Summary
Hier is een protocol dat garandeert uniforme verdeling van de initiële vochtigheid binnenkant van een stof en onderzoekt de effecten van hete lucht thermodynamische parameters (snelheid, temperatuur, en richting) en de dikte van het drogen van de stof kenmerken (bijv. temperatuur variatie) onder de voorwaarde van lucht impingement.
Abstract
Het afsteken van droogheid is nu een veelgebruikte en effectieve manier voor het drogen van stoffen vanwege de hoge warmte-en massa overdrachts coëfficiënt. Eerdere studies over het drogen van stoffen hebben de bijdragen van de vocht uniformiteit en de diffusiecoëfficiënt voor het droogproces verwaarloosd; ze hebben echter onlangs aangetoond dat ze een aanzienlijke invloed hebben op de droog karakteristieken. Dit verslag schetst een stapsgewijze procedure om de effecten van luchtimpingement parameters op de droog karakteristieken van een stof te onderzoeken door de uniformiteit van de vocht verdeling in het gebied te beheersen. Een heteluchtblower die is uitgerust met een hoek instelbare nozzle wordt gebruikt om luchtstroom te genereren met verschillende snelheden en temperaturen terwijl het droogproces wordt geregistreerd en geanalyseerd met behulp van een infrarood thermograaf. Daarnaast is een uniforme padder aangepast om de vocht uniformiteit van de stof te garanderen. Het afwakend drogen wordt onder verschillende initiële omstandigheden bestudeerd door de luchtstroom temperatuur,-snelheid en-richting te veranderen, waarna de toepasbaarheid en geschiktheid van het protocol worden geëvalueerd.
Introduction
Het drogen van de randen is een zeer effectieve droogmethode vanwege de hoge hitte, massa overdrachts coëfficiënt en korte droogtijd. Het heeft veel aandacht getrokken vanwege de vele toepassingen, waaronder de chemische industrie, voedsel1, textiel, het verven van2, papier maken3,4, enz. Nu wordt het drogen op grote schaal gebruikt voor zijn verbeterde transport kenmerken, vooral voor het drogen van textiel in de warmte-instelling5.
De stof wordt door de nozzle-array voor de warmte-instelling aan de pomp geklampt. Mondstuk indeling beïnvloedt de uniformiteit van de droogtemperatuur, die een aanzienlijke invloed heeft op de stof eigenschappen, de droogefficiëntie en direct op het weefseloppervlak. Zo is het noodzakelijk om de temperatuurverdeling op het textiel oppervlak te begrijpen om een betere nozzle-array te ontwerpen. Er is op dit gebied weinig onderzoek gedaan, hoewel er tot nu toe veel onderzoek is gedaan naar de hitte-en vocht overdrachts prestaties van het stof droogproces. Sommige onderzoek heeft zich voornamelijk gericht op de natuurlijke verdamping van een textiel onder een gespecificeerde warmtebron, waarbij het onafwakende droogproces niet betrokken was bij deze onderzoeken6,7. Sommige hebben zich gericht op warmte-en vochtoverdracht van het textiel met hete lucht drogen, maar de textiel vochtigheid en temperatuur werden verondersteld uniform te zijn in deze studies8,9,10,11. Bovendien, een paar van deze studies geprobeerd te verkrijgen van de temperatuurverdeling variatie met de tijd voor het bestuderen van de warmte en vochtoverdracht van de textiel onder het opsteken van drogen.
Etemoglu et al.2 ontwikkelde een experimentele opstelling voor het verkrijgen van temperatuur variatie met de tijd van de stof en de totale droogtijd, maar deze opstelling is beperkt tot éénpunts temperatuurmetingen. De initiële vochtgehalte verdeling in de stof wordt ook verwaarloosd in dit soort onderzoek. Wang et al.12 bedoeld om temperatuurverdeling op de stof te verkrijgen door het plakken van thermokoppels op het textiel oppervlak op verschillende punten, maar de oppervlaktetemperatuur verdeling kon niet nauwkeurig worden verkregen met hun methode. Het verkrijgen van een temperatuurverdeling in de lucht-impingement-ruimte op een stof met een gelijkmatige vochtigheids verdeling is belangrijk voor de productie van industrieel printen en verven, en het zal een betere leidraad bieden voor de distributie-en arrangement strategie voor object drogen met een multi-nozzle13. De volgende procedure bevat Details voor het bestuderen van de warmte-en vochtoverdracht van een stof tijdens het wakend droogproces. Het aanvankelijke vochtgehalte wordt goed gecontroleerd om gelijkmatig te worden verdeeld, terwijl de oppervlaktetemperatuur op elk punt van de stof wordt verkregen via de experimentele opstelling.
De experimentele opstelling bestaat uit een heteluchtventilator, een infrarood thermograaf eenheid, een uniform padder systeem en andere hulpinrichtingen. De heteluchtventilator unit levert de hete lucht met een gespecificeerde temperatuur en snelheid in een instelbare richting volgens de experimentele eisen. De infrarood thermograph-eenheid registreert de temperatuur historie van elk verdraaiend droogproces; Zo kan de temperatuur op elk pixel punt van de opgenomen video worden geëxtraheerd met een ondersteunende post-processing tool. Het uniforme padder-systeem regelt de gelijkmatige verdeling van het vochtgehalte op elk punt van de stof. Ten slotte wordt de invloed van luchtimpingement parameters op stof drogen karakteristiek met stof vocht uniforme controlemethode onderzocht. Het proces kan op een reproduceerbare manier worden uitgevoerd volgens het hieronder beschreven standaardprotocol.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Protocol
1. experimentele rig-opstelling
Opmerking: Zie afbeelding 1.
- Heteluchtventilator eenheid
- Zorg ervoor dat de hete luchtblazer is aangesloten op de luchtmondstuk door middel van een hoge temperatuur resistente siliconen pijpleiding die warmte-geïsoleerd met asbest materiaal. Stel de luchtmondstuk geleidelijk in op de gewenste hellingshoek om de luchtstroom richting te regelen. Voor dit werk varieerde de hellingshoek, α, tussen 60 ° en 90 °.
- Schakel de ventilator van de luchtblazer en de weerstands kabel in.
Opmerking: de volgorde waarin de ventilator en de weerstands kabel zijn ingeschakeld, kan niet worden omgekeerd. - Stel de uitlaattemperatuur van de hete luchtblazer in door de stroom door de weerstands kabel geleidelijk aan te passen met de controller van de luchtblazer en de luchtstroom temperatuur te meten met behulp van de digitale temperatuursensor. Voor dit werk, de warme lucht temperatuur, T, varieerden tussen 70 °c en 130 °c.
- Meet de luchtstroom snelheid aan de uitlaat van de luchtmondstuk met behulp van de multifunctionele anemometer met handheld bij kamertemperatuur (RT). Voor dit werk varieerde de hete luchtsnelheid, Va, tussen de 8-20 m/s. Voor een nauwkeurige meting van de luchtsnelheid moet de sonde loodrecht op de richting van de luchtstroom staan.
- Stel de rotatiesnelheid van de ventilator met de frequentieomvormer geleidelijk aan in om de gewenste luchtstroomsnelheid te verkrijgen. Bedek de luchtmondstuk met een hoog thermisch weerstands bord om de warmtestroom te dispergeren om thermische schade aan mensen of apparaten te voorkomen.
- Infrarood thermograph unit
- Bevestig de infrarood thermograaf op het steunframe direct boven het luchtmondstuk met ongeveer 1 m afstand. Verbind de infrarood thermograaf met de computer met behulp van de netkabel. Schakel de infrarood thermograph in en open de bedieningssoftware van de infrarood-thermograaf op de computer. Selecteer de verbindingsmodus als Ethernet, zodat een IP-adres automatisch wordt toegewezen aan de infrarood-thermograaf door de computer, en de object temperatuur kan in real-time worden gelezen met de infrarood-thermograaf.
- Bevestig een stukje standaardstof monster over de luchtmondstuk met de naaldplaat armatuur en pas de afstand tussen de luchtmondstuk en het monster aan de gewenste waarde aan. In dit werk wordt 30 mm gebruikt, wat 3x de diameter van de nozzle is.
- Pas de scherpstelling van de camera aan en stel de basisparameters in via de computer. Open het dialoogvenster "parameters", stel de temperatuureenheid in op °C, stel de thermische straling in op 0,95, stel de relatieve omgevingsvochtigheid in op 50%, stel de omgevingstemperatuur in op 25 °C en stel de afstand tussen het gemeten object en de camera in op 1,5 m. Dit zorgt ervoor dat de gemeten temperatuur correct is.
- Als het geteste weefselmonster is voorbereid, repareert u het op dezelfde locatie als het standaard Fabric-monster en registreert u vervolgens de temperatuur van de stof met de computer als een video.
- Uniform padder systeem
- Zorg ervoor dat de uniforme padder via de pijpleiding is aangesloten op de luchtcompressor. Schakel de luchtcompressor in en stel de maximale Uitgangsdruk in op 0,8 MPa.
- Stel de drukregelaars handmatig in om de luchtdruk te regelen op de paar van de klemcilinders, die zijn aangesloten op de bovenste rol van de padder, zodat het resterende vochtgehalte in de stof kan worden geregeld. Zorg ervoor dat de druk aan beide zijden van de roller gelijk zijn, zodat het vochtgehalte van de stof verdeeld over elk gebied is zelfs.
- Schakel de padder in, zorg ervoor dat de roller vrij kan draaien en plaats vervolgens het verzadigde stof monster met voldoende vochtabsorptie op de bovenste rol van de uniforme padder, zodat de geteste stof kan worden geperst door de roller paar en vocht distributie in de stof kan worden gecontroleerd om uniform te zijn.
- Schakel de padder uit.
- Gewicht en dikte meeteenheid
- Plaats een elektronische weegschaal op een horizontaal platform en tarra het. Plaats de standaard gewichten op de balans voor kalibratie zodat het preparaat nauwkeurig kan worden gewogen.
- Knip een rechthoekige stof monster met een breedte en lengte van 10 cm en 31 cm, respectievelijk. Schakel het dikte testinstrument in (Zie tabel met materialen) en sluit het aan op de computer. Plaats deze stof monsters op het testplatform van de FTT. Open de bewerkingssoftware van de FTT, klik op "Start" op de bedieningsinterface, test vervolgens automatisch de dikte van de stof door de FTT en noteer deze op de bedieningsinterface.
- Drogen kachel eenheid
- Schakel de droog kachel in en zorg ervoor dat er geen monsters in de droogruimte zitten. Zet de droog kachel op een hoge temperatuur (120 °C wordt in dit werk gebruikt) gedurende 30 minuten om het vocht dat door de binnenwand van de kachel wordt geabsorbeerd, te verdampen.
- Verwarm de droog kachel voor op de gewenste temperatuur (45 °C wordt bij dit werk gebruikt), zodat de kachel direct gebruikt kan worden voor het drogen van stof monsters.
2. testexemplaar en het fabricageproces
- Knip vierkante weefsels van 250 mm x 250 mm uit dezelfde stof die wordt gebruikt voor het rechthoekige stof monster met een schaar en een driehoek liniaal voor de vervaardiging van test specimens (oppervlakte van de stof = 6,25 × 104 mm2). Plaats de stof specimens in de droog kachel om de inwonende vocht uit de omgeving te verdampen, zodat het nettogewicht kan worden verkregen.
- Neem één stukje stof specimen uit de droog kachel en meet vervolgens het aanvankelijke gewicht, W0, van het monster met de elektronische balans.
- Dompel het stof monster gedurende 5 minuten in water om ervoor te zorgen dat de stof het vocht absorbeert tot verzadiging. Tegel de verzadigde stof monster op de bovenste roller van de uniforme padder om het gewenste zelfs eerste vochtgehalte te verkrijgen.
- Schakel de padder in en stel een initiële druk in met de drukregelaars. Als het tegel monster door het roller koppel gaat, schakelt u de padder uit en verwijdert u het monster uit de padder.
- Meet het gewicht van het monster van de natte stof, W1, van het monster met de elektronische balans. Het restvocht van de stof kan worden berekend als C = (w1-w0)/W0, en het gebied gemiddelde vochtgehalte in de stof kan worden berekend als Wa = (w 1-W0)/A.
- Als het gewenste vochtgehalte, Cd, niet wordt verkregen, droog dan eerst de rollen met een handdoek of papieren handdoek en herhaal vervolgens de stappen 2.4-2.5 totdat Cd is ingesteld.
- Knip indien nodig een monster strook uit dezelfde stof die wordt gebruikt voor de bereiding van het testmonster en meet en noteer de dikte ervan.
3. gegevensverzameling, nabewerking en analyse
- Zoals gedaan in stap 1,1, stel de uitlaattemperatuur en snelheid van de luchtblazer in op de gewenste waarden en bedek het mondstuk met de hoge thermische weerstands kaart. Zodra het geteste weefselmonster is bereid (sectie 2), repareer het met de naaldplaat armatuur voor sequentie testen en schakel de infrarood thermograph in. Begin met het opnemen van de monstertemperatuur.
- Verwijder het gedekte bord dat de hete lucht direct op het onderste oppervlak van het geteste monster kan inkrimpen. Houd rekening met veranderingen in de droogtemperatuur van de stof op de computer tijdens het droogproces. Wanneer de droogtemperatuur stijgt tot een constante waarde en ongeveer 30 s aanhoudt, wat betekent dat de bemonsterde stof droog is tot de doel status, stop de opname. Neem het monster uit de buurt van de fixture en dek de nozzle opnieuw af met het hoge thermische weerstands bord.
- Stel indien nodig het doel analysegebied in met een ondersteunende nabewerkings tool voor de infrarood thermograaf (voor gegevens uitzetten, opslaan, enz.) zodat de droog functies (normaal hoe de temperatuur varieert met de tijd) van dat punt van de geteste stof kan worden Verkregen.
- Navigeer indien nodig de video naar het gedeelte van verschillende droog stadia en sla het videoframe op als een kleurrijk beeld. Vervolgens kan het gebied van de regio gedroogd door hete lucht worden berekend door de beeldverwerkings methode volgens de volgende stappen14. Eerst grijs de kleurrijke afbeelding met de methode gewogen gemiddelde om de afbeelding grijswaarden te maken en vervolgens de verkregen grijswaardenafbeelding te biniseren met de OSTU-methode door de drempel in te stellen op de grijswaarden waarde waarin de temperatuur in de afbeelding zich dicht bij de hete lucht bevindt Temperatuur. Zo kan het gebied van het gedroogde gebied worden berekend op het Binarisatie beeld.
- Herhaal stap 3.1-3.4 en noteer de droog karakteristieken van elk stof monster door de luchtstroom snelheid, temperatuur, richting, en stof materiaal, fysische parameters, enz.
- Observeer alle verschillen onder wisselende luchttemperatuur, luchtsnelheid, luchtstroomrichting en stofdikte.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Representative Results
De in Figuur 2 gepresenteerde gegevens zijn typische temperatuur contouren voor katoenweefsel in verschillende droog stadia, onder de voorwaarde dat de luchtsnelheid en de temperatuur bij de sproeier uitlaat respectievelijk 20,0 m/s en 120 °c zijn. Het kan worden bedacht uit Figuur 2A, B, C, D dat onder de lucht impingement drogen, temperatuur vervalt van het centrum naar de periferie en vormt sets van concentrische cirkels. Ondertussen vervalt de temperatuur dramatisch aan de rand van het directe impingement gebied. De temperatuurverdeling langs een willekeurig traject kan worden getrokken met de speciale ondersteunende nabewerkings tool voor de infrarood thermograaf. Figuur 2 E toont de temperatuur langs de horizontale middellijn van de stof in verschillende stadia in een typisch droogproces. Dit wordt veroorzaakt door de hoge diffusiecoëfficiënt van de stof of thermische weerstand in een horizontale richting, en zelfs door verlenging van de droogtijd tot 50 s; zoals u ziet, stijgt de temperatuur in de buurt van de rand van het impingement-gebied zeer weinig in vergelijking met die van de steady-state (Zie Figuur 2C; het droogproces bereikt steady state bij ongeveer 20 s).
De historische gegevens op elk punt van de video kunnen ook worden uitgezet met de nabewerkings tool. Figuur 3 illustreert een aantal typische resultaten gemeten op het middelpunt van het impingement gebied onder verschillende begin omstandigheden. Figuur 3 A, B toont de invloed van de luchttemperatuur en de snelheid op het droogproces. Normaalgesproken, hoe hoger de temperatuur of snelheid, hoe sneller de stof moet worden gedroogd; de luchttemperatuur beïnvloedde echter de temperatuur zowel op de constante snelheid als in de stationaire toestand, terwijl de luchtsnelheid alleen de temperatuur van de steady state beïnvloedde. Figuur 3 C toont het droogproces voor stoffen met hetzelfde aanvankelijke gemiddelde vochtgehalte bij een andere dikte. De uniforme padder is belangrijk om de vocht verdeling in elke hoek van de stof gelijkmatig te regelen. Omdat het verzadigde vochtgehalte van een dun weefsel blijkbaar lager is dan dat van een dikker stof, is het gewenste vochtgehalte, Cd, van de dikkere stof in deze situatie zeer moeilijk vast te stellen. Zo moet het preparaat twee of meer keer met de padder worden verwerkt.
Figuur 3 C onthult dat de hogere diffusiecoëfficiënt van dikkere monsters het droogproces vertraagt. Dit is belangrijk voor een multi-nozzle droogproces omdat een ontworpen systeem altijd wordt gebruikt om stof te drogen met hetzelfde materiaal, maar met verschillende diktes. Figuur 3 D toont het droogproces onder verschillende luchtstroom richtingen, terwijl Figuur 3E de temperatuur contour onder een steady state op 60 s weergeeft. Zoals onthuld in Figuur 2, verandert de stof temperatuur weinig na het bereiken van de steady state, en het gedroogde gebied kan worden berekend met de beeldverwerkings methode op basis van de temperatuur contour. De Binarisatie resultaten worden weergegeven als Figuur 3F, waarin het gebied in het wit het gedroogde gebied vertegenwoordigt en de verhouding van deze vijf toestanden van 65 ° tot 90 ° is 0.61:0.81:1,07:1.02:1.01:1. Dit wordt ook veroorzaakt door de hoge diffusiecoëfficiënt en vloeistof thermodynamische parameters van de stof in een horizontale richting, wat belangrijk is in strategieën voor het instellen van de droogtijd.
Figuur 1: experimentele rig. Getoond is een schematische weergave van de experimentele rig, bestaande uit de heteluchtblower unit voor het leveren van impingement lucht met verschillende temperaturen, snelheden en richtingen. Ook vertegenwoordigd is het uniforme padder-systeem dat wordt gebruikt voor het regelen van de gelijkmatige verdeling van het vochtgehalte in elk gebied van de stof, infrarood thermograaf eenheid voor het vastleggen van de temperatuur geschiedenis van elk verspanend droogproces, en sommige hulpapparaten voor het meten van het gewicht van de stof, weefsel dikte, enzovoort. De verkregen resultaten worden vervolgens op het computersysteem geanalyseerd. Klik hier om een grotere versie van dit cijfer te bekijken.
Figuur 2: de temperatuur contour van katoenweefsel bij verschillende droog stadia. Temperatuur contouren worden getoond onder de condities Va = 20,0 m/s, T = 120 °c en Cd = 70%. Figuur 2 A toont de temperatuur contour bij t = 0 s, terwijl Figuur 2B, C, D de weergegeven op t = 5 s, 20 s en 50 s. legendes P01, P02, P03 en P04 in elke afbeelding tonen de temperatuur variatie op verschillende bemonsteringspunten op de stof in digitale vorm. Figuur 2 E illustreert de temperatuurverdeling langs de horizontale Fabric Center lijn op verschillende tijdstippen. Klik hier om een grotere versie van dit cijfer te bekijken.
Figuur 3: typische resultaten gemeten in het middelpunt van het impingement gebied onder verschillende begin omstandigheden. Figuur 3 A toont de invloed van de luchttemperatuur bij VA = 20,0 m/s en Cd = 70%. Figuur 3 B toont de invloed van de luchtsnelheid bij T = 120 °c en Cd = 70%. Figuur 3 C toont de invloed van stof met hetzelfde aanvankelijke gemiddelde vochtgehalte van het gebied, Wa, van 48 g/m2; de dikte was echter verschillend bij Va = 20,0 m/s en T = 120 °c. Figuur 3 D, E, F Toon de invloed van de luchtstroomrichting bij Va = 20,0 m/s, T = 120 °c en CD = 70%. Klik hier om een grotere versie van dit cijfer te bekijken.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Discussion
Deze sectie bevat enkele tips die nodig zijn om betrouwbare kwantitatieve resultaten te garanderen. Ten eerste moeten de stof monsters volledig droog worden gehouden om ervoor te zorgen dat de aanvankelijke gewichten correct zijn. Dit is haalbaar via het droogproces (d.w.z. met behulp van een geschikte droog kachel). Indien mogelijk, de omgevingsvochtigheid die constant wordt gehouden, profiteert van het experiment.
Ten tweede moeten de stof monsters goed worden verwerkt om ervoor te zorgen dat het vocht in elke regio van de stof uniform is. Dit kan worden gedaan door handmatig te verwerken met een uniforme padder of soortgelijk proces. De sleutel voor het bedienen van de uniforme padder is om ervoor te zorgen dat de luchtdruk die aan de klemcilinders aan beide zijden van de bovenste roller wordt geleverd, gelijk is, wat een drukkracht verschil voor de stof voorkomt.
De juiste kalibratie van de infrarood-thermograaf moet worden verzekerd om een nauwkeurige temperatuur te verkrijgen. Ondertussen wordt het temperatuurregistratie proces handmatig gestart en enkele seconden voor het verwijderen van het hoge thermische weerstands bord, zodat gebruikers ook moeten inschatten hoeveel frames moeten worden overgeslagen. Dit kan variëren tussen individuen, dus verschillende trial tests voor het beoefenen worden aanbevolen alvorens werkelijke metingen.
Een beperking van de techniek is dat de stof monsters worden gedroogd onder een open omgeving, en de gewenste omgevingstemperatuur en vochtigheid kunnen niet worden ingesteld; de experimentele resultaten weerspiegelen dus niet direct de droogprocessen onder de werkelijke arbeidsomstandigheden van een warmte-instelling. De testopstelling moet verder worden verbeterd voor toekomstig werk.
De gerapporteerde procedure verschaft Details om de warmte-en vochtoverdracht van de stof tijdens het verdraaiende droogproces te bestuderen. Het aanvankelijke vochtgehalte is goed gecontroleerd om uniform te zijn, terwijl de oppervlaktetemperatuur op elk punt van de stof wordt verkregen via de ontwikkelde set-up.
Kortom, de procedure die in dit rapport wordt beschreven, kan worden gebruikt om de effecten van luchtimpingement-parameters op de droog karakteristieken van een stof te bestuderen door de stof vochtigheid te beheersen tot een uniforme status. Opgemerkt moet worden dat de vocht verdeling normaalgesproken wordt genegeerd in het huidige onderzoek van verschillende velden, maar het beïnvloedt het droogproces en de droog resultaten aanzienlijk. Het wordt aanbevolen dat alle stappen van dit protocol worden uitgevoerd in een omgeving zonder luchtconvectie om te voorkomen dat omgevings-gerelateerde degradatie.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Disclosures
De auteurs hebben niets te onthullen.
Acknowledgments
Dit werk werd gesteund door het gezamenlijk fonds NSFC-Zhejiang voor de integratie van industrialisatie en informatisering (subsidie nummer U1609205) en de National Natural Science Foundation of China (subsidie nummer 51605443), het belangrijkste onderzoeks-en ontwikkelings project van Provincie Zhejiang (subsidie nummer 2018C01027), het 521 talent project van de Zhejiang Sci-Tech Universiteit, en de Young researchers Foundation of Zhejiang Provincial Top belangrijke academische discipline van de werktuigbouwkunde van de Zhejiang Sci-Tech Universiteit (Grant nummer ZSTUME02B13).
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Air Blower | Zhejiang jiaxing hanglin electromechanical equipment co., Ltd. | HLJT-3380-TX10A-0.55 | Air Volume: 900 m3/s; |
| Anemometer | KIMO | MP210 | Measurement range: 0-40 m/s; Accuracy: ±0.1 m/s |
| Drying stove | Shanghai Shangyi Instrument Equipment Co., Ltd. | DHG 101-0A | precision: 1 °C; Temperature control range:10-300 °C |
| Electronic Balance | Hangzhou Wante Weighing Instrument Co., Ltd. | WT1002 | Precision: 1 °C; Range: 100 g |
| Fabric Style Measuring Instrument | SDL Atlas | M293 | |
| Fabric Touch Tester | SDLATLAS Ltd | Fabric thickness tester | |
| High thermal resistance board | Baiqiang | Flame resistance, Heat resistance is greater than 200 °C | |
| High-temperature resistant silicon pipeline | Kamoer | 18# | Temperature range: -60-200 °C |
| Infrared Thermogragh | Hangzhou Meisheng Infrared Optoelectronic Technology Co., Ltd. |
R60-1009 | Temperature measuring range: -20-410 °C; Maximum measuring error: ±2 °C |
| Padder | Yabo textile machinery co., Ltd. | Roller pressure: 0.03-0.8 MPa; Stable pressure; Easy adjustment | |
| Personal Computer | Lenovo Group. | L460 | |
| Temperature Sensor | Taiwan TES electronic industry co., Ltd. | 1311A | resolution: 1 °C; Temperature measuring range: -50-1350 °C |
References
- Wang, G., Deng, Y., Xu, X. Optimization of air jet impingement drying of okara using response surface methodology. Food Control. 59, 743-749 (2016).
- Etemoglu, A. B., Ulcay, Y., Can, M., Avci, A. Mathematical modelling of combined diffusion of heat and mass transfer through fabrics. Fibers and Polymers. 10 (2), 252-259 (2009).
- Di, M. P., Frigo, S., Gabbrielli, R., Pecchia, S. Mathematical modelling and energy performance assessment of air impingement drying systems for the production of tissue paper. Energy. 114 (2), 201-213 (2016).
- Xiao, H. W., et al. Drying kinetics and quality of Monukka seedless grapes dried in an air-impingement jet dryer. Biosystems Engineering. 105 (2), 233-240 (2010).
- Gu, M. Study on optimum temperature value setting for the heat-setting process based on PSO. 3rd International Conference on Advances in Energy, Environment and Chemical Engineering. 69, (2017).
- Aihua, M., Yi, L. Numerical heat transfer coupled with multidimensional liquid moisture diffusion in porous textiles with a measurable-parameterized model. Numerical Heat Transfer Part A - Applications. 56 (3), 246-268 (2009).
- Angelova, R. A., et al. Heat and mass transfer through outerwear clothing for protection from cold: influence of geometrical, structural and mass characteristics of the textile layers. Textile Research Journal. 87 (9), 1060-1070 (2017).
- Wei, Y., Hua, J., Ding, X. A mathematical model for simulating heat and moisture transfer within porous cotton fabric drying inside the domestic air-vented drum dryer. The Journal of The Textile Institute. 108 (6), 1074-1084 (2016).
- Cay, A., Gurlek, G., Oglakcioglu, N. Analysis and modeling of drying behavior of knitted textile materials. Drying Technology. 35 (4), 509-521 (2017).
- Neves, S. F., Campos, J. B. L. M., Mayor, T. S. On the determination of parameters required for numerical studies of heat and mass transfer through textiles - Methodologies and experimental procedures. International Journal of Heat and Mass Transfer. 81, 272-282 (2015).
- Sousa, L. H. C. D., Motta Lima, O. C., Pereira, N. C. Analysis of drying kinetics and moisture distribution in convective textile fabric drying. Drying Technology. 24 (4), 485-497 (2006).
- Wang, X., Li, W., Xu, W., Wang, H. Study on the Surface Temperature of Fabric in the Process of Dynamic Moisture Liberation. Fibers and Polymers. 15 (11), 2437-2440 (2014).
- Qian, M., Wang, J. H., Xiang, Z., Zhao, Z. W., Hu, X. D. Heat and moisture transfer performance of thin cotton fabric under impingement drying. Textile Research Journal. , (2018).
- Rafael, C. G., Richard, E. W. Digital image processing. , 3rd edition, Prentice-Hall. Englewood Cliffs, NJ. (2007).
