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Chemistry

A secco microfluidic-spinning e caratterizzazione delle fibre rigenerate seta Fibroin

Published: September 4, 2017 doi: 10.3791/56271

Summary

Un protocollo per la filatura di microfluidica e caratterizzazione di microstruttura di monofilamento rigenerata seta fibroin è presentato.

Abstract

Il protocollo viene illustrato un metodo per che imita il processo di filatura del baco da seta. Nel processo di filatura nativo, il dotto di filatura contraenti consente le proteine della seta essere compatto e ordinato dalle forze di taglio e di allungamento. Qui, un canale di microfluidica biomimetici è stato progettato per imitare la geometria specifica del dotto di filatura del baco da seta. Filatura rigenerato seta fibroin (RSF) drogato con alta concentrazione, si è sporto attraverso il microchannel a fibre a secco-spin a temperatura e pressione ambiente. Nel processo di post-trattamento, le fibre come filata erano disegnate e memorizzate in soluzione acquosa di etanolo. Radiazione di sincrotrone grandangolare diffrazione di raggi x (SR-WAXD) tecnologia utilizzata per studiare la microstruttura delle singole fibre RSF, che erano fissati ad un supporto del campione con l'asse di fibra RSF normale microbeam dei raggi x. La cristallinità, dimensione del cristallite e cristallina orientamento della fibra sono stati calcolati dai dati WAXD. Gli archi di diffrazione vicino all'equatore del modello bidimensionale WAXD indicano che la fibra post-trattata di RSF ha un grado elevato di orientamento.

Introduction

Ragno e bachi da seta possono produrre eccezionale fibra di seta dalla soluzione proteica acquosa a temperatura ambiente e pressione. Tosatura ed estensionale flusso può indurre la formazione di cristalli liquidi texture nella ghiandola di seta1. Negli ultimi anni, c'è stato un grande interesse che imita il processo di filatura del ragno per produrre fibre artificiali ad alta resistenza. Tuttavia, grandi quantità di proteine della seta di ragno non può essere prodotto in modo efficiente ed economicamente da allevamento ragni a causa di cannibalismo. Notevoli quantità di seta del baco da seta possono essere ottenuti facilmente dall'agricoltura. In caso contrario, il baco da seta e ragno hanno una composizione simile di processo e dell'amminoacido di filatura. Di conseguenza, seta fibroin baco da seta è selezionato come un sostituto per filare la seta artificiale animale da molti ricercatori.

Ragno e baco da seta è possibile estrudere soluzione proteica attraverso loro condotto di filatura in fibra in aria. Le forze elevate sollecitazioni generate lungo il condotto di filatura più probabile allungare le molecole di seta fibroin per un più esteso di conformazione2. Seta artificiale fibre sono state filate utilizzando convenzionale filatura umido e a secco-filatura processi3,4, che non tengono in conto le forze fluide generate nel dotto di filatura.

In primo luogo, microfluidica approcci sono stati utilizzati per indagare l'assemblaggio di proteine della seta5,6. Quindi, fabbricazione di microfluidica di RSF è stata studiata tramite modellazione la cesoiatura ed estensionale forze7,8. Modulo di Young e diametro delle fibre RSF può essere sintonizzati di microfluidica filatura bagnata, ma la resistenza alla trazione di drawn fibra era inferiore a 100 MPa7. Infine, fibre ad alta resistenza RSF con successo sono stati preparati utilizzando il metodo di filatura a secco di microfluidica, ma il diametro della fibra è solo 2 µm8. Recentemente, filatura bagnata microfluidica è stata utilizzata con successo nella produzione di fibra di seta di ragno ricombinante ad alta resistenza. Il disegno di post-filatura in aria migliorato i difetti di superficie e interni di fibra artificiale9.

In questo studio, sono stato introdotto il microfluidici migliorato processo per fibra di RSF di filatura. Esso mira a imitare il processo di filatura della seta del baco da seta, tra cui la droga di filatura, tosatura delle forze e il processo di filatura a secco. Questo metodo di filatura non solo può produrre fibra di seta artificiale ad alta resistenza, ma anche possibile regolare il diametro della fibra. In primo luogo, il RSF dope di filatura è stato tosato e allungata in un canale di biomimic con un decadimento esponenziale di secondo ordine. In secondo luogo, le influenze di umidità relativa (RH) sulla morfologia delle fibre e le proprietà sono state studiate nel processo di filatura a secco microfluidici10. Rispetto per la filiera di filatura convenzionale, il nostro sistema di microfluidica è altamente biomimetici e può essere utilizzato per produrre fibre ad alta resistenza da soluzioni a temperatura ambiente da asciutto o bagnato metodo di filatura.

Dovuto l'alta risoluzione, ad alta luminosità, ad alta energia di microfocus la radiazione di sincrotrone a raggi x, può essere utilizzato per caratterizzare la microstruttura di una singola fibra con un diametro di parecchi micrometri4,11 , 12 , 13 , 14. qui, SR-WAXD tecnica è stata usata per calcolare la cristallinità, dimensione del cristallite e cristallina orientamento delle fibre RSF.

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Protocol

Attenzione: si prega di consultare tutte le schede di sicurezza rilevanti prima dell'uso. Molte delle sostanze chimiche utilizzate nella preparazione del modanatura sono acutamente tossici. Si prega di utilizzare dispositivi di protezione individuale (occhiali di sicurezza, guanti, camice da laboratorio, pieno lunghezza pantaloni e scarpe chiuse).

1. filatura di microfluidica di RSF soluzione acquosa

  1. Preparazione di RSF acquosa filatura dope 4 , 15 , 16
    1. Sgommatura di baco da seta bozzolo
      1. Degum Bombyx mori avvolge due volte in soluzioni acquose del 3 CO 2 Na (0,5% in peso in acqua) a 100 ° C per 30 minuti ciascuno e poi lavare la seta con acqua deionizzata per rimuovere il sericina.
    2. Dissolvenza del bozzolo del baco da seta degummed
      1. asciugare le sete degummed bozzolo in aria; poi si dissolvono le sete degummed bozzolo in soluzione acquosa di LiBr 9,0 M con un rapporto di 01:10 (p/v) a 40 ° C per 2 h. Ad esempio, aggiungere 10 mL LiBr / 1 grammo di seta ( Figura 1a).
    3. Centrifugazione e filtrazione
      1. diluire la soluzione RSF 1,5 volte di acqua deionizzata. Centrifuga e filtro per rimuovere le impurità. Centrifugare la soluzione RSF in flaconi da 250 mL a 4 ° C per 10 min 1,234.8 x g. filtrare la soluzione RSF utilizzando un filtro di 20 µm e una pompa a vuoto. Letto matrimoniale in carta da filtro è preferibile considerare l'effetto di sperimentazione.
    4. Dialyzing
      1. Dializzare la soluzione RSF in acqua deionizzata a 5 ° C per 3 giorni, utilizzando una membrana semipermeabile di cellulosa (MWCO: 14.000 ± 2.000). Il volume totale della soluzione RSF è circa 1 L, caricata in 4 sacchetti di dialisi. Mettere questi sacchetti di dialisi nel secchio, che è riempito con osmosi inversa (RO) di 10 L di acqua deionizzata.
        Nota: Il valore pH dell'acqua deionizzata dovrebbe essere superiore a 6, per evitare la gelificazione durante il processo di concentrazione. Il pH dell'acqua deionizzata non richiedono regolazione per questo protocollo.
    5. Concentrazione
      1. condensare la soluzione acquosa di RSF 20 wt % di flusso d'aria forzato in soluzione acquosa di 5 ° C. aggiungere 3 M CaCl 2 nella soluzione a concentrazione di Ca 2 + finale; 1,0 mmol/g RSF poi concentrare mediante aria forzata flusso di 38-47 wt %.
      2. Pesare una goccia della soluzione RSF su un vetrino e poi asciugare per 2 ore in un forno a 105 ° C.
        Nota: Il peso per cento dei rimanenti solido rispetto al peso della goccia prima di essiccamento è la concentrazione totale di proteine e CaCl 2. La concentrazione di RSF è derivata dopo deduzione della massa di CaCl 2. Almeno quattro ripetute misurazioni sono state effettuate. Nostri studi precedenti hanno mostrato che la concentrazione di Ca 2 + notevolmente influenzato le proprietà reologiche e rotatività delle soluzioni acquose RSF. Nel frattempo, l'aggiunta di Ca 2 + richiesto la limitata formazione di β-foglio e l'aggregazione di RSF 17. In uno stimolante di filatura nativo, CaCl 2 è considerato un ruolo importante durante l'immagazzinaggio di droga per evitare la gelificazione prima della filatura di filatura. 18
  2. preparazione di chip microfluidico 8 , 19
    1. preparando photomask
      1. Design micro-canale in un Programma CAD. Stampare il file CAD per produrre una trasparenza ad alta definizione 19.
    2. Preparando la muffa
      1. pulire il vetrino
        1. In una cappa chimica, bollire il vetrino nella soluzione mista di acido solforico concentrato e 30 vol % perossido di idrogeno soluzione (10:1) per 20 minuti su una piastra calda.
          Attenzione: i vapori di acido solforico e perossido di idrogeno sono estremamente tossici.
      2. Il vetrino di lavaggio
        1. lavare il vetrino utilizzando acqua deionizzata e asciugare con azoto ad alta purezza.
      3. Film di vernice
        1. cappotto il photoresist SU-8 su vetrino da un dispositivo di rivestimento su misura con un gap di 100 µm tra la superficie inferiore della barra di rivestimento e la superficie superiore del vetro.
      4. Rivestimento per rotazione
        1. diffondere il photoresist su vetrino per formare una pellicola uniforme utilizzando una macchina a rotazione a 40,3 x g per 30 s. Lo spessore del film uniforme è circa 85 µm.
      5. Solidificazione
        1. solidificare il photoresist in un forno con una programma di controllo di temperatura. Elevare la temperatura da temperatura ambiente a 65 ° C a 2 ° C/min e reggono a 65 ° C per 2 min continua al calore da 65 ° C a 95° C e premuto a 95 ° C per 15 min. Turn off al forno e fresco naturalmente per camera temperatura nel forno.
      6. Ultravioletto luce esposizione
        1. esporre il lato del vetro scivolare con il photoresist a luce ultravioletta per 12 s utilizzando la trasparenza come un photomask di fotolitografia 19.
          Nota: Il numero d'onda della luce ultravioletta è 365 nm e l'energia di esposizione è 273.6 mJ/cm 2.
          Attenzione: Prendere misure di sicurezza adeguate mentre si lavora con luce UV e il forno.
      7. Solidificare il photoresist come descritto nel passaggio 1.2.2.5.
      8. In via di sviluppo
        1. pulire il photoresist con ultrasuoni nella soluzione di sviluppatore per 30 s. lavare il vetrino da isopropanolo e sviluppatore, alternando tra i due, finché non ci sarà nessuna precipitazione sul vetrino.
      9. Solidificare il photoresist in un forno con una programma di controllo di temperatura. Elevare la temperatura da temperatura ambiente a 170 ° C a 2 ° C/min e premuto a 170 ° C per 30 min. Turn off al forno e fresco naturalmente a temperatura ambiente in forno.
    3. Litografia soft
      1. versare 8.8 pre-polimero di g liquido polidimetilsilossano (PDMS) sopra la muffa e la cura a 65 ° C per 30 minuti, e 15 min a 80 pre-polimero di ° C. liquido PDMS è costituito da PDMS e agente indurente (in genere a 10:1 (w/w)).
    4. Boxe
      1. fare un buco attraverso la replica PDMS all'inizio del canale di drill. Il diametro della punta è di 1,2 mm.
    5. Tenuta
      1. sigillare la replica PDMS con il canale da uno strato PDMS piatto senza motivo di un trattamento al plasma di ossigeno sulle superfici dei due strati PDMS.
        Nota: Il processo di preparazione complessiva del chip richiede circa 72 h.
  3. Fabbricazione di RSF fibra
    1. iniezione di filatura dope
      1. iniettare il RSF filatura dope in microchannel a 2 µ l/min di una pompa a siringa.
    2. Regolamento ambiente
      1. regolare l'umidità relativa di 40 ± 5% RH o 50 ± 5% RH utilizzando un umidificatore. A 40 RH di ± 5%, come filato fibra solidificato più velocemente di 50 ± 5% RH.
    3. Fibra di produzione di RSF
      1. toccare la goccia RSF un Pinpoint allo sbocco del canale microfluidica, disegnare fibra di RSF nell'aria e quindi la bobina esso su un rullo attraverso un'intercapedine d'aria di 10 cm ad una velocità di 3 cm/s ( Figura 1b ).
    4. Memorizzare le fibre RSF in un essiccatore sigillato per 24 h.
    5. Post-trattamento della fibra
      1. disegnare le fibre come filato 4 volte a 0,9 mm s -1 in 80 vol % etanolol di soluzione di una macchina su misura e quindi mantenere la fibra disegnata fisso e immergere le fibre nella soluzione per 1 h. A causa di questo trattamento, la lunghezza della fibra è stata cambiata da originariamente 15 mm a 60 mm.
    6. Preparazione del campione per la caratterizzazione
      1. fissare le fibre post-trattate su un telaio di carta con una lunghezza di 10mm calibro. Almeno 20 fibre sono necessità di misurazione, compreso nella prova di trazione, SEM, FTIR e WAXS. I diametri della gamma fibre post-disegnato da 5 a 10 µm. Figura 1 Mostra lo schema della fibra produzione e caratterizzazione di WAXD. Le proprietà meccaniche delle fibre RSF sono state esaminate secondo un sistema di prova materiale (25 ± 2) ° C e (45 ± 5) % di umidità relativa. L'estensione votare e calibro lunghezza rispettivamente 2 mm/min e 1cm,.

2. Radiazione di sincrotrone caratterizzazione di cristallina struttura di RSF fibra

  1. radiazione di sincrotrone caratterizzazione 4 , 13 , 17
    1. regolazione della beamline
      1. regolare la lunghezza d'onda dei raggi x e dimensione dello spot di 0,07746 nm e 3 x 2 µm 2, rispettivamente.
        Nota: Il protocollo viene eseguito utilizzando la beamline di BL15U1 presso la Shanghai Synchrotron Radiation Facility.
    2. Posizione dello spot raggi x
      1. trovare la posizione dello spot dei raggi x.
        Nota: La posizione dello spot dei raggi x è regolata dal tecnico di laboratorio presso l'impianto di radiazione di sincrotrone.
    3. Test del campione standard: biossido di cerio (CeO 2)
      1. un CeO 2 polvere standard del campione di prova. Il CeO 2 polvere è stata caratterizzata per calcolare il centro del cerchio e la distanza tra il campione e il rilevatore.
    4. Preparazione del campione
      1. difficoltà i filamenti RSF in parallelo con l'altro su carta cornice con un calibro di 10 mm di lunghezza. Incollare la cornice di carta sul palco test.
        Nota: Mantenere la fibra orizzontale.
    5. SR-WAXD test
      1. aprire l'otturatore
        1. chiudere lo sportello della stazione beamline dopo aver verificato che non ci siano persone in camera. Aprire l'otturatore della sorgente del fascio di raggi x.
      2. Messa a fuoco
        1. spostare la fibra leggermente fino a quando si è a fuoco. Regolare la posizione della fibra lungo x, y, z senso da remoto tramite un software ( Figura 1C).
      3. Esposizione di esempio
        1. spostare la fibra su e giù in remoto tramite un software, fino a quando non è sul posto dei raggi x. Premere il pulsante start sul software per esporre la fibra per la beamline di raggi x per 20 s ( Figura 1C).
      4. Sfondo diffrazione
        1. la diffrazione dello sfondo aria con il tempo di esposizione di 20 s. mossa la fibra lontano dal luogo di raggi x da remoto tramite un software di prova. Premere il " inizio " pulsante sul software per esporre la beamline di raggi x di " medio di aria " per 20 s.
  2. Elaborazione dati SR-WAXD 13
    1. calibrazione Software
      1. elaborare i dati WAXD con FIT2D (V12.077). Calibrare il centro del cerchio e la distanza del campione-a-rivelatore utilizzando i dati di diffrazione della polvere CeO 2.
    2. 2-D di diffrazione
      1. sottrarre lo sfondo di aria dal pattern di diffrazione della fibra utilizzando FIT2D (V12.077).
    3. Dimensione cristallinità e cristallite
      1. integrare l'intensità di diffrazione in funzione di 2 θ di angolo di scattering. Eseguire deconvoluzione dell'integrazione di intensità di picco automatizzata separazione software (versione 4.12) 12. Il grado di cristallinità, x c, è stato stimato dalla relazione:
        Equation
        , dove ho c è la somma delle intensità integrata le vette cristalline e I un è l'intensità integrata dei amorfo halo 4 , 11. L'integrazione dei modelli di WAXD ha mostrato la larghezza del picco del [200], [020], [002] riflessioni. La FWHM di questi picchi sono stati utilizzati per determinare le dimensioni dei cristalliti lungo la a, b e c assi utilizzando Scherrer ' s formula 4.
    4. Determinazione degli orientamenti dei cristalliti
      1. calcolare gli orientamenti del cristallite e amorfo secondo azimuthal integrazioni di (020) e (210) picchi 11. L'orientamento cristallina può essere calcolato quantitativamente secondo Herman ' orientamento s. Qui, entrambi (020) e (210) cime erano dotati di due funzioni gaussiane. Il più stretto è per orientamento cristallina e l'altro più ampio è per il materiale amorfo orientato 13. Qui, gli orientamenti di cristalliti di fibre RSF sono stati confrontati utilizzando l'intera larghezza a metà altezza (FWHM) dei picchi di integrazioni azimutale (002).

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Representative Results

Fibre ad alta resistenza RSF sono state prodotte con successo utilizzando il metodo di filatura di microfluidica. Le curve stress-strain e immagini al SEM delle fibre RSF allungate C44R40 sono mostrati nella Figura 2. Almeno 10 fibre sono stati misurati nella prova di trazione. Curve stress-strain sono stati scelti in base al valore medio di rottura stress e tensione delle fibre. I dati WAXD delle fibre sono mostrati nella Figura 3. La cristallinità e l'orientamento cristallino sono stati calcolati secondo i dati WAXD. Per l'indicazione del campione, usiamo C e R a presentare la concentrazione di RSF nella roba di filatura e l'umidità relativa, rispettivamente. Ad esempio, le fibre filata da 44 wt % RSF filatura dope a 40 ± 5% RH è stata designata come C44R40, che era stato post-elaborato con un rapporto di tiraggio di 4. Altre fibre sono stati rinominati come C44R50, C47R40 e C47R50 secondo la stessa descrizione.

Figure 1
Figura 1: Schematica della caratterizzazione di produzione e la struttura del fibra. (un) soluzione di preparazione di RSF, (b) microfluidica processo delle fibre RSF, (c) radiazione di sincrotrone messa a punto sperimentale di singola fibra RSF di filatura. Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.

Figure 2
Figura 2: Curve sforzo-deformazione delle fibre post-trattati di RSF. Inserire immagine di SEM di spettacoli di C44R40. Barra della scala = 10 µm. Questa figura è stata modificata da10. Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.

Figure 3
Figura 3: dati SR-WAXD di fibre post-trattati di RSF. (A), due modelli di WAXD dimensionale di RSF post-trattati singola fibre: (un) C44R40, (b) C44R50, (c) C47R40, (d), C47R50, e (B) degummed mori b. seta; Dati dimensionali di WAXD (C), uno dei post-trattati fibre di RSF e degummed mori b. seta, che è stato effettuato a picco deconvoluzione in (D). Questa figura è stata modificata da riferimento10. Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.

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Discussion

Durante la dialisi della soluzione RSF, il valore del pH è fondamentale per il processo di concentrazione seguente. Se il valore del pH dell'acqua deionizzata è minore di 6, è possibile che la soluzione RSF sarà più facile per gel durante il processo di concentrazione. Per evitare la gelificazione, CaCl2 viene aggiunto alla soluzione di RSF. La concentrazione di CaCl2 è 1 mmol / peso di RSF.

Il nostro lavoro precedente dimostrato la possibilità di microfluidica filatura a secco di una soluzione acquosa di RSF8. La geometria del canale microfluidico era una funzione esponenziale di monostadio semplificata. Per spider e del baco da seta, filatura dopes erano sorteggio giù attraverso un condotto di filatura di due fasi di regressione esponenziale prima fibra formazione1,20. Qui, la geometria del canale microfluidico è stata progettata da che imita la seconda funzione di decadimento esponenziale ordine del baco da seta filatura del condotto1. La larghezza del canale microfluidic diminuisce da una larghezza iniziale di 2.065 µm alla larghezza terminale di 265 µm, e la lunghezza del canale allungamento è 21,5 mm. Nel precedente articolo, il diametro della fibra RSF disegnato era 2 µm. Così, un fascio di fili RSF ha dovuto essere usato per la prova meccanica e la struttura caratterizzazione8.

L'esperimento dimostra che RSF concentrazione e umidità influenzano il diametro e la microstruttura delle fibre RSF nel processo di filatura a secco. La fibra RSF filata a 40% RH Mostra un diametro più grande e più strutture cristalline della fibra filata a 50% RH di. Tuttavia, la fibra filata a 50% RH ha un maggiore orientamento cristallino quello che filate ad 40% RH. I risultati potrebbero essere correlati a tassi di evaporazione di acqua a diversa umidità. Un più alto tasso di evaporazione di acqua a 40% RH migliora le interazioni intramolecolari e facilita la transizione di fase veloce di seta fibroin dal sol-gel di fibra di seta tinta. Un minor tasso di evaporazione di acqua a 50% RH conduce ad un più elevato contenuto di acqua residua nella fibra solidificata. Come un piccolo lubrificante molecolare, l'acqua facilita l'orientamento di seta fibroin e rende la fibra parzialmente solidificata di essere allungato per fibre più fini. Questo processo ci aiuta a capire come acqua influenza la formazione di fibre di seta durante il processo di filatura nativo.

Le proprietà meccaniche delle fibre post-trattati di RSF sono migliori di quelli di sete degummed4. Dopo il post-trattamento, crystallinities delle fibre sono stati aumentati drasticamente. La FWHM della fibra post-trattato RSF è inferiore a quella della fibra come filata. Indica che il post-trattamento migliora l'orientamento dei cristalliti lungo l'asse della fibra. Tuttavia, la complessità del processo di post-trattamento limita la produzione di massa delle RSF fibre ad alta resistenza.

Rispetto ad una filiera convenzionale, il canale di microfluidica è adatto per imitare la geometria di una ghiandola di seta naturale. Nel frattempo, la filatura di microfluidica fu usata per produrre la seta del ragno ricombinante con eccellenti qualità meccaniche9. Sezioni di taglio ed elongazionale sono state integrate nel chip microfluidici filatura per indurre il montaggio e l'orientamento delle molecole proteiche e fibrille. Di conseguenza, la filatura di microfluidica è promettente in produzione di sete animale ad alte prestazioni, come pure altre fibre sintetiche dalla soluzione. Tuttavia, il metodo di filatura di microfluidica possa produrre solo singoli filamenti e non può permettersi di elevata produzione di fibre artificiali.

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Disclosures

Gli autori non hanno nulla a rivelare.

Acknowledgments

Questo lavoro è sponsorizzato dalla National Natural Science Foundation of China (21674018), il National Research di chiave e programma di sviluppo della Cina (2016YFA0201702 /2016YFA0201700) e il "programma di Shuguang" supportato da Shanghai Education Development Fondazione e Shanghai Municipal Education Commission (15SG30), DHU distinto giovane professore programma (A201302), i fondi di ricerca fondamentale per le Università centrale e il progetto 111 (n. 111 / 2 / 04).

Materials

Name Company Catalog Number Comments
B. mori Cocoons Farmer in Tongxiang, Zhejiang Province, China
Sodium carbonate, anhydrous, 99.8% Shanghai Lingfeng Chemical Reagent Co., Ltd., China Analytically Pure
Lithium bromide, 99.1% Shanghai China Lithium Industrial Co., Ltd., China Analytically Pure
Calcium chloride, anhydrous, 96.0% Shanghai Lingfeng Chemical Reagent Co., Ltd., China Analytically Pure
Ethanol, anhydrous, 99.7% Sinopharm Group Chemical Reagent Co.,Ltd., China 10009218 Analytically Pure
SU-8 photoresist MicroChem Corp., USA
Developing solution MicroChem Corp., USA
Sylgard 184 Dow Corning, USA
Isopropanol Shanghai Lingfeng Chemical Reagent Co., Ltd., China Analytically Pure
Concentrated sulfuric acid Pinghu Chemical Reagent Factory, China Analytically Pure
30 vol% hydrogen peroxide Shanghai Jinlu Chemical reagent Co., Ltd., China Analytically Pure
Acetone Shanghai Zhengxing Chemical Reagent Factory, China Analytically Pure
Oxygen plasma treatment DT-01, Suzhou Omega Machinery Electronic Technology Co., Ltd., China
Syringe pump  KD Scientific, USA KDS 200P
Humidifier SEN electric
Driller Hangzhou Bo Yang Machinery Co., Ltd., China bench drilling machine Z406c
Material testing system Instron, USA Model: 5565
PeakFit Systat Software, Inc., USA Version 4.12

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

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Chimica problema 127 a secco-filatura biomimetici rigenerato fibra di seta fibroin microfluidica struttura radiazione di sincrotrone
A secco microfluidic-spinning e caratterizzazione delle fibre rigenerate seta Fibroin
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Peng, Q., Shao, H., Hu, X., Zhang,More

Peng, Q., Shao, H., Hu, X., Zhang, Y. Microfluidic Dry-spinning and Characterization of Regenerated Silk Fibroin Fibers. J. Vis. Exp. (127), e56271, doi:10.3791/56271 (2017).

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