Waiting
Login processing...

Trial ends in Request Full Access Tell Your Colleague About Jove
Click here for the English version

Environment

Préparation et essai des adhésifs à base de bois-repas plante à graines

Published: March 5, 2015 doi: 10.3791/52557

Abstract

Récemment, l'intérêt pour les produits à base de farine de graines de la plante comme les colles à bois a augmenté de façon constante, que ces matières premières végétales sont considérées comme renouvelables et respectueux de l'environnement. Ces produits naturels peuvent servir de solutions de rechange aux adhésifs à base de pétrole pour soulager les préoccupations environnementales et de durabilité. Ce travail démontre la préparation et l'essai des adhésifs à base de bois semences végétales en utilisant graines et du tourteau de soja comme matières premières. En plus des repas non traités, lavé à l'eau et repas isolats de protéines sont préparés et testés. Adhésif suspensions sont préparées en mélangeant un produit d'un repas lyophilisé avec de l'eau désionisée (03:25 p / p) pendant 2 heures. Chaque préparation adhesive est appliquée à une extrémité de deux bandes de placage de bois à l'aide d'un pinceau. Les zones revêtues adhésif collant des bandes de placage de bois sont à patte collée par pressage à chaud. La force d'adhérence est rapportée comme la résistance au cisaillement de l'échantillon de bois liées à la rupture. Résistance à l'eau des adhésifs est mesurée parla variation de la résistance au cisaillement du bois collé spécimens à la rupture après trempage de l'eau. Ce protocole permet d'évaluer les produits agricoles à base de semences de plantes comme des candidats appropriés pour la substitution d'adhésifs à base de bois synthétiques. Des ajustements à la formulation d'adhésif, avec ou sans additifs et conditions de collage pourraient optimiser leurs propriétés adhésives pour diverses applications pratiques.

Introduction

Le collage du bois joue un rôle croissant dans l'industrie des produits de la forêt et est un facteur clé pour utiliser efficacement les ressources de bois 1. L'intérêt pour l'utilisation de colles naturelles basées sur les produits du bois a augmenté régulièrement dans les années 1930 pour atteindre un pic vers 1960 2. Après cette période, le prix des adhésifs à base de pétrole est devenu si bas qu'ils déplacées adhésifs de protéines de plusieurs marchés traditionnels. Dans les deux dernières décennies, cette tendance se est inversée avec un regain d'intérêt dans l'utilisation des matériaux qui sont renouvelables, biodégradables et plus acceptable pour l'environnement. Ces ressources naturelles comprennent, mais à titre non limitatif, des protéines de soja 5.3, la protéine de graine de coton 6, le son de riz 7, gluten de blé 8, la protéine de distillerie de grains 9, la protéine de canola et l'huile de 10 à 12, la lignine à partir du sorgho et de la canne à sucre bagasse 13 , 14, et des polysaccharides dérivés de carapaces de crevettes 15.

<p class = "jove_content"> considérant semences isolats de protéines ont été largement évaluée comme colles à bois possibles, la procédure d'isolement implique corrosif alcalin et des réactifs acides et il est à base d'adhésifs isolés relativement coûteux et moins respectueux de l'environnement 16. Ainsi, certaines farines de graines dégraissées (des farines) avec ou sans traitement ont également été testés dans le but d'adhésif, même si les propriétés adhésives de ces repas ne réussissent pas aussi bien que les isolats de protéines de 17 à 19. Nous avons fractionné séquentiellement la farine de graines de coton (CM) en différentes fractions, et examiné leur force d'adhérence dans les placages en bois de liaison 20,21. La fraction solide insoluble dans l'eau (coton lavé après un repas-WCM) pourrait être utilisé comme colles à bois, comparables à la protéine de graine de coton isolat (CSPI), et serait moins coûteux à préparer que CSPI.

La force d'adhérence et de résistance à l'eau sont deux paramètres essentiels pour évaluer les performances deun matériau adhésif potentiel. Ici, la force d'adhérence est rapportée comme la résistance au cisaillement à la rupture de la liaison à recouvrement de chaque spécimen de bois. Résistance à l'eau de l'adhésif est mesurée par la variation de la résistance au cisaillement de l'échantillon de bois liées à la rupture due à eau de trempage. Utilisation de graines de coton et de soja repas dégraissés comme matières premières, ce protocole offre un moyen simple et facile à préparer et les produits à base de graines végétales-test que les colles à bois. Ce protocole serait utile pour faciliter l'effort dans la recherche de formulations plus économiques et respectueux de l'environnement d'adhésifs naturels à base de produits ligneux.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Protocol

1. de coton et de produits à base de soja-Meal (Figure 1)

  1. Obtenir les matières premières, coton dégraissé et des repas à base de soja, à partir de sources disponibles dans le commerce.
  2. Obtenir le repas travail par meulage le repas extrait sec dégraissé dans un moulin de l'échantillon de cyclone pour passer un écran d'acier de 0,5 mm 16.
  3. Préparer des repas lavés d'eau des repas de travail après l'extraction de l'eau (25 g de repas: 200 ml d'eau) pour séparer les composants solubles dans l'eau dans les 21 repas.
  4. Préparer les isolats de protéines de repas de travail par extraction alcaline et des précipitations acides 16.

2. Préparation des bandes de bois de placage

  1. placages de bois de coupe (1,59 mm d'épaisseur) obtenues à partir d'une source disponible dans le commerce en bandes de 25,4 mm de largeur par 88,9 mm de long.
  2. Marque de crayon une ligne à travers le grain du bois à 25,4 mm (1,0 ") de longueur d'une extrémité de chaque bande étiqueter ces bandes de façon appropriée avec tester des traitements ou des numéros 5.. -10 paires de bois sont préparées pour chaque variable de test.

3. Préparation de l'adhésif coulis

  1. Calculez le montant de la farine de lavé à l'eau nécessaire par les échantillons de bois pour les essais, par le taux d'application (par exemple, 4 mg sèche contenu cm -2) x zone de liaison totale (par exemple, 581 cm 2 de 90 des bandes de bois avec 2,54 x 2,54 cm zone de collage chacun) plus de 30% supplémentaire pour enoughness (ie, 4 x 581 x 130% 3 g d'eau lavé repas pour l'exemple).
  2. Mélanger l'eau repas lavé avec de l'eau déminéralisée (03:25 p / p), et remuer avec une barre d'agitation magnétique pendant 2 heures dans un bécher scellé avec Parafilm.

4. Préparation de stockage des bois spécimens

  1. Badigeonner boue colle sur une extrémité de deux bandes de placage de bois couvrant 25,4 mm (1,0 ") de longueur Air-sec pour 10 -. 15 min ou jusqu'à ce que collante.
  2. Badigeonner à nouveau une deuxième couche de pâte adhésive sur le dessus de la première couche et sécher à l'air. La quantité d'adhésif secpréparation appliquée est d'environ 4,5 mg solide sec par cm 2 de liaison sont de chaque bande de bois.
  3. Superposer l'adhésif zone revêtue collante (25,4 x 25,4 mm ou 1,0 "x 1,0") de deux bandes de placage bois. Chaud en utilisant une presse de laboratoire de presse chauffée à 100 ° C pendant 20 min sous une pression de 400 psi (2,8 MPa). Notez la pression est la force appliquée par la presse, divisée par la zone de chevauchement des échantillons de bois. Ces paramètres de liaison peuvent être modifiées selon les besoins pour chaque variable de test.
  4. Refroidir et à conditionner les échantillons de bois collées pendant 48 heures dans une chambre de conditionnement ou un incubateur avec contrôle de l'humidité (température de 22-23 ° C et une humidité relative de 50 - 60%; figure 2).

5. Les expériences Résistance à l'eau

  1. Plonger les échantillons de bois collées, après conditionnement initial, dans l'eau du robinet pendant 48 heures dans un bac en plastique à température ambiante (22-23 ° C). Les échantillons mouillés après trempage sont testés immédiatement pour l'cisaillementrésistance à la rupture et déclaré comme résistance à l'humidité. L'excès d'eau sur la surface de placage peut être éliminé par tapotant doucement avec du papier avant les mesures.
  2. Plongez un autre ensemble d'échantillons de bois aggloméré, après conditionnement initial, dans un bain d'eau à 63 ºC pendant 4 heures, puis sécher dans les conditions ambiantes (température de 22-23 ° C et une humidité relative de 50 à 60%) O / N (18 - 20 h). Répéter le cycle de séchage par immersion une fois avec un temps de séchage de 48 heures. Les échantillons séchés sont ensuite testés pour la résistance au cisaillement à la rupture et signalé que la force adhésive imbibé.

6. Eprouvette de cisaillement Mesures

  1. Monter un échantillon de bois collées dans les 32 x 40 mm Fishscale poignées de coin maillées sur un testeur Matériaux avec une pression de serrage de 7 MPa, et régler la vitesse de la tête à 1 mm min -1.
  2. Mesurer et enregistrer la résistance au cisaillement à la rupture pour chaque échantillon de bois aggloméré. Les résultats de plusieurs mesures sont en moyenne pour chaque forme adhésiveulation et variable de test.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Representative Results

La performance de chaque formulation d'adhésif est déterminée par la résistance au cisaillement de l'échantillon de bois liées à la rupture et les valeurs varient en fonction des dimensions de la feuille de placage de bois utilisé. Par exemple, dans le tableau 1, les valeurs d'adhérence secs et imbibés des échantillons liés sont plus faibles lorsque plus minces et étroites bandes de l'érable sont utilisés (voir coton-1), par opposition aux bandes plus épaisses et plus larges de coton-2 recommandées dans le protocole, en utilisant la même formulation d'adhésif à base de coton. Aussi observé étaient plusieurs spécimens de défaillance de bois pendant les mesures de résistance au cisaillement adhésives de placages de bois minces et étroits. Plus précisément, trois de la farine dégraissée, 4 du repas lavé, et tout 10 de l'isolat de protéine a échoué dans le grain du bois plutôt qu'au joint adhésif dans les échantillons liés sèches, et en utilisant les trois mêmes formulations adhésives, respectivement, 0, 6 et 9 des échantillons trempés ont échoué dans le grain du bois. Ceci indique que leadhésif est plus fort que le bois fines lanières 21. Une observation générale semble applicable à la fois aux matières premières utilisées. Autrement dit, le rendement de l'eau adhésif lavé le tourteau est comparable à celle de la protéine de graine de coton isolat. D'autre part, pour les produits à base de soja, des forces à la fois secs et imbibés de la farine de l'eau lavé sont semblables à ceux de la farine dégraissée que pour ceux de l'isolat de protéine, ce qui peut refléter la différence de composition chimique de la farine de graines de coton et farine de soja.

Tableau 2 compare la résistance au cisaillement et humides, et des spécimens secs trempés collées à 100 ° C avec de l'eau lavé tourteau de coton et de quatre types de bois. La résistance au cisaillement est dans l'ordre: sec> imbibé> humide pour les quatre types de bois, indiquant la même tendance que l'eau affaiblit la force de liaison de ces échantillons de bois, et une partie de la force de collage est récupéré après séchage. La résistance au cisaillement sec de peuplier, sapin de Douglas, et le chêne blancsont essentiellement identiques, mais la résistance à sec est inférieure aux noix. La petite différence rend l'impact du type de bois sur la force d'adhérence sec seulement significative à P = 0,1. L'impact du type de bois est plus statistiquement significatif sur les données de résistance au cisaillement humides et trempées avec P <0,001. En réalité, l'ordre de la force humide et imbibé des spécimens douane pour les quatre bois ne est pas identique à celle de la résistance à sec. Nous attribuons cette observation à la différence dans le degré d'expansion (gonflement) de chaque type de bois au cours du trempage; le taux de placage de bois d'expansion peut devenir incompatible avec l'adhésif et pourrait exercer certaines contraintes pour réduire la force d'adhérence de l'articulation de liaison. Soleil et Bian 22 proposé que les types de bois avec linéaire supérieur ou expansion de volume en vrac auraient plus contrainte de retrait pendant le séchage, ce qui explique en partie les taux plus élevés de délamination de l'érable et les paires de peupliers et de pins que noyer pendant leur watessais er-trempage.

Figure 1
matériaux de repas 1. de semences de base Figure Haut -. coton, en bas - soja. De gauche à droite:. Repas dégraissée, repas de travail, lavé à l'eau repas et isolat de protéine Se il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure.

Figure 2
Figure 2. échantillons de bois agglomérés mis de côté pour le conditionnement (température de 22-23 ° C et une humidité relative de 50 à 60%) 5 gauche, le peuplier. Droit 5, noyer. La zone sous douane (25,4 x 25,4 mm ou 1,0 "x 1,0") est indiqué entre les lignes rouges à la paire la plus à gauche. Plfaciliter cliquez ici pour voir une version plus grande de cette figure.

Adhésif Résistance à sec Force imbibé
Coton-1 ‡:
Repas dégraissée 1,49 ± 0,14 une 1,37 ± 0,17 une
Eau repas lavé 1,55 ± 0,11 a 1,55 ± 0,15 b
Isolat de protéine 1,53 ± 0,18 une 1,53 ± 0,14 b
Coton-2 $:
Repas dégraissée ND # ND #
Eau repas lavé 3,26 ± 0,50 une 2,38 ± 0,51 une
Isolat de protéine 3,6977; 1,13 un 2,39 ± 0,61 une
Huile de soja $:
Repas dégraissée 2,40 ± 0,50 une 1,25 ± 0,19 une
Eau repas lavé 2,29 ± 0,39 une 1,60 ± 0,37 une
Isolat de protéine 3,51 ± 0,33 b 3,76 ± 0,90 b

adhésifs ont été appliqués aux plus minces et étroites bandes de bois (0,99 mm d'épaisseur x 12,7 mm de large x 25,4 mm de long).

$ adhésifs ont été appliqués à plus épaisses et plus larges bandes de bois tel que décrit dans le protocole (1,59 mm d'épaisseur x 25,4 mm de largeur x 25,4 mm de long).

# Non déterminé.

Tableau 1. La résistance au cisaillement (MPa) de bandes de bois d'érable sec et trempés lié à 100 ° C avec de la farine dégraissée, lavé à l'eau repas, et isolat de protéine de graine de coton et de soja. P = 0,05. Le logiciel d'analyse de données dans Microsoft Excel 2007 a été utilisé pour l'analyse statistique.

Bois Résistance à sec Résistance à l'humidité
Peuplier 4,52 ± 0,54 1,73 ± 0,20
Le sapin de Douglas 4,30 ± 0,96 2,24 ± 0,14
Noyer 3,59 ± 0,23 1,78 ± 0,10
Chêne blanc 4,33 ± 0,32 1,66 ± 0,25
Le niveau de signification (P> F) 0,1 <0,001
<p class = "jove_content»> Tableau 2. Résistance au cisaillement (MPa) de sec, humide et imbibé de peuplier, sapin de Douglas, noyer, et blanc bandes de bois de chêne collés à 100 ° C avec de l'eau de coton lavé repas. Les données sont présentées dans le Format de moyenne ± écart type (n = 5). Le logiciel d'analyse de données dans Microsoft Excel 2007 a été utilisé pour l'analyse statistique.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Discussion

Cet article présente une procédure de base pour préparer et plante test semences à base de produits comme les colles à bois. Les suspensions adhésives exampled dans ce protocole sont simplement le produit de la farine de graines dégraissée et de l'eau. Diverses formulations d'adhésifs peut être atteint par addition de réactifs d'essai (telles que le dodécylsulfate de sodium, le bisulfite de sodium ou l'huile de tung 5,6,23) et / ou des changements dans les conditions de mélange (tels que le pH, le taux de solide et de l'eau) 3,24 , 25. Le réglage de la formulation d'adhésif est également nécessaire si les propriétés rhéologiques de la suspension adhésif ne sont pas appropriées pour une application appropriée aux bandes de bois.

Les matériaux d'essai surface solide, placages de bois, sont des produits naturels afin que l'on peut se attendre à une forte variation de textures de bois et de la rugosité de surface. Pour cette raison, l'essai reproduit 3-10 ont été rapportés dans la littérature. En raison de ces variations et d'autres facteurs connus et inconnus, il ne est pas rare de voir grandles écarts-types (> 10%) observé dans les mesures de résistance au cisaillement, comme dans le tableau 1 et la littérature 6-8,12,25, ce qui peut nuire à une analyse statistique à p ≤ 0,05. Ainsi, quelques papiers présentent simplement les données avec des écarts types, puis comparent et discutent entre eux sans analyse de la signification statistique (par exemple, 7,8,12,26). Cette approche fait encore un sens en montrant les tendances générales de l'influence des variables de test.

Il convient de noter que la mesure de la résistance au cisaillement est également sensible à la dimension de l'échantillon et les résultats numériques ne peuvent pas être comparées entre les différentes géométries. Les valeurs plus élevées de résistance au cisaillement de coton-2 que de coton-1 dans le tableau 1 sont apparemment en raison de spécimens de bois épais et plus large utilisés pour coton-2. Il est rapporté que la résistance d'un joint au cisaillement peut varier avec la longueur totale de l'échantillon, même pour un vo fixelongueur de ERLAP 27. Ainsi, la comparaison ne peut être faite entre des échantillons de la même série d'essais, et non entre des géométries différentes de test, par exemple entre de coton et de soja-2 (tableau 1). Plus d'informations sur les effets de la géométrie et les propriétés des matériaux sur la fracture de simples joints au cisaillement peut être trouvée dans Kafkalidis et Thouless 27.

La résistance au cisaillement a été testé en référence à l'American Society for Testing and Materials Méthode (ASTM) standard D-906 22. Ce protocole présente deux méthodes couramment utilisées pour l'évaluation de la résistance à l'eau: (1) humide forcement la résistance au cisaillement des spécimens liés mesurées immédiatement après trempage dans l'eau du robinet à 23 ° C pendant 48 heures, qui était basée sur la norme ASTM D1151- 00 11; et (2) imbibé forcement la résistance au cisaillement des spécimens liés mesurées après trempage - cycles de séchage, qui était semblable à la norme nationale chinoise pour Contreplaqué (GB / T 1La norme ASTM D1151-00 7657-1999 11. Certains journaux rapportent résistance à l'humidité que 5, ou la force imbibé seulement 6, 11 ou les deux. Il est également intéressant de souligner que la force trempé dans ce protocole est mesurée après deux cycles de trempage à 63 ° C pendant 4 heures et le séchage à température ambiante O / N (18 à 20 h) 6. Certains chercheurs mesurent la force trempés après une plus longue processus de trempage et de séchage à température ambiante (ce est à dire, 48 h de trempage et de 2 à 7 jours de séchage à la fois à 23 ° C) 11,25. À notre avis, on peut choisir soit la méthode en fonction de leur disponibilité en temps expérimental et leurs objectifs du projet.

Dans ce travail, nous avons testé la force d'adhérence avec les spécimens conjointes de deux à une seule couche. Bien que cette approche est le plus largement utilisé (par exemple, 4,6,9,11), plus complexe ou multiple chevauchent échantillons de bois ont également utilisé dans les essais adhésives (par exemple, deux joints deux-couche avec trois bandes de bois 7,22 29.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Materials

Name Company Catalog Number Comments
Defatted cottonseed meal Kentwood Co-op Kentwood, LA, USA
Defatted soy meal Kentwood Co-op Kentwood, LA, USA
Wood veneers Certainly Wood, Inc. East Aurora, NY, USA
Cyclone sample mill (model 3010-014) UDY Corporation Fort Collins, CO, USA
Benchtop heated press (model 3856) Carver, Inc. Wabash, IN, USA
Materials tester Zwick GmbH & Co. Ulm, Germany

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

  1. Frihart, C. R., Hunt, C. G. Wood Handbook: wood as an engineering material: General technical report FPL; GTR-190. , Dept. of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory. (2010).
  2. Lambuth, A. L. Handbook of Adhesive Technology. Pizza, A., Mittal, K. L. , Marcel Dekker, Inc. 457-478 (2003).
  3. Kalapathy, U., Hettiarachchy, N. S., Myers, D., Hanna, M. A. Modification of soy proteins and their adhesive properties on woods. J. Am. Oil Chem. Soc. 72 (5), 507-510 (1995).
  4. Li, K., Peshkova, S., Geng, X. Investigation of soy protein-Kymene adhesive systems for wood composites. J. Am. Oil Chem. Soc. 81 (5), 487-491 (2004).
  5. Qi, G., Li, N., Wang, D., Sun, X. S. Adhesion and physicochemical properties of soy protein modified by sodium bisulfite. J. Am. Oil Chem. Soc. 90 (12), 1917-1926 (2013).
  6. Cheng, H. N., Dowd, M. K., He, Z. Investigation of modified cottonseed protein adhesives for wood composites. Ind. Crop. Prod. 46, 399-403 (2013).
  7. Pan, Z., Cathcart, A., Wang, D. Thermal and chemical treatments to improve adhesive property of rice bran. Ind. Crop. Prod. 22 (3), 233-240 (2005).
  8. Nordqvist, P., et al. Wheat gluten fractions as wood adhesives-glutenins versus gliadins. J. Appl. Polymer Sci. 123 (3), 1530-1538 (2012).
  9. Bandara, N., Chen, L., Wu, J. Adhesive properties of modified triticale distillers grain proteins. Int. J. Adhes. Adhes. 44, 122-129 (2013).
  10. Li, N., Qi, G., Sun, X. S., Stamm, M. J., Wang, D. Physicochemical properties and adhesion performance of canola protein modified with sodium bisulfite. J. Am. Oil Chem. Soc. 89 (5), 897-908 (2012).
  11. Wang, C., Wu, J., Bernard, G. M., Wasylishen, R. E. Preparation and characterization of canola protein isolate -poly(glycidyl methacrylate) conjugates: a bio-based adhesive. Ind. Crop. Prod. 57, 124-131 (2014).
  12. Kong, X., Liu, G., Curtis, J. M. Characterization of canola oil based polyurethane wood adhesives. Int. J. Adhes. Adhes. 31 (6), 559-564 (2011).
  13. Xiao, Z., et al. Utilization of sorghum lignin to improve adhesion strength of soy protein adhesives on wood veneer. Ind. Crop. Prod. 50, 501-509 (2013).
  14. Moubarik, A., Grimi, N., Boussetta, N., Pizzi, A. Isolation and characterization of lignin from Moroccan sugar cane bagasse: Production of lignin-phenol-formaldehyde wood adhesive. Ind. Crop. Prod. 45, 296-302 (2013).
  15. Patel, A. K., et al. Development of a chitosan-based adhesive. Application to wood bonding. J. Appl. Polymer Sci. 127 (6), 5014-5021 (2013).
  16. He, Z., Cao, H., Cheng, H. N., Zou, H., Hunt, J. F. Effects of vigorous blending on yield and quality of protein isolates extracted from cottonseed and soy flours. Modern Appl. Sci. 7 (10), 79-88 (2013).
  17. Amico, S., Hrabalova, M., Muller, U., Berghofer, E. Bonding of spruce wood with wheat flour glue-Effect of press temperature on the adhesive bond strength. Ind. Crop. Prod. 31, 255-260 (2010).
  18. Gao, Q., Shi, S. Q., Li, J., Liang, K., Zhang, X. Soybean meal-based wood adhesives enhanced by modified polyacrylic acid solution. BioResources. 7 (1), 946-956 (2011).
  19. Chen, N., Lin, Q., Rao, J., Zeng, Q. Water resistances and bonding strengths of soy-based adhesives containing different carbohydrates. Ind. Crop. Prod. 50, 44-49 (2013).
  20. He, Z., Chapital, D. C., Cheng, H. N., Dowd, M. K. Comparison of adhesive properties of water- and phosphate buffer-washed cottonseed meals with cottonseed protein isolate on maple and poplar veneers. Int. J. Adhes. Adhes. 50, 102-106 (2014).
  21. He, Z., Cheng, H. N., Chapital, D. C., Dowd, M. K. Sequential fractionation of cottonseed meal to improve its wood adhesive properties. J. Am. Oil Chem. Soc. 91 (1), 151-158 (2014).
  22. Sun, X., Bian, K. Shear strength and water resistance of modified soy protein adhesives. J. Am. Oil Chem. Soc. 76 (8), 977-980 (1999).
  23. He, Z., Chapital, D. C., Cheng, H. N., Klasson, K. T. Application of tung oil to improve adhesion strength and water resistance of cottonseed meal and protein adhesives on maple veneer. Ind. Crop. Prod. 61, 398-402 (2014).
  24. Hettiarachchy, N. S., Kalapathy, U., Myers, D. J. Alkali-modified soy protein with improved adhesive and hydrophobic properties. J. Am. Oil Chem. Soc. 72 (12), 1461-1464 (1995).
  25. Wang, D., Sun, X. S., Yang, G., Wang, Y. Improved water resistance of soy protein adhesive at isoelectric point. Trans. ASABE. 52 (1), 173-177 (2009).
  26. Zhong, Z., Sun, X. S., Fang, X., Ratto, J. A. Adhesive strength of guanidine hydrochloride-modified soy protein for fiberboard application. Int. J. Adhes. Adhes. 22 (4), 267-272 (2002).
  27. Kafkalidis, M., Thouless, M. The effects of geometry and material properties on the fracture of single lap-shear joints. Int. J. Solids Structures. 39 (17), 4367-4383 (2002).
  28. Tang, L., et al. Dynamic adhesive wettability of poplar veneer with cold oxygen plasma treatment. Bio Res. 7 (3), 3327-3339 (2012).
  29. Gui, C., Liu, X., Wu, D., Zhou, T., Wang, G., Zhu, J. Preparation of a new type of polyamidoamine and its application for soy flour-based adhesives. J. Am. Oil Chem. Soc. 99 (90), 265-272 (2013).

Tags

Sciences de l'environnement Numéro 97 de coton la farine de soja graines oléagineuses isolat de protéine de colle à bois résistance à l'eau résistance au cisaillement
Préparation et essai des adhésifs à base de bois-repas plante à graines
Play Video
PDF DOI DOWNLOAD MATERIALS LIST

Cite this Article

He, Z., Chapital, D. C. PreparationMore

He, Z., Chapital, D. C. Preparation and Testing of Plant Seed Meal-based Wood Adhesives. J. Vis. Exp. (97), e52557, doi:10.3791/52557 (2015).

Less
Copy Citation Download Citation Reprints and Permissions
View Video

Get cutting-edge science videos from JoVE sent straight to your inbox every month.

Waiting X
Simple Hit Counter