Summary
Bir santrifüj döküm polimerlerin 3 boyutlu baskı birleştiren dolaylı katkı maddesi üretim yöntemi, 0.5 mm'lik bir duvar kalınlığına sahip 5 mm birim hücre uzunluğuna sahip olan imalat 3D sekizli kafes metaller (Al ve Cu alaşımları) için belirtilmiştir.
Abstract
3D kafes metal üretimi için tipik yöntemlerden biri gibi Selektif Lazer Erime (SLM) ve Elektron Işını (EBM) Erime direkt metal katkı üretim (AM) işlemidir. potansiyel işleme kapasitesi olmasına rağmen, doğrudan AM yöntemi, yüksek bir maliyet son ürünlerin düşük yüzey arasında, bunlarla sınırlı malzeme seçimi, yüksek termal stres ve parça anizotropik özellikleri gibi çeşitli dezavantajları vardır. Biz 3D kafes metalleri üretmek için düşük maliyetli bir yöntem önerilmektedir. Örneğin sekizli kafes 5 mm bir birim hücre uzunluğa ve bir hücre duvarı kalınlığı olan Al ve Cu alaşımlarından yapılmış, bu çalışmanın amacı, kompleks bir şekle ve ince bir duvar kalınlığına sahip 3D örgü metal üretimi ile ilgili ayrıntılı bir protokol sunmaktır 0.5 mm. Genel olarak deney prosedürü, sekiz bölüme ayrılmıştır: geçici desen (a) 3D baskı, (b) destek malzemeleri (c) destek malzemeleri kalıntısının çıkarılması Çıkış eriyik (d) model assembly (e) Yatırım (f) nihai ürünler için kurban desenleri (g) santrifüj döküm (h) post-processing ve burn-out. Önerilen dolaylı AM tekniği ultra-hafif kafes metal üretimi potansiyeline sunar;. Örneğin, kafes yapılar, Al alaşımları ile. Süreç parametreleri düzgün dolaylı AM tekniği ile sekizli kafes metallerin nihai ürünleri gözlemleyerek, malzeme ve kafes geometrisine bağlı kontrol edilmelidir anlaşılmaktadır.
Introduction
Hücresel metaller katı dikmeler veya plakaların bağlantılı bir ağ oluşur metaller ve 1 boşlukları ile karmaşık mikro-mimarisi var. Örnekler hem i) rastgele yapılandırılmış stokastik köpükleri ve dahil ii) periyodik olarak iki boyutlu (2D) petekler ve üç boyutlu (3D) kafes kafes yapıları emretti. Onlar nedeniyle yüksek spesifik sertlik ve kuvvet 1-3 ve yüksek spesifik esneklik 4-5, darbe yükleme 6, akustik yalıtım 7, ısı kırıcı yapılar ve ısı değiştirici 8 olası tasarım için mükemmel enerji emilimi dikkat aldık. Özellikle periyodik olarak sipariş kafes yapıları iç gözenekli ağ geometrisi kontrol etmek için bir yeteneği ile üstün özellikler mühendisi potansiyeline sahiptir.
Onların kompleks, iç gözenekli ağ geometrisine, geleneksel eksiltici machinin kullanarak selüler metallerin imalatı zordurörn. Böyle araştırmacılar hücresel metaller imal etmek alternatif yöntemler aramaya başladılar gibi: Sıvı metal oluşturan gaz veya üfleme maddeleri ile metal tozu karıştırma stokastik metal formları 9 imalatı için incelenmiştir. Nedeniyle hücre topoloji üzerinde kontrol eksikliği nedeniyle, mekanik özelliklerini uyarlamak zordur. Alternatif olarak, periyodik olarak sipariş hücresel metaller için imalat yöntemleri araştırıldı: periyodik yapılar 10 oluşturmak için onlara katılarak, ardından bir oluklu şekle metalin ince yaprak damgalama, yapıştırma tekstil 13 imal metal levhalar 11, ekstrüzyon 12, dokuma ve yanan metal elyaflar yaptı. Bu üretim yöntemleri tekrarlanabilir kalıpları sunuyoruz olsa da, desenler hala düzlemsel yönde sınırlıdır. 3D model tekrarlama oluşturmak için bir çaba, araştırmacılar katkı imalat (AM) kullanmaya başladı; örneğin, Selektif Lazer Erime (SLM) 14, Elektron Işını Erime (EBM)
Metal döküm ile polimer esaslı AM birleştiren kafes metalleri üretmek için alternatif bir yöntem sağlayabilir. Biri bu "dolaylı AM" çağırabilir. Dolaylı AM yukarıda belirtilen metallerin doğrudan AM teknik sorunların üstesinden gelmek için bir çözüm sağlayabilir. Çeşitli çabalar ma olmuşturBir kum tozu ile birlikte bir kafes alaşım 22-25 veya kum döküm imal etmek, örneğin erimiş birikim modelleme (FDM) ile kombine bir döküm; de dolaylı yerçekimi bazlı döküm 22-25 polimerlerin 3D baskı birleştirerek AM kullanarak kafes metalleri üretmek için AM 23 tabanlı. Onlar kafes yapısal kalıplar 25-26 keskin köşelere sahip ağ yapıları karşılaştıklarında erimiş metaller ani katılaşma neden Misrun ve gözeneklilik - yerçekimi bazlı döküm aşmak için bir teknik meydan kalır gibi görünüyor. Kafes yapı kalıpların nispeten geniş bir yüzey alanı da erken katılaşması 25-26 sonuçlanan ani soğutma katkıda bulunduğu görülmektedir.
3D baskılı kafes kurban polimer modeli tarafından yapılan bir kafes kalıp boşluğuna santrifüj döküm - Bu çalışmada, biz bir kafes metal imalat sırasında Misrun üstesinden gelebilir alternatif dolaylı AM öneriyoruz. Bir dijital kullanınIşık işleme (DSP) Al ve Cu alaşımlarının santrifüj döküm ardından kafes yapısal kurbanlık desen oluşturmak için tabanlı 3D baskı yöntemi. Bu çalışmanın amacı, kompleks bir şekle ve ince bir duvar kalınlığına sahip 3D örgü metal üretimi ile ilgili ayrıntılı bir protokol sunmaktır. Bu sürecin ana katkısı kafes metal üretimi için düşük üretim maliyeti ile malzeme seçimi genişletmek için bir fırsat vermektir.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Protocol
Deney 1. Planlama
- Şekil 1'de gösterildiği gibi bir kurban desen (bir yolluk sistemi ile sekizli kafes yapısı) bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanarak çizin ve bir STL dosya biçimi olarak CAD modeli kaydedin.
Not: Kurban desen sonunda döküm için erimiş olacak bir yolluk sistemi ile sekizli kafes yapısının entegre bir kalıptır. Kurban desen sekizli kafes yapısı ve yolluk sistemi hem de içerdiğinden, tam olarak sekizli makas kendisi temsil etmez. Kurban desen bir STL dosyası sağlanır. metallerin kütlesini hesaplamak için kullanılacak CAD yazılımı tarafından sağlanan kurbanlık desen, miktarını kaydet. - model yazdırma 3D yazıcıya bağlı 3D baskı yazılımına kurbanlık desen çizim CAD açın.
- 3D Yazıcı Balmumu yeterli UV / dökülebilir akrilik plastik ve bir destek malzemesi olduğundan emin olunyazıcı kartuşları.
Kurban Pattern 2. Fabrikasyon
- Sekizli kafes yapısı ve 3D yazıcı (- C Şekil 2A) kullanarak yolluk sisteminden oluşan kurbanlık desen üretimi.
Not: 2.1.3 süreçler - destekleyici malzemeler yaratmayan bir 3D yazıcı kullanıldığında 2.1.7 gerekli değildir.- Kurbanlık desen (Şekil 2A) yazdırmak için 3D yazıcıya kurban desen STL dosya gönderme.
- 2 saat (Şekil 2B) için - (70 ° 60) destek malzemesinin erime sıcaklığının üstünde bir fırın içinde gözden çıkarılabilir Desenin bir destek malzemesi üzerinden eritin.
Not: destek malzemeyi çıkarmak için sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır. Aksi takdirde, kurbanlık desen zarar verebilir. Kurban desen Bu çalışmada yaklaşık 80 ° C'de zarar görmesini başlar.
Not: suppor erime sıcaklığıT malzemelerin farklı destek maddeleri de kullanılabilir 3D yazıcılar göre değişir. - 2.5 L bebe yağı yukarıya bir dijital ultrasonik temizleyici doldurun, temizleyici içerebileceği maksimum ses (Şekil 2C).
Not: mum benzeri destek malzemesi kalıntı eritmek için bebek yağı kullanmak için 3D yazıcının tedarikçisi tarafından tavsiye edilmiştir. - Dijital ultrasonik temizleyici içine kurban desen koyun ve süpürge (Şekil 2C) açın. Kurban desen tamamen yağ içinde su altında olduğundan emin olun.
- 40 dakika boyunca 65 ° C'de (Şekil 2C) bir yağ halinde geçici kalıp daldırılarak destek malzemesinin kaldırma.
- destek malzeme tamamen kaldırılırsa temizleyici kurban desen dışarı atın.
- RT (~ 20 ° C) (Şekil 2C) bir fan ile kurbanlık desen kuru var.
Not: Yaklaşık 2 saat sürerKurban desen yüzeyinde yağ kadar tamamen kurutulur. Yüzey yapışkan değilse kurbanlık desen tamamen kurutulmalıdır düşünün.
Kalıp 3. Fabrikasyon
- Desen Meclisi
- Gözden çıkarılabilir desen (döküm sistemi ile oktet kafes) ile kauçuk conta takın ve 6.35 sm bir yüksekliği ve 6.35 cm (Şekil 2B) bir çapa sahip bir silindir şeklinde şişenin altına yerleştirin.
Not: Her metal döküm için iki şişeler hazırlayın; Al ve Cu alaşımları. - Çift kontrol kurbanlık deseni ile lastik conta tamamen şişenin dibine takılır.
- kimin prosedür sonraki bölümde açıklanacaktır yatırım toz su karışımı, şişeden kaçak olmayabilir böylece kanal bant ile şişeyi sarın.
- Gözden çıkarılabilir desen (döküm sistemi ile oktet kafes) ile kauçuk conta takın ve 6.35 sm bir yüksekliği ve 6.35 cm (Şekil 2B) bir çapa sahip bir silindir şeklinde şişenin altına yerleştirin.
- Yatırım Kalıp Hazırlama
- Yatırım tozu hazırlayın (CaSO 4 m3), 87.16 ml 89 g, bir. Yatırım tozu tartmak için bir ölçek kullanın.
Not: Yatırım tozun fiziksel özellikleri Tablo 1 'de gösterilmiştir. - bir karıştırma kabına (1 L) içine yatırım tozu dökün.
- karıştırma kabına su (114 ml) dökün. suyun hacmini ölçmek için bir beher kullanın.
- 3 dakika boyunca kapta su ile yatırım tozu karıştırın. Yatırım toz-su karışımı içinde topak kalmayıncaya kadar iyice karıştırın. Aksi takdirde, yatırım kalıp zayıf yüzey kalitesine neden olabilir. Şekil 3 'de gösterildiği gibi, iş akışı takip edin.
- Hava kabarcıkları çıplak gözle (Şekil 3) ile birlikte karışım içinde görülemez kadar 90 saniye için bir vakum odası içinde kase, karışım içinde hava kabarcıkları yerleştirmek için.
- Kurban desen ve kauçuk conta (Şekil 2E) gömme bir balon içine karışımı dökün.
- flas yerleştirinkarışımı (Şekil 3) içindeki hava kabarcıklarının kalıntılarını çıkarmak için 90 sn için yeniden vakum odası içinde k.
- Bu, oda sıcaklığına (Şekil 3) de sertleşinceye kadar şişe içindeki karışım kurutun.
Not: Genellikle, yaklaşık 10 saniye sürer - karışımı oda sıcaklığında sertleştirilebilen için 15 dak. - Karışım (Şekil 3) sertleştikten sonra şişe içindeki karışım altındaki balon ve kauçuk conta çıkarın. Bu ürün alçı kalıp denebilir.
- Yatırım tozu hazırlayın (CaSO 4 m3), 87.16 ml 89 g, bir. Yatırım tozu tartmak için bir ölçek kullanın.
- Tükenmişlik
- 2.1 C / dk'da 150 ° C 23 ile (Şekil 4), ısıtma ısıtma takip ve zamanlama soğutma sırasında ocakta bir burn-out zamanı ayarlayın; 3.7 C / dk 370 ° C ila 150; 1.85 C / dk 480 ° C ila 370; 4.17 C / dk 730 ° C ila 480; 1 saat süre ile 730 ° C; -4,17 C / dk 480 ° C ila 730 soğutma.
Not: burn-out var zamanBir şişenin boyutu ler. Bu çalışmada, 6 saat kadar burn-out saati ayarlayın. - Bir fırın (Şekil 2F) sıva kalıp yerleştirin.
- fırının açın ve alçı kalıp içinde kurbanlık desen kaldırmak için fırında sıcaklık artışı. Şekil 4 sıcaklık durumunu takip edin.
Not: UV / dökülebilir akrilik plastik, geçici kalıp malzemeleri, ısı ile sertleşen bir akrilik polimer, plastik bir olduğu için, akmaz fakat fırın içinde bir gaz fazına ayrıştırılır.
- 2.1 C / dk'da 150 ° C 23 ile (Şekil 4), ısıtma ısıtma takip ve zamanlama soğutma sırasında ocakta bir burn-out zamanı ayarlayın; 3.7 C / dk 370 ° C ila 150; 1.85 C / dk 480 ° C ila 370; 4.17 C / dk 730 ° C ila 480; 1 saat süre ile 730 ° C; -4,17 C / dk 480 ° C ila 730 soğutma.
- Savurma Döküm (Şekil 2G)
- savurma döküm makinenin kolu bir santrifüj döküm makinesinin gücü açtıktan sonra bir takometre kullanarak 425 rpm bir açısal hızda spin olmadığını kontrol edin.
- 150 gr alaşım eritmek için tutabilir iki seramik pota hazırlayın. e ile kontamine olmaktan onları tutmak için Al ve Cu alaşımları için ayrı pota kullanınach diğer.
- santrifüj döküm makinesinin gücünü açın.
- uzunluğunda 20 mm - metal kesici kullanılarak, 10 parçalar halinde alaşımlar doğrayın. tam olan hacim kurbanlık desen aynı olmalıdır kalıp boşluğunu dolduracak kadar onları hazırlamak.
Not: kalıp boşluğunun aynı hacimde doldurmak için gerekli metallerin ağırlığı her metal için yoğunluğu değişen düşünüyor değişir. - alev geciktirici bezleri ve eldiven ve gözlük takın. Oda sıcaklığında bir kova su (30 L) hazırlayın.
- , Bölüm 3.3 geçici olarak fırından alçı kalıp alın şişeyi beşiği takın ve santrifüj döküm makinası (Şekil 5) kolunu dengelemek.
- dökümden önce geri 482 ° C fırın ve ön ısıtma up alçı kalıp yerleştirin.
- Pota tutucu (Şekil 5) Kroze yerleştirin.
- potaya doğranmış alaşım koyun.
- Bir oksijen vanasını açınTank, bir oksijen-asetilen ile bağlantılı 96.5 kPa (14 psi) tank içinde bir basınç seviyesini korumak.
- bir çakmak ile oksijen-asetilen meşale tutuşturmak ve gazların karışımı ayarlayarak alev yoğunluğunu kontrol eder.
Not: Oksijen-asetilen meşale kullanırken dikkatli olmak gerekir. hamlacın üst sıcaklık yaklaşık 1,200 ° C'dir. - alaşım tamamen sıvı hale gelinceye kadar potada meşale ile kıyılmış alaşım (Al alaşımı veya Cu alaşımı) eritin.
- doğranmış alaşım tamamen eriyene kadar bir karbon çubuğu ile pota alaşımı ilave edin.
- Geri ileri erimiş alaşım (Şekil 5) içeren potaya şişesi beşiği alçı kalıp yerleştirin.
- , Santrifüj döküm makinesinin kapağını kapatın santrifüj kol döndürmek izin vermedi ve 3 dakika boyunca en az bekleyin.
Not: santrifüj döküm makinesi kısa sürede döküm makinesinin kapağı kapalı olarak çalışmaya başlar. santrifüj kolgözden çıkarılabilir Desenin kalıp boşluğu kısmındaki giriş hızına tekabül 425 rpm'lik bir hızda dönen, v, r = 8.03 m / giriş hız açısal makroskopik partikül dinamikleri kullanılarak hesaplanır Şekil 5'de sn 28, 29 santrifüj döküm hızı 29, 28 kol. - Kolun 3 dk dönme sonra santrifüj döküm makinesinin gücünü kapatın.
- döküm makinesinin kapağını açın.
- maşa kullanarak şişesi beşikten dışarı alçı kalıp atın.
- erimiş alaşımın renk katı fazda orijinal birine dönene kadar 20 dakika - 15 RT'de kalıp tutun.
- maşa kullanılarak, yaklaşık 5 dakika boyunca oda sıcaklığında bir kova (30 L) içinde yerleştirilmiş su alçı söndürme. alçı kalıp sıcaklığı Sertleştirme sonrası RT yakın olduğundan emin olun.
- kalıbın içinde örgü metal elde etmek için, çözülürsu içinde kalıp. alçı yapılmış kalıp suda kolayca çözünür.
Sekizli Kafes Metallerin Final Ürünleri İşleme 4. Mesaj
- Bir kumlama gücü açın.
- Kumlama içinde platformda sekizli kafes metalleri yerleştirin ve makinenin kapağını kapatın.
- eldiven giyin ve Kumlama tabanca kapmak.
- metal ürünün yolluk kısmını tut ve 2 saat boyunca kumlama ile kafes metalden artık sıva dışarı üflemek.
Not: kumlama yoğunluğu otomatik olarak 550 kPa yaklaşık sabitlenir. Kumlama işletilen sonra, daha sonra havalı tabancada otomatik olarak çıkar. - sekizli makası metalik içinde yatırım sıva kalıntısı tamamen çıplak gözle kontrol ederken kaldırılana kadar Kumlama yayınlanmaya devam.
Not: alçı kalıntı kaldırılmasına mikroskobik kriter yoktur. Bu, bu çalışmanın kapsamı dışındadır. Tsıvı artığının da çıkarılması kolay çıplak gözle tespit edilir. sekizli makas açık hücre yapısı olduğundan, üzerinden görmek ve alçı kalıntı tamamen kaldırıldı olup olmadığını kontrol etmek mümkündür.
Not: Dikkat yüksek basınçta (550 kPa) altında ince bir duvar kalınlığına (0.5 mm) bir sekizli kafes metal zarar vermeyecek kumlama için gereklidir. - Sekizli makası metalik içinde yatırım sıva kalıntısı tamamen kumlama ile kaldırılmaz ise, ek post işleme yöntemleri kullanmak; örneğin, bir ultrasonik temizlik veya ürün bırakarak suda bir gün için.
- Ultrasonik temizleyici kullanılması durumunda, ultrasonik temizleyici içine 0.7 L su doldurun ve ultrasonik temizleyici sıva kalıntısı ile sekizli kafes metal yerleştirin.
- ultrasonik temizleyici gücü açın.
- Örneğin, 70 ° C de 3 saat; işlem Durum ayarlayın.
- bir zamanlar inci ultrasonik temizleyici dışarı sekizli kafes metal alıne operasyon sona erer.
- metal yüzeyinde su kadar oda sıcaklığında sekizli kafes metal kurutun tamamen kaldırılır.
- Alternatif bir işleme sonrası yöntem olarak, suda sekizli kafes metal bırakın. Bu, su içinde çözülmüş olan sıvı bir tortu neden olur.
- Suda alçı kalıntı ile sekizli kafes metal yerleştirin ve yatırım sıva ve metal yüzey arasındaki bağ kuvveti su içinde zayıflatmak olur, böylece bir gün bekletin.
- suyun dışında sekizli kafes metal atın.
- metal yüzeyinde su kadar oda sıcaklığında sekizli kafes metal kurutun tamamen kaldırılır.
- Bir testere ya da diğer uygun araçlar kullanılarak, metal ürünün dışarı yolluk sistemi parçasının boşluğu doldurdu metal kesme ve Şekil 1B gösterildiği gibi, 25 mm x 25 mm x 25 mm boyutunda son sekizli kafes metal edinin.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Representative Results
Şekil 1 'de gösterildiği gibi, bir protokol bölümünde açıklanan dolaylı katkı üretim kullanarak, Al ve Cu alaşımları, imalat sekizli kafes metaller için kullanılan bütün döküm yöntemi Şekil 2'de özetlenmiştir işlemi sekiz bölümden oluşur.:. (A) geçici destek malzemesi (c) destek malzemesi (d) model montaj (e) kurban desenleri (g) santrifüj döküm, ve (h) yatırım (f) burn-out kalıntısının çıkarılması desen baskı, (b) erime-out sonrası işleme. Şekil 3'te gösterildiği gibi, yatırım karıştırma işlemi yatırım su karışımı içinde topak vardı emin olmak için yapıldı. Yanan malzemenin geçici desen eritmek için 6 saat için gerçekleştirilmiştir, Şekil 'de gösterildiği gibi santrifüj döküm işlemi (Şekil 2G ve Şekil 5), ardından 4,. Şekil 6Al ve Cu alaşımları ile sekizli kafes metallerin son ürünleri gösterir. Bu erimiş Al alaşımı tamamen Misrun olmadan tüm kafes kalıp boşluğu doldurur olduğunu göstermektedir. Öte yandan, erimiş Cu alaşımı girişinde, erimiş metalin püskürtülmesi erken aşamasında erken katılaşması bir kalıplama arızası gibi görünüyor.
Şekil 1. Yolluk Sistemi ile Sekizli Kafes yapısının şematik. Şekil 1, bu çalışmada kullanılan bir döküm sistemi ile sekizli kafes yapısının bir geçici paterni bir şemasını göstermektedir. döküm sistemi 1 mm'lik bir kalınlığa sahip bir levha, 25 mm genişliği ve yüksekliği 10 mm ve çapı 6 mm olan bir ayağı içerir. Gerekirse yolluk sistemi, sıvı metalin daha iyi akışkanlığı tasarımında, CAD yazılımı kullanılarak değiştirilebilir. Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.
Şekil 2. Savurma Döküm Prosedürü ile Dolaylı AM Genel Bir Bakış: (A) desen baskı (B) eritebilir-out destek malzemesi (C) destek malzemesi kalıntısının çıkarılması (D) model montaj (E) Yatırım (F) yanık kurban desen (G) santrifüj döküm ve (H) sonrası işleme -out. Bu rakam santrifüj döküm ile dolaylı AM kullanarak sekizli kafes metaller imalatı üzerine tüm prosedürü gösterir. Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.
e 3 "src =" / files / ftp_upload / 53605 / 53605fig3.jpg "/>
Şekil Alçı Kalıp Hazırlama 3. Çalışma Programı. Şekil 3 alçı kalıp ve bir şişede bunu sertleşmesine prosedürün hazırlanmasını göstermektedir. Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.
Alçı Kalıp içinde Kurban Pattern Şekil 4. Burn-out Programı. Şekil 4 sertleştirilmiş karışım içinde kurbanlık desen burn-out süreci gösterir. Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.
d / 53605 / 53605fig5.jpg "/>
. Ana mil, tabanı, döküm kolu, ağırlıklar, şişeyi beşik, silah, pota tutucu tutan şişesi beşik ve pota tutan kollar: Bir Santrifüj Döküm Makine Şekil 5. Bir şematik santrifüj döküm makinesi sekiz bileşenden oluşmaktadır. Muhafaza kol döküm kol boyunca ağırlıkları hareket ile dengelenir. Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.
Sekizli Kafes Metallerin Şekil 6. Nihai Ürün: (A) Al ve (B) Cu alaşımları ile Sekizli makas yapılar. Bu sekizli truss Al alaşımından üzerinde tamamlanması oldukça iyi derecesini gösterir. Öte yandan, bir tamamlama düşük derecede sekizli kafes Cu alaşımı ile görülmektedir.dosyaları / ftp_upload / 53605 / 53605fig6large.jpg "target =" _ blank "> bu rakamın daha büyük bir versiyonunu görmek için lütfen buraya tıklayınız.
| özellik | Değeri [ünite] |
| 20 ° C'de yoğunluk | 1019 [kg / m ^ 3] |
| 20 ° C'de ısıl iletkenlik | 0.47 [W / (m * K)] |
| 20 ° C'de ısısal genleşme katsayısı | 7.22E-6 [/ ° C] |
| pürüzlülük | 2.72E-6 [M] |
Yatırım Toz Tablo 1. Özellikleri. Bu tabloda, bu çalışmada kullanılan yatırım tozun fiziksel özelliklerini göstermektedir.
| 40 ml su, 100 gr toz halinde | |||||||
| Flask çapı | yükseklik | ||||||
| 5,08 cm | 6,35 cm | 7,62 cm | 8.89 cm | 10.16 cm | 12,7 cm | 15,24 cm | |
| 6,35 cm | 226.8 gr 91 mi | 283,5 gr 114 mi | 340,19 g 136 mi | 396,89 g 160 mi | 453,59 g 183 mi | 566,99 gr 228 ml | |
| (Üstteki şekil - Yatırım tozu (g) Alt figür - Su (ml)) | |||||||
| Not: Bu çalışmada, 6.35 sm bir yüksekliği ve 6.35 sm bir çapı olan bir şişe kullanılır. | |||||||
Tablo 2. Bir Değişen için Su Yatırım Tozu Şartları KarıştırmaŞişe büyüklüğü: Bu tablo üreticisi tarafından tavsiye edilen bir değişken olarak şişe büyüklüğü yatırım tozu ve su karıştırma koşullarını göstermektedir. Bu çalışmada, 6.35 sm bir yüksekliği ve 6.35 sm bir çapı olan bir şişe kullanılır.
| Al alaşımından (a) kimyasal bileşimi | |||
| malzeme | birim | ||
| Alüminyum alaşım | Kimyasal bileşim | ||
| Al | Cr | ||
| En az en çok. | > 99 | <0.05 | |
| (B) Al alaşımından fiziksel özellikleri | |||
| özellik | birim | ||
| erime ısısı | 660 ° C | ||
| 660 ° C | |||
| Yoğunluk | 2340 [kg / m ^ 3] @ 850 ° C | ||
| Özısı | 1,090 J / kg ∙ ° C | ||
| Termal iletkenlik | 850 ° C'de 0,9428 [a / (° C cm *)] | ||
| viskozite | 0,00087 [Pa ∙ s] @ 850 ° C | ||
| Yüzey gerilimi katsayısı | 900 [N / mm] | ||
. Al Alaşım 30 Tablo 3 Kimyasal Bileşimi ve Fiziksel Özellikleri: Al alaşımından ve Al alaşımından (b) Fiziksel özellikler (a) Kimyasal bileşim.
| Cu alaşım: (a) kimyasal bir bileşim | |||||||||||||
| malzeme | birim | ||||||||||||
| Bakır alaşımlı (Takı bronz) | Kimyasal Bileşimi (% Max, ortalama aralığı olarak gösterilen sürece) | ||||||||||||
| Cu | Si | Zn | Mg | Pb | |||||||||
| En az en çok. | 91.9 | 4 | 4 | 0.25 En | 0.25 En | ||||||||
| (B) Cu alaşımı fiziksel özellikleri | |||||||||||||
| özellik | birim | ||||||||||||
| erime ısısı | 1,035 ° C | ||||||||||||
| katılaşma sıcaklığının | 1,005 ° C | ||||||||||||
| Yoğunluk | 7.200 [kg / m ^ 3] 1200 ° C @ | Özısı | 380 J / kg ∙ ° C | ||||||||||
| Termal iletkenlik | 1.44 [W / (cm * ℃)] 1200 ° C @ | ||||||||||||
| viskozite | 0.0038 [Pa ∙ s] @ 1200 ° C | ||||||||||||
| Yüzey gerilimi katsayısı | 1500 [N / mm] | ||||||||||||
. Cu Alaşım 30 Tablo 4 Kimyasal Bileşimi ve Fiziksel Özellikleri: Cu alaşımı ve Cu alaşımı (b) Fiziksel özellikler (a) Kimyasal bileşim.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Discussion
Geleneksel metal döküm için, pürüzsüz ve kalıp boşluğu içinde 'laminer' de aerodinamik erimiş metalin akışını tutmak ve oldukça genellikle türbülanslı akış 27 gözlenen düzensiz ve ajite akışını önlemek için önemlidir. Duruma göre, uygun bir şekilde kafes kalıp boşluğu 'laminer' içindeki erimiş metalin akışını sağlamak için bir santrifüj kolun dönüş hızı ile bağlantılı spru sisteminin giriş tasarımı önemlidir.
Bu çalışmada, protokol kritik adımlar su, kurbanlık desen burn-out ile yatırım tozu karıştırma ve savurma döküm işlemi vardır. alçı kalıp kalitesi esas olarak, daha sonra bir sekizli kafes metallerin son ürünlerin tamamlanma derecesi etkileyen, bu işlem tarafından kontrol edildiği için, su ile, yatırım toz karıştırma işlemi önem taşımaktadır. Örneğin, yatırım-su karışımı çok kaba ise, yüzey roughness nihai ürünlerin kötü yüzey sonuçlanan yüksek olur. Kurban desen burn-out işlemi kurban desen tamamen yanmış değilse kurbanlık desen kalıntı gibi Misrun veya metal penetrasyonu gibi bir döküm kusur neden olduğundan nihai ürünlerin kalitesini belirlemek için de önemlidir. son önemli bir adım santrifüj döküm işlemidir. döküm için uygun kurulum tamamen karmaşık bir ağ şeklinde sekizli kafes yapısı ile yatırım kalıp boşluğuna sıvı metal doldurmak için gereklidir.
Aynı işlem koşulları altında, Şekil 6'da görüldüğü gibi. Gibi, giriş hızının, eriyik metal, kalıbın ön ısıtma sıcaklığı giriş sıcaklığı, Cu alaşımı, bir duvar kalınlığı olan bir örgü, kalıp boşluğu içinde erken katılaşmasını göstermektedir 0.5 mm (Şekil 6 (b)). Bu yüksek yüzey gerilimi (1.500 N / mm) ve yüksek viskozitesi (0.00038 Pa ler) kaynaklanabilir düşünülmektedirkafes kalıp boşluğunda mikro kanal aracılığıyla Cu alaşımı. Öte yandan, erimiş Al alaşımından nispeten düşük bir yüzey gerilimi katsayısı (900 N / mm) ve viskozite (0,00087 Pa lar) tam olarak sekizli kafes örgü, kalıp boşluğunu doldurmak üzere sağlar görünmektedir. Ergimiş haldeki metalin akış-doğrultusunda ani bir değişiklik ve mikro kanal yüzey geriliminin etkisini önlemek için ince bir duvar kalınlığı olan 3B ağ kafes yapılarının dökümü için, erimiş metalin optimum giriş hızıyla bulmak için önerilir yapısal kalıp boşluğunu örgü.
erimiş metalin yüzey gerilimi etkisi bu çalışmada bu örgü yarıklı kalıp geometrisi uygulanabilir ince kanal baskın olduğu bilinmektedir. Daha kalın bir duvar kalınlığı ve önceki çalışmaları 28-29 gösterildiği gibi santrifüj döküm yüksek enjeksiyon hızı ile bir kafes şeklindeki bakır alaşımı imalatı mümkün olabilir.
Doğrudan AM yöntemleri sucSLM ve EBM h hafif 3D kafes metaller için olası üretim yöntemleri için dikkate alınmıştır. Ancak, doğrudan AM yöntemleri malzemelerin seçilmesi sınırlı gibi görünmektedir. Örneğin, mevcut EBM teknolojisi Ti-6Al-4V ve Inconel 31 ile sınırlıdır. havacılık ve biyo-implant uygulamaları, alüminyum geniş kullanım rağmen, örneğin, bu teknoloji kullanılarak üretilmektedir değildir. Teorik olarak, proses parametrelerinin yakın kontrolü ile diğer toz metaller direkt AM uzatmak mümkün olabilir. Ancak, pratikte, direkt AM yüksek optik yansıtma ve yüksek ısı iletkenliği, örneğin., Al ile metal tozu ile parça imalatı zorluk rapor edilmiştir. Ayrıca, yapı odasının içine buharlaşma ve olası patlama alüminyum tozu 31 için yayımlanmıştır.
Bu metaller nerede ile kafes yapılarının üretimi için sağlar çünkü önerilen dolaylı PM tekniği önemliDoğrudan AM yöntemleri metallerin seçimi yelpazesini genişleterek doğrudan ve dolaylı AM'ler 3D kafes metallerin genel üretim kapasitesi güçlendirici sonuçlanan zorluk yaşayabilirsiniz. Ayrıca, santrifüj döküm olarak, bu çalışmada bir basamak nedeniyle, kalıp boşluğu içine, erimiş metalin nispeten eşit yayılmasına metal parçaların izotropik özelliğini sağlamak için bilinmektedir. Bu katmanlı üretim ve tahıllar 20-21 anizotropik oluşumu hem yol açtığı anizotropi doğrudan AM mevcut sorunu çözebilir.
Birlikte kafes geometrileri üzerinde işlem parametrelerinin etkisi üzerine yapılan çalışmalar ile dolaylı AM için diğer metaller keşfetmek bizim gelecekteki çalışmalarında bırakılacaktır.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Acknowledgments
Bu çalışma, Kuzey Texas Üniversitesi'nde Araştırma ve Ekonomik Kalkınma Başkan Yardımcısı Araştırma Başlatma Grant (Rig) (UNT) destek aldı. Yazarlar ayrıca kısmen bu çalışmayı desteklemek için kcis Co Ltd teşekkür ederim. Bu yayının başarısı için UNT de PACCAR Teknoloji Enstitüsü desteği büyük beğeni topluyor.
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Motorized centrifugal casting machine | Rey Motorized Centrifugal Casting Machine, Rey Industries Inc. | Made in U.S.A. by Rey industries, Inc. Dallas, TX 75220 | |
| Gypsum powder | Satin Cast 20, FindingKing Kerr | 7960 | Gypsum powder is used to make the investment mixture |
| Ployjet 3D printer | Projet HD3500 Plus, 3D Systems | This polymer based 3D printer to print out sacrificial pattern for casting. | |
| Cartridge materials - UV curable and castable acrylic plastic | VisiJet Procast, 3D Systems | This is castable material that is going to be burn out before casting | |
| Cartridge materials- support material | VijiJet S300, 3D Systems | This is support material that is going to be removed before pattern assemble | |
| Ancient Bronze Casting Grain | Rio Grande | 706051 | This true bronze grain contains no zinc. Highly fluid, it melts quickly, casts cleanly and provides a good balance between strength and durability. The warm, deep-bronze color has rich red undertones, and the alloy takes a good patina. Composition is 90% copper with an amount of tin; fits into the CDA#90700 category. This grain is sold in 1 lb. packages. |
| Aluminum Round Wire, 1/8", 1-Lb. Spool, Dead Soft | Rio Grande | 134700 | Lightweight and strong, aluminum wire is an economical and versatile choice. Not as bright-white as silver, aluminum offers a warmer tone much like that of platinum. Solder ONLY with low-temp solders such as Stay-Brite; suitable for both pulse-arc and laser welding. This quality aluminum wire is packaged on 1 lb. spools. |
| Computer aided design software (Pro-e) | This software can be replaced with the others such as Auto CAD, Catia, and so on. | ||
| ProJet Finisher 1-A | 3D Systems | This machine is used to melt the support material. | |
| 160 Watt 2.5 Liters Digital Ultrasonic Cleaner with Timer Heater Rings Tools | Chicago, Electric, Power Tools | 85 oz. capacity, Five cleaning cycles: 90, 180, 280, 380 and 480 seconds, Clean with or without heat, Easy-to-read LED digital timer, Clear-view window | |
| Fan | Honeywell Inc. | HT-800 | 120 V A.C., 60 Hz., 0.85 A. TP |
| Paraffin wax for wax sheet - Modeler's Pink Wax Sheet, 3" by 6", 24-Ga. | Rio Grande | 700075 | Sheet wax is flexible and can be cut or formed into any shape. It’s ideal for designing since you can draw or trace directly onto the sheet; choose green or pink depending on which will best show your designs. High manufacturing standards ensure exceptional consistency and significant price savings. Value is enhanced by larger package quantities at the same price as the smaller packages available elsewhere. Each 8-oz. package contains approximately 30 sheets. |
| Paraffin wax for wax stick - Modeler's Medium Red Sprue Wax, 8-Ga | Rio Grande | 700741 | A pliable, softer sprue wax than the firm blue. Good for forming gates and sprues and burns out cleanly with no residue. |
| Alcohol Lamp | Rio Grande | 700008 | Use this lamp to heat wax-working tools or as a flame polisher. The heavy glass reservoir has faceted sides to allow it to be tipped for angling the flame. A screw adjustment for the 7" x 3/16" wick controls the height of the flame. A safety cap snuffs the flame and prevents fuel evaporation. For the best flame, use methyl alcohol fuel. Replacement wicks available. Reservoir holds 5 oz. (150 ml) of fuel. |
| Wax carving tool set - Soft Grip Wax Carvers, Set of 10 | Rio Grande | 700329 | This boxed set offers the best in cutting and shaping technology. Each of these ten high-quality steel wax-carving tools features a 5/16" PVC covered handle that ensures a sure, comfortable grip through hours of work and all have sharp edges for shaping and fine detailing. Sharpen or custom-shape each tool to fit your needs. These tools provide exceptional tool strength and deliver excellent results. This set comes in a hinged, foam-lined wood box. |
| Rubber Mixing Bowl, 1 - 1/2 Qt. | Rio Grande | 702131 | This highly-flexible vulcanized rubber bowl is easy to grip, will not be marred by a spatula and cleans with ease. |
| Pyrex Beaker, 1,000ml | Rio Grande | 335040 | Ideal for holding and heating bath plating solutions, this genuine Pyrex glass beaker is sturdy and durable. |
| Rio Premium Stainless Steel Flask, 2 - 1/2" dia. | Rio Grande | 70201514 | This solid, #304-quality stainless steel flask is corrosion-resistant, durable for a long service life and performs under extreme temperature without distortion. |
| CAST/T Ceramic Casting Crucible, 450 g | Rio Grande | 705047 | Made exclusively for the CAST/T centrifugal casting machine, this crucible is designed with an angled base that slides into the hinged bracket on top of the casting machine. This brings the crucible into perfect alignment with the center of the flask ring to ensure an error-free pour. |
| MyWeigh iBalance 300 Digital Scale | Rio Grande | 116850 | This scale is used to measure the weight of the sacrificial and sprue system for metal which is going to be used for centrifugal casting. |
| Rubber bottom - CAST/T Flask Ring Base | Rio Grande | 705025 | Specially made for the CAST/T centrifugal casting machine, this rubber base accommodates all Table King flask ring styles, creating a secure, airtight seal throughout the investment process. The center post fits either of the wax disc styles for complete versatility. |
| Scotch® Colored Duct Tape, 1 7/8" x 20 Yd., Blue | OfficeMax | 22353766 | This scotch tape is used to make sure that the gypsum-water mixture fully covers the assembled sacrificial pattern inside the flask by allowing for extra material above the flask height |
| Vacuum casting machine - V.I.C. 12 Tabletop Solid- and Perforated-Flask Casting Machine with The Rio Assistant, 110-Volt | Rio Grande | 70511814 | The V.I.C. 12 casting machine offers all the latest technical innovations for efficient, productive vacuum investing and casting. Designed to meet the demands of medium-sized casting operations, this machine includes a powerful 1/2 hp, 5cfm vacuum pump for effective vacuuming and outstanding casting results. The V.I.C. 12 casts small or large flasks. Includes an adapter table that accepts standard solid flasks up to 5" x 7" high and is mounted on rubber feet for stability. |
| Furnace for burn out sacrificial pattern -Rio Model 1000 Enameling Kiln with Nine Program Controller | Rio Grande | 703121 | The Rio enameling kiln features three pre-set firing temperatures for enamels and six that you can define. Use the exclusive Rio controller to set and maintain firing temperatures. Perfect for all types of enameling, including tall pieces. Includes ample space for firing and an easy-latch door that will not jar your enamels when opening and closing. Also suitable for metal clay, glass and ceramics. Galvanized steel case with high-temperature insulating firebrick keeps them cool. Element protected in recessed groove. Includes user instructions. |
| Smith Complete Little Torch Acetylene and Oxygen System | Rio Grande | 500030 | Get everything you need to equip your shop for soldering and brazing. Use Little Torch systems for gold or silver soldering, brazing and casting applications. Complete every soldering and melting job with confidence and ease! This system accepts all Little Torch accessory tips for melting, brazing and large soldering jobs and is a staple for every jeweler. |
| Heat-Resistant Safety Apron | Rio Grande | 750160 | The specially designed apron has an 800 °F (427 °C) temperature resistance. Its reflective finish repels hot metal splashes and helps insulate the wearer from heat. |
| Radnor Heat-Resistant Gloves | Rio Grande | 350050 | These flexible, heat-resistant gloves are ideal for enameling projects, allowing you to grip even small tongs securely. Blue, shoulder-split leather gloves are made of tough cowhide and lined with cotton and foam, and have reinforced thumb wings. |
| Platinum Soldering Glasses, #7 | Rio Grande | 113914 | Protect yourself and your employees when soldering platinum. Comfortable glasses feature adjustable earpieces and 52mm IR green polycarbonate #7 lenses. The #7 lens is approved by The Platinum Guild. |
| Economy Light-Duty Flask Tongs | Rio Grande | 704026 | Constructed of bent steel, these tongs are designed to handle flasks 3-1/2" or less in diameter. The small-angle notches grip smaller flask sizes and the larger, rounded contour area securely holds larger flasks. |
| Separating Screen Bucket | Rio Grande | 201360 | 15"-diameter, 11-1/2"-deep |
| Sand blaster - Econoline - 101701CB-A - Free-Standing Cabinets Workspace Width (Inch): 60 Workspace Depth (Inch): 48 | MSC industrial supply Co. | 223818 | Ree-Standing Cabinets; Workspace Width (Inch): 60; Workspace Depth (Inch): 48; Workspace Height (Inch): 40; Air Requirement: 12 CFM @ 80 psi; Overall Cabinet Width (Inch): 65; Maximum Cabinet Depth (Inch): 86 |
| Johnson's Baby Oil Shea & Cocoa Butter | Wal-Mart | 260074132 | This baby oil is used for removing the residue of the support material for the castable sacrificial pattern using Digital Ultrasonic Cleaner. |
| German 4" Saw Frame and Saw Blade Kit | Rio Grande | 110112 | Quality, German-made frames are our most popular saw frames, and this frame includes a sampler pack of Rio German saw blades! The adjustable saw frame allows you to achieve the blade tension you want. Throat depth is 102mm (4"). Saw blades have rounded backs that make cutting curves and corners easy and are made from hardened, tempered steel. |
References
- Gibson, L. J., Ashby, M. F. Cellular Solids-Structure and properties. , Cambridge University Press. Cambridge, UK. (1997).
- Schaedler, T. A., et al. Ultralight Metallic Microlattices. J. Science. 334 (6058), 962-965 (2011).
- Zheng, X., et al. Ultrastiff Mechanical Metamaterials. J. Science. 334 (6190), 1373-1377 (2014).
- Ju, J., Summers, J. D., Ziegert, J., Fadel, G. Design of Honeycombs for Modulus and Yield Strain in Shear. J. Eng. Mater. & Technol. 134 (1), 11-22 (2012).
- Lee, J., Kim, K., Ju, J., Kim, D. M. Compliant Cellular Materials with Elliptical Holes: Materials Design with Mechanisms. Transactions of the ASME: Eng. Maters. & Technol. 131 (1), 1-14 (2015).
- Tan, H., Qu, S. Chap 6: Impact of Cellular Materials. Cellular and Porous Materials in Structures and Processes. , CISM International Centre for Mechanical Science, Springer. (2010).
- Phani, A. S., Woodhouse, J., Fleck, N. A. Wave Propagation in Two-Dimensional Periodic Lattices. Acoust. Soc. A. 119 (4), 1995-2005 (2006).
- Kumar, R. S., McDowell, D. L. Rapid Preliminary Design of Rectangular Linear Cellular Alloys for Maximum Heat Transfer. AIAA. 42 (8), 1652-1661 (2004).
- Banhart, J., Weaire, D. On the Road Again: Metal Foams Find Favor. Physics Today. 55 (7), 37-42 (2002).
- Wadley, H. N. G., Fleck, N. A., Evans, A. Fabrication and Structural Performance of Periodic Cellular Metal Sandwich Structures. Comp. Sci. and Technol. 63, 2331-2343 (2003).
- Mori, L. F., et al. Deformation and Fracture Modes of Sandwich Structures Subjected to Underwater Impulsive Loads. Mech. of Mater. & Struct. 2 (10), 1981-2006 (2007).
- Queheillalt, D. T., Murty, Y., Wadley, H. N. G. Mechanical Properties of an Extruded Pyramidal Lattice Truss Sandwich Structure. Scripta Materialia. 58 (1), 76-79 (2008).
- Queheillalt, D. T., Desphande, V. S., Wadley, H. N. G. Truss Waviness Effects in Cellular Lattice Structures. Mech. of Mater. & Struct. 2 (9), 1657-1675 (2007).
- Mullen, L., Stamp, R. C., Brooks, W. K., Jones, E., Sutcliffe, C. J. Selective Laser Melting: A Regular Unit Cell Approach for the Manufacture of Porous, Titanium, Bone In-Growth Constructs, Suitable for Orthopedic Applications. Biomed. Mater. Res. Part B: Appl. Biomaterials. 89, 325-334 (2009).
- Murr, L. E., et al. Next-Generation Biomedical Implants using Additive Manufacturing of Complex, Cellular and Functional Mesh Arrays. Phil. Trans. R. Soc. A. 368, 1999-2032 (2011).
- Murali, K., et al. Direct Selective Laser Sintering of Iron-Graphite Powder Mixture. Mater. Proc. Technol. 136, 179-185 (2003).
- Lott, P., et al. Design of an Optical System for the In-Situ Process Monitoring of Selective Laser Melting (SLM). Ph. P. 12, 683-690 (2011).
- Song, B., Dong, S., Liu, Q., Liao, H., Coddet, C. Vacuum Heat Treatment of Iron Parts Produced by Selective Laser Melting: Microstructure, Residual Stress, and Tensile Behavior. Mater. Design. 54, 727-733 (2014).
- Yadroitsev, I., Smurov, I. Surface Morphology in Selective Laser Melting of Metal Powders. Ph. P. 12, 264-270 (2011).
- Antonysamy, A. A., Meyer, J., Prangnell, P. B. Effect of Build Geometry on the β-grain Structure and Texture in Additive Manufacture of Ti-6Al-4V by Selective Election Beam Melting. J. of Mat. Charact. 84, 153-168 (2013).
- Ladani, L. Local and Global Mechanical Behavior and Microstructure of Ti6Al4V Parts Built Using Electron Beam Melting Technology. J. of Metalllur. & Mater. Trans. 46, (2015).
- Chiras, S., et al. The Structural Performance of Near-Optimized Truss Core Panels. Solids Struct. 39, 4093-4115 (2002).
- Meisel, N. A., Williams, C. B., Druschitz, A. Lightweight Metal Celluar Structures via in Direct 3D Printing and Casting. Proceedings of the 24th Solid Freeform Fabrication Symposium. , Austin, TX. (2013).
- Mun, J., Ju, J., Yun, B. -G., Chang, B. -M., Kim, D. -M. A Numerical Study of Molten Aluminum for Investment Casting of 3D Cellular Metals. Proceedings of the ASME International Mechanical Engineering Congress and Exposition. , San Diego, CA. IMECE2013-62847 (2013).
- Mun, J., Yun, B. -G., Ju, J., Chang, B. -M. Indirect Additive Manufacturing Based Casting of a Periodic 3D Cellular Metal - Flow Simulation of Molten Aluminum Alloy. Manufact. Process. 17, 28-40 (2015).
- Challapalli, A., Ju, J. Continuum Model for Effective Properties of Orthotropic Octet-Truss Lattice Materials. Proceedings of the ASME International Mechanical Engineering Congress and Exposition. , Montreal, Canada. IMECE2014-38925 (2014).
- Taylor, H. F., Flemings, M. C., Wulff, J. Foundry Engineering. , John Wiley. (1959).
- Mun, J., Ju, J., Thurman, J. Indirect Additive Manufacturing Based Casting (I AM Casting) of a Lattice Structure. Proceedings of the ASME International Mechanical Engineering Congress and Exposition. , Montreal, Canada. IMECE2014-38055 (2014).
- Mun, J., Ju, J., Thurman, J. Indirect Additive Manufacturing of a Copper Alloy Cubic Lattice Structure. Proceedings of the 25th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium. , Austin, TX. SFFS2014-55 (2014).
- Volume 2 Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Pure Metals. Metals Handbook Ninth Edition. , American Society for Metals. Metals Park, Ohio. (1979).
- Romano, J., Ladani, L., Razmi, J., Sadowski, M. Temperature Distribution and Melt Geometry in Laser and Electron-beam Melting Processes - A Comparison Among Common Materials. J. of Additive Manuf. 8, 1-11 (2015).
