Método de instalação para aprimorar o controle de qualidade para a fibra reforçado polímero Spike âncoras

Summary

Este manuscrito apresenta um método para controlar a qualidade da instalação para âncoras de pico projetado para atrasar a delaminação de polímeros reforçados a fibra ligado externamente. O protocolo inclui a elaboração do furo e o processo de inserção. Os parâmetros mais influentes sobre a eficiência de âncoras são discutidos.

Abstract

Âncoras de polímero (FRP) reforçado fibra são um caminho promissor para melhorar o desempenho do inglês-ligado externamente aplicado a estruturas existentes, como eles podem atrasar ou mesmo evitar falha debonding. No entanto, das principais preocupações enfrentada pelos designers é a falha prematura dos âncoras devido à concentração de estresse. Qualidade de má instalação e preparação dos furos de autorização podem resultar em concentração de stress que provoca esta falha prematura. Este documento lida com um método de instalação que pretende reduzir o impacto da concentração de estresse e proporcionar um adequado controle de qualidade da preparação do furo. O método envolve três partes: a perfuração e limpeza dos orifícios, a suavização das bordas furo com uma broca personalizado e a instalação da ancoragem em si, incluindo a impregnação do passador de âncora e a sua inserção. Fãs de âncora (comprimento livre de espinhos) são então ligados para o reforço de FRP externo. A fixação final e no caso de reforços com múltiplas camadas, é recomendável que o ventilador de âncora ser inserido entre duas camadas para auxiliar o mecanismo de estresse-transferência.

O procedimento proposto é complementado com uma abordagem de design para âncoras de pico, com base em uma extensa base de dados. Propõe-se que o projeto siga uma série de etapas, ou seja: seleção do diâmetro de âncora e subsequente à tracção do conector (quer dizer, a âncora antes ventilando para fora a extremidade livre), avaliação da resistência à tração, devido à redução flexão, prestação de suficiente embedment para evitar derrapagem falha e consideração do número e espaçamento das âncoras de um determinado reforço. Neste sentido, deve notar-se que uma pesquisa mais adicional é necessária para obter uma expressão geral para a contribuição de âncoras de pico a força de ligação total de reforços de FRP.

Introduction

FRP âncoras oferta um caminho promissor para melhorar o desempenho da externamente ligado inglês aplicados a estruturas existentes, dadas que podem atrasar ou até impedir debonding falha^1,2. No entanto, uma grande preocupação para os designers implica a falha prematura de âncoras em cisalhamento devido à concentração de esforço na região da dobra. Qualidade de instalação e preparação dos furos de apuramento são cruciais para limitar esta concentração de stress que provoca tal falha prematura.

Este documento lida com um método de instalação que pretende reduzir o impacto da concentração de estresse e proporcionar um adequado controle de qualidade da preparação do furo e a instalação de âncoras. O método consiste em quatro partes: perfuração e limpeza de furos, alisando as bordas do furo com uma broca personalizado para evitar irregularidades na distribuição do estresse dentro da região de dobra, instalação da ancoragem em si, incluindo a impregnação de o passador de âncora e sua inserção e adesão de ancoragem para o reforço.

De pesquisa publicados anteriormente^3,4,5,6,7, pode concluir-se que spike âncoras com uma região dobra (quer dizer, com um determinado ângulo entre a extremidade livre e o região incorporado), sofrer concentração de stress que é propensa a provocar falha prematura. Isso não pode sempre ser evitado devido a geometria dos membros originais. Em muitos casos, ângulos de 90° passador são amplamente utilizados, apesar de que é geralmente concordado que ângulos de passador de 135° permitem uma redução na concentração de esforço e levam a um melhor desempenho de pico âncoras. As principais razões para a utilização de ângulos de 90° passador são que eles são mais simples de executar e controlar em qualquer direção e que reduzem a possibilidade de encontrar reforços internos.

A Figura 1 mostra uma âncora de pico típico com os ângulos mais comuns do passador. Âncoras de pico instaladas com ângulos de 90° passador podem, no entanto, exibir um desempenho relativamente bom se controle adequado da concentração de stress é fornecido. Limitar a concentração de esforço geralmente envolve projetar as âncoras com um interior de grande raio, de curvatura, como o raio de curvatura interno foi encontrado para desempenhar um papel importante na fibra acotovelamento^8,9. Neste sentido, autores como Orton et al ³ sugerir que um raio de curvatura de quatro vezes o diâmetro de âncora deve ser usado. Este resulta da recomendação em impraticável dobrar raios, mesmo para diâmetros pequenos âncora, como aumentar o raio de curvatura envolve diminuindo o comprimento real embedment para uma profundidade de determinado buraco.

Os autores acreditam que a recomendação de grande raio de curvatura é relacionada com a dificuldade de controlar o interior real dobra a raio, do ponto de vista geométrico, quando o alisamento é feito à mão. Um bocado de broca personalizado foi consequentemente projetado que permite um fácil controle de qualidade da instalação e garante que o raio de curvatura é considerado no projeto.

Dois processos diferentes são considerados no jornal. O primeiro deles está relacionado com o procedimento de instalação dos conectores (âncoras, especialmente antes de fanning para fora a extremidade livre), Considerando que o segundo inclui o método proposto para o projeto com âncoras de pico e a verificação precisa.

Protocol

1. método de instalação âncora

Nota: Este método inclui o buraco da perfuração, limpeza e suavização da borda do furo, bem como impregnação e inserção da âncora.

1. Faça o furo para o comprimento do embedment necessária e com o diâmetro especificado.
   1. Use uma ferramenta de perfuração adequada (quer dizer, elétrica martelo ou diamante núcleo). Para estruturas de concreto, os critérios para a seleção de ferramentas de perfuração são as mesmas do adesivas âncoras e podem ser encontrados no trabalho anteriormente publicado^10,11. Para um martelo elétrico, perfure com uma velocidade máxima de 800 rpm.
      1. Fornece um afastamento do furo (ou seja, a diferença entre o diâmetro da broca e do conector) não inferior a 4 mm. Além disso, recomenda-se que esta diferença seja 8 a 10 mm. Isso facilita o alisamento do furo e permite a dobra da âncora dentro da broca.
         Nota: Note que as cordas de fibra comercial têm diâmetros nominais (quando impregnados) variando de 10 a 12 mm. As âncoras exibidas no protocolo filmado foram feitas de cordas de fibra com um diâmetro nominal de 12 mm.
2. Controlar o comprimento embedment e alise o buraco. Controle do comprimento é extremamente importante, como desempenho de âncora é extremamente sensíveis ao comprimento. Comprimentos do embedment variando de 75 a 150 mm são recomendados.
   1. Para executar o controle do comprimento, introduza uma barra rígida no orifício da perfuração e comparar o comprimento total da barra e o comprimento que permanece fora do buraco quando é inserido com uma fita métrica.
   2. Use uma bomba explodir, uma vez que a perfuração é completa, para realizar um primeiro levantamento de poeira. Siga as instruções do fabricante da bomba. Acabar com nada menos do que duas vezes pela primeira remoção de poeira.
   3. Alise o buraco com uma ferramenta rotativa, não-percussão. Consulte a Figura 2 para obter detalhes da broca personalizado. Uma broca como proposto pode ser facilmente adaptada para a maioria dos martelos eléctricos. Refrigere o substrato continuamente com água durante o trabalho. Suavização é completa quando aparecem sem bordas afiadas, e a parte superior da broca toca a superfície do concreto.
3. Limpe o orifício com uma combinação de sopro e escovar ciclos, como é crucial alcançar a maior força de ligação. O processo de limpeza é semelhante para picos de FRP e âncoras de adesivo. É recomendável que seja realizada pelo menos dois ciclos de limpeza. Por favor consulte a existente diretrizes¹⁰ recomendações adicionais sobre o processo de limpeza e siga sempre as recomendações do fabricante, se outras ferramentas de limpeza são utilizadas.
   1. Sempre o golpe antes e após a escovação. Consequentemente, cada ciclo de escovagem mecânica envolve duas blowings e uma escovação.
   2. Golpe do interior em direção a abertura do buraco a fim de remover as partículas soltas dentro do furo. Há duas maneiras de sopro. Se a âncora está instalada no concreto seco, de sopro pode ser feito com uma bomba manual de sopro. Se ele é instalado no concreto molhado, soprando deve ser feito com ar pressurizado (pressão máxima de 10 bar).
      Nota: O protocolo foi desenvolvido para suportes de secas, embora pudesse ser adaptado para molhar as condições. É interessante notar que a técnica de suavização envolve hidratação do substrato. Portanto, o grau resultante de umidade dependerá das condições ambientais e o tempo decorrido entre a suavização do buraco e a inserção do conector. A condição de suporte seco é definida para uma humidade relativa inferior a 5%, que normalmente corresponde a condições normais de secagem de vários dias. No caso de estruturas de concreto existentes, os furos podem ser considerados secos quando 24 h ter decorrido entre a suavização de borda do furo e a inserção da âncora. Uma condição úmida refere-se a perto de 100% de humidade relativa, que normalmente corresponde a estruturas marítimas.
   3. Use uma escova de arame para escovar radialmente do orifício. O diâmetro da escova deve ser igual ou até 20 mm maior que o diâmetro da broca. Selecione o diâmetro do pincel para ser o mais próximo possível do buraco, permitir que atrito igual ao redor da seção do buraco.
   4. Instale as âncoras imediatamente após a limpeza. Se isso não for possível (se a âncora não está inserida dentro de 1h de limpeza), realizar um ciclo de limpeza adicional antes de inserir as âncoras. Este último ciclo de limpeza é especialmente crítico para âncoras horizontais e furos feitos na superfície superior do substrato.
4. Preparar e instalar as âncoras. Isto envolve três processos diferentes.
   1. Cortar o feixe de fibras ou corda até o comprimento desejado. O comprimento de ancoragem deve ser igual ao comprimento do embedment (ou passador de comprimento) e mais o comprimento do ventilador de âncora.
   2. Impregnar o passador de âncora com primer epóxi de baixa viscosidade com uma escova macia. Sempre respeite o pot life da resina, de acordo com o fabricante. São necessários cerca de 150 g de resina por âncora. Impregnação exige ventilando parcialmente para fora do feixe de fibras para maximizar a penetração da resina.
      1. Sempre engravide no final do conector para não entortar as fibras. Manter a região dobra para evitar derrapagens de algumas fibras do pacote e para impedir que a extremidade livre sendo espalhados neste passo.
   3. Aperte a extremidade impregnada com uma abraçadeira imediatamente após a impregnação. Em seguida, inserir o pino de ancoragem. Apoiar a inserção com um fio que empurra o empate de cabo, para garantir que as fibras realmente atingir o comprimento necessário embedment.
5. Conecte o reforço à âncora para garantir um mecanismo de transferência adequada ao conector. Este protocolo foi desenvolvido e é explicado para ancoragem de fim do múltiplo-tratada externamente ligado reforços de FRP. Veja a Figura 3 para obter uma explicação do processo gráfica.
   1. Aplique a primeira camada de reforço antes da inserção da âncora (mas sempre após a preparação e limpeza do furo), como mostrado na Figura 3. Como alternativa, use uma primeira camada mais curta do que os que aderiram até o máximo de âncora, para permitir a inserção da âncora antes de aplicar a primeira camada de reforço.
   2. Fornece o ancoradouro final quando placa terminal descolamento (ou delaminação) é esperada para ocorrer. Para a aplicação molhada do reforço externo, sempre prepare a superfície do substrato de acordo com normas ou diretrizes^12,13.
      Nota: Fãs de âncora devem ser totalmente lig para o reforço, como esta ligação irá acumular o mecanismo de estresse-transferência. No caso de reforços de FRP feitos de várias camadas e com final-anchorage, instalação de ventilador de âncora entre duas camadas é recomendada. Isto elimina a necessidade de perfuração do laminado com a âncora e evite o reforço. Até à data, nenhum comprimento mínimo fã foi determinado na literatura. Os autores recomendam que os comprimentos de fã de nada menos que 50 mm ser utilizados.
   3. Aplica resina epóxi para o reforço de FRP externo e o ventilador de âncora. A resina pode ser aplicada com um rolo ou um pincel. Use a mesma resina para unir o reforço de FRP externo para o substrato e o ventilador de âncora para o reforço externo. Considere sempre a vida de potenciômetro da resina, de acordo com o fabricante.
      1. Evitar o aparecimento de vazios entre as lonas de reforço, usando um rolo de bolha que permite o alívio de ar após a impregnação de cada camada (incluindo o ventilador âncora).
         Nota: Para o desenvolvimento do protocolo, foi utilizada uma resina com uma vida de potenciômetro de 90 min a 20 ° C.

2. design com âncoras de Spike

Nota: O método de projeto é explicado aqui para âncoras de fã, mas procedimentos semelhantes poderiam ser seguidos para dispositivos de ancoragem diferentes. Este método consiste da avaliação da capacidade de âncora, força de adesão e contribuição de âncoras para a força total do membro reforçado.

1. Avalie a capacidade da âncora. Isto depende principalmente se a âncora está sujeita a tração ou forças de cisalhamento. Nos casos mais comuns com passador ângulos inferior a 180° (aplicações de cisalhamento), o ângulo de passador limitará a eficácia do conector devido à concentração de esforço na região da curva. Controle a força de curva, seguindo o método de instalação apresentado acima.
   1. Expresse a capacidade de âncora como uma fração de sua força elástica. A capacidade de concepção para a âncora será o mínimo, o seguinte: a força de cone de concreto, força de ligação (calculada como em qualquer âncora pós-instalada em concreto¹⁰), dobrar a força e resistência à tração, com um fator de segurança. Isso resulta em uma capacidade de projeto da (âncoras). Em Villanueva Llauradó et al ¹⁴, expressões para todos os modos de falha expectável de spike âncoras são discutidos.
   2. Estime a força de cone de concreto com uma expressão como da Kim e Smith¹⁵ para evitar o fracasso de cone de concreto. A força de cone de concreto só é crítica para âncoras extremamente superficiais, e, em geral, não pode ser ignoradas por âncoras com comprimentos embedment superiores a 75 mm.
   3. Calcule a força de União de cavilha a âncora. Isso pode ser realizada com as expressões gerais para pós instaladas âncoras de códigos e diretrizes de design. De acordo com essas expressões, a força de ligação varia de acordo com o seguinte: a resistência à tração do concreto, o diâmetro do furo, e o embedment comprimento^15,16. Adote um valor para a força de cisalhamento média na interface concreto-para-resina que variam de 8 a 15 MPa, quando a resina epóxi é usada.
   4. Estime a redução da resistência devido a dobra. Isto depende principalmente o interno de raio, em conformidade com a expressão fornecida pelo JSCE⁸, que tem sido amplamente adotado para vergalhões de FRP internos de curvatura. No entanto, testes complementares em âncoras isoladas é recomendável para avaliar a força real como-construído dos conectores em uma dada configuração geométrica. Esta verificação deve ser realizada com testes de cisalhamento e com âncoras instaladas seguindo o procedimento proposto neste trabalho.
   5. Calcule a resistência à tração da âncora com a fração de fibras na cross section dos conectores e a resistência à tração da fibra. Para cabos de fibra, fabricantes geralmente especificam a resistência à tração do conector impregnado, que poderia ser adotado para o projeto com um factor de redução suficiente (a partir de 1.25 a 1.5). Para feixes de fibra de âncoras feitos à mão, cupom plana testes devem ser conduzidos como de padrões de ASTM¹⁷.
2. Calcule a força de União dos reforços ancorados com qualquer expressão de códigos internacionais ou de modelos analíticos, tais como aqueles fornecidos em referências^18,19. Alternativamente, podem ser realizados testes de cisalhamento simples ou duplas em espécimes coladas, ancorados. O valor de projeto de força de ligação (P_{db, d}) deve ser usado em cálculos ainda mais.
3. Estime a força total, como resultado da força de União da capacidade de reforço além de âncora, reforços com uma âncora. Esta hipótese pode ser aceite, de acordo com os dados existentes, quando o ventilador de âncora cubra completamente a largura do FRP, o qual é coerente com as descobertas pelos autores, comparando o desempenho de espécimes ancorado colados e unbonded^{20, 21}. Calcule a força de projeto para FRP ancorado com uma âncora de pico com a seguinte equação:
      P_d = P_{db, d} + P_{anc, d} (1)
4. Para várias âncoras, determinar a eficiência de âncora e a contribuição em função do acordo de âncoras (número de dobras e linhas, espaçamento de ancoragem). Por favor, teste o arranjo desejado a fim de avaliar a redução da eficiência devido a várias âncoras e expressar a força de projeto da articulação ancorada (P,_d) da seguinte maneira:
     P_d = P_{db, d} + y' • n • P_{anc, d} (2)
   Obter o coeficiente de y' de testes com cada acordo específico do projecto, dado o número de âncoras de pico, como as referências de^20,23. Como uma alternativa ao teste, considerar a eficiência y' como sugerido nas abordagens relatadas a partir de tais testes dessas mesmas publicações^20,23.

Representative Results

Testes foram conduzidos em conectores isolados para avaliar a eficácia do método suavização. Além disso, foram comparados os dois métodos de impregnação e inserção dos conectores. O método molhado envolvido impregnar as âncoras imediatamente antes da inserção, como o protocolo apresentado. O método endurecido (ou pré-impregnado) consistia de impregnação da região incorporada de âncoras com antecedência, pelo menos 24 h antes da inserção.

Em testes realizados seguindo o método proposto, um aumento médio de 27 MPa foi alcançado em comparação com espécimes não alisou o embedment comprimento e furo diâmetro. Digno de nota é a diferença em termos do desvio-padrão, que foi apenas 10.9 MPa para espécimes suavizados, seguindo o método, Considerando que para uma configuração idêntica e não alisou espécimes foi 88,2 MPa. Note-se que a resistência à tração das cordas de fibra de carbono testado não foi alcançada em qualquer teste, como todas as âncoras exibiram falha prematura devido a ser em tesoura.

A diferença entre os dois métodos de impregnação e a instalação não foi importante em termos de carga final, mas foi significativo em termos do scatter. Isto tem sido relacionado com a relativa facilidade de controle de qualidade, que é crítico para âncoras de spike. Note-se que o manuseio de âncoras FRP exige trabalhadores hábeis. No entanto, dado que a qualidade de impregnação é difícil de controlar no método endurecido, esse método não é recomendado. Pré-impregnados de conectores tinham desvios-padrão mais elevados quando o comprimento do embedment foi suficiente para evitar falha aderente (100 e 125 comprimentos de embedment mm, h_emb). Resultados obtidos de âncoras molhadas e endurecidas com furos suavizados são exibidos na Figura 4.

Capacidade de carga calculada de acordo com as equações apresentadas se encaixa os dados disponíveis em extraível e cisalhamento. Para saber mais sobre este modelo de projeto e os resultados do teste, por favor veja trabalhos anteriores por autores^7,14.

Uma vez que a carga capacidade de pico isolado âncoras de rolamento foi abordada, é fundamental avaliar a contribuição para a força total de reforços externamente ligados. Os dados existentes para juntas FRP ancorados em situações simples com âncoras de pico (ou seja, single ou duplo cisalhamento testes em amostras de concretas) são bastante limitados. Os passos propostos para o projeto com FRP âncoras foram encontrados para caber aceitavelmente bem para o banco de dados existente, incluindo testes por diferentes autores^{5,19,20,21,22} .

Figura 1 : Ângulos configuração e passador de FRP spike âncoras. O ângulo de passador, juntamente com o comprimento do embedment, desempenha um papel importante na concentração de esforço na espiga âncoras. O ângulo do ventilador deve ser adaptado para a largura do reforço externo. (um) típico FRP âncora de spike. (b) variáveis para design (ângulo de fã, ângulo de passador, embedment comprimento e ventilador) são resumidas. Os parâmetros d₀ e d_um são o diâmetro nominal da âncora e o diâmetro do furo, respectivamente. Esta figura foi modificada de Villanueva Llauradó et al . 2017¹⁴. Clique aqui para ver uma versão maior desta figura. 

Figura 2 : Broca personalizados. Gere brocas personalizadas com o raio desejado. Bits de diamante podem ser de escolha, por razões de durabilidade. A ferramenta proposta (um) tem oito cortadores. O processo de suavização é finalizado quando a ferramenta redondo placa da ferramenta toca a superfície do substrato. O perfil resultante do buraco é mostrado em (b). Clique aqui para ver uma versão maior desta figura. 

Figura 3: Conexão entre pico âncora e reforço externo. As principais etapas envolvidas na instalação e conexão entre o reforço externo e a âncora de pico são retratadas aqui. (um) a primeira dobra (ou camada) do reforço de FRP é aplicada ao substrato com resina. (b) a inserção da cavilha de âncora no buraco. (c) o comprimento livre da ancoragem é espalhados e ligados ao reforço com resina. (d) após cada etapa de aplicação da resina, os vazios de ar devem ser removidos com um rolo de bolha. Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.

Figura 4 : Influência do método inserção sobre a dispersão dos resultados. Resultados de testes realizados pelos autores (valores médios e barras de erro, que representa o intervalo de 95% a central). Há um aumento praticamente linear da capacidade com comprimento embedment âncora. Isto é exibido juntamente com a influência do método de instalação na dispersão dos resultados. Os eixos horizontais e verticais representam, respectivamente, o comprimento do embedment (h_emb) e a relação entre o desempenho real dos âncoras (P_a) e sua resistência à tração (P._u). Clique aqui para ver uma versão maior desta figura. 

Discussion

Um protocolo passo a passo para instalação e design de âncoras de pico FRP é apresentado. Para o melhor conhecimento dos autores, sem protocolos detalhados na espiga âncoras foram desenvolvidos sobre o efeito dos parâmetros de instalação e processo na capacidade de âncora.

O bocado de broca suavização proposto é benéfico no desempenho das âncoras de spike, através da redução da concentração de stress e tem provado a sua eficácia na redução da dispersão de testes realizados em âncoras isoladas. Isto está relacionado com a melhoria no controle de qualidade da instalação. Além disso, a baixa dispersão de âncoras executado seguir que o protocolo de instalação proposta permite uma redução do desvio padrão, contribuindo assim para um projeto confiável.

Sobre os resultados dos testes apresentados, há não há diferenças significativas entre pré-impregnada e molhada instalação em termos de carga final. No entanto, para o protocolo proposto é recomendável que os passadores de âncora ser impregnado imediatamente antes da inserção, a garantia de impregnação adequada da região de dobra. Além disso, isso impede que a falha frágil devido a resina endurecida na região da dobra. Se instalação pré-impregnada é empregada, então isso deve ser garantido que a porção endurecida é menor do que a perna reta da cavilha de âncora. Impregnação adequada da região dobra após a inserção é difícil de alcançar para condições de teste. Deve-se notar, contudo, que este problema é reduzido quando a região angulações do conector é espalhada.

A desvantagem principal associada com o bocado de broca personalizado é que ele foi projetado com um raio de 20 mm, resultando em um interno de 25 mm raio para âncoras de diâmetro de 10 mm em furos de diâmetro de 20 mm de curvatura. Quando comparado com um raio de curvatura interno maior, há menor eficiência do conector. É recomendável que, se a curva de alta resistência é necessária, que o bocado de broca ser projetado com um raio não constante capaz de minimizar a concentração de estresse (por meio da maximização do raio de curvatura interno).

O procedimento de projeto proposto inclui todos os passos necessários para um projeto completo de reforços de FRP ligados externamente ancorados. A contribuição de âncoras sempre deve ser considerada em termos de uma adição para a força de União. Note-se que ensaios sobre âncoras isolados devem ser realizados em amostras com a geometria projetada (diâmetro do furo e âncora, embedment comprimento e raio, de curvatura em particular) para as âncoras. Então, a contribuição das âncoras pode ser calculada como um complemento para a força de ligação do reforço do FRP. Até à data, as principais limitações para o projeto são a contribuição máxima de âncoras e o arranjo ideal de várias âncoras. O desejo de autores para indicar que, de acordo com os bancos de dados disponíveis, spike âncoras sozinho podem levar como carga muito como o mecanismo aderente sozinho, que significaria que a força total das articulações ancoradas poderia ser esperado para ser duas vezes o do ancorados coladas. No entanto, esse valor não pode confiantemente ser adoptado como um valor de projeto, dado o número limitado de dados existentes.

O protocolo apresentado para instalação e design pretende ser uma base para futuros desenvolvimentos no campo da fixação dos reforços de FRP ligados externamente.

Materials

Name	Company	Catalog Number	Comments
Concrete			The concrete for support has a dosage made by the authors, and a strength class no lower than C40
SikaWrap anchor C	SIKA		This material has been used for the FRP spike anchors. SikaWrap Anchor C is a unidirectional, carbon fiber rope, sheathed in an elastic gauze. The gauze can be cut onsite to create a fan end that anchors CFRP fabrics and plates used in the structural strengthening of masonry and concrete.
Sikadur 330	SIKA		Impregnating resin, apt for manual saturation methods. The product was used for impregnating the anchor dowel before insertion
Sikadur 30	SIKA		Thixotropic, two part epoxy resin applied by spatula and therefore suitable for virtually any application, including overhead
Drill bit	Betazul		Drill bit employed to smooth the holes that was designed by the authors and developed by Betazul SA
Hammer drill	Hilti		Tool for the execution of anchor holes on masonry and concrete, for different drilling ranges
Wire brush	Hilti	Hit series	For the proper brushing of drilled holes of varying diameters and embedment depths
Blow-out pump	Hilti	Hit series	Manual blow-out pump
SikaWrap-230 C	SIKA		Unidirectional woven carbon fiber fabric for dry application process
Aluminium Bubble Roller	Fibre glast		For laminations where increased pressure is necessary to release air bubbles. They are straight across the width of the head and provide excellent air relief for nearly all applications.
Brush			For impregnation of FRP bundle and sheet
600 kN testing machine	Proeti	DI-CP/S	This is used for the shear test of anchors, in order to evaluate the efficacy of the proposed insertion method
Cable ties			Cable ties are needed to fasten the end of the anchor dowel in order to prevent fanning out of the fibers during insertion
Measuring tape			The measuring tape is necessary to control the embedment length as well as the diameter of the drill bit and hole clearance
Steel wire			Required to assist insertion
Rigid (steel) bar			A rigid bar of any material (in this case, it was made with a steel bar) is needed to control the embedment length