Summary
在这项工作中,我们描述了一种制造铁纳米线的协议,包括形成用作模板的多孔氧化铝膜,使用电解质溶液将电极插入模板,以及将纳米线释放到溶液中。
Abstract
磁性纳米线具有独特的特性,吸引了不同研究领域的兴趣,包括基础物理、生物医学和数据存储。我们演示了一种通过电化学沉积到氧化氧化铝(AAO)模板中的铁(Fe)纳米线的制造方法。模板采用铝(Al)盘的阳极氧化制造,通过改变阳极氧化条件控制孔径和直径。平均直径约为 120 nm 的孔径是使用草酸作为电解质创建的。使用这种方法,合成圆柱形纳米线,通过使用选择性化学蚀刻溶解氧化铝释放。
Introduction
圆柱形磁性纳米线在过去十年中吸引了大量兴趣,为各种有前途的应用。纳米线是具有独特特性的新型材料,主要由于高纵横比和形状各向异性1。由于这些特性,纳米线被认为是独特的系统和优秀的模型对象,用于许多实际应用:流量传感器2,磁分离3,生物启发触觉传感器4,能量收集5、癌症治疗2、6、药物输送7、8、MRI造影剂3、9。纳米线也被认为是理想的其他应用: 磁力显微镜10,巨型磁阻11,自旋传输扭矩12,13和数据存储设备14, 15.
为了充分利用这些纳米线,需要一种可重复的制造方法,产生高质量和特定特性的纳米线。铝的阳极氧化产生自组织、高度有序的圆柱形孔隙,孔径可控。因此,AAO 模板在纳米技术应用中比昂贵的光刻技术更受欢迎。使用这些膜作为支架,纳米线可以通过直流 (DC)、交流电 (AC) 或脉冲直流电位创建。控制膜的制造过程和纳米线的沉积,可以为特定的应用创建广泛的磁性纳米线1。在这里,我们报告Fe纳米线的制造,包括形成用作模板的多孔氧化铝膜,使用电解质溶液将电极插入模板,以及将纳米线释放到溶液中。
Protocol
注意:使用前请查阅所有相关材料安全数据表 (MSDS)。这些制造中使用的几种化学品具有剧毒和致癌性。与散装材料相比,纳米材料可能会带来额外的危害。执行纳米晶体反应时,请使用所有适当的安全实践,包括使用工程控制(烟罩)和个人防护设备(安全眼镜、手套、实验室外套、全长裤子、闭趾鞋)。
1. 铝模板的准备
-
清洁铝盘
- 用去离子 (DI) 水在烧杯中清洗 Al 光盘。重复3次。
- 用钳子握住 Al 光盘,然后用丙酮清洗,然后用同丙醇 (IPA) 和 DI 水清洗。
- 将 Al 光盘放入带丙酮和声波的烧杯中 10 分钟。
-
铝盘的电抛光
- 制备电抛光液,乙醇中3M上氯酸。使用前,在冰箱中以4°C冷却电抛光溶液。
- 用DI水在烧杯中清洗Al盘。重复3次。
- 用修整钳夹住清洁的 Al 模板,并将其浸入装满电抛光溶液的烧杯中,以及铂 (Pt) 网状电极。尽可能将钳子放在解决方案中。
- 在 400 rpm 转速下搅拌溶液。
- 将 Al 盘连接到正极,将 Pt 连接到电源的负极。当电流限制为 2 A 时,施加 20 V 的电压。
- 将光盘抛光 3 分钟,然后用 DI 水清洗光盘。
2. 硬阳极氧化
-
准备单元格
- 用 DI 水清洗电池部件(铜板、PDMS/橡胶 O 环、电池、Pt 网帽)。
- 将电抛光 Al 光盘从 DI 水中取走,并将其放在带有 O 形环的电池孔上。仔细检查是否有泄漏。
-
阳极 氧化
- 向组装的电池中填充 0.3 M 草酸,并将其置于 4°C 的冷板上。
- 一旦草酸在2-5°C之间,应用40V20分钟(轻度阳极氧化)。然后,以 0.1 V/s 的步长将电压增加到 140 V。
- 保持此电压恒定 45 分钟。阳极氧化模板将是明亮的金色。
- 打开细胞,用DI水清洗Al盘,用氮气(N2)干燥。
3. 准备沉积
-
删除 Al 背面
- 用 0.1 M 的 CuCl2+2H2O 和 6 M 的 HCl 制备铜溶液。
- 将阳极氧化模板放在一个单元格(孔直径为 10 mm)中,背面朝上。
- 将铜溶液和磁力搅拌器倒入电池中,并在 300 rpm 转速下搅拌。
- 大约 15 分钟后,溶液变为透明。用新鲜溶液和搅拌5分钟以上更换。
- 用DI水清洗光盘,用N2干燥。
-
打开毛孔
- 将样品(背面朝上)放在 pH 条上的培养皿中。
- 沉积10wt%磷酸,完全覆盖膜。每小时添加更多磷酸,避免干燥。
- 6.5小时后,用DI水清洗,用N2干燥。
-
金色溅射
- 准备溅射机。打开惰性气体阀并排放腔室。
- 将 Al 光盘贴在溅射舞台上,背面朝上。
- 调整参数以沉积 200 nm 并运行轮廓。
4. 纳米线的沉积
- 制备0.2M硫酸铁(II)溶液、0.16M硼酸溶液和0.05M L-抗坏血酸溶液。
- 将 Al 膜安装到电池(直径为 15 mm 的孔)
- 将溶液倒入电池中,将源计与铜板的负触点和正触点连接到铂网连接。
- 施加 2.5 mA 的恒定电流以开始电镀。纳米线的长度与电极时间成正比。
5. 纳米线的膜去除和清洗
-
黄金蚀刻
- 用钳断器打破膜。选择小件(约 1 或 2 mm2)。
- 使用活性子子蚀刻 (RIE) 设备准备一个或多个小件进行干蚀刻。使用润滑剂将碎片粘附到虚拟晶圆上,使金面保持向上。
- 使用以下参数将 RIE 设备中的黄金蚀刻 2 分钟:T = 25 °C,P = 150 W,气态流速 = 25 厘米3/min。 如果某些黄金仍然存在,则在较短的周期中重复。
-
纳米线释放
- 使用 0.2 M CrO3和 0.5 M H3PO4准备铬溶液。
- 将 1.5 mL 微管管与 1 mL 的铬溶液和含有纳米线的小块膜填充。
- 使溶液在 40°C 下工作 24 小时。
- 当纳米线完全释放时,肉眼不应观察到任何黑色颗粒。
- 将微管放入磁性机架,并用 1 mL 乙醇替换铬溶液,清洗纳米线。
- 重复洗涤过程至少10次。
Representative Results
电抛光后,Al 磁盘反射光良好,如图1所示。如果观察到任何小划痕或点,请丢弃磁盘。阳极氧化过程中应用电流的图图应平滑,并遵循阳极氧化的三个步骤。如果溶液受到污染、磁盘表面存在过多缺陷、电池制备不正确(参见图2),或溶液太热,则应用的电流绘图曲线将显示峰值和不规则。图3显示了两个实际阳极氧化曲线,包括样本的图片。阳极氧化发生在 Al 磁盘的一侧(顶部)。去除 Al 背面后,膜应从两侧清晰可见。可以使用底部的扫描电子显微镜 (SEM) 检查孔开口。图 4显示了孔孔未完全打开的示例。这种尺寸膜的铁纳米线的沉积速率约为300nm/min。例如,图5显示了约1μm的铁纳米线。请注意,此图像是在破坏膜后拍摄的。
图1:铝盘。抛光前(左)和抛光后(右)。抛光盘顶部的标记是由钳子引起的。请点击此处查看此图的较大版本。
图2:阳极氧化单元格。(A) 单元格的组件.(B) 位于 PDMS O 形环上的 Al 磁盘的详细信息。(C) 细胞组装.(D) 位于冷盘和机械搅拌器上的电池。请点击此处查看此图的较大版本。
图 3:在阳极氧化期间应用电流与时间,以进行成功(左)和不成功(右)阳氧化。阳极氧化的三个步骤很容易识别。稳定 40 V(0~20 分钟);常增高达140 V(20~36:40分钟),首先显示为应用电流的增加,后显示为恒定电流;第三,稳定的145 V,直到过程结束。当阳极氧化正确发生时,曲线与左侧曲线一样平滑。当曲线显示峰值或混沌行为(右)时,样本将被烧死。在这种情况下,Al磁盘直径为25毫米。请点击此处查看此图的较大版本。
图4:从底部的膜的SEM图像。这张图片显示了其边缘旁边的膜的形态。在膜的任何其他点,膜显示开放孔隙,就像图片中的孔隙一样。如果孔隙未正确打开,则显示在图像边缘的六角形结构在膜的任意位置都可见。请点击此处查看此图的较大版本。
图5:膜内铁纳米线的横截面SEM图像。由于其较高的电子密度,铁纳米线从氧化铝膜中可以清楚地识别。请点击此处查看此图的较大版本。
Discussion
与任何其他纳米材料生产一样,该协议要求高质量的解决方案和材料。电抛光和电镀溶液可重复使用多次。然而,阳极氧化溶液只能使用一次,并且是新鲜制作的。去除 Al 背部后,膜非常弱,如果不小心处理,可能会破裂。干燥膜时,不应直接应用 N2。阳阳氧化之前的所有过程对于孔隙结构的自我排序同样重要。表面杂质、凹坑和划痕可能导致纳米孔的有序。
步骤 2 生成的氧化铝膜的厚度通常约为 60 μm,比我们需要的纳米线长得多。如果需要更长的纳米线,可以通过增加阳极氧化的时间来调整该协议,以制造更厚的膜。这些纳米孔可用作形成站立纳米线阵列的模板,或通过随后的氧化铝结构化学去除释放。此外,通过改变溶液和应用电流,可以使用相同的设置(包括多段纳米线15)对不同的金属进行电沉积。每种金属的速率沉积将有所不同。
提出的阳极氧化法的主要优点是孔隙质量高:沿微米十分之一的直径恒定,直径分布小,孔密度高。此外,该技术高效、经济且可重复性高。可在一般实验室的环境条件下安全完成。纳米线在未来的能量转换设备(包括光伏、热电和贝塔沃尔茨16)以及生物和医疗传感器17中具有很大前景。所有这些应用都需要广泛的材料和设备开发。
Disclosures
作者没有什么可透露的。
Acknowledgments
本出版物中报道的研究得到了阿卜杜拉国王科技大学(KAUST)的支持。
Materials
Name | Company | Catalog Number | Comments |
Acetone | Sigma Aldrich | CAS 67-64-1 | |
Aluminium Discs 99.999% | GoodFellow | AL000957 | Thickness: 0.50mm +/- 10%, Diameter 25.0mm +/- 0.5mm |
Big Beaker | 1000 mL | ||
Boric acid | Sigma Aldrich | 101942058 | 99% |
Cables | |||
Chromium (VI) oxide | fisher chemical | A98-212 | |
Cold plate | Thermo Scientific | Accel 500 LC | |
Computer | Used with LabView to control the Sourcemeter | ||
Copper (II) chloride | |||
Copper plate | Custom made | ||
DC Power Source | Agilent | E3646A | |
DI Water | |||
Dressing Forceps | fisher scientific | 12-460-164 | 30.5 cm length, serrated tips |
Ethanol | VWR International Ltd. (US) | 20823.327 | |
Fume hood | Flores valles | ||
Hydrochloric acid | VWR International Ltd. (US) | 20255.290 | |
Iron (II) sulfate | Merck | 1.03965.1000 | |
L-Ascorbic acid | MP biomedicals | 100769 | |
Magnetic rack | life technologies | DynaMag 2 | |
Magnetic stirrer and hot plate | IKA | RCT basic | |
Mechanical stirrer | Aslong | JGB37-520 | |
Mixer and heater | Eppendorf | ThermoMixer F1.5 | |
Nylon cell | Custom made | ||
Oxalic Acid | VWR International Ltd. (US) | 20063.365-5L | |
PDMS O-ring | Custom made | ||
Perchloric acid | VWR International Ltd. (US) | 20583.327 | 70-72 % |
Petri dish | Or any other container | ||
pH strip | Any pH strip | ||
Phosphoric acid | acros organics | 201140010 | 85%wt |
Platinum | Goodfellow | PT005115 | Diameter 0.05mm, 99.9% purity |
Platinum wire | Goodfellow | PT05120 | Diameter: 0.2 mm, Purity: 99.95% |
Power Supply | Rhode & Scharz | NGPX 35/10 | |
Retort stand (x2) | |||
Screws | |||
Small beaker | 50 mL | ||
Source meter | Keithley | 2400-C | |
Sputter | Quorum | Q300T D | |
Tape | Any temperature resistant tape | ||
Teflon propeller | |||
Ultrasonic cleaner |
References
- Mohammed, H., Moreno, J., Kosel, J. Advanced Fabrication and Characterization of Magnetic Nanowires. Magnetism and Magnetic Materials. , Intechopen. (2018).
- Alfadhel, A., Li, B., Zaher, A., Yassine, O., Kosel, J. A magnetic nanocomposite for biomimetic flow sensing. Lab on Chip. 14, 4362-4369 (2014).
- Fratila, R. M., Rivera-Fernandez, S., Jesus, M. Shape matters: Synthesis and biomedical applications of high aspect ratio magnetic nanomaterials. Nanoscale. 7, 8233-8260 (2015).
- Alnassar, M., Alfadhel, A., Ivanov, Y. P., Kosel, J. Magnetoelectric polymer nanocomposite for flexible electronics. Journal of Applied Physics. 117, 17D711 (2015).
- Contreras, M. F., Sougrat, R., Zaher, A., Ravasi, T., Kosel, J. Non-chemotoxic induction of cancer cell death using magnetic nanowires. International Journal of Nanomedicine. 10, 2141-2153 (2015).
- Yassine, O., et al. Highly efficient thermoresponsive nanocomposite for controlled release applications. Scientific Reports. 6, 28539 (2016).
- Martínez-Banderas, A. I., et al. Functionalized magnetic nanowires for chemical and magneto-mechanical induction of cancer cell death. Scientific Reports. 6, 35786 (2016).
- Shore, D., et al. Electrodeposited Fe and Fe-Au nanowires as MRI contrast agents. Chemical Communications. 52, 12634-12637 (2016).
- García-Martín, J., et al. Imaging magnetic vortices by magnetic force microscopy: Experiments and modelling. Journal of Physics D: Applied Physics. 37, 965 (2004).
- Piraux, L., et al. Giant magnetoresistance in magnetic multilayered nanowires. Applied Physics Letters. 65, 2484-2486 (1994).
- Piraux, L., et al. Template-grown NiFe/Cu/NiFe nanowires for spin transfer devices. Nano Letters. 7, 2563-2567 (2007).
- Wang, Z., et al. Spin-wave quantization in ferromagnetic nickel nanowires. Physical Review Letters. 89, 027201 (2002).
- Wernsdorfer, W., et al. Measurements of magnetization switching in individual nickel nanowires. Physical Review B. 55, 11552 (1997).
- Kou, X., et al. Memory effect in magnetic nanowire arrays. Advanced Materials. 23, 1393-1397 (2011).
- Mohammed, H., Vidal, E. V., Ivanov, Y. P., Kosel, J. Magnetotransport measurements of domain wall propagation in individual multisegmented cylindrical nanowires. IEEE Transactions on Magnetics. 52, 1-5 (2016).
- Goktas, N. I., et al. Nanowire for energy: A review. Applied Physics Reviews. 5, 041305 (2018).
- Zongjie, W., Suwon, L., Kyo-in, K., Keekyoung, K. Nanowire-Based Sensors for Biological and Medical Applications. IEEE Transactions on Nanobioscience. 15 (3), 186 (2016).