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Engineering

प्रतिकृति तकनीक द्वारा ओपन सेल एल्यूमिनियम फोम का उत्पादन और porosity पर प्रभाव के लिए प्रोटोकॉल कास्टिंग

doi: 10.3791/52268 Published: December 11, 2014

ERRATUM NOTICE

Abstract

धातु foams एक बुनियादी समझ और देखने के व्यावहारिक अनुप्रयोगों के बिंदु से दोनों रोचक सामग्री रहे हैं। का उपयोग करता प्रस्तावित है, और कई मामलों में शरीर को प्रत्यारोपण के रूप में, उच्च सतह क्षेत्र हीट एक्सचेंजर्स या इलेक्ट्रोड के रूप में, हल्के वजन या संरचनाओं को अवशोषित प्रभाव ऊर्जा के लिए, प्रयोगात्मक मान्य है, और कई और अधिक कर दिया गया है। महान प्रगति उनकी संरचना-गुण रिश्तों को समझने में किया गया है, विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों की बड़ी संख्या है, अलग अलग विशेषताओं और संरचना के साथ प्रत्येक उत्पादन सामग्री, संरचना के सभी पहलुओं के व्यक्तिगत प्रभाव की समझ पूरा नहीं हुआ है कि इसका मतलब है। पिघला हुआ धातु एक हटाये पहिले सामग्री के अनाज के बीच में घुसपैठ की है, जहां प्रतिकृति प्रक्रिया, नियंत्रण का एक स्पष्ट रूप से उच्च स्तर की अनुमति देता है और इन संबंधों के कुछ स्पष्ट करने के लिए अच्छा प्रभाव के लिए इस्तेमाल किया गया है। फिर भी, इस प्रक्रिया को व्यक्तिगत "पता कैसे" पर निर्भर कर रहे हैं कि कई कदम है, औरयह पत्र एक अनुसंधान के माहौल में स्थापित करने के लिए अपेक्षाकृत आसान हो जाएगा कि सामग्री और उपकरणों का उपयोग, इस विधि प्रसंस्करण का एक अवतार के सभी चरणों के एक विस्तृत वर्णन प्रदान करना है। इस प्रोटोकॉल और इसके वेरिएंट के लक्ष्य प्रक्रिया के भीतर कुछ कदम को संशोधित करके नमूने के परिणाम से तैयार करने की संभावना दे रही है, एक प्रभावी और सरल तरीके से धातु फोम का उत्पादन होता है। इस का पालन करके, 1-2.36 मिमी व्यास और 77% porosity के लिए 61% की ताकना आकार के साथ खुला सेल एल्यूमीनियम फोम प्राप्त किया जा सकता है।

Introduction

विस्तृत ऐसे Banhart एक के रूप में की समीक्षा लेख लेकर में उद्धृत काम के बड़े शरीर द्वारा दिखाए गए के रूप में धातु foams हाल के वर्षों में ब्याज और अनुसंधान के प्रयास की एक बड़ी राशि को आकर्षित किया है, कोंडे एट अल। दो या अधिक हाल ही में गुडाल और Mortensen 3। सामग्री के उत्पादन के लिए इस्तेमाल किया तरीकों के अलावा, प्रतिकृति प्रक्रिया अपने प्रयोगात्मक सादगी और पेशकश की जा सकती है कि अंतिम फोम संरचना पर नियंत्रण की डिग्री के द्वारा प्रतिष्ठित है। यह वे गैस के बुलबुले से उत्पादन नहीं कर रहे जैसे साहित्य में ऐसी सामग्री एक तरल भीतर अक्सर फोम के रूप में वर्णित है (और यहाँ हैं) कर रहे हैं, हालांकि वे अधिक उचित झरझरा धातु या microcellular धातुओं में कहा जाता है कि ध्यान दिया जाना चाहिए।

प्रतिकृति प्रक्रिया की पहली रिपोर्ट 1960 के दशक 4 में था, और यह इकोले Polytec में Mortensen के अनुसंधान समूह द्वारा उल्लेखनीय प्रगति के साथ, उसके बाद से विभिन्न चरणों में आगे विकसित किया गया हैस्विट्जरलैंड में hnique Federale डी लॉज़ेन।

प्रक्रिया 2, 5। पहिले ठंडा विलायक लीचिंग या पायरोलिसिस से हटाया जा सकता है के बाद ऑक्सीकरण का कारण बनता है कि अंतिम सामग्री में porosity के आकार को परिभाषित करता है कि कणों की एक पहिले चारों ओर धातु की ढलाई पर निर्भर करता है। इस तकनीक का एक लोकप्रिय का उपयोग एल्यूमीनियम 5-10 या एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोम 11-14 निर्माण करने के लिए एक अंतरिक्ष धारक के रूप में सोडियम क्लोराइड का इस्तेमाल करता। सोडियम क्लोराइड जैसे गैर विषैले, सहज सुलभ किया जा रहा है और पानी में विघटन से फोम से हटाया जा सकता है के रूप में कई फायदे हैं। 801 डिग्री सेल्सियस के गलनांक होने से, यह इस मूल्य, सबसे अधिक एल्यूमीनियम की तुलना में कम पिघलने बिंदु है कि धातुओं के साथ इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन उदाहरण भी का मिश्रण humidifying से, इस तरह के थोक धातु चश्मे के रूप में सामग्री के साथ उपयोग की मौजूद तरल पैलेडियम आधारित थोक धातु के गिलास मिश्र धातु और सोडियम क्लोराइड 15 granules। उच्च गलनांक सामग्री के साथ NaCl के प्रतिस्थापन भी पी परमिटउच्च गलनांक धातुओं 16 से फोम का roduction। यह अन्य पानी में घुलनशील सामग्री, या रेत के विभिन्न प्रकार सहित अघुलनशील लोगों में शामिल हो सकते हैं। इस रूप में प्रक्रिया को और अधिक रेत, उच्च दबाव पानी के जेट विमानों 17, 18 या अलग धोने 19 के रूपों या 20 के लिए आवश्यक हैं आंदोलनकारी को दूर करने के रूप में पारंपरिक रेत कास्टिंग की तरह हो जाता है।

आवश्यक प्रक्रिया NaCl के अनाज ले रही है और एक सांचे में उन्हें रखने के द्वारा 21 आय 4, 22, 23। मूल विधि फोम व्यवहार जांच की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोम 24-26 बनाने के लिए इस्तेमाल किया गया है। अतिरिक्त कदम आगे घनत्व को नियंत्रित करने और pores के इंटरकनेक्टिविटी को बढ़ाने के लिए शुरू किया गया है; इन पहिले की densification शामिल हैं। पहिले घना करने के लिए, sintering के 27 नियोजित किया गया है, 28 और के sintering व्यवहार के साथ, 13 के बाद से विभिन्न प्रयोगों में इस्तेमाल किया गया हैNaCl गुडाल एट अल। 29 से वर्णित तापमान, दाना आकार और घनत्व के आधार पर। इस उद्देश्य के लिए इस्तेमाल एक अन्य विधि (सीआईपी) 5, 30 दबाकर ठंड isostatic है; इस तुलनीय घनत्व का एक बड़ा स्पेक्ट्रम हासिल कर सकते हैं कि एक तेजी से तकनीक है। प्रक्रिया भी धातु पाउडर और सोडियम क्लोराइड अनाज के साथ ठोस राज्य में किया जा सकता है, और फिर कभी कभी Sintering और विघटन की प्रक्रिया 31 कहा जाता है।

तारीख और अन्य तकनीकों के साथ तुलना करने के लिए प्रतिकृति तकनीक के उपयोग का एक पूर्ण सर्वेक्षण गुडाल और Mortensen 3 में दी गई है।

इस काम में हम विस्तार उपकरणों में रिपोर्ट और नकल विधि द्वारा धातु फोम के प्रसंस्करण के लिए प्रयोग किया जाता है, और जो किया गया है कि प्रयोगात्मक प्रोटोकॉल एक शोध प्रयोगशाला की स्थापना में लागू करने के लिए अपेक्षाकृत आसान कर रहे हैं। विभिन्न क्षमताओं के अन्य अनुसंधान जी में मौजूद साथ यह उपकरणों की है कि अन्य संस्करणों को स्वीकार करने के लिए महत्वपूर्ण हैroups, और यहाँ प्रस्तुत उपकरण सामग्री की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है, जबकि यह केवल संस्करण या काम करने के लिए बनाया जा सकता है कि प्रोटोकॉल नहीं है। किसी भी मामले में, किसी विशेष विधि से एक पूरी तरह से समझ प्रायोगिक सफलता के लिए आवश्यक है।

इस्तेमाल किया सटीक प्रोटोकॉल नीचे विस्तृत रहे हैं। प्रोटोकॉल बदलाव (ए, बी, सी और डी) मुख्य रूप से उत्पादित फोम का घनत्व में परिवर्तन करने का इरादा है, उन दोनों के बीच छोटे परिवर्तन किया है। सरंध्रता थोक नमूने के वजन, उनकी मात्रा और एल्यूमीनियम के घनत्व की माप से गणना की गई है (2.7 ग्राम / सेमी 3)। प्रतिकृति द्वारा एल्यूमीनियम फोम उत्पादन के लिए वर्णित विधियों को विकसित करने में, प्रयास विधि संभव के रूप में लागू करने के रूप में आसान है कि इस तरह की, छोटी संभव हद तक आधुनिक उपकरणों की मात्रा को कम करने के लिए बनाया गया है। विभिन्न चरणों में इस्तेमाल किया जा सकता है कि अन्य रूपों बाद में चर्चा कर रहे हैं।

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Protocol

नोट: नीचे दिए गए निर्देशों प्रोटोकॉल एक (चित्रा 1) के लिए कर रहे हैं। प्रोटोकॉल बी, सी और डी के लिए संशोधन के रूप में अच्छी तरह से सूचीबद्ध हैं।

1. एल्यूमिनियम बार तैयारी

  1. एक क्रूसिबल में वाणिज्यिक शुद्धता एल्यूमीनियम पिंड की - (1 किलो 500 ग्राम) एक बड़ा टुकड़ा रखें।
  2. पिघला हुआ है, जब तक के बारे में एक घंटे के लिए 800 डिग्री सेल्सियस पर एक भट्ठी में क्रूसिबल रखें।
  3. भट्ठी से बाहर क्रूसिबल ले लो और के बारे में आधा मिमी के अंतराल दे रही घुसपैठ (51 मिमी) के लिए इस्तेमाल किया जा करने के लिए चैंबर के अंतिम व्यास से थोड़ा छोटा व्यास में 50 मिमी, है कि एक बेलनाकार मोल्ड में पिघला हुआ एल्यूमीनियम डालना।
  4. बार शांत करने के लिए एक घंटा तक प्रतीक्षा करें।
  5. मोल्ड से बार निकालें।
  6. एक बैंड देखा का प्रयोग, चार एक ही आकार के टुकड़ों में काट लें।
  7. रेत प्रत्येक टुकड़ा के किनारों घुसपैठ मोल्ड में एक अच्छा फिट सुनिश्चित करने के लिए।

2. फर्नेस तैयारी

  1. एक 740 & # तक पहुँचने के लिए भट्ठी कार्यक्रम176, कम से कम दो घंटे के लिए सी पठार।
  2. 20 डिग्री सेल्सियस / मिनट के लिए भट्ठी की हीटिंग दर निर्धारित।

3. पहिले तैयारी

, के लिए उद्देश्य से फोम की ऊंचाई के आधार पर 100 ग्राम और 300 ग्राम के बीच घुसपैठ के लिए उपयोग करने के लिए सोडियम क्लोराइड की मात्रा को भिन्न: ध्यान दें।

  1. एक व्यास (1.4 मिमी और 1.7 मिमी के बीच एक सीमा उदाहरण के लिए) के लिए आवश्यक ध्यान में लीन होना आकार सीमा को इसी के साथ, सोडियम क्लोराइड का उपयोग करने के लिए घुसपैठ चुनें। सामग्री उच्च शुद्धता में रासायनिक आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किया जा सकता है, या सुपरमार्केट में खरीदा टेबल नमक (जैसे सामग्री जैसे आयोडीन और विरोधी घोटाले एजेंट के रूप में additives के लिए होगा, लेकिन ये काफी हद तक अभ्यास प्रभाव में प्रक्रिया नहीं है) का इस्तेमाल किया जा सकता है।
  2. एक उचित आकार सीमा की चलनी का चयन करें और नीचे में छोटे खोलने के आकार के साथ एक आधार कंटेनर पर हो चुकी है।
  3. NaCl के आपूर्तिकर्ताओं के बैग से, लगभग 500 ग्राम लेते हैं और खड़ी चलनी में डाल देना।
  4. चलनी आंदोलन, या तो स्वयं या एक मिनट के लिए, एक चलनी प्रकार के बरतन का उपयोग कर।
  5. NaCl बड़ा छेद आकार चलनी और नीचे कंटेनर में छोड़ दिया त्यागें, सोडियम क्लोराइड घुसपैठ के लिए प्रयोग किया जाता है छोटे छेद चलनी में छोड़ दिया है।
  6. प्राप्त घुसपैठ सोडियम क्लोराइड की मात्रा को वजन।
  7. राशि अपर्याप्त है, दोहराने 3.4-3.7 कदम।
    नोट: प्रोटोकॉल बी, सी या डी के लिए, ठीक सोडियम क्लोराइड (<500 माइक्रोन) की 100 ग्राम प्राप्त करते हैं। इस पहिले में हवा पर्याप्त रूप से चैम्बर बच नहीं करता है के मामले में घुसपैठ के दौरान पहिले में फंस हवा के लिए मोल्ड में एक अतिरिक्त जगह बनाता है।

4. मोल्ड तैयारी

  1. दोनों ऊपर और नीचे किनारों के लिए विशेष ध्यान ले रही है, sandpaper और प्रयोगशाला पेपर रोल, साफ मोल्ड सिलेंडर (चित्रा 2) का उपयोग करना, और पिछले उपयोग से किसी भी ध्यान देने योग्य दोष से मुक्त मोल्ड रखते हुए।
  2. एक पतली कोट कवर बनाने, बोरान नाइट्राइड एयरोसोल स्प्रे के साथ मोल्ड सिलेंडर के अंदर स्प्रेमोल्ड के अंदर।
    नोट: मोल्ड के मूल रंग स्प्रे की एक सफेद परत द्वारा बदल दिया है जब यह हासिल की है; यह अपने विशिष्ट एकाग्रता को मापने के लिए आवश्यक नहीं है।
  3. (यदि वांछित आगे सुखाने के लिए लागू किया जा सकता है अप करने के लिए 1 घंटे के लिए चारों ओर 100 डिग्री सेल्सियस के लिए हीटिंग) आरटी पर कम से कम 5 मिनट के लिए मोल्ड सिलेंडर शुष्क करते हैं।
  4. ठीक sandpaper का उपयोग, मिट्टी सिलेंडर और मोल्ड आधार के बीच सील सुधार करने के लिए, मिट्टी सिलेंडर के किनारों से बोरान नाइट्राइड के किसी भी अवशेषों को हटा दें।
    नोट: अगले 3 चरणों प्रोटोकॉल ए और बी के लिए कर रहे हैं; प्रोटोकॉल सी और डी के लिए ढकने के लिए केवल एक गैसकेट अंगूठी काटा।
  5. संघ के लिए अन्य एक मिमी मोटी ग्रेफाइट शीट से दो गैसकेट के छल्ले (आयुध डिपो = 60 मिमी, आईडी = 51 मिमी), मिट्टी सिलेंडर के ऊपरी किनारे और वाल्व प्रणाली को अग्रणी ढालना ढक्कन के बीच संघ के लिए एक, कट मोल्ड सिलेंडर के नीचे बढ़त और मोल्ड आधार के बीच।
  6. मोल्ड आधार नाली में गास्केट की एक जगह है।
  7. Bott रखेंगैसकेट के साथ नाली में ढालना सिलेंडर का ओम।
  8. आधार नाली के लिए नीचे सुरक्षित करने के लिए मोल्ड सिलेंडर के शीर्ष पर एक लकड़ी का हथौड़ा के साथ हल्के से ठोकर।
    नोट: प्रोटोकॉल बी, सी, डी या के लिए, निम्न कदम जोड़ें।
    1. मोल्ड सिलेंडर में ठीक सोडियम क्लोराइड (<500 माइक्रोन) की 100 ग्राम डालो और ठीक NaCl एक उच्च घनत्व के लिए पैक किया जाता है सुनिश्चित करने के लिए लकड़ी का हथौड़ा के साथ इसे हल्के ढंग से की शीर्ष दोहन एक काटा हुआ एल्यूमीनियम पट्टी के साथ शीर्ष समतल।
      नोट: प्रोटोकॉल के बाद कदम जोड़ने के विकास के लिए।
    2. ठीक सोडियम क्लोराइड के खिलाफ उन्हें प्रेस करने के लिए काटा हुआ एल्यूमीनियम पट्टी और लकड़ी का हथौड़ा का उपयोग, मिट्टी व्यास (51 मिमी) का आकार कंबल और ठीक NaCl के शीर्ष पर उन्हें जगह नरम 2 मिमी मोटी सिरेमिक Kaowool के दो हलकों में कटौती।
  9. NaCl डालो मोल्ड सिलेंडर में घुसपैठ करने के लिए।
    नोट: प्रोटोकॉल के बाद कदम जोड़ने के विकास के लिए।
    1. आधार नाली से कदम नहीं करता है यकीन है कि मोल्ड सिलेंडर, जिससे एक हिल तालिका को ढालना और आधार देते हैं। कांपनाएक 0.01 मी आयाम के साथ 50 हर्ट्ज पर एक मिनट के लिए।
  10. बेस लेने और ढालना शीर्ष पर एक फ्लैट सतह रूपों के अंदर सोडियम क्लोराइड जब तक हल्के से हिला, जगह में सिलेंडर के ऊपर पकड़े।
  11. NaCl पहिले के शीर्ष पर तैयार एल्यूमीनियम पट्टी रखें।
  12. मोल्ड ढक्कन की नाली में एक ग्रेफाइट गैसकेट रखें।
  13. हाथ से आधार करने के लिए चार स्टेनलेस स्टील स्टड पेंच और एक रिंच का उपयोग बेस के शीर्ष पर स्टेनलेस स्टील नट और वाशर के 4 सेट के साथ उन्हें सुरक्षित और स्टड के माध्यम से मोल्ड सिलेंडर के शीर्ष पर ढालना ढक्कन रखें।
  14. एक टोक़ रिंच 16 एन · मीटर की ऊंचाई पर सेट के साथ, 4 से पिरोया आधार में खराब कर दिया है और पागल जगह में ढालना ढक्कन बंद करने के लिए कड़ा कर रहे हैं, जहां ढक्कन, के माध्यम से ऊपर देने पर स्टील नट और वाशर के 4 सेट पेंच।
  15. गैस्केट, दबाना, बोल्ट और तितली अखरोट के साथ वाल्व प्रणाली को ढकने के शीर्ष संलग्न।
  16. प्रणाली के सभी वाल्व को बंद करें।
  17. टी करने के लिए अग्रणी वाल्व खुलावह वैक्यूम पंप और मोल्ड (वाल्व) 3।
  18. वाल्व प्रणाली के डायल गेज संभव सबसे कम दबाव इंगित करता है जब तक वैक्यूम पंप पर बारी।
  19. वैक्यूम पंप बंद करें।
  20. प्रणाली में वैक्यूम के नुकसान मुहर पंप निर्वात नीचे बंद होने के बाद पहली बार 10 सेकंड के लिए 50 Torr / सेकंड की दर से कम है तो घुसपैठ के लिए पर्याप्त रूप से अच्छा है।
  21. वैक्यूम पंप वाल्व (वाल्व 1) परिवेश के दबाव में प्रणाली रखने के लिए और बंद करने के लिए ढक्कन वाल्व खुला (वाल्व 3) छोड़ दें।
  22. वाल्व प्रणाली detaching के बिना, preheated भट्ठी में ढालना जगह और 1 घंटे के लिए प्रतीक्षा करें।

5. घुसपैठ

  1. प्रणाली (चित्रा 3) के सभी वाल्व को बंद करें।
  2. आर्गन गैस सिलेंडर (वाल्व 2) के प्रमुख के लिए वाल्व खुला।
  3. आर्गन गैस की टंकी पर मुख्य वाल्व खोलने और नियामक वाल्व के साथ घुसपैठ दबाव सेट (NaCl कण आकार का 1.7 मिमी 1.4 मिमी की एक श्रृंखला के लिए, 3.5 सलाखों के दबाव का उपयोग करें)।
    नोट: प्रोटोकॉल बी के लिए, तीन बार के एक घुसपैठ दबाव प्रयोग किया जाता है। प्रोटोकॉल सी और डी के लिए एक बार के दबाव का प्रयोग करें
  4. एक तेज तरीके में, ढक्कन वाल्व (वाल्व 3) खुला।
  5. एक मिनट के बाद, भट्ठी से मोल्ड हटाने के लिए और इस मामले (एक तांबे ब्लॉक में) एक ठंडा सतह के शीर्ष पर जगह है।
    नोट: ठंडा है, जबकि प्रणाली में दबाव बदल जाएगा। इस प्रक्रिया के पहले 5 मिनट के लिए, नियामक ने संकेत दिया दबाव के करीब ध्यान देना और यदि आवश्यक हो तो वापस घुसपैठ दबाव को समायोजित करें।

6. नमूना निष्कर्षण

  1. मोल्ड प्रकाश गर्मी प्रतिरोधी दस्ताने के साथ संभाल करने के लिए काफी शांत है जब 30 मिनट के बाद, वाल्व प्रणाली को अलग कर एक कार्यक्षेत्र शिकंजा पर मोल्ड आधार जगह है। सिलेंडर के ऊपर से ढक्कन खोल देना।
  2. ढक्कन बंद के साथ, हल्के आधार नाली से मोल्ड सिलेंडर ढीला करने के लिए शिकंजा की पकड़ के लिए एक सीधा दिशा में एक लकड़ी का हथौड़ा के साथ मोल्ड सिलेंडर के ऊपर नल।
  3. लकड़ी का हथौड़ा के साथ मोल्ड सिलेंडर के बाहर यह पुश करने के लिए नमूने के शीर्ष पर शेष एल्यूमीनियम नल।
  4. एक बैंड देखा का प्रयोग, अधिशेष एल्यूमीनियम को हटाने, फोम नमूना के नीचे हिस्से में कटौती।
  5. जहां वांछित करीब नमूना के शीर्ष पर, कट, आवश्यक फोम की ऊंचाई पर निर्भर करता है।
  6. पानी के साथ एक बीकर और सोडियम क्लोराइड पहिले भंग करने के लिए एक भावप्रवण गर्म थाली पर एक चुंबकीय सरगर्मी बार में घुसपैठ फोम रखें।
  7. 60 डिग्री सेल्सियस तक गर्म थाली के तापमान सेट करें। कोई NaCl फोम में छोड़ दिया है जब तक वहाँ पानी हर 10 मिनट बदलें।
    नोट: NaCl फोम में छोड़ा नहीं, लगभग 10 गुना पानी बदलाव नहीं आया है सुनिश्चित करने के लिए। यह एक संक्षिप्त सुखाने चरण के बाद नमूना के वजन के आवधिक जाँच करने के लिए भी संभव है। यह आगे विसर्जन के साथ काफी बदल रहता है, जब सोडियम क्लोराइड पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।
  8. अंत में एक बिजली का उपयोग करते हुएहवा सुखाने की मशीन फोम में छोड़ दिया सब पानी निकाल दें। फोम नमूना तैयार है।

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Representative Results

चित्रा 4 में सोडियम क्लोराइड अनाज की आकृति विज्ञान निदर्शी प्रयोजनों के लिए, (कोणीय और गोलाकार) को देखा जा सकता है। प्रोटोकॉल एक साथ प्राप्त फोम कोणीय आकार का अनाज का उपयोग किया गया है और बाकी गोलाकार अनाज के साथ किए गए थे। यह अलग आकार NaCl अनाज के उपयोग के नमूनों में प्राप्त सरंध्रता पर कोई मनाया प्रभाव नहीं पड़ा है कि पाया गया था।

परिणामों से हम नमूने (प्रोटोकॉल एक साथ बनाया) ए, बी, और सी, उनके थोक वजन और मात्रा से निर्धारित औसत 63% झरझरा (चित्रा 5), पर कर रहे हैं कि निर्धारित कर सकते हैं। तकनीक में परिवर्तन करके, तल पर ठीक NaCl के जेब सहित उदाहरण के लिए, 5% अधिक झरझरा फोम का उत्पादन करने की प्रक्रिया में सक्षम बनाता है और, इन नमूनों विकास कर रहे हैं (3.5 से 3 बार करने के लिए) घुसपैठ का दबाव कम किया जा करने के लिए अनुमति देता है, ई और एफ प्रोटोकॉल बी के साथ बनाया (चित्रा 6)। प्रोटोकॉल ए और बी के बीच फर्क सिर्फ इतना है तल पर ठीक NaCl के अलावा हैपहिले की।

प्रोटोकॉल सी (चित्रा 7) में किया जाता है, के रूप में घुसपैठ आचारण के नीचे गैसकेट को दूर करके, आवश्यक घुसपैठ दबाव (3 से 1 बार करने के लिए) आगे कम किया जा सकता है। इस विधि के नमूने, जी, एच का उपयोग करना है और मैं भी सरंध्रता में 5% की वृद्धि दर्शाता है, का उत्पादन किया गया। प्रोटोकॉल सी में सोडियम क्लोराइड कणों की तीन अलग अलग आकार का उपयोग करने के लिए कारण सरंध्रता पर कोई प्रभाव की जांच, और यहां तक ​​कि इस बदलाव के साथ, कि प्रदर्शित करने के लिए है, फोम में प्राप्त सरंध्रता बहुत समान रहता है और कण आकार में परिवर्तन का कोई प्रभाव नहीं करने के लिए कुछ किया है फोम सरंध्रता पर इस्तेमाल किया प्रोटोकॉल के प्रभाव की तुलना में। प्रोटोकॉल सी के साथ उत्पादित फोम, एक अलग कण आकार के साथ बनाया हर एक को तीन अलग-अलग नमूने हैं। नमूने, जम्मू, कश्मीर और एल के अंतिम सेट फोम के porosity में 8% की एक बड़ी कूद दे रही है, पहिले के घनत्व में वृद्धि, सोडियम क्लोराइड घुसपैठ की जा करने के लिए हिल द्वारा, प्रोटोकॉल डी (8 चित्रा) का उपयोग किया गया। एक असफल घुसपैठ की समसामयिक टिप्पणियों पहिले की एक निश्चित क्षेत्र या क्षेत्रों को ठीक से घुसपैठ नहीं कर रहे हैं कि कर रहे हैं; ऐसी धातु से कई सोडियम क्लोराइड कणों के encapsulation के रूप में, के रूप में अच्छी तरह से हो सकता है घुसपैठ खत्म, सोडियम क्लोराइड बाहर नमकीन पानी के लिए पानी को रोकने के लिए एक उच्च घुसपैठ दबाव द्वारा मुख्य रूप से की वजह से; यही नहीं, यह एक बहुत ही दुर्लभ घटना है, हालांकि एक निश्चित प्रोटोकॉल का उपयोग कर उत्पादन एक नमूने में स्पष्ट सरंध्रता (अधिक से अधिक 5%) में एक बड़ी गिरावट, जब वहाँ 9 चित्रा। बहुत स्पष्ट है बाईं तरफ के एक गैर घुसपैठ नमूना से पता चलता है एक ठीक ढंग से बीच में नमूना और सही पर एक से अधिक घुसपैठ की नमूना घुसपैठ की। चित्रा 10 में घुसपैठ के दबाव को संशोधित करके सरंध्रता में बदलाव देखा जा सकता है। एक उच्च घुसपैठ दबाव लागू किया जाता है, तो अधिक एल्यूमीनियम सोडियम क्लोराइड के बीच के क्षेत्रों के लिए मजबूर किया जाता है (उच्च दबाव के संकरा अंतराल अनुमति सतह तनाव एक बड़ी हद तक दूर किया जा करने के लिए अनुमति देता हैइस प्रकार शेष मुक्त अंतरिक्ष सरंध्रता कम है, कम हो जाती है,) धातु से भरा जाना। पर अधिक दबाव है, क्योंकि बहुत फोम बढ़ता में अवरुद्ध pores के जोखिम को एक अलग प्रोटोकॉल का उपयोग करने के लिए जब तुलना में इस विधि द्वारा एक ठीक से घुसपैठ नमूना के परिणाम को नियंत्रित करने के लिए और अधिक कठिन है।

एक उत्पादन के परिणाम को ठीक से घुसपैठ की फोम का पहला सूचक चलाने का आकलन करने के लिए, एक और नमूना के बाहर का अवलोकन किया जाएगा उनके घनत्व है; एक पूरी तरह से घुसपैठ फोम त्रुटियाँ हैं, वे काफी ध्यान देने योग्य (ज्यादातर अवरुद्ध pores या गैर घुसपैठ क्षेत्रों) कर रहे हैं, अपने सभी संरचना में एक समान है; वे 11 चित्रा में देखा जा सकता है। इस प्रक्रिया के अंतिम परिणाम तालिका 1 में संकेत कर रहे हैं।

चित्रा 1
चित्रा 1. फोम प्रतिकृति जीनRAL प्रोटोकॉल कदम।

चित्रा 2
चित्रा फोम घुसपैठ मोल्ड और इकट्ठे छवि (मीट्रिक स्केल) 2. डिजाइन Schematics। इस आंकड़े का एक बड़ा संस्करण देखने के लिए यहां क्लिक करें।

चित्रा 3
चित्रा फोम घुसपैठ रिग के 3. प्रयोगशाला Schematics।

चित्रा 4
चित्रा 4. NaCl अनाज (वाम की आकृति विज्ञान: कोणीय 2-2.36 मिमी, सही: गोलाकार 1.4-1.7 मिमी)।

चित्रा 5
चित्रा 5. प्रोटोकॉल एक नमूने ए, बी और सी (व्यास में 51 मिमी और ऊंचाई में 25.4 मिमी को मापने, 1.4 मिमी से 1.7 मिमी, 63% की एक औसत porosity के लिए एक छेद के आकार सीमा के साथ खुला झरझरा 99.95% एल्यूमीनियम फोम से बना रहे हैं मीट्रिक स्केल)। इस आंकड़े का एक बड़ा संस्करण देखने के लिए यहां क्लिक करें।

चित्रा 6
चित्रा 6 प्रोटोकॉल बी नमूने ई और एफ (व्यास में 51 मिमी और ऊंचाई में 25.4 मिमी को मापने, 1.4 मिमी से 1.7 मिमी, 66% की एक औसत porosity के लिए एक छेद के आकार सीमा के साथ खुला झरझरा 99.95% एल्यूमीनियम फोम से बना रहे हैं, घ मीट्रिक स्केल)। इस आंकड़े का एक बड़ा संस्करण देखने के लिए यहां क्लिक करें।

चित्रा 7
चित्रा 7. प्रोटोकॉल सी नमूने जी, एच और मैं 1.18 मिमी से एक मिमी की एक छेद के आकार सीमा के साथ खुला झरझरा 99.95% एल्यूमीनियम फोम से बना रहे हैं, 1.7 मिमी 1.4 मिमी और क्रमशः 2 मिमी 2.36 मिमी, 70 के एक औसत सरंध्रता %, व्यास में 51 मिमी और ऊंचाई (मीट्रिक स्केल) में 25.4 मिमी को मापने। इस आंकड़े का एक बड़ा संस्करण देखने के लिए यहां क्लिक करें।

8 चित्रा
8. प्रोटोकॉल डी नमूने जम्मू चित्रा, एक कश्मीर डीएल व्यास में 51 मिमी और ऊंचाई (मीट्रिक स्केल) में 25.4 मिमी को मापने, 1.7 मिमी, 76% की एक औसत porosity के लिए 1.4 एमएम की एक छेद के आकार सीमा के साथ खुला झरझरा 99.95% एल्यूमीनियम फोम से बना रहे हैं। एक देखने के लिए यहां क्लिक करें इस आंकड़े का बड़ा संस्करण।

9 चित्रा
चित्रा Foams पर घुसपैठ दबाव 9. प्रभाव (वाम: गैर घुसपैठ, मध्य: सही घुसपैठ; अधिकार: घुसपैठ से अधिक)। (मीट्रिक स्केल) यह आंकड़ा का एक बड़ा संस्करण देखने के लिए यहां क्लिक करें।

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केवल प्रोटोकॉल ए का उपयोग करते हुए दोहराया फोम Porosity रूपांतर घुसपैठ दबाव परिवर्तन से 10 चित्रा

11 चित्रा
(: आड़ा छवि, सही: बाईं ओर छवि) Foams में चित्रा 11. ध्यान देने योग्य त्रुटियाँ इस विधि द्वारा उत्पादित (मीट्रिक स्केल)। इस आंकड़े का एक बड़ा संस्करण देखने के लिए यहां क्लिक करें।

प्रोटोकॉल नमूना कण आकार (मिमी) Porosity (%)
एक एक 1.4-1.7 63.45
एक बी 10.4-1.7 62.98
एक सी 1.4-1.7 63.09
बी 1.4-1.7 66.33
बी 1.4-1.7 66.21
बी एफ 1.4-1.7 66.08
सी जी 1-1.18 69.96
सी 1.4-1.7 70.03
सी मेँ 2-2.36 70.75
डी जम्मू 1.4-1.7 76.20
डी कश्मीर 1.4-1.7 75.69
डी एल 1.4-1.7 76.56

तालिका 1। दोहराया फोम नमूना विशेषताओं, porosities प्राप्त की है और पहिले आकार का इस्तेमाल किया।

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Discussion

यहाँ वर्णित बुनियादी विधि अन्य शोधकर्ताओं द्वारा अलग अलग रूपों में इस्तेमाल किया गया है। विभिन्न प्रकार के फोम बनाया जा करने की अनुमति है कि कुंजी वेरिएंट की कुछ चर्चा कर रहे हैं। इन foams निस्र्पक में हम इस तरह के ध्यान में लीन होना आकार, विशिष्ट सतह क्षेत्र या मोटाई फोम विशेषताओं की पूरी समझ प्राप्त करने के लिए आवश्यक हो सकता अकड़ के रूप में अन्य संरचनात्मक विशेषताओं, की एक त्वरित और आसान बनाने के लिए आकलन है, लेकिन लक्षण वर्णन है, के रूप में सरंध्रता मापा है विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए। अभ्यास में, प्रतिकृति से फोम के उत्पादन के लिए, छेद के आकार का इस्तेमाल किया NaCl के कण आकार के द्वारा अच्छी तरह से नियंत्रित है, और इस बीच लिंक, घनत्व और अन्य संरचनात्मक विशेषताओं बनाया जा सकता है।

Densified preforms

इस वर्तमान योगदान में हम एक कक्ष में सोडियम क्लोराइड अनाज ढोने द्वारा किया जाता है कि एक NaCl पहिले वर्णन किया है। चर्चा के रूप में, जबकि, densi पर नियंत्रण के कुछ डिग्रीTy नमूना हिल द्वारा प्राप्त किया जा सकता है, सीमा सुलभ रहता है बल्कि वजह से हासिल किया जा सकता है कि NaCl के अंशों पैकिंग के सीमित रेंज को प्रतिबंधित। उच्च porosity की फोम का उत्पादन करने के लिए, पहिले का घनत्व (isotropic संरचना की रक्षा करने के लिए दबाव ठंड isostatic में उदाहरण के लिए), या densification सतह क्षेत्र में कमी के द्वारा संचालित है, जहां sintering द्वारा यंत्रवत् यह संकुचित करके बढ़ाया जा सकता है। इन दोनों पद्धतियों के छोटे अनाज दरार करने के लिए कम से उत्तरदायी हैं और मात्रा के अनुपात में एक बड़ा सतह क्षेत्र है, के रूप में छोटे NaCl कण आकार (उप मिलीमीटर) के लिए और अधिक प्रभावी होने की उम्मीद की जाएगी। इस पत्र में वर्णित प्रयोगों में इस्तेमाल किया छेद के आकार बड़ा है, और या तो प्रक्रिया एक सरल और आसानी से लागू करने की प्रक्रिया पर ध्यान देने के साथ, अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता होती है, वे नहीं किया गया है।

आकार preforms

गुडाल और Mortensen के 14 में एक विधि को पेश किया हैछेद के आकार को नियंत्रित करने और एकल NaCl अनाज का उपयोग संभव है आगे की तुलना में आकार। इस पद्धति ठीक में सोडियम क्लोराइड पाउडर फिर वांछित प्रपत्र में तैयार किया गया एक गर्मी उपचार thermally बांधने की मशीन को दूर करने के लिए प्रयोग किया जाता है, इससे पहले (इस्तेमाल किया जा सकता सादगी, आटा और पानी के लिए) एक बांधने की मशीन के साथ मिलाया जाता है। प्रयोगात्मक जटिल नहीं है, हालांकि यह एक फोम के उत्पादन के लिए आवश्यक नहीं है और खुद को घुसपैठ नहीं है पहिले में ठीक पैमाने सरंध्रता सुनिश्चित करने के लिए कुछ और अधिक सटीक दबाव नियंत्रण की आवश्यकता के रूप में, इस विधि हमारे प्रयोगों में इस्तेमाल नहीं किया गया है।

NaCl के वैकल्पिक preforms

सोडियम क्लोराइड (अपेक्षाकृत उच्च तापमान के पिघलने, पानी और कम विषाक्तता और लागत में घुलनशीलता के उच्च स्तर सहित) एक पहिले सामग्री के रूप में कई वांछित सुविधाओं को प्रदर्शित करता है, यह हमेशा उपयुक्त नहीं है। एक विशेष मामले में उच्च गलनांक धातुओं संसाधित करने के लिए कर रहे हैं जब है, और इस स्थिति में यह जैसे सोडियम alumin के रूप में अन्य सामग्री के साथ बदला जा सकता है16 खा लिया। इन सामग्रियों के तापमान की क्षमता में सुधार होगा, लेकिन आम तौर पर भंग करने के लिए और अधिक महंगा है और चुनौती दे रहे हैं, और इस तरह के एल्यूमीनियम, फोम बना रहे हैं, जिसमें से सबसे आम धातु के रूप में अपेक्षाकृत कम पिघलने बिंदु धातु, से फोम प्रक्रिया के लिए आवश्यक नहीं कर रहे हैं।

शीत दीवार / आंशिक ठंड दीवार दबाव कक्षों

छोटे छेद के आकार फोम निर्माण करने के लिए, महीन कण आकार के preforms में धातु घुसपैठ करने के लिए, उच्च दबाव की आवश्यकता होगी। इस काम में वर्णित परीक्षण रिग 6 एटीएम दबाव अप करने के लिए उपयोग के लिए उपयुक्त है, लेकिन दबाव जवानों से लीक की संभावना बढ़ जाती है के रूप में चला जाता है। यह सील क्षेत्रों गरम जोन, आम तौर पर पानी ठंडा करके संरक्षित से अलग हो रहे हैं, जहां दबाव चैम्बर, के वैकल्पिक डिजाइन द्वारा हल किया जा सकता है। इस तरह के उपकरणों की क्षमता यहाँ वर्णित है कि अधिक बढ़ जाता है, डिजाइन और निर्माण में काफी अधिक जटिल है, और इसलिए कार्यान्वयन नहीं किया गया हैइस संस्करण में ented।

इस प्रक्रिया के इस अवतार के लक्षण

बार मोल्ड में पिघला हुआ एल्यूमीनियम कास्टिंग, वहीं एक पाइप दोष की वजह से दृढ़ीभवन दबाव के लिए, शीर्ष पर बनेगी। सबसे अच्छा परिणाम पूरी तरह से ठोस सिल्लियां के साथ प्राप्त कर रहे हैं, इसलिए इस भाग को खारिज कर दिया या पुनर्नवीनीकरण किया जाना चाहिए।

यह (अन्यथा आर्गन धातु बाईपास होगा और कोई घुसपैठ हो जाएगा) की प्रक्रिया में काम करने के लिए आदेश में, पिघला हुआ धातु और मोल्ड दीवार के बीच सील अच्छा होना चाहिए कि पाया गया है। 3 बार या अधिक की घुसपैठ के दबाव लागू करते समय इस कारण से, सबसे अच्छा परिणाम इस के आसपास तरल धातु का दबाव बढ़ जाती है के रूप में उद्देश्य, लघु फोम प्राप्त है, भले ही ढालना को भरने के लिए पर्याप्त एल्यूमीनियम की एक बड़ी राशि के साथ प्राप्त कर रहे हैं पहिले के शीर्ष पर मोल्ड और मुहर सुधार। आधे से एक सेंटीमीटर के एक छोटे से अंतराल एल्यूमीनियम पी के बीच आदर्श ऊंचाई होना पाया गया हैIECE और मौजूदा उपकरणों के लिए मोल्ड ढक्कन। 2.5 सलाखों के अंतराल के आकार अप्रासंगिक है या कम से घुसपैठ के दबाव के लिए की जरूरत है, एल्यूमीनियम की ही राशि पूरी तरह से पहिले भरने के लिए पर्याप्त है।

स्टड पर नट कस जब गैसकेट के आसपास के दबाव भी है और एक मुहर प्राप्त किया जाता है कि यह सुनिश्चित करने के लिए (एक stepwise फैशन में विपरीत जोड़े कस) एक स्टार पैटर्न का उपयोग करें। समापन पर वाल्व को नुकसान से बचने के लिए, यह हमेशा मैन्युअल रूप से किया जाता है।

कभी-कभी, गरीब घुसपैठ के दोष या क्षेत्रों वहाँ हो सकता है। ये पिघला हुआ धातु घने धातु के साथ इंटरफेस के पास, दूर यात्रा है, या शीर्ष पर नीचे, जहां पर फार्म के लिए सबसे अधिक संभावना है। इसलिए नमूना के सबसे सुसंगत भाग NaCl पहिले द्वारा कब्जा क्षेत्र के केंद्र में है। फोम के ऊपर और नीचे के हिस्सों को दूर कटौती और त्याग किया जा सकता है। यह एक नमूना निर्माण करने के लिए फोम कटौती करने के लिए आवश्यक है जब भी, यह तो बुद्धि ऐसा करने के लिए सबसे अच्छा हैएच अभी भी मौजूद है उस में सोडियम क्लोराइड। कटौती leaching के बाद किया जाता है, तो काट दिया है, जहाँ कहीं भी, यह नुकसान और फोम की संरचना रोकेंगे। Leaching के लिए आवश्यक है के बाद नमूना काटने कहां, एक सफल तरीका ऐसे इलेक्ट्रो-निर्वहन मशीनिंग (EDM, यह भी कहा जाता चिंगारी कटाव) के रूप में एक गैर-लोडिंग तकनीक का उपयोग करने के लिए है।

वहाँ अलग अलग प्रभाव के लिए संशोधित किया जा सकता है कि इस प्रक्रिया में कई चर रहे हैं, लेकिन सरंध्रता बदलने के लिए सबसे उपयुक्त नियंत्रण चर पहिले घनत्व या इस्तेमाल घुसपैठ दबाव या तो कर रहे हैं।

अलग प्रोटोकॉल (ए, बी, सी और डी) का उपयोग करने के उद्देश्य से 61% से 77% करने के लिए, विभिन्न porosities साथ फोम का उत्पादन होता है। प्रोटोकॉल एक औसत पर 63% porosity के साथ नमूनों का उत्पादन होगा लागू; प्रोटोकॉल बी 66% porosity के साथ नमूनों का उत्पादन; प्रोटोकॉल सी 70% porosity के साथ नमूनों का उत्पादन और प्रोटोकॉल डी 76% porosity के साथ नमूने पैदा करता है। प्रोटोकॉल में ढालना के तल पर ठीक NaCl जोड़करबी, सी और डी यह चैम्बर की निकासी सही नहीं है अगर घुसपैठ के दौरान पहिले में फँस हवा के लिए एक शरण बनाता है। उच्च दबाव पहिले पूरी तरह से घुसपैठ की है कि, यह सुनिश्चित करने पहुँच रहे हैं जब तक NaCl जा रहा है ज्यादा बेहतर एल्यूमीनियम से घुसपैठ का विरोध करेंगे। यह किसी भी हवा उपस्थित संकुचित हो जाएगा बिना, सफाया और अवांछित अतिरिक्त सरंध्रता uninfiltrated क्षेत्रों के रूप में सबसे अधिक संभावना है, उपस्थित होना होगा। प्रोटोकॉल सी और डी घुसपैठ बहुत कम दबाव के साथ प्राप्त किया जा करने के लिए अनुमति देने के लिए विकसित किए गए। चित्रा एक अलग कण आकार पहिले इस्तेमाल किया गया था 6 में प्रतिनिधित्व के नमूने लिए, यह प्रयोग किया जाता प्रोटोकॉल की तुलना में जब यह परिवर्तन एक महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं है कि उल्लेख किया जा सकता है।

आचारण के नीचे के माध्यम से प्रोटोकॉल सी और डी में गैस का एक छोटा सा प्रवाह नीचे गैसकेट का उपयोग नहीं कर पहिले से फंस गैस उच्च दबाव को संकुचित किया जा करने के लिए बिना खाली किया जा सकता है, जिसका अर्थ है संभव है। अगरयह ठीक NaCl तो एल्यूमीनियम के बिना किया गया था भी बाहर मजबूर है, लेकिन इस परत के दबाव में तरल एल्यूमीनियम से पैठ को तैयार नहीं के रूप में यह एल्यूमीनियम भागने को रोकने जाएगा लागू किया जा सकता है।

प्रोटोकॉल डी में, पहिले हिल द्वारा एक उच्च सरंध्रता फोम प्राप्त किया जा सकता है; मोटे तौर पर 9-10% और अधिक असुरक्षित प्रोटोकॉल सी पहिले में सोडियम क्लोराइड अनाज एल्यूमीनियम द्वारा भरे जाने के लिए कम जगह छोड़ने के करीब एक साथ कर रहे हैं के बाद से यह तब होता है जब की तुलना में। प्रोटोकॉल सी सिरेमिक चादर जोड़ने जब चीनी मिट्टी चादर कंपन के दौरान घुसपैठ NaCl के साथ मिश्रण करने के लिए ठीक NaCl को रोकने के लिए प्रोटोकॉल के विकास में जोड़ा जाता है, कोई महत्वपूर्ण प्रभाव अंतिम उत्पादों में पाया गया था

वर्णित फोम प्रसंस्करण तकनीक के लिए प्रिंसिपल सीमा फोम के porosity है; सबसे कम रिग और यहाँ वर्णित प्रोटोकॉल के साथ अब तक हासिल चारों ओर 61% और 77% करने के लिए उच्चतम करीब हैं। हालांकि यह की तुलना में तकनीक का उपयोग करने के लिए सस्ता और आसान एक हैइस तरह के निवेश कास्टिंग, sintering या additive विनिर्माण के रूप में और अधिक जटिल और महंगी तरीकों। एक और सीमा इस्तेमाल किया जा सकता है कि धातुओं है; भी बंद या सोडियम क्लोराइड गलनांक (801 डिग्री सेल्सियस) के ऊपर एक गलनांक होने के लिए किसी भी धातु इस पहिले साथ घुसपैठ नहीं किया जा सकता। एल्यूमिनियम, मैग्नीशियम और टिन इस तकनीक का उपयोग संसाधित किया गया है।

उपकरण और एल्यूमीनियम फोम के उत्पादन के लिए कई सफल प्रोटोकॉल में विस्तार से प्रस्तुत कर रहे हैं। इस पद्धति का उपयोग करके यह (1053 621 किलो / 3 मीटर की रेंज में घनत्व के लिए इसी) 61-77% की porosities साथ और सीमा 1-2.36 मिमी व्यास में ध्यान में लीन होना आकार के साथ एल्यूमीनियम खुला कोशिकीय फोम बनाने के लिए संभव है। इसके अलावा, यह स्थितियों में बदलाव, उनमें से कुछ अपेक्षाकृत मामूली इस्तेमाल किया साथ, इन सीमाओं काफी बढ़ाया जा सकता है, और इस तरह के ध्यान में लीन होना आकार के रूप में अन्य चर, बदला जा सकता है कि जाना जाता है। प्रतिकृति तकनीक मेरे लिए अनुसंधान प्रयोगशाला उपयोग के लिए अत्यधिक उपयुक्त हैताल फोम उत्पादन।

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Acknowledgments

इसी लेखक एक छात्रवृत्ति के प्रावधान के लिए विज्ञान और प्रौद्योगिकी CONACYT के मैक्सिकन सरकार की राष्ट्रीय परिषद को स्वीकार करना होगा।

Materials

Name Company Catalog Number Comments
Salt Hydrosoft Granular Salt 25 kg 855754 http://www.travisperkins.co.uk/p/hydrosoft-granular-salt-25kg/855754/3893446
Aluminum William Rowland Aluminum Ingots 99.87% pure 25 kg drum http://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-1
Crucible Morgan Advance Materials Syncarb Crucible http://www.morganmms.com/crucibles-foundry-products/crucibles/syncarb/
Furnace Elite Thermal Systems TLCF10/27-3216CP & 2116 O/T http://www.elitefurnaces.com/eng/products/furnaces/1200%20Top%20Loading%20Furnaces.php
Bar Mold The University of Sheffield Custom Made Stainless Steel 304, 15 cm height, 5 cm inner diameter, 6 cm outer diameter
Band Saw Clarke CBS45MD (6" x 4 1/2") 370W 060710025 http://www.machinemart.co.uk/shop/product/details/cbs45md-41-2in-x-6in-metal-cutting-ban
Sandpaper Wickes Specialist wet & dry sandpaper 501885 http://www.wickes.co.uk/Specialist-Wet+Dry-Sandpaper-PK4/p/501885
Sieves Fisher Scientific Fisherbrand test sieves 200 mm diamater http://www.fisher.co.uk/product/brand_listing.php/F/Fisherbrand/Sieve
Balance Precisa XB 6200C http://www.precisa.co.uk/precision_balances.php
Boron Nitride Kennametal 500 ml spray can http://www.kennametal.com/content/dam/kennametal/kennametal/common/Resources/Catalogs-Literature/Advanced%20Materials%20and%20Wear%20Components/B-13-03401_ceramic_powders
_brochure_EN.pdf
Infiltration Mold, Base and Lid The University of Sheffield Custom Made Stainless Steel 304, 15 cm height, 5.1 cm inner diameter, 6 cm outer diameter
Cylindrical Mold The University of Sheffield Custom Made Low carbon steel 1020, 15 cm height, 5 cm inner diameter, 6 cm outer diameter
Graphite Gasket Gee Graphite Geegraf Stainless Steel Reinforced Graphite 1 mm thick http://www.geegraphite.com/steel_reinforced.html
Mallet Thor Hammer Co. Ltd. Round Solid Super Plastic Mallet http://www.thorhammer.com/Mallets/Round/
Wrench Kennedy Professional 13 mm Ratchet Combination Wrench KEN5822166K https://www.cromwell.co.uk/KEN5822166K
Nuts Matlock M8 Steel hex full nut galvanized https://www.cromwell.co.uk/CTL6400068J
Washers Matlock M8 Form-A steel washer bzp https://www.cromwell.co.uk/CTL6451208H
SS Nuts Matlock M8 A2 st/st hex full nut https://www.cromwell.co.uk/CTL6423008F
SS Washers Matlock M8 A2 st/st Form-A washer https://www.cromwell.co.uk/CTL6464008H
Stainless Steel Studding Cromwell M8 x 1 Mtr A2 Stainless Steel Studding QFT6397080K https://www.cromwell.co.uk/QFT6397080K
Valves Edwards C33205000 SP16K, Nitrile Diaphragm https://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=C33205000
Fitting Cross Edwards C10512412 NW16 Cross Piece Aluminum https://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512412/View.aspx
Fitting T Edwards C10512411 NW16 T-Piece Aluminum https://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512411/View.aspx
Vacuum Pump Edwards A36310940 E2M18 200-230/380-415V, 3-ph, 50 Hz http://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=A36310940
Dial Gauge Edwards D35610000 CG16K, 0-1,040 mbar http://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=D35610000
Argon Gas BOC Pureshield Argon Gas http://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/industrial-gases/inert-gases/pureshield-argon/pureshield-argon.html
Stainless Steel Hose BOC Stainless Steel Hose http://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/hoses-and-pigtails/index.html
Regulator BOC HP 1500 Series Regulator http://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/regulators/single-stage-regulators/hp1500-series/hp1500-series.html
Copper Block William Rowland Copper Ingot 25 kg http://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-18
Vise Record T84-34 H/Duty Eng Vice 4 1/2" Jaws REC5658326K https://www.cromwell.co.uk/REC5658326K
Beaker Fisher Scientific 11567402 - Beaker, squat form, with graduations and spout 800 ml https://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812
D71B8CB37B475E94281E2BEA
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Stirring Hot Plate Corning Corning stirring hot plate Model 6798-420d http://www.corning.com/lifesciences/us_canada/en/technical_resources/product_guid/shp/shp.aspx
Name Company Catalog Number Comments
Stir Bar Fisher Scientific 11848862 - PTFE Stir bar + Ring 25x6 mm https://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812
D71B8CB37B475E94281E2BEA
5.ukhigjavappp11?productCode=11848862&resultSet
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Air dryer V05 V05 Max Air Turbo Dryer DR-120-GB http://reviews.boots.com/2111-en_gb/1120627/v05-v05-max-air-turbo-hair-dryer-dr-120-gb-reviews/reviews.htm
Ceramic Sheet Morgan Advance Materials Kaowool Blanket 2 mm thick http://www.morganthermalceramics.com/downloads/datasheets?f[0]=field_type%3A84
Vibrating Table Peveril Machinery Pevco Vibrating Table 1.25 m x 0.625 m x 0.6 m https://peverilmachinery.co.uk/equipment/vibrating-tables

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Erratum

Formal Correction: Erratum: Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity
Posted by JoVE Editors on 08/03/2015. Citeable Link.

A journal reference was corrected in the publication of Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity. Reference 21 and 22 were originally merged together as one reference. They have been separated into references 21 and 22 in the article. The reference numbers have been updated in the article to reflect this additional reference citation. It has been updated from:

  1. LeMay, J.D., Hopper, R.W., Hrubesh, L.W., & Pekala, R.W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19–20 (1990).Seliger, H., & Deuther U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. 103–129 (1965).

to:

  1. LeMay, J.D., Hopper, R.W., Hrubesh, L.W., & Pekala, R.W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19–20 (1990).
  2. Seliger, H., & Deuther, U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. 103–129 (1965).

प्रतिकृति तकनीक द्वारा ओपन सेल एल्यूमिनियम फोम का उत्पादन और porosity पर प्रभाव के लिए प्रोटोकॉल कास्टिंग
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Elizondo Luna, E. M., Barari, F., Woolley, R., Goodall, R. Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity. J. Vis. Exp. (94), e52268, doi:10.3791/52268 (2014).More

Elizondo Luna, E. M., Barari, F., Woolley, R., Goodall, R. Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity. J. Vis. Exp. (94), e52268, doi:10.3791/52268 (2014).

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