Summary
Presentert her er en protokoll som garanterer jevn fordeling av første fuktighet inne i et stoff og undersøker effekten av varm-luft termodynamisk parametre (hastighet, temperatur og retning) og tykkelse på stoffets tørking egenskaper (f.eks. temperaturvariasjon) under luft impingement tilstand.
Abstract
Impinging tørrhet er nå en mye brukt og effektiv måte for stoff tørking på grunn av sin høye varme-og masse overførings koeffisient. Tidligere studier på stoff tørking har forsømt bidragene av fuktighet ensartethet og diffusjon koeffisient til tørking prosessen; skjønt, har de nylig vist å ha en betydelig innflytelse på tørking egenskaper. Denne rapporten skisserer en trinnvis fremgangsmåte for å undersøke virkningene av luft impingement parametre på stoffets tørke egenskaper ved å kontrollere ensartethet av sitt område fukt fordeling. En varm lufts blåser enhet utstyrt med en vinkel justerbar dyse brukes til å generere luftstrøm med ulike hastigheter og temperaturer mens tørking prosessen er registrert og analysert ved hjelp av en infrarød thermograph. I tillegg er en ensartet glass tilpasset for å sikre stoffets fukt ensartethet. Impinging tørking er studert under ulike opprinnelige forhold ved å endre luftstrømmen temperatur, hastighet og retning, deretter relevans og egnethet av protokollen er evaluert.
Introduction
Impinging tørking er en svært effektiv tørke metode på grunn av høy varme, masse overførings koeffisient og kort tørketid. Det har tiltrukket seg omfattende oppmerksomhet på grunn av sine mange bruksområder, inkludert kjemisk industri, mat1, tekstil, farging2, papir gjør3,4, etc. Nå er impinging tørking mye brukt for sine forbedrede transport egenskaper, spesielt for tørking av tekstiler i varme innstillingsprosessen5.
Stoffet er impinging tørket av dysen array for varme innstillingen. Dyse layout påvirker ensartethet av tørking temperatur, som har en betydelig innflytelse på stoffet egenskaper, tørking effektivitet, og på stoffet overflaten direkte. Derfor er det nødvendig å forstå temperatur fordelingen på tekstiloverflaten for å designe en bedre dyse array. Det har vært liten etterforskning på dette feltet i dag, selv om det har vært rikelig med forskning på varme og fuktighet overføre ytelsen til stoffet tørking prosessen så langt. Noen undersøkelser har i hovedsak fokusert på den naturlige fordampning av et tekstil under en bestemt varmekilde, der impinging tørking prosessen var ikke involvert i disse studiene6,7. Noen har fokusert på varme og fukt overføring av tekstil med varm lufttørking, men tekstil fuktigheten og temperaturen ble antatt å være ensartet i disse studiene8,9,10,11. Videre, noen av disse studiene forsøkte å få temperatur fordelingen variasjon med tid for å studere varme og fukt overføring av tekstil under impinging tørking.
Etemoglu et al.2 utviklet en eksperimentell oppsett for å oppnå temperaturvariasjon med tiden av stoffet og total tørketid, men dette oppsettet er begrenset til enkelt-punkts temperatur målinger. Den første fordelingen av fuktinnhold i stoffet er også forsømt i denne typen forskning. Wang et al.12 ment å oppnå temperaturfordeling på stoffet ved å lime thermocouples på tekstiloverflaten på ulike punkter, men overflatetemperatur fordelingen var ikke i stand til å være nøyaktig oppnås med deres metode. Innhenting av temperaturfordeling på luft impingement området på et stoff med jevn fuktighet fordeling er viktig for industriell trykking og farging produksjon, og det vil gi bedre veiledning om distribusjon og ordning strategi for objekt tørking med en multi-dyse13. Følgende prosedyre gir detaljer for å studere varme og fukt overføring av et stoff under impinging tørking prosessen. Det opprinnelige Fuktighetsinnholdet er godt kontrollert for å være jevnt fordelt, mens overflatetemperaturen på hvert punkt av stoffet er innhentet via eksperimentell oppsett.
Den eksperimentelle oppsett består av en varm lufts blåser enhet, infrarød thermograph enhet, uniform glass system, og andre hjelpe innretninger. Den varme luften blåser enhet leverer varm luft med en spesifisert temperatur og hastighet i en justerbar retning i henhold til de eksperimentelle kravene. Den infrarøde thermograph enheten registrerer temperaturen historien til hver impinging tørking prosessen; Dermed kan temperaturen ved hvert piksel punkt i den innspilte videoen trekkes ut med et støttende verktøy for etterbehandling. Det enhetlige glass systemet kontrollerer jevn fordeling av fuktinnhold på hvert punkt i stoffet. Endelig er påvirkningen av luft impingement parametre på stoff tørking karakteristisk med stoff fukt uniform kontroll metode undersøkt. Prosessen kan utføres i en reproduserbar måte etter standardprotokollen beskrevet nedenfor.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Protocol
1. eksperimentell rigg oppsett
Merk: se figur 1.
- Varm luft blåser enhet
- Sørg for at den varme luft blåser er koblet til luftmunnstykket gjennom en høytemperaturbestandig silikon rørledning som er varmeisolert med asbest materiale. Juster luftmunnstykket gradvis til ønsket skrå vinkel for å kontrollere luft strømningsretningen. For dette arbeidet er Skråvinkelen, α, variert mellom 60 ° og 90 °.
- Slå på viften til luft viften og motstands wiren.
Merk: rekkefølgen som vifte-og motstands tråden er slått på, kan ikke reverseres. - Angi utløpstemperaturen for den varme luft blåse ren ved å gradvis justere strømmen gjennom motstands tråden med kontrolleren til luft blåse ren, og mål luft strømnings temperaturen ved hjelp av den digitale temperatursensoren. For dette arbeidet, den varme lufttemperatur, T, varierte mellom 70 ° c og 130 ° c.
- Mål luft strømningshastigheten ved utløpet av luftmunnstykket ved hjelp av den håndholdte multifunksjonelle vindmåler ved romtemperatur (RT). For dette arbeidet, den varme luften hastighet, Va, varierte mellom 8-20 m/s. For nøyaktig måling av luft hastigheten bør proben være vinkelrett i retning av luftstrømmen.
- Juster gradvis rotasjonshastigheten til luft vifte viften med frekvensomformeren for å oppnå ønsket luft strømningshastighet. Dekk luftmunnstykket med et høyt termisk motstands bord for å spre varmestrømmen for å unngå termisk skade på personer eller enheter.
- Infrarød thermograph enhet
- Fest den infrarøde thermograph på støtte RAM men rett over luftmunnstykket med ca. 1 m avstand. Koble den infrarøde thermograph til datamaskinen ved hjelp av nettkabelen. Slå på den infrarøde thermograph og åpne operasjons programvaren for den infrarøde thermograph på datamaskinen. Velg tilkoblingsmodus som Ethernet slik at en IP-adresse automatisk tilordnes den infrarøde thermograph fra datamaskinen, og objekt temperaturen kan leses i sanntid med den infrarøde thermograph.
- Fest et stykke standard stoff prøve over luftmunnstykket med nål plate lampen og Juster avstanden mellom luftmunnstykket og prøven til ønsket verdi. I dette arbeidet, 30 mm brukes, som er 3x diameteren av munnstykket.
- Juster fokus på kameraet og Still inn grunnleggende parametre via datamaskinen. Åpne "parametere"-dialogboksen, sett temperaturenheten til ° c, sett den termiske utstråling til 0,95, angi Omgivelses relativ fuktighet til 50%, sett omgivelsestemperaturen til 25 ° c, og angi avstanden mellom det målte objektet og kameraet til 1,5 m. Dette vil sikre at den målte temperaturen er riktig.
- Som testet stoff prøven er forberedt, fikse det på samme sted som standard stoff prøven, og deretter registrere temperaturen på stoffet med datamaskinen som en video.
- Ensartet glass system
- Kontroller at uniform glass er koblet til luftkompressoren gjennom rørledningen. Slå på luftkompressoren og sett det maksimale utgangs trykket til 0,8 MPa.
- Manuelt justere trykket regulatorer for å kontrollere lufttrykket til par av klemme sylindere, som er koblet til den øvre valsen av glass, slik at gjenværende fuktighet i stoffet kan styres. Sørg for at trykket på begge sider av valsen er like, slik at Fuktinnholdet i stoffet fordelt over hvert område er enda.
- Strøm på glass, sørg for at valsen kan rotere fritt, og deretter sette mettet stoff prøve med tilstrekkelig fuktighet absorpsjon på øvre valsen av uniform glass, slik at det testede stoffet kan presses gjennom valsen par og fuktighet fordelingen inne i stoffet kan styres for å være ensartet.
- Slå av glass.
- Måle enhet for vekt og tykkelse
- Plasser en elektronisk skala på en horisontal plattform og tare den. Plasser standard vekter på balansen for kalibrering, slik at prøven kan bli nøyaktig vektet.
- Skjær ut en rektangulær stoff prøve med en bredde og lengde på 10 cm og 31 cm, henholdsvis. Slå på tykkelse testinstrumentet (se tabell over materialer) og koble det til datamaskinen. Plasser disse stoff prøvene på test plattformen til FTT. Åpne operasjonen programvare av FTT, klikk "Start" på operasjons grensesnittet, deretter automatisk teste tykkelsen på stoffet av FTT og ta det opp på operasjons grensesnittet.
- Ovn enhet for tørking
- Slå på tørkeovnen og sørg for at det ikke er noen prøver i tørke rommet. Sett tørkeovnen til en høy temperatur (120 ° c brukes i dette arbeidet) i 30 min for å fordampe fuktigheten som absorberes av den indre veggen på ovnen.
- Varm opp tørkeovnen til ønsket temperatur (45 ° c brukes i dette arbeidet), slik at ovnen kan brukes direkte til tørking av stoff prøver.
2. testing av prøven og produksjonsprosessen
- Skjær ut kvadratiske stoffer av 250 mm x 250 mm fra samme stoff som brukes for den rektangulære stoff prøve med saks og en trekant linjal for produksjon av prøver (område av stoffet = 6,25 × 104 mm2). Sett stoffet prøver inn i tørkeovnen for å fordampe den fastboende fuktigheten absorberes fra omgivelsene, slik at deres netto vekt kan fås.
- Ta ut ett stykke stoff prøve fra tørking ovnen, deretter måle den opprinnelige vekten, W0, av prøven med elektronisk balanse.
- Dypp stoff prøven i vann i 5 minutter for å sikre at stoffet absorberer fuktigheten til metning. Tile den mettede stoffet prøven på den øvre valsen av uniform glass å oppnå ønsket selv første fuktighetsinnhold innhold.
- Slå på glass og sett et innledende trykk med trykk reguleringsmyndighetene. Som den flislagte prøven passerer gjennom valsen par, slå av glass og fjerne prøven fra glass.
- Målvekten av den våte stoffet prøven, W1, av prøven med den elektroniske balansen. Den gjenværende fuktigheten i stoffet kan beregnes som C = (w1-W0)/W0, og området gjennomsnittlig fuktinnhold i stoffet kan beregnes som Wa = (W 1-W0)/A.
- Hvis ønsket fuktighetsinnhold, Cd, ikke oppnås, tørk rullene med et håndkle eller papir håndkle først, og gjenta deretter trinn 2.4-2.5 til Cd er satt.
- Om nødvendig, Skjær ut en prøve stripe fra samme stoff som brukes til å forberede testprøven, deretter måle og registrere tykkelsen.
3. data innsamling, etterbehandling og analyse
- Som gjort i trinn 1,1, angi utløps temperatur og hastighet av luft blåser til de ønskede verdier og dekke munnstykket med høy termisk motstand bord. Når den testede stoff prøven er klargjort (del 2), fikser du den med nåle plate lampen for sekvens testing og strøm på den infrarøde thermograph. Start for å registrere prøvetemperaturen.
- Fjern dekket bord som den varme luften kan impinge på den nedre overflaten av testet prøven direkte. Observer endringer i tørke temperaturen på stoffet på datamaskinen under tørkeprosessen. Når tørke temperaturen øker til en jevn verdi og varer i ca. 30 s, noe som betyr at prøve stoffet er tørt til mål status, stopp opptaket. Ta prøven vekk fra armaturen og dekk til munnstykket med høy termisk motstands bord igjen.
- Hvis det er nødvendig, angir du mål analyseområdet med et støtte Etterbehandlings verktøy for den infrarøde thermograph (for data plotting, lagring osv.), slik at tørke funksjonene (normalt hvordan temperaturen varierer med tiden) på dette punktet i det testede stoffet kan Innhentet.
- Naviger om nødvendig videoen til den delen av ulike tørke faser, og lagre videorammen som et fargerikt bilde. Deretter området av regionen tørket av varm luft kan beregnes av bildebehandling metoden i henhold til følgende trinn14. Først grå det fargerike bildet med vektet gjennomsnittlig metode til gråtoner bildet, og deretter binarize det oppnådde gråtonebildet med OSTU metoden ved å sette terskelen til gråtoneverdi der temperaturen i bildet er nær den varme luften Temperatur. Dermed kan arealet av tørket region beregnes på binarization bildet.
- Gjenta trinn 3.1-3.4 og registrere tørking egenskapene til hver stoff prøve ved å justere luftstrømmen hastighet, temperatur, retning, samt stoff materiale, fysiske parametre, etc.
- Observer alle forskjeller under varierende lufttemperatur, lufthastighet, luftstrøm retning og stoff tykkelse.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Representative Results
Dataene som presenteres i figur 2 er typiske temperatur konturer for bomullsstoff ved ulike tørke stadier under forutsetning av at lufthastighet og temperatur ved munnstykket er 20,0 m/s og 120 ° c, henholdsvis. Det kan være regnet fra figur 2A, B, C, D som under luften impingement tørking, temperatur henfall fra sentrum til periferien og danner sett av konsentriske sirkler. I mellomtiden, temperatur henfall dramatisk på kanten av direkte impingement området. Temperatur fordelingen langs en vilkårlig bane kan trekkes med den spesielle støtte etterbehandling verktøyet for infrarød thermograph. Figur 2 E viser temperatur langs stoffets horisontale midtlinje på ulike stadier i en typisk tørkeprosess. Dette er forårsaket av stoffets høye diffusjon koeffisient eller termisk motstand i horisontal retning, og selv ved forlengelse av tørking tid til 50 s; som vist, temperaturen nær kanten av impingement området øker svært lite i forhold til den steady state (se figur 2C; tørkeprosessen når steady state på ca 20 s).
De historiske dataene på hvert punkt av videoen kan også tegnes ut med etterbehandling verktøyet. Figur 3 illustrerer noen typiske resultater målt på midtpunktet i det impingement området under ulike innledende forhold. Figur 3 A, B viser påvirkning av lufttemperatur og hastighet på tørkeprosessen. Normalt, jo høyere temperatur eller hastighet, jo raskere stoffet skal tørkes; Men, lufttemperatur påvirket temperaturen både ved konstant-rate tilstand og steady state, mens lufthastighet bare påvirket steady state temperatur. Figur 3 C viser tørkeprosessen for tekstiler med samme innledende areal gjennomsnittlig fuktinnhold når tykkelsen er forskjellig. Uniform glass er viktig for å kontrollere fukt fordelingen i hvert hjørne av stoffet for å være ensartet. Som mettet fuktighetsinnhold av et tynt stoff er tydeligvis lavere enn for en tykkere en, så ønskelig fuktighetsinnhold, Cd, av tykkere stoff i denne situasjonen er svært vanskelig å sette. Således bør prøven behandles med glass to eller flere ganger.
Figur 3 C avslører at høyere diffusjon koeffisient av tykkere prøver bremser ned tørking prosessen. Dette er viktig for en multi-dyse tørkeprosessen fordi et designet system er alltid brukt til å tørke stoff med samme materiale, men med ulik tykkelse. Figur 3 D viser tørkeprosessen under forskjellige luftstrøm retninger, mens Figur 3E viser temperatur konturen under en stabil tilstand på 60 s. Som avslørt i figur 2, endres stoff temperaturen litt etter å ha nådd steady state, og det tørkede området kan beregnes med bildebehandlings metoden basert på temperatur konturen. De binarization resultatene er vist som Figur 3F, der området i hvitt representerer tørket området og forholdet mellom disse fem statene fra 65 ° til 90 ° er 0.61:0.81:1.07:1.02:1.01:1. Dette er også forårsaket av stoffets høye diffusjon koeffisient og væske termodynamisk parametre i en horisontal retning, noe som er viktig i strategier for å sette tørketiden.
Figur 1: eksperimentell rigg. Vist er en skjematisk representasjon av eksperimentell rigg, bestående av varm luft blåser enhet for å forsyne impingement luft med forskjellige temperaturer, hastigheter og retninger. Også representert er uniform glass system som brukes for å kontrollere jevn fordeling av fuktinnhold i alle områder av stoffet, infrarød thermograph enhet for opptak temperaturen historien til hver impinging tørking prosessen, og noen ekstra enheter for å måle stoff vekt, stoff tykkelse, og så videre. De oppnådde resultatene analyseres deretter på datasystemet. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.
Figur 2: temperatur kontur av bomullsstoff ved forskjellige tørke trinn. Temperatur konturer vises under betingelsene Va = 20,0 m/s, T = 120 ° c, og Cd = 70%. Figur 2 A viser temperatur konturen ved t = 0 s, mens figur 2B, C, D viser de på t = 5 s, 20 s, og 50 s. Legends p01, P02, P03 og P04 i hvert bilde viser temperatur variasjonen på ulike prøvepunkter på stoff i digital form. Figur 2 E illustrerer temperatur fordelingen langs den horisontale stoff midtlinjen på forskjellige tidspunkter. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.
Figur 3: typiske resultater målt på midtpunktet i det impingement området under ulike innledende forhold. Figur 3 A viser påvirkning av lufttemperatur ved VA = 20,0 m/s og Cd = 70%. Figur 3 B viser påvirkningen av luft hastigheten ved T = 120 ° c og Cd = 70%. Figur 3 C viser påvirkning av stoff med samme innledende område gjennomsnittlig fuktinnhold, Wa, av 48 g/m2; tykkelsen var imidlertid annerledes ved Va = 20,0 m/s og T = 120 ° c. Figur 3 D, E, F Vis påvirkning av luftstrømretningen ved Va = 20,0 M/s, T = 120 ° c, og CD = 70%. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Discussion
Denne delen inneholder noen tips som er nødvendige for å sikre pålitelige kvantitative resultater. Først må stoff prøvene holdes helt tørre for å sikre at de opprinnelige vektene er korrekte. Dette kan oppnås gjennom tørkeprosessen (dvs. ved bruk av en egnet tørke ovn). Hvis mulig, et miljø fuktighet som holdes konstant fordeler eksperimentet.
Dernest må stoffet prøvene være godt behandlet for å sikre at fuktigheten i hver region av stoffet er ensartet. Dette kan gjøres ved å manuelt behandle med en ensartet glass eller lignende prosess. Nøkkelen for drift av uniform glass er å sørge for at lufttrykket som leveres til spenn flaskene på begge sider av den øvre valsen er like, noe som hindrer en trykk kraft forskjell for stoffet.
Riktig kalibrering av den infrarøde thermograph må sikres for å oppnå en nøyaktig temperatur. I mellomtiden, temperaturen innspillingen forarbeide er innlede manuelt og adskillige sekunder foran fjerning av det høy Thermal motstand råd, så brukernes er likeledes krevde å anslå hvor mange rammens burde være hoppet. Dette kan variere blant individer, så flere prøve tester for å praktisere anbefales før du tar faktiske målinger.
En begrensning av teknikken er at stoffet prøvene er tørket under et åpent miljø, og ønsket omkringliggende temperatur og fuktighet ikke kan stilles; dermed reflekterer ikke de eksperimentelle resultatene direkte tørke prosessene under faktiske arbeidsforhold for en varme innstilling. Test riggen skal forbedres ytterligere for fremtidig arbeid.
Den rapporterte prosedyren gir detaljer for å studere varme og fukt overføring av stoffet under impinging tørking prosessen. Det første Fuktighetsinnholdet er godt kontrollert for å være ensartet, mens overflatetemperaturen på hvert punkt av stoffet oppnås via det utviklede oppsettet.
Oppsummert kan fremgangsmåten som er beskrevet i denne rapporten brukes til å studere virkningene av luft impingement parametre på stoffets tørking egenskaper ved å kontrollere stoffet fuktighet til en ensartet status. Det bør bemerkes at fukt fordelingen er normalt ignorert i dagens forskning på ulike felt, men det betydelig påvirker tørking prosessen og tørking resultater. Det anbefales at alle trinnene i denne protokollen utføres i et miljø uten luft konveksjon å unngå ambient-relatert degradering.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Disclosures
Forfatterne har ingenting å avsløre.
Acknowledgments
Dette arbeidet ble støttet av NSFC-Zhejiang joint Fund for integrering av industrialisering og informatization (stipend nummer U1609205) og National Natural Science Foundation i Kina (stipend nummer 51605443), nøkkel forskning og utviklingsprosjekt av Zhejiang-provinsen (Grant nummer 2018C01027), den 521 talent Project av Zhejiang Sci-Tech University, og Young forskere Foundation av Zhejiang Provincial Top Key Academic Discipline of Mechanical Engineering av Zhejiang Sci-Tech University (Grant nummer ZSTUME02B13).
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Air Blower | Zhejiang jiaxing hanglin electromechanical equipment co., Ltd. | HLJT-3380-TX10A-0.55 | Air Volume: 900 m3/s; |
| Anemometer | KIMO | MP210 | Measurement range: 0-40 m/s; Accuracy: ±0.1 m/s |
| Drying stove | Shanghai Shangyi Instrument Equipment Co., Ltd. | DHG 101-0A | precision: 1 °C; Temperature control range:10-300 °C |
| Electronic Balance | Hangzhou Wante Weighing Instrument Co., Ltd. | WT1002 | Precision: 1 °C; Range: 100 g |
| Fabric Style Measuring Instrument | SDL Atlas | M293 | |
| Fabric Touch Tester | SDLATLAS Ltd | Fabric thickness tester | |
| High thermal resistance board | Baiqiang | Flame resistance, Heat resistance is greater than 200 °C | |
| High-temperature resistant silicon pipeline | Kamoer | 18# | Temperature range: -60-200 °C |
| Infrared Thermogragh | Hangzhou Meisheng Infrared Optoelectronic Technology Co., Ltd. |
R60-1009 | Temperature measuring range: -20-410 °C; Maximum measuring error: ±2 °C |
| Padder | Yabo textile machinery co., Ltd. | Roller pressure: 0.03-0.8 MPa; Stable pressure; Easy adjustment | |
| Personal Computer | Lenovo Group. | L460 | |
| Temperature Sensor | Taiwan TES electronic industry co., Ltd. | 1311A | resolution: 1 °C; Temperature measuring range: -50-1350 °C |
References
- Wang, G., Deng, Y., Xu, X. Optimization of air jet impingement drying of okara using response surface methodology. Food Control. 59, 743-749 (2016).
- Etemoglu, A. B., Ulcay, Y., Can, M., Avci, A. Mathematical modelling of combined diffusion of heat and mass transfer through fabrics. Fibers and Polymers. 10 (2), 252-259 (2009).
- Di, M. P., Frigo, S., Gabbrielli, R., Pecchia, S. Mathematical modelling and energy performance assessment of air impingement drying systems for the production of tissue paper. Energy. 114 (2), 201-213 (2016).
- Xiao, H. W., et al. Drying kinetics and quality of Monukka seedless grapes dried in an air-impingement jet dryer. Biosystems Engineering. 105 (2), 233-240 (2010).
- Gu, M. Study on optimum temperature value setting for the heat-setting process based on PSO. 3rd International Conference on Advances in Energy, Environment and Chemical Engineering. 69, (2017).
- Aihua, M., Yi, L. Numerical heat transfer coupled with multidimensional liquid moisture diffusion in porous textiles with a measurable-parameterized model. Numerical Heat Transfer Part A - Applications. 56 (3), 246-268 (2009).
- Angelova, R. A., et al. Heat and mass transfer through outerwear clothing for protection from cold: influence of geometrical, structural and mass characteristics of the textile layers. Textile Research Journal. 87 (9), 1060-1070 (2017).
- Wei, Y., Hua, J., Ding, X. A mathematical model for simulating heat and moisture transfer within porous cotton fabric drying inside the domestic air-vented drum dryer. The Journal of The Textile Institute. 108 (6), 1074-1084 (2016).
- Cay, A., Gurlek, G., Oglakcioglu, N. Analysis and modeling of drying behavior of knitted textile materials. Drying Technology. 35 (4), 509-521 (2017).
- Neves, S. F., Campos, J. B. L. M., Mayor, T. S. On the determination of parameters required for numerical studies of heat and mass transfer through textiles - Methodologies and experimental procedures. International Journal of Heat and Mass Transfer. 81, 272-282 (2015).
- Sousa, L. H. C. D., Motta Lima, O. C., Pereira, N. C. Analysis of drying kinetics and moisture distribution in convective textile fabric drying. Drying Technology. 24 (4), 485-497 (2006).
- Wang, X., Li, W., Xu, W., Wang, H. Study on the Surface Temperature of Fabric in the Process of Dynamic Moisture Liberation. Fibers and Polymers. 15 (11), 2437-2440 (2014).
- Qian, M., Wang, J. H., Xiang, Z., Zhao, Z. W., Hu, X. D. Heat and moisture transfer performance of thin cotton fabric under impingement drying. Textile Research Journal. , (2018).
- Rafael, C. G., Richard, E. W. Digital image processing. , 3rd edition, Prentice-Hall. Englewood Cliffs, NJ. (2007).
