Summary
Nós demonstramos o uso de adesivos de aerossol padronizadas para a construção de dispositivos microfluídicos de papel 3D. Este método de formas de aplicação de cola ligações semi-permanentes entre camadas, permitindo que dispositivos de uso único para ser desmontada após o uso e para aliviar as estruturas não planas dobrar complexos não-destrutiva.
Introduction
Nos últimos anos, o papel microfluídica ganhou popularidade considerável para o seu potencial para fornecer o ponto baixo-custo dos cuidados (POC) dispositivos de diagnóstico. 1-3 dispositivos POC oferecem funcionalidades semelhantes às dos testes baseados em laboratório em um formato que permite que os resultados sejam obtida de forma relativamente rápida. dispositivos POC feitos de papel são de baixo custo, leve e alternativas fáceis de usar para chips microfluídicos caros e laboratórios miniaturizados, tornando-os ideais para uso em ambientes de recursos limitados. Os dispositivos microfluídicos de papel mais comuns são dispositivos de fluxo lateral unidimensionais, mas planar tridimensional (3D) de papel dispositivos microfluídicos mantenha a promessa de fornecer dispositivos de diagnóstico multiplexados 4 que ocupam um espaço muito menor do que seria necessário por um dispositivo 2D 5 e correspondentemente usar um volume de amostra menor.
Inicialmente, dispositivos microfluídicos de papel 3D planar foram montados individualmente, camada por camada, with modelado camadas de papel alternando com fita dupla face de corte a laser. Furos cuidadosamente alinhados cortados na camada de fita foram preenchidos com o pó de celulose para garantir o transporte do fluido inter-camada. 4 Uma série de métodos alternativos foram desenvolvidos posteriormente, cada um 6-9 melhorar diferentes aspectos dos dispositivos. Em particular, ao evitar adesivos, dispositivos podem ser dobradas por meio de técnicas de origami com camadas unidas por um grampo exterior. 8 Isso elimina qualquer interferência adesiva potencial em um teste de diagnóstico e permite que o dispositivo ser desdobrado pós-utilização, potencialmente permitindo que a amostra ainda menor volumes, exibindo resultados internamente. Em alternativa, usando um adesivo de aerossol aplicada entre cada camada de papel, folhas de dispositivos podem ser montados simultaneamente, sem demorado padronização e alinhamento de fita. 9
No entanto, através da aplicação de um adesivo de aerossol através de um stencil, é possível obter o benefício deAmbas estas técnicas. Ao pulverizar o adesivo através de um stencil, apenas uma fracção do adesivo é aplicado ao dispositivo, minimizando qualquer possível interferência com a transferência de fluido intercalar. Além disso, com a selecção cuidadosa do estêncil, um padrão de adesivo pode ser aplicada que resulta em ligação adesiva semi-permanente, permitindo que os dispositivos para ser desdobrada após a utilização, enquanto continua a fornecer contacto intercamada suficiente para permitir que o fluido entre as camadas de pavio.
Finalmente, a aplicação de adesivos em aerossol através de um stencil facilita a construção de dispositivos de microfluidos não planares de papel 3D, por minimização da quantidade de adesivo aplicado às faces adjacentes que podem exigir dobragem frequente e desenrolar durante a construção. 10 Além disso, a utilização de adesivo modelado permite dispositivo seja desdobrado após o uso para armazenamento mais conveniente. dispositivos microfluídicos papel não planar 3D são esperados para ser usado para tarefas que de outra forma seria impossível em um devic planar 3De. A Figura 1 ilustra o fluxo de processo geral utilizado para a construção de ambos os dispositivos planares e não planares 3D.
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Protocol
1. Planar 4 camadas de dispositivos (camadas empilhadas) Construção
- Matrizes de impressão de cada camada do dispositivo 9 em cada pedaço de papel de filtro usando uma impressora de tinta sólida. 11,12 Coloque cada papel de filtro numa placa de aquecimento a 170 ° C por 2 min. Isto irá derreter a tinta à base de cera e permitir que ele penetre totalmente a espessura do papel, formando barreiras hidrofóbicos.
NOTA: Os desenhos exatos usados estão disponíveis como arquivos suplementares. - Remova o papel de filtro do fogão e deixe-o arrefecer à RT.
- Depósito 4 ul de corante 5 mM (vermelho: Allura Vermelho; amarelo: tartrazina; azul: sal dissódico erioglaucine; verde: 10: 1 mistura de tartrazina: erioglaucine sal dissódico) em cada ramo (uma cor por ramo) de camada 3 (terceiro camada a partir da parte superior do dispositivo completo) utilizando uma micropipeta.
- Comece com a mais-bottom camada. Prenda o papel de filtro entre o estêncil e um suporte rígido, como um pedaço de vidro placa, usando grampo da pastaS ou outro método semelhante temporária. Certifique-se de que o estêncil é plana contra o papel. Isso irá minimizar qualquer sombra de pulverização expressos pelo estêncil para o papel.
- Aplique o adesivo (ver lista de materiais e equipamentos), com uma cerca de 1,33 seg (um quatro-contagem a 180 bpm) pulverize a cerca de 24 cm. 9,10 Durante este tempo, mova a lata de cola em todo o estêncil a um ritmo médio. Muito lento da viagem através do stencil fará adesiva para acumular no próprio estêncil, entupindo-lo. Demasiado rápida da viagem vai deixar de depositar adesiva suficiente no papel. Quatro passagens durante este tempo (de cima para baixo-cima-baixo) são suficientes para evitar sombras de pulverização.
- Remover estêncil e colocar a camada seguinte do dispositivo (numeradas camadas estão disponíveis como arquivos complementares) no topo da camada pulverizada de fresco, alinhando as bordas do papel. Pressione firmemente as duas camadas em conjunto.
- Substituir estêncil e repetir o processo de pulverização para cada camada do dispositivo. Remover o STAck de dispositivos e local de embalagem de fita através da camada inferior. Isto impede qualquer fuga de fluido a partir do dispositivo. Cortar dispositivos individuais a partir da folha com uma tesoura, a seguir a borda da região impressa.
2. Planar 4 camadas de dispositivos (Layers Origami dobrados) Construção
- folhas de impressão contendo todas as camadas do dispositivo no papel de filtro usando uma impressora de tinta sólida. Coloque papel de filtro numa placa de aquecimento a 170 ° C durante 2 min. Remova o papel de filtro do fogão e deixe-o arrefecer à RT.
NOTA: Os desenhos exatos usados estão disponíveis como arquivos suplementares. - Depósito 4 ul de corante 5 mM (vermelho: Allura Vermelho; amarelo: tartrazina; azul: sal dissódico erioglaucine; verde: 10: 1 mistura de tartrazina: erioglaucine sal dissódico) em cada ramo (uma cor por ramo) de camada 3 (terceiro camada a partir da parte superior do dispositivo completo) através de micropipeta.
- Fixar a folha de dispositivos entre o estêncil e um suporte rígido, como um pedaço de vidro placa, Usando binderclips, ou outro método semelhante temporária. Certifique-se de que o estêncil é plana contra o papel.
- Aplique o adesivo (ver lista de materiais e equipamentos), com uma cerca de 1,33 seg (um quatro-contagem a 180 bpm) pulverize a cerca de 24 cm. Quatro passagens durante este tempo (de cima para baixo-cima-baixo) são suficientes para evitar sombras de pulverização.
- Remover stencil e virar a folha. Substitua stencil e spray de volta lado do papel. Remover a folha de dispositivos de dobragem e iniciar uma prega em acordeão, tal como representado na Figura 1. Cortar cada dispositivo para fora da folha usando uma tesoura, a seguir a borda da região impressa. Coloque fita adesiva em toda a camada inferior.
3. não planar (Origami) Construção de Dispositivos
- Dispositivo de impressão (Figura 2A) sobre papel de filtro, utilizando uma impressora de tinta sólida e colocar o papel de filtro sobre uma chapa quente a 170 ° C durante 2 min. Remover dispositivo do fogão e deixe-o arrefecer à RT.
NOTA:Os desenhos exatos usados estão disponíveis como arquivos suplementares. - Imprimir padrão (Figura 2C) para o papel de impressão utilizando uma impressora de tinta sólida e cortado para o tamanho do papel de filtro vinco. Coloque padrão de vincos numa placa de aquecimento a 170 ° C durante 2 minutos, para fundir a cera, fazendo com que o padrão a ser visível a partir de ambos os lados do papel. Remover padrão de dobras do fogão e deixe-o arrefecer à RT.
- Alinhar as bordas do padrão de vincos para as bordas do papel contendo os padrões de canal e de fixar os dois pedaços de papel usando grampos da pasta, ou outro método semelhante temporária.
- Trace o padrão de dobras com uma caneta sem corte, aplicação de força suficiente para que marcas aparecem na folha de dispositivo, mas não tão difícil que o papel padrão de dobras rasga. Se isso ocorrer, o dispositivo corre o risco de ser danificada. Precreasing faz com que o papel de dobrar muito mais facilmente e permite uma maior precisão e rigor na dobragem.
- Comece dobrando o dispositivo com montanha e valedobras de acordo com o padrão de dobras. Uma vez que o adesivo foi aplicado, todo o dispositivo deve ser montado muito rapidamente, de modo que dobrando o dispositivo, tanto quanto possível, antes da aplicação do adesivo é muito útil.
- Uma vez que o dispositivo é dobrado, se desenrolar o dispositivo para expor as porções do dispositivo que requerem adesiva. Recorte máscaras (Figura 2D) que limitam onde no dispositivo adesivo pode ser aplicado, utilizando uma lâmina de barbear.
- Prender o dispositivo entre o stencil e máscara e um suporte rígido, como um pedaço de vidro placa. Certifique-se de que o estêncil é plana contra o dispositivo. Aplique o adesivo (ver materiais e equipamentos de lista) com uma cerca de 1,33 seg (um quatro-contagem a 180 bpm) pulverize a cerca de 24 cm. Quatro passagens durante este tempo (de cima para baixo-cima-baixo) são suficientes para evitar sombras de pulverização. Remover stencil e virar a folha. Substitua stencil e máscara e spray de volta lado do papel.
- Remover imediatamente dispositivo a partir de stencil e começar a dobrar odispositivo. Uma vez que o dispositivo está completamente dobrada, aplicar pressão à porção de adesivo contendo até o adesivo ter secado.
NOTA: O tempo de secagem do adesivo é muito sensível à humidade ambiente, de modo que em locais com baixa humidade, dobrando em uma câmara de humidade controlada permite mais tempo para dobrar o dispositivo.
4. Wicking ensaio para dispositivos de 4 camadas
- Aleatoriamente seleccionar 20 previamente montados dispositivos, de acordo com os protocolos acima. dispositivos de lugar em um local protegido de qualquer vento ou brisa para minimizar a evaporação. Depósito de 40 ul de água na entrada de cada dispositivo. Registar o tempo que leva para que cada dispositivo de ter todos os seus pontos de completamente cheia com o corante.
5. Origami Wicking Comparação
- Construir dois pavões origami - ona de acordo com o protocolo acima (secção 3), e o outro sem a utilização de uma emulsão durante a aplicação do adesivo.
- Insira uma extremidade de um pequeno paper de chumbo (cerca de 5 mm de largura e 5 cm de comprimento) no corpo de cada pavão.
- Coloque as duas pavões numa câmara mantida a uma humidade relativa elevada (> 90%) para se minimizar a evaporação. Coloque cada perna e liderança de cada pavão em um recipiente cheio de corante 5 mM (vermelho: vermelho allura, amarelo: tartrazina, azul: sal dissódico erioglaucine). Gravar processo de capilaridade com uma câmera digital.
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Representative Results
Os testes do dispositivo 4 de camada foram realizadas numa câmara selada, protegendo-os a partir de qualquer vento ou brisas que pode provocar a excessiva evaporação do volume de fluido depositado limitado. A maioria dos dispositivos de capilaridade nas quatro camadas é nas camadas do meio do dispositivo, de modo que as diferenças de velocidades de absorção, devido à evaporação foram deverá ser mínimo. Além disso, há o mínimo de capilaridade lateral, com apenas 13 mm entre a entrada e a saída de qualquer indivíduo, sugerindo que as variações nos tempos de capilaridade são provavelmente devido a, fluido de transferência vertical intercalar. Tempos médios de acção de mecha e de taxas de sucesso para dispositivos de 4 camadas construídas com diferentes quantidades de adesivo aplicadas são apresentadas na Tabela 1.
Em dispositivos empilhados, a cobertura adesiva uniforme resultou em taxas relativamente elevadas de sucesso que diminuiu à medida que aumentou a quantidade de adesivo. Modelado Covera adesivaGE resultou em taxas de sucesso muito baixa quando o adesivo foi aplicado apenas para um dos lados, mas tiveram taxas de sucesso muito maior e mais rápido wicking vezes quando o adesivo modelado foi aplicado a ambos os lados. Sucessos típicas estão representados na Figura 3A. Existem várias explicações possíveis para este comportamento observado, qualquer combinação das quais pode ser aplicável. O adesivo aplicado pode ser fisicamente bloquear, parcialmente ou completamente, os poros na superfície do papel, resultando numa menor área de contacto eficaz entre as camadas de papel. Além disso, o próprio adesivo pode actuar como um outro substrato poroso, de modo revestimentos mais pesados do resultado adesiva em uma camada adesiva mais grossa que o fluido tem de pavio por meio, levando a tempos mais wicking. Padronização do adesivo, por outro lado, cria pontos adesivas '' que ocluir apenas parcialmente as áreas de contacto, permitindo que mais fluido para pavio da camada de papel de camada de papel directamente, o que diminui a absorção vezes. No entanto, este muito Reducção na cobertura adesivo também diminui a força da união adesiva entre as camadas de papel, resultando em taxas de sucesso diminuiu quando o inchaço fibras e vincos que se desenrolam causar camadas para separar o suficiente para que eles não estão mais em contacto são. Ao dobrar o tamanho da borda em torno dos canais (aumentando a área do dispositivo geral por ~ 30%), as taxas de sucesso para ambas as aplicações de adesivos único e dual-sided aumentado. Uma comparação entre os dois tamanhos é mostrado na Figura 4. Falha do dispositivo empilhado típica foi caracterizado pelos meios que falharam para encher completamente com o corante, ou levou mais tempo do que 5 minutos para preencher. Isto é ilustrado na Figura 3B.
Em dispositivos origami dobrado, cobertura adesiva uniforme resultou em baixas taxas de sucesso com completo fracasso resultante quando se aplica a quantidade equivalente de cola presente nos, uniforme, dispositivos adesivas de um só lado empilhados. cobertura adesiva modeladoidade resultou em taxas de sucesso muito mais baixos; no entanto, esta diminuição foi compensada pelo uso de dispositivos ligeiramente maiores que tinham 3 mm fronteiras. falha do dispositivo origami típica foi caracterizado por estabelecimentos que não conseguiram preencher com qualquer quantidade de corante. Estas tomadas foram exclusivamente localizado ao longo dos dois lados do dispositivo que continha os vincos. Isto é representado na Figura 3C.
As massas de adesivo aplicado sob diferentes métodos de pulverização são apresentados no Quadro 2. A duração de pulverização acima descrita de 1,33 seg (uma contagem de quatro a 180 bpm) depósitos de 0,26 mg / cm 2 (massa em seco) de material adesivo quando pulverizado de modo uniforme em toda a folha de dispositivos, enquanto apenas depositar 0,02 mg / cm 2 (massa seca) quando pulverizado através de um estêncil que foi de 23% aberto.
Em estruturas 3D não planares, a cobertura adesiva uniforme resultou em mais difícil de dobragem, como faces adjacentes prematuramente grudadas. As camadas no interior da estrutura não pode ser desdobrado uma vez que o adesivo seco, e as tentativas para o fazer resultou em papel retalhado. cobertura adesiva modelado fez dobrar muito mais fácil, como qualquer adesão acidental foi facilmente desfeito. Uma vez que o adesivo seco, as camadas podem ser separadas sem rasgar-se ou rasgar do papel. Ambos os métodos de aplicação de adesivo que resultaram em dispositivos com sucesso encaminhado líquido o comprimento dos seus canais e sem misturar; No entanto, o dispositivo com o adesivo aplicado uniformemente era visivelmente mais lento. Um lapso de tempo deste wicking é mostrado na Figura 5. Wicking foi realizada numa câmara de humidade controlada mantida a> 90% de humidade relativa para minimizar a evaporação, a evaporação aumenta com a diminuição de humidade relativa. Devido aos longos canais presentes no seu cartão, até 165 mm de comprimento, evaporação pode aumentar significativamente o tempo de absorção, mesmo com um reservatório de fluido infinito.
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Figura 1. Dispositivo Fabrication Fluxo do processo. (A) empilhadas fabricação do dispositivo. (B) fabricação do dispositivo Origami. Por favor clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
Figura 2. Padrões do pavão. Padrão (A) Channel, onde o preto indica regiões hidrofóbicas. (B) As setas indicam o caminho percorrido por cada corante. Círculos indicam o ponto de contato entre as camadas e as linhas tracejadas indicam os caminhos de condução vertical. O comprimento de cada canal de entrada para a sua respectiva extremidade da cauda é indicada em milímetros. larguras de canal em média entre 2 e3 milímetros na região da cauda. (C) Crease Pattern (modificado a partir de 13). linhas vermelhas correspondem às dobras de montanha na estrutura final; linhas pretas correspondem às dobras vale; linhas azuis correspondem aos vincos que não são dobrados na estrutura final, mas ajuda nas etapas preliminares dobráveis. (D) Máscaras colocados entre o dispositivo de origami eo stencil metal durante a aplicação de adesivo, em que as partes brancas são removidos. Por favor clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
Figura 3. Os sucessos típicos e Falhas (A) Sucesso típica -. Todas as tomadas completamente preenchido com corante. (B) falha empilhados típica - estabelecimentos que não tinha nenhuma Patt aparenteERN na sua distribuição. (C) falha origami típica - todos os estabelecimentos que não conseguiram preencher foram localizados ao longo da mais à esquerda ou mais à direita da coluna, mais próximo dos vincos. Todas as barras de escala são de 5 mm. Por favor clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
Figura 4. Dispositivo Comparação das dimensões. (A) dispositivo menor (fronteira 1,6 mm). (B) dispositivo maior (3 fronteira mm). Todas as barras de escala são de 5 mm. Por favor clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
Figura 5. Time Lapse de Origami Peacock esquerda:. Cobertura adesiva uniforme. Direita:. Cobertura adesiva modelado Por favor clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
| Estilo dispositivo | Tipo adesivo (Duração / Border / Sides) | Média ± DP (seg) | Taxa de sucesso |
| Origami | Uniforme (1,33 seg / 1,6 mm / Duplo) | 44 ± 14 | 45% |
| Uniforme (0,67 seg / 1,6 mm / Duplo) | 0 ± 0 | 0% | |
| Modelado (1,33 seg / 1,6 mm / Duplo) | 41 ± 13 | 15% | |
| Modelado (1,33 seg / 3 mm / Duplo) | 64 ± 50 | 40% | |
| empilhados | Uniforme (1,33 seg / 1,6 mm / Individual) | 152 ± 66 | 80% |
| Uniforme (1,33 seg / 1,6 mm / Duplo) | 119 ± 68 | 60% | |
| Modelado (1,33 seg / 1,6 mm / Individual) | 164 ± 75 | 25% | |
| Modelado (1,33 seg / 1,6 mm / Duplo) | 81 ± 25 | 80% | |
| Modelado (1,33 seg / 3 mm / Individual) | 116 ± 63 | 85% | |
| Modelado (1,33 seg / 3 mm / Duplo) | 80 ± 55 | 100% |
Tabela 1. Desempenho do dispositivo de quatro camadas. Média absorção taxas de tempo e de sucesso para diferentes condições de aplicação do adesivo. N = 20.
| Cobertura adesiva | Pulverizar Duração (segundos) | Massa média ± SD (mg / cm²) |
| Uniforme | 1.33 | 0,26 ± 0,05 |
| Uniforme | 0,67 | 0,14 ± 0,03 |
| Patterned | 1.33 | 0,02 ± 0,01 |
| Nenhum | 0 | -0,01 ± 0 |
Tabela 2. adesivo aplicado Valores. Espessura de adesivo Average (massa seca) aplicado sobre um 9x9 cm quadrado, sob diferentes condições de pulverização. N = 10.
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Discussion
Os protocolos acima usam folhas de metal perfuradas como stencils para a aplicação de adesivos em aerossol para a construção planar e dispositivos microfluídicos de papel 3D não planas. Em dispositivos planares, isto tem a vantagem de permitir que os dispositivos para ser completamente desdobrado depois de o adesivo ter secado sem destruir o dispositivo. Em outras técnicas de construção adesivos à base, este é quase impossível, embora, alguns modelos permitem a desmontagem destrutiva parcial por unpeeling duas metades unidas com um adesivo removível. 14 construção sem adesivo não permitir que os dispositivos serão revelados após o uso, mas requer grampos personalizados ou caixas para cada dispositivo. 8
Em dispositivos com wicking principalmente lateral, adesivos podem wicking significativamente lento. Por padronização do adesivo, a quantidade de adesivo aplicado às regiões de capilaridade pode ser significativamente reduzida, limitando qualquer interferência potencial de capilaridade. Dispositivos com wicking predominantemente verticaltambém exibem wicking semelhante lenta causada pelo adesivo, embora em muito menor grau. Projeto de um estêncil que bloqueia completamente fora toda torcida regiões, limitando a aplicação do adesivo para regiões hidrofóbicas somente, pode eliminar quaisquer interferências de capilaridade potenciais, mas também pode aumentar o tempo de alinhamento considerável para o processo de construção.
Em dispositivos não planas, o adesivo modelado facilita dramaticamente dobragem, como a quantidade de adesivo que é aplicado ao papel é diminuída, fazendo dobrar significativamente mais fácil do que com uma camada de adesivo aplicado uniformemente. Papel completamente coberto de adesivo é muito mais difícil de dobrar quando qualquer contato acidental entre as diferentes áreas do papel provoca adesão que devem ser desfeita antes de continuar.
Para os dispositivos multicamadas planar 3D que têm uma grande área de capilaridade relativa à área hidrofóbica, dob emparelhado com um adesivo de aerossol não é provável que a construção tecnologia óptimanique, devido à incapacidade do adesivo para segurar camadas de papel molhadas junto ao superar a tendência dos vincos a se desenrolar. Dispositivos com projetos que incluem fronteiras hidrofóbicas suficientes vai aumentar a taxa de sucesso de dispositivos dobrado origami. Usando um adesivo de bond-força mais forte também pode ajudar a resolver este problema, impedindo a água de enfraquecer o vínculo de papel adesivo.
dispositivos da camada empilhadas geral teve um desempenho melhor, pois eles não têm vincos, que tendem a desdobrar o dispositivo. Além disso, a utilização de uma emulsão durante a aplicação do adesivo reduz a quantidade total de adesivo aplicado, reduzindo drasticamente o tempo necessário para o fluido de pavio entre camadas.
Na concepção de dispositivos microfluídicos de papel 3D não planas, há uma série de questões a considerar. É importante comparar o padrão de dobras do dispositivo dobrado para o layout dos canais, como a colocação de canais ao longo de um vinco forçará o vinco abertos sobre imbibi águação, devido ao inchaço fibras de celulose. Dependendo da concepção do dispositivo específico, embora o comportamento, isto pode ou não ser desejada. Dispositivo de armazenamento em condições ambiente não é favorável para a viabilidade do dispositivo, 10, portanto, o armazenamento a longo prazo sob ar seco é recomendado para evitar a união adesiva entre as camadas de enfraquecimento.
Como observado anteriormente por Lewis et al., 9 o uso de adesivos de aerossol proporcionar um meio eficaz para produzir rapidamente grandes quantidades de dispositivos microfluídicos de papel 3D. Por padronização tais adesivos, novos dispositivos podem ser mais rapidamente desenvolvido que tirar vantagem de poder ser desdobrado após o uso.
Além disso, a padronização permite a construção e desenvolvimento de dispositivos microfluídicos de papel 3D não planar. Tais dispositivos devem ser capazes de oferecer uma funcionalidade não anteriormente encontrado em microfluidos de papel planas, tais como o accionamento e detecção integrada. Por exemplo, o accionamento pode seralcançada através da criação de uma bicamada de um filme de água do polímero reactivo 15 e um substrato de papel com padrão. Em um dispositivo construído a partir de uma tal camada dupla, de accionamento iria ser gerado quando mechas de água ao longo dos canais do dispositivo e interage com o filme. Uma vez que a película seca, o dispositivo voltar à sua configuração inicial, deixando-a pronta para ser usada outra vez.
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Disclosures
Os autores não têm nada a revelar.
Acknowledgments
Este trabalho é apoiado por um fundo de Bourns Faculdade de Engenharia da Universidade da Califórnia, Riverside. BK recebeu uma bolsa de estudos do Lung-Wen Prêmio Tsai Memorial em Desenho Mecânico.
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Camera | Nikon | D5100 | |
| Solid-ink printer | Xerox | ColorQube 8880 | |
| Hotplate | Torrey Pines | HS60 | |
| Humidity chamber | Electro-Tech Systems | 5503-E | |
| Spray adhesive | 3M | 62497749309 | Super 77 (16.75 oz can) |
| Filter paper | Whatman | Grade 4 | |
| Perforated steel sheet | MetalsDepot | PS16116 | |
| Tartrazine | Sigma-Aldritch | T0388 | |
| Allura Red | Sigma-Aldritch | 458848 | |
| Erioglaucine disodium salt | Sigma-Aldritch | 861146 |
References
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