Abstract
La fractura dinámica de un cuerpo es un fenómeno de la última etapa estudiado típicamente bajo condiciones simplificadas, en el que una muestra se deforma bajo tensión uniforme y velocidad de deformación. Esto puede ser producido por la carga de manera uniforme la superficie interna de un cilindro. Debido a la simetría axial, ya que el cilindro se expande la pared se coloca en una tensión circunferencial de tracción que es uniforme alrededor de la circunferencia. Si bien hay varias técnicas para generar esta expansión, tales como explosivos, accionamiento electromagnético, y las técnicas de pistola de gas existentes que todos ellos están limitados en el hecho de que el cilindro de la muestra debe estar a temperatura ambiente. Se presenta un nuevo método utilizando una pistola de gas que facilita experimentos en los cilindros de 150 K a 800 K con una carga consistente y repetible. Estos experimentos altamente diagnosticados se utilizan para examinar el efecto de la temperatura sobre los mecanismos de fractura responsables de fracaso, y su influencia resultante en las estadísticas de fragmentación. La geometría experimental emplea unaojiva de acero situado en el interior del cilindro de destino, con la punta situado a mitad de camino. Un arma solo gas luz de la etapa se utiliza para lanzar un proyectil de policarbonato en el cilindro a 1000 m / seg -1. Los impactos de proyectiles y fluye alrededor de la ojiva rígido, conduciendo el cilindro de muestra desde el interior. El uso de un inserto de ojiva no deformar nos permite instalar hardware de control de temperatura en el interior de la parte trasera del cilindro. El nitrógeno líquido (LN 2) se utiliza para la refrigeración y una alta carga de corriente resistiva para la calefacción. Múltiples canales de upshifted velocimetría Doppler de fotones (PDV) un seguimiento de la velocidad de expansión a lo largo del cilindro que permite una comparación directa con las simulaciones por ordenador, mientras que las imágenes de alta velocidad se utiliza para medir la deformación a la rotura. Los fragmentos recuperados de cilindro también están sujetos a microscopía óptica y electrónica para determinar el mecanismo de fallo.
Introduction
El fracaso dinámico de un material es un aspecto importante de su comportamiento mecánico general, y tiene relevancia para numerosas industrias, incluyendo la automoción, aeroespacial, y militar para nombrar unos pocos. Mientras que el fracaso a bajas tasas de deformación se estudia típicamente a través de pruebas de tensión convencionales, en los que una muestra larga y delgada se carga en la tensión de los extremos, a altas velocidades de deformación una geometría / configuración de este tipo requiere una muestra a ser muy pequeña con el fin de mantener una equilibrio pseudo-mecánica durante toda la prueba. En el aspecto de una sola grieta, el material circundante se relajó, deteniendo eficazmente el desarrollo de sitios de fallo adyacentes. Esto limita el número de fracturas que se pueden observar de forma simultánea en un mismo experimento, y evita que la información importante con respecto a las estadísticas de fracaso que se determinen.
La prueba de cilindro en expansión es una técnica bien establecida para la caracterización de la manera en que materials fallar y fragmento bajo alta carga de velocidad. En la prueba, un cilindro hecho del material de interés se carga de manera uniforme a lo largo de su circunferencia interior, el lanzamiento de una onda de tensión a través de la pared y haciendo que el cilindro se expanda. Pronto esta onda radial disipa y una tensión uniforme aro de tracción alrededor de la circunferencia domina. A medida que la tasa de estrés y la tensión es la misma alrededor del cilindro el comportamiento de fractura y fragmentación se rige únicamente por las propiedades del material. La prueba alivia el problema antes mencionado como los típicamente grandes circunferencias muestra promueven la iniciación de varios sitios de falla bajo tensión uniforme 1.
El objetivo principal en el desarrollo de esta técnica experimental era permitir el estudio del papel de la temperatura en el comportamiento de fractura y la fragmentación de un cilindro de expansión. El control de la temperatura de la muestra permitirá que para la investigación de cómo la resistencia a la tracción dinámica, el mecanismo de fractura, y Fragmentación comportamiento del material se ve afectada. Por ejemplo, en metales, un aumento de temperatura puede causar un cambio de la frágil a la fractura dúctil, con capacidad de trabajo más de plástico antes de fallar en última instancia. Algunos materiales, tales como Ti-6Al-4V también pueden exhibir localización de cizallamiento adiabática 2. Si bien la muestra se deforma, la obra plástica genera calor. Si la tasa de ablandamiento como resultado de este aumento de la temperatura es mayor que la tasa de endurecimiento por trabajo de la deformación, una inestabilidad puede formar donde una gran cantidad de deformación plástica se produce en un (banda de cizallamiento adiabática) banda muy localizada. Esta respuesta se promueve en Ti-6Al-4V debido a su pobre conductividad térmica, y potencialmente puede limitar su eficacia para aplicaciones tales como armadura ligera.
Este nuevo enfoque de pruebas debe satisfacer dos criterios principales. En primer lugar, el método debe producir una velocidad de deformación radial del orden de 10 4 seg -1, típicamente visto en balística yeventos de impacto, para permitir la comparación con estudios anteriores que emplean esquemas más tradicionales de carga. En segundo lugar, el mecanismo de accionamiento tiene que ser afectado por la temperatura de la muestra para garantizar la coherencia entre los experimentos. Mecanismos de expansión del cilindro iniciales utilizaron cargas explosivas, ya sea simplemente llenar el cilindro de muestra 3-5 directa o mediante un controlador intermedio. En este último caso se utiliza un tampón 6, donde se coloca la muestra sobre un cilindro de acero que a su vez contiene una carga explosiva. La limitación obvia es que a medida que el cilindro de muestra contiene el material de accionamiento (en la forma del explosivo) calentar el cilindro también se calentará la carga. Si bien esto puede no causar directamente la iniciación de la carga de muchos tipos de explosivos contienen un material aglutinante polimérico que se derrita a cabo desde el cilindro de muestra. Del mismo modo, algunos explosivos se vuelven muy sensibles cuando se enfría. Esto significa que las unidades de explosivos no son adecuados para el estudio de la temperatura. Una alternativamétodo utiliza la fuerza de Lorentz para la expansión - la muestra se coloca sobre una bobina de conductor 7, 8 A Corriente de alta se inyecta en esta bobina conductor (cable de cobre calibre normalmente pesado), induciendo una corriente opuesta en la muestra.. Estas corrientes opuestas han asociado los campos magnéticos que actúan uno contra el otro, la presión magnética de conducir la muestra hacia fuera desde la cara interior. Una vez más, el calentamiento del material afectará negativamente a la bobina de accionamiento de cobre dentro de la muestra. Pistolas de gas se han utilizado para la expansión del cilindro desde finales de 1970 9. En estos experimentos, el material utilizado para la inserción en el cilindro es un polímero, la unidad viene como un resultado de tanto el proyectil e insertar deformación en el impacto. Este inserto es típicamente un caucho o de plástico 10, la resistencia y la ductilidad de los cuales se verá gravemente afectada por la temperatura. Calefacción hará que la pieza de inserción demasiado suave, y la refrigeración será hacer que se comporte de una manera frágil por lo que falla prematuramente.
La geometría experimental consiste en un acero ojiva montado en el interior del cilindro de destino, con la punta situado a mitad de camino a lo largo de la longitud del cilindro. Una sola pistola de gas luz de la etapa se utiliza para lanzar un proyectil de policarbonato con una cara cóncava en el cilindro a velocidades de hasta 1.000 m / seg -1. El eje del objetivo es de cilindro está cuidadosamente alineado con el eje del cilindro de gas-gun para facilitar una carga repetible y uniforme. El impacto y la posterior flujo del poproyectil lycarbonate alrededor de la ojiva de acero pseudo-rígida, impulsa el cilindro en la expansión de la pared interior. La geometría de la inserción de ojiva y la cara cóncava del proyectil fueron cuidadosamente optimizadas utilizando simulaciones por ordenador hidro-código para generar la expansión deseada del cilindro. El uso de acero de aleación 4340 para la ojiva permite la experimentación con el cilindro a temperatura como su fuerza es mucho mayor que el proyectil de policarbonato sobre el rango de temperatura de interés, asegurando el mecanismo de accionamiento se mantiene constante. Ojivas recuperadas a partir de experimentos con calefacción y enfriamiento sólo se presentan deformación mínima como consecuencia del impacto.
El calentamiento y enfriamiento del cilindro de la muestra se lleva a cabo por la instalación de hardware de control de temperatura en un rebaje mecanizado en la parte trasera del inserto de ojiva. Para enfriar la muestra a temperaturas criogénicas (~ 100 K), el rebaje en la ojiva está sellado con un tapón de aluminio y nitrógeno líquido es fguido través de la cavidad. A medida que el cilindro de destino tiene una gran superficie de contacto con la ojiva de la muestra se enfría por conducción. Para calentar el cilindro objetivo a temperaturas cercanas a 1000 K, un calentador de cerámica y nicromo resistivo se coloca en el rebaje ojiva. Una alta fuente de alimentación de corriente proporciona hasta 1 kW, el calentamiento de la ojiva y el cilindro. El cilindro y ojiva son térmicamente aisladas de la meta de montaje en el único gas-gun etapa mediante el uso de espaciadores cerámicos MACOR. El tanque también se mantiene bajo vacío moderado (<0,5 Torr) durante el experimento que ayuda a la manipulación térmica.
Con el fin de diagnosticar el proceso de fragmentación de la botella, el diseño experimental incluye múltiples canales de frecuencia de conversión de PDV, para medir la velocidad de expansión en los puntos a lo largo del cilindro. PDV es una técnica relativamente nueva interferometría con base 11, la fibra óptica, que permite la medición de velocidades de superficie durante los eventos altamente dinámicos. Durante una medición PDV, Doppler cambió la luz reflejada de una superficie móvil de interés utilizando una sonda de fibra óptica se combina con la luz un-desplazado, creando una frecuencia de batido que es directamente proporcional a la velocidad de la superficie en movimiento. En esencia, un sistema de PDV es un interferómetro de Michelson rápido utilizando los avances en la tecnología de las comunicaciones en el infrarrojo cercano (1.550 nm) para grabar frecuencias de batido en la gama de los Ghz. El sistema de montaje para los 100 mm de longitud focal PDV sondas utilizadas en el estudio actual se asegura de que están aislados de la temperatura del cilindro y proporciona una fácil alineación. Una ventaja adicional del uso de las sondas 100 mm de distancia focal es que proporcionan acceso óptico suficiente para permitir fotografía de alta velocidad para medir el perfil de expansión de todo el cilindro. La disposición y ubicación de los cuatro sondas, AD, a lo largo del cilindro se muestran en la Figura 1 Dos cámaras de alta velocidad se emplean aquí.; una cámara de video de alta velocidad Phantom V16.10 operando a 250.000 fps y una cámara 12/24 encuadre IVV UHSi, la captura de 24 imágenes. La cámara IVV está a contraluz de tal manera que el cilindro se ilumina en silueta permitiendo el borde expansión radial del cilindro para realizar un seguimiento con precisión. La cámara Phantom es frontal iluminado imágenes del proceso de iniciación fracaso y la fragmentación. La fotografía de alta velocidad puede ser correlacionada con la velocimetría de dar tensión y velocidad de deformación a lo largo de toda la muestra. La formación de imágenes de alta velocidad también permite una medida exacta de la cepa fracaso y los patrones de fractura a lo largo de la superficie.
La técnica experimental presentado en la sección siguiente protocolo proporciona un medio de controlar la temperatura de la muestra en un experimento cilindro en expansión, a través del cual diferentes mecanismos de fractura pueden ser activados o suprimidos. Esta técnica conducirá a una comprensión más amplia del papel de la temperatura en escenarios de carga dinámica.
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Protocol
1. Fabricación de destino y la Asamblea
- Cilindro de destino de la máquina a las dimensiones deseadas de valores sólidos.
- Preparar la superficie del cilindro mediante la eliminación de las marcas de mecanizado. Una superficie difusa uniforme es preferible para PDV reflexión. Los buenos resultados se han obtenido con un lijado húmedo luz con> 1.200 granos.
- Caracterizar los componentes de destino, es decir, medir lo siguiente:
Longitud del cilindro, diámetro y espesor de pared (en varios lugares)
Longitud del proyectil, diámetro
Longitud Ogive, diámetro
Misa de todo lo anterior - Montar el anillo de montaje del cilindro y el brazo PDV.
- Monte las sondas PDV en los montes y cinemáticos en el brazo PDV.
- Inserte la ojiva en el cilindro de destino para que la parte posterior de la ojiva es al ras con la parte trasera del cilindro (esto debe hacerse en un taller plana). Los tres tornillos M3 están diseñados para mantener la ojiva en el lugar mientras que permite que el cilindro 'cáscara away 'durante la expansión.
- Colocar el cilindro de destino en el hardware de montaje de manera que la entrada del cilindro es al ras con la cara delantera del anillo de montaje. Asegure el cilindro en su lugar con 6 tornillos prisioneros M4.
- Instalar aparato de calefacción / refrigeración y termopares de bonos a lo largo de la longitud de la pared exterior del cilindro.
- Limpie el / APC (conector de virola, el contacto físico en ángulo) FC conectores en el extremo de las fibras de la sonda PDV con paño de limpieza de fibra y comprobar con un alcance de fibra. Esto es importante para reducir la retrorreflexión.
- El uso de un visible (660 nm) láser de clase 3R o menos alinear las sondas de modo que son normales al cilindro (es decir, la luz reflejada vuelve a caer en la sonda).
- Montar un circuito reflectividad básica utilizando una bomba de circulación. Conecte el láser nm Clase 1 1550 a la entrada 1, la sonda PDV a la entrada 2 y un medidor de potencia de entrada 3. Alinear las sondas PDV a su vez, para que el poder de regresar se maximiza.
- Usando el tapón del cañón y el micrómetro de profundidad alinear el anillo de destino para el extremo del cilindro de inclinación para reducir al mínimo el impacto.
- Instale el sistema de mitigación de fragmentos y la protección de la puerta.
- Coloque el tapón de la alineación de destino en el barril.
- Instale el ensamblaje de destino y alinear al enchufe.
- Instalar el par gatillo maquillaje en el extremo del cañón y conectar con el hardware y el diagnóstico de temporización. Mida la distancia desde el contacto con el gatillo para impacto del proyectil en la ojiva.
- Instale los espejos de inflexión para la fotografía de alta velocidad.
- Alinear los espejos para dar una vista ortogonal del cilindro a través de los puertos de destino de tanques y bloquear en su lugar.
- Alinear la alta cámaras de velocidad y lámparas de flash fuera del tanque de destino. Mirando por el cañón, coloque la cámara de alta velocidad y una lámpara de flash a 3:00 con respecto al cilindro. Coloque la cámara IVV a las 9 horas yotra lámpara de flash a las 12 horas. En esta configuración, la cámara de alta velocidad será adelantado iluminado para el seguimiento de la grieta y el IVV proporcionará imágenes silueteadas para la detección de bordes.
- Conecte la calefacción / refrigeración de equipos para atacar y pasantes de alimentación vacío.
- PRECAUCIÓN: Con las gafas adecuadas y otras precauciones encender los láseres de clase IV, osciloscopios y sistemas de PDV.
- Compruebe los niveles de potencia que se envían a las sondas PDV. Con el sistema de PDV, típicamente utilizar alrededor de 5 mW a cada sonda con 1 mW por canal para la referencia.
- Compruebe la alineación de las sondas PDV con un medidor de potencia. Una vez satisfecho con el uso de la tarjeta IR alineación para medir donde las sondas PDV están buscando en la superficie del cilindro.
- Encienda el láser de referencia y comprobar la calidad de las señales de batido dadas por cada sonda. Ajustar la longitud de onda del láser (s) para establecer la frecuencia de batido cero velocidad deseada (configurar esta alrededor de 5 GHz).
- Una vez satisfecho con el objetivo de alignment, la ubicación del disparador, la cámara y la alineación del espejo, la alineación de la sonda PDV y la ubicación y el marco de mitigación del cierre del depósito de destino.
- Retire el tapón de la alineación; instalar el proyectil.
- Cámaras de instalación e iluminación (velocidad de cuadro, la exposición, los tiempos) y realizar la prueba de imagen. Velocidades de cuadro típicas son alrededor de 250.000 fotogramas / seg para ambas cámaras, con una exposición de alrededor de 0,5 microsegundos. La primera imagen está normalmente programada para coincidir con el momento del impacto.
Preparación 3. Firing
- Instale los diafragmas de nalgas que son aplicables a la presión de cocción necesario.
- Cierre la recámara y comenzar la evacuación de los tanques de destino. Trate de mantener un nivel de vacío en la región de 50 mTorr.
- Realice la configuración definitiva de todos los diagnósticos (retrasos osciloscopio, disparadores, ajustes de la cámara, etc.). Osciloscopios Set para PDV en 50 microsegundos por división, 25 PSEC por punto y un predisparo de 20% para dar una ventana de 500 microsegundos. Dispare la oscilloscopes y cámaras de tiempo tal que cero coincide con el momento del impacto.
- Prueba de disparo final; verificación horarios son exactas.
- Encienda el láser; cámaras de brazo.
- Cerrar habitación; enclavamientos asegurar láser y de alta presión están en la posición correcta.
- Comience calefacción / refrigeración según sea necesario utilizando el software LabVIEW.
- Cargue la pistola a la presión de disparo requerida.
- Cuando a la presión, hacer una verificación final que todos los sistemas de diagnóstico están armados.
- Aislar el aparato de calefacción o refrigeración.
- Countdown "3, 2, 1 FUEGO."
- Ventile los tanques de objetivo y de captura.
- Guarde todos los datos del osciloscopio y de la cámara.
Foto 4. Publicar
- Apague los láseres y esperar a que el arma para igualar plenamente a la atmósfera.
- Abra el depósito de destino, recoger todos los fragmentos de metal y resolver el Ti-6Al-4V.
Análisis 5. Datos
- Realizar análisis STFT en el os PDVdatos cilloscope para reducir la velocidad de la historia según el análisis de Ao y Dolan 12.
- Proceso de datos de imágenes de alta velocidad con software tal como se menciona en la tabla de equipos. La filmación de las cámaras de alta velocidad va a proporcionar el tiempo y la tensión en la falla y permitir el análisis de la formación de grietas y el crecimiento. Las imágenes silueteado de la IVV proporcionan una clara ventaja para examinar el perfil de deformación completa del cilindro.
- Medir y pesar fragmentos recuperados. Seleccione fragmentos con características interesantes, tales como fracturas detenidos y prepararlos para la microscopía.
- Sección, montaje y pulir los fragmentos; luego analizar en el microscopio electrónico. Electron retrodispersión de difracción se proporciona información sobre la textura y microestructura junto imágenes de electrones secundarios para investigar las superficies de fractura e identificar el modo de fallo.
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Representative Results
La calidad de los datos será en primer lugar dependerá de la temporización experimental. Si los retrasos del gatillo a impacto son correctas entonces las lámparas de flash estarán produciendo suficiente luz cuando el cilindro de destino comienza a deformarse, lo que permite que las cámaras de alta velocidad para obtener imágenes claras. En este caso, las imágenes de la cámara de encuadre tendrá un borde silueteado claro que se puede utilizar para realizar un seguimiento de la deformación de todo el cilindro. Software como ImageJ puede ser utilizado para extraer lineout datos para cada cuadro, produciendo una imagen como en la Figura 2. Idealmente, el PDV será capaz de realizar un seguimiento de la velocidad de expansión para ~ 100 microsegundos, esto dependerá de la acabado de la superficie del cilindro y la alineación de la sonda. Para un experimento dado los datos de PDV y line-out se pueden validar uno contra el otro utilizando los cuatro puntos conocidos de la PDV en la imagen. Con esta combinación una medida exacta de la radio o la tensión radial en cualquier punto a lo largo de la longitud del cilindro puede serextraído. Figura 3 parcelas de la velocidad de expansión radial en dos puntos a lo largo de la longitud del cilindro, la comparación de experimentos en 150 K y 800 K. Podemos ver que el cilindro refrigerado tiene menos de deceleración después de la velocidad pico, lo que sugiere fractura ha iniciado antes que conduce a una pérdida de fuerza en el cilindro. La velocidad radial se integra entonces con el tiempo para reducir el desplazamiento radial en los puntos observados por las sondas. La Figura 4 muestra un ejemplo de esto para el cilindro enfriado. Las imágenes del video de alta velocidad deben ser lo suficientemente clara para discernir la iniciación de la fractura y la propagación de grietas, como se ve en la figura 5. A partir de este extraemos la activación temporal de la fractura y debemos extrapolar el número de grietas alrededor del cilindro con el tiempo como la otra cara de el cilindro no es visible para la cámara. La Figura 5 es un ejemplo de una imagen bien iluminado, que muestra múltiples fracturas longitudinales a lo largo del cilindro.
Figura 1:. Geometría Experimental Arriba, izquierda: el montaje básico, con la ubicación de las sondas PDV a lo largo del cilindro. Arriba, a la derecha: modificaciones ojiva para enfriar y calentar el cilindro. Abajo: experimento cilindro climatizada instalado en la pistola de gas. Cables negros son la energía para la batería de calor. Thin cables negros / blancos son termopares. Sondas PDV son visibles en la parte inferior. Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.
Figura 2: Lineout datos extraídos de imágenes de alta velocidad de un 300 K expansión experimento cilindro en un rango de tiempos después del impacto.
Figura 3:. Velocidad de expansión radial medido con PDV en dos puntos a lo largo del cilindro de 150 K (sólido) y 800 K (de puntos) cilindro expansión El enfriado cilindro tiene menos de desaceleración después de la fractura que sugiere velocidad pico ha iniciado antes.
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Figura 4: 150 K cilindro expansión líneas sólidas:. Cepa radial acumulado en 4 puntos a lo largo de la longitud del cilindro. Las líneas de puntos: número de sitios de fractura visibles de los datos de la cámara de alta velocidad.
Figura 5:. Extracto de video de alta velocidad (Video 1) registrado 150 K expansión cilindro.
Video 1: vídeo de alta velocidad de un experimento de expansión 150 K cilindro de proyectil de velocidad 1000 m / seg.. Framing:. 1 imagen cada 10 microsegundos, 0,7 microsegundos exposición Haga clic aquí para ver el vídeo.
Video 2: vídeo de alta velocidad de un experimento de expansión 650 K cilindro de proyectil de velocidad 1000 m / seg.. Framing: 1 cuadro cada 4,7 microsegundos, 0,7 microsegundos eXposure. Haga clic aquí para ver el vídeo.
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Discussion
Este método permite la investigación de los materiales a altas tasas de carga de tracción en un amplio intervalo de temperaturas, desde criogénico a ~ 1000 K, único a este diseño. Sin embargo, esto se suma ciertos desafíos a la configuración experimental y ejecución. En primer lugar, para optimizar el control de temperatura del inserto de ojiva necesita ser mecanizado a partir de un material adecuado. 4340 acero se utiliza aquí, aunque cualquier acero de alta dureza a alta temperatura debería ser suficiente. Asimismo, como toda la unidad de expansión está ahora originario del proyectil polímero esto debe ser hecho de un plástico no quebradiza como el policarbonato máquina de grado en este trabajo.
Es importante tener un ajuste mecánico estrecha entre el inserto y el cilindro, para asegurar un buen contacto térmico. Se debe tener cuidado si el coeficiente de expansión térmica del cilindro de destino no está cerca de la inserción. Por ejemplo, si el cilindro es frágil con una expansión térmica baja (tal como una cerámica) tque la expansión de la pieza de inserción podría dañar o incluso romper el cilindro. Por la misma razón el epoxi usado para unir los termopares en el cilindro debe ser capaz de resistir las temperaturas esperadas y el movimiento del cilindro de medida que se calienta / enfría. Por último, el aislamiento térmico del objetivo del sistema de montaje es importante, de lo contrario térmica remojo hace que el control de temperatura difícil y puede comenzar a afectar adversamente las sondas PDV y apuntar a la alineación.
Las limitaciones de esta técnica son dependientes de las instalaciones de lanzamiento de proyectiles disponibles. Las velocidades de deformación radiales que pueden alcanzarse son una función de la velocidad del proyectil y el diámetro del cilindro. Cilindros más pequeños necesitan velocidades de proyectil más bajas, pero entonces pueden limitar el número de fracturas observadas. La medición precisa de la velocidad de expansión requiere un sistema de velocimetría láser basado en la calidad, como el PDV upshifted aquí o un VISAR punto múltiple.
Aplic Futurociones son el estudio de los efectos de la temperatura sobre los mecanismos de fractura y comportamiento resultante fragmentación de materiales a altas tasas de deformación por tracción uniforme. Mientras que el experimento es especialmente adecuado para los metales debido a la superficie reflectante que permite mediciones PDV que podría adaptarse a una gama de materiales si la superficie se prepara correctamente. Este trabajo a temperaturas altas y bajas no está disponible para otros mecanismos de accionamiento de los cilindros en expansión, y complementará otros mecanismos para ensayos de tracción permitiendo más y más preciso población / calibración de los modelos de materiales y hidrocódigos.
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Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| 1,550 nm CW Laser | NKT Photonics | Koheras Adjustik | x 2 |
| 1,550 nm Power Amplifier | NKT Photonics | Koheras Boostik HPA | |
| Delay Generators | Quantum Composers | 9500+ Digital Delay Pulse Generator | 8 output version |
| Stanford Research Systems | DG535 Digital Delay Generator | ||
| 16 Channel Digitiser | Agilent Technologies | U1056B Chassis + 4 X U1063A Digitiser | |
| High Bandwidth Oscilloscopes | Teledyne LeCroy | WaveMaster 816Zi-A | Expansion Velocity, Gen 3 PDV |
| Tektronix | DPO71604C | Projectile Velocity, Gen 1 PDV | |
| High Speed Imaging Systems | Vision Research | Phantom v16.10 | |
| Invisible Vision | IVV UHSi-24 | ||
| Zeiss Optics | Planar T* 1,4/85 | 85 mm Prime Lens | |
| Nikon | AF-S Nikkor 70-200 mm f/2.8 ED VR II | 70-200 mm Telephoto Lens | |
| Flash Lamp | Bowens | Gemini Pro 1500 W | x 2 |
| PDV Probe | Laser 2000 | LPF-04-1550-9/125-S-21.5-100-4.5AS-60-3A-3-3 | x 4 (Custom order) |
| PDV System | Built in-house by the Institute of Shock Physics | Custom Build | 3rd Generation (Upshifted) 8 Channel Portable PDV System |
| Control Software | National Instruments | LabVIEW 2013 | |
| Control Hardware for heating | National Instruments | NI-DAQ 6009 USB | |
| Heating Power Supply | BK Precision | BK1900 | |
| Thermocouple Logger | Pico Technology | TC-08 | |
| 100 mm Single Stage Light Gas Gun | Physics Applications, Inc. (PAI) | Custom Build | Capable of at least 1,000 m/sec with ~2 kg projectile |
| Image analysis software | National Institutes of Health | ImageJ | Open source, free |
| Image analysis software | Mathworks | MATLAB r2014a | With image processing toolboxes |
| Material sectioning saw | Struers | Accutom-50 | |
| Electron Microscope | Zeiss | Auriga | |
| Electron Backscatter Diffraction | Bruker | e-Flash 1000 | |
| EBSD software | Bruker | eSprit |
References
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