordenadas, o CMM dispositivos, también se utiliza para las mediciones de referencia de medición, no puede explorar la estructura del diente se detalla a causa del tamaño de la tipball. Con este tipo de aparatos de medición, a pocos puntos de la superficie y geometrías especiales se pueden capturar 15.
Como ventaja, el software de escaneo es capaz de mostrar la repetibilidad de cada punto de la superficie escaneada. Una baja repetibilidad significa una precisión de escaneo inferior del punto de la superficie. Esto no sólo afectará a la exactitud de la zona, sino también la precisión global de toda el objeto escaneado como las imágenes individuales se cosen juntos después de la exploración. Con esta función, una selección óptima de los parámetros de análisis es posible asegurar resultados óptimos de digitalización. Además, el escáner es ajustable a una gran variedad de materiales de escaneo. Una superficie áspera se puede escanearcon la reflexión de luz normal y el contraste y el brillo ajustado. Las superficies con propiedades de reflexión de alto, por ejemplo de metal pulido se pueden escanear con un filtro de polarización para evitar reflejos irregulares y obtener una medición limpia. Para objetos con pendientes pronunciadas, un anillo de luz es preferible aclarar estas áreas con esta fuente de luz adicional.
Una especialidad de las superficies dentales es la morfología. La muestra termina con pendientes pronunciadas al aspecto oral y bucal. Estas regiones con baja repetibilidad plomo para reducir la precisión, especialmente al coser objetos grandes juntos como arco completo exploraciones dentales. Para garantizar una alta precisión de arco completo exploraciones dentales, es envolvente necesario el modelo con una base plana. El material de base tiene que tener los mismos parámetros de escaneado como el material del modelo.
Con este método de exploración, es posible comparar las impresiones digitales y convencionales con el mismo método de evaluación y dar un direct de comparación. La comparación en tres dimensiones de la superficie con las imágenes de diferencia ayuda a definir los errores de cada método de impresión y se puede utilizar para mejorar la calidad de la impresión mediante el desarrollo de un procedimiento de impresión óptima. Hasta la fecha, las verificaciones de los escáneres dentales sólo se han descrito el uso de pequeños objetos de prueba 11.
El percentil (90-10) / 2 se utiliza para describir la desviación media de dos superficies. Este valor describe la distancia máxima de 80 por ciento de la superficie del objeto de prueba desde el modelo de referencia. El 10 por ciento más alto y más bajo de la superficie no se tienen en cuenta debido a los efectos de margen y diferentes tamaños de análisis de los modelos 12.
La limitación del escáner de referencia es el tiempo de exploración. Estructuras vitales y especímenes húmedos no se pueden escanear directamente con este método. Otra limitación es la dirección de escaneado fijo. Con un solo escaneo, socava cannot se va a escanear. Scans de diferentes direcciones podrían coincidir para extender el modelo. Los materiales no estructurados, como los materiales de resina sin ningún contenido de la carga no se pueden escanear con gran precisión debido a sus propiedades de reflexión bajo. Tales materiales necesitan un recubrimiento de superficie, por ejemplo, pulverización catódica de oro.
Los resultados actuales muestran un gran beneficio del escáner de referencia para la evaluación de la precisión de impresión. La comparación 3D proporciona mucha más información en comparación con las mediciones de distancia de dos dimensiones simples utilizados en muchos estudios 3,6,7. Los efectos locales de los diferentes métodos de impresión y el origen de la deformación se pueden evaluar, especialmente con métodos de impresión digital 13. La estabilidad a la abrasión de materiales de relleno puede ser evaluada utilizando morfologías dentales reales sin limitaciones geométricas. Campos futuros de interés van a utilizar la precisión de la oclusión dental, el ajuste de las restauraciones dentales, así como measurem rugosidadentos de diseño asistido por ordenador / fabricación asistida por ordenador (CAD / CAM) materiales después de la molienda.
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Disclosures
Los autores declaran que no tienen intereses en competencia financieros u otros conflictos de intereses.
Acknowledgments
Los autores agradecen al técnico dental Nicola Lanfranconi para producir el modelo de referencia principal y la Compañía Alicona por su continuo apoyo a la mejora del software de escaneo.
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Reference model | individual non-precious metal model, derived from a patient impression | ||
| Araldit repair | Huntsmen Advanced Material, Basel, Switzerland | used for making the base of the reference model | |
| CamBase | Dentona, Dortmund, Germany | Type IV dental ston for pouring conventional impressions | |
| Identium | Kettenbach, Eschenburg, Germany | Vinylsiloxanether impression material for conventional impression | |
| inEOS model holder | Sirona Dental Systems, Bensheim, Germany | used for fixing stone models at the reference scanner | |
| Accutrans | Coltene Whaledent, Altstätten, Switzerland | used for making the base of thestone models | |
| President putty | Coltene Whaledent, Altstätten, Switzerland | mix with accutrans for betterstability of the base | |
| Alicona Infinite Focus | Alicona Imaging, Graz, Austria | Reference scanner |
References
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