Waiting
Login processing...

Trial ends in Request Full Access Tell Your Colleague About Jove
Click here for the English version

Engineering

دراسة عملية نقش نقطة على المواد المرنة باستخدام تأثير طباعة نوع تكنولوجيا النقش الساخن

Published: April 6, 2020 doi: 10.3791/60694

Summary

تستخدم تقنية النقش الساخن من نوع التأثير رأس تأثير لنقش أنماط النقاط على مواد مرنة في الوقت الفعلي. هذه التكنولوجيا لديها نظام التحكم للسيطرة على الحركة على الخروج وموقف رأس تأثير لخلق أنماط نقطة مع عرض وأعماق مختلفة على أفلام البوليمر المختلفة.

Abstract

هنا نقدم دراستنا على تأثير نوع عملية النقش الساخنة التي يمكن أن تخلق أنماط نقطة مع مختلف التصاميم، وعرض، والأعماق في الوقت الحقيقي على فيلم البوليمر. بالإضافة إلى ذلك ، قمنا بتنفيذ نظام تحكم للحركة وموضع رأس التأثير لنقش أنماط نقطة مختلفة. قمنا بأداء النقوش النقطية على أفلام البوليمر المختلفة ، مثل فيلم البوليستر (PET) ، وفيلم ميثاكريلات متعدد الميثيل (PMMA) ، وكلوريد البولي فينيل (PVC). تم قياس أنماط النقاط باستخدام مجهر بؤري، وأكدنا أن عملية النقش الساخن من نوع الطباعة على التأثير تنتج أخطاء أقل أثناء عملية نقش النقاط. ونتيجة لذلك ، تم العثور على تأثير نوع عملية النقش الساخن لتكون مناسبة لنقش أنماط نقطة على أنواع مختلفة من أفلام البوليمر. بالإضافة إلى ذلك ، على عكس عملية النقش الساخنة التقليدية ، لا تستخدم هذه العملية ختم النقش. لذلك ، فإن العملية بسيطة ويمكن أن تخلق أنماط ًا نقطة في الوقت الفعلي ، مما يقدم مزايا فريدة للإنتاج الضخم وإنتاج دفعات صغيرة الكمية.

Introduction

يحاول الباحثون بنشاط تصغير الأجهزة الحالية ويعرض وزيادة مرونة هذه الأجهزة1،2. للحد من عرض وعمق القنوات الكهربائية إلى مقياس الصغرى أو نانو، التكنولوجيا عالية الدقة ضروري. بالإضافة إلى ذلك ، لزيادة مرونة هذه الأجهزة ، يجب أن تكون أنماط القنوات الكهربائية موجودة على مادة مرنة ، مثل فيلم البوليمر3،4. وللوفاء بهذه الشروط، تجري بنشاط دراسة تكنولوجيا المعالجة الدقيقة الفائقة.

تكنولوجيا التصنيع المجهري Ultrafine لديها ميزة في أن مواد الأنماط المحتملة لا تشمل فقط المواد جامدة للغاية مثل الحديد أو البلاستيك ولكن أيضا المواد اللينة مثل أفلام البوليمر. نظرًا لهذه المزايا ، تستخدم هذه التكنولوجيا على نطاق واسع كعملية أساسية في مختلف المجالات ، مثل الاتصالات والكيمياء والبصريات والفضاء وأشباه الموصلات وأجهزة الاستشعار5،6،7. في مجال المعالجة الدقيقة الفائقة ، يتم استخدام LIGA (الطباعة الحجرية ، والطلاء الكهربائي ، وصب) أو أساليب micromachining8. ومع ذلك، ترتبط هذه الأساليب التقليدية مع العديد من المشاكل. تتطلب أساليب LIGA قدرًا كبيرًا من الوقت وعدة خطوات عملية لإنشاء أنماط فائقة الدقة وتحمل تكلفة عالية أيضًا لأنها تحتاج إلى العديد من أنواع المعدات المختلفة أثناء العمليات. بالإضافة إلى ذلك، تستخدم أساليب LIGA المواد الكيميائية التي يمكن أن تلوث البيئة.

ولمعالجة هذه المسألة، تم تسليط الضوء على تكنولوجيا عملية النقش الساخنة بين تقنيات المعالجة الدقيقة الفائقة. النقش الساخن هو التكنولوجيا التي تخلق نمطا على فيلم البوليمر ساخنة باستخدام قالب النقش micro-scale أو nanoscale. وتنقسم التكنولوجيا التقليدية النقش الساخن إلى نوع لوحة ولفة إلى لفة من نوع اعتمادا على شكل القالب. يختلف نوعان من تكنولوجيا النقش الساخنة من حيث شكل القالب ، ولكن هاتين العمليتين متشابهتان من حيث أن العفن النقش يضغط على فيلم البوليمر على لوحة ساخنة لنقش نمط على فيلم البوليمر. لنقش نمط باستخدام عملية النقش الساخنة، فمن الضروري لتسخين فيلم البوليمر فوق درجة حرارة انتقال الزجاج وتطبيق كمية كافية من الضغط (~ 30-50 MPa)9. بالإضافة إلى ذلك ، يتغير عرض وعمق النمط اعتمادًا على درجة حرارة اللوحة الساخنة ، والمواد ، وشكل العفن النقش. وعلاوة على ذلك، فإن طريقة التبريد بعد عملية النقش تؤثر على شكل النمط على فيلم البوليمر.

في عملية النقش الساخنة التقليدية ، يمكن نقش الطوابع أو بكرات مع النمط المطلوب ، ويمكن استخدام القالب النقش لطباعة نفس النمط على أسطح أفلام البوليمر بشكل مستمر. هذه الميزة تجعل هذه العملية مناسبة ليس فقط للإنتاج الضخم ولكن أيضا لتصنيع الأجهزة مع المواد الناعمة، مثل أفلام البوليمر10،,11،,12،,13،,14. ومع ذلك ، فإن طريقة النقش الساخنة التقليدية يمكن أن تخلق فقط نمط واحد محفورفي القالب النقش. لذلك ، عندما يريد المستخدم إنشاء نمط جديد أو تعديل النمط ، يجب عليهم إنشاء قالب جديد لتعديل نمط الطباعة. لهذا السبب، النقش الساخن التقليدي مكلفة وتستغرق وقتا طويلا عند إنشاء أنماط جديدة أو استبدال التصاميم القائمة.

قدم العمل في وقت سابق عملية النقش الساخن من نوع التأثير لإنتاج أنماط نقطة مع مختلف العروض والأعماق في الوقت الحقيقي15. على عكس عملية النقش الساخنة التقليدية ، يستخدم أسلوب النقش الساخن من نوع التأثير طريقة النقش الساخن ة رأس تأثير لإنشاء أنماط على فيلم البوليمر. تنقل هذه التقنية رأس التأثير إلى الموضع المطلوب مع نظام تحديد المواقع الدقيق. يتم تطبيق إشارة تحكم على أنماط الطباعة بعرض وعمق مطلوبين وفي موضع اعتباطي. يتكون هيكل رأس التأثير من مصدر، وربيع، ولف لفائف، ونواة (انظر الشكل 1A)15. وأكد العمل في وقت سابق من خلال تحليل وتجربة أن مثل هذا الرأس تأثير يمكن أن تنتج القوة المناسبة لالنقش الساخن16. يغطي بروتوكول هذه الورقة تصميم الأجهزة لعملية النقش الساخن من نوع التأثير وبيئة التحكم للتحكم في العملية. بالإضافة إلى ذلك ، نقوم بتحليل أنماط النقاط على فيلم PET ، وفيلم PMMA ، والفيلم PVC ، وكلها تتم معالجتها بالبروتوكول المقترح للتحقق من أن عملية النقش الساخن من نوع الطباعة يمكن أن تخلق أنماطًا من النقاط مع عرض وأعماق مختلفة في الوقت الفعلي. وترد نتائج هذه التجارب أدناه في قسم النتائج، مما يؤكد أن عملية النقش يمكن أن تنتج أنماطا فائقة الدقة بشكل مناسب.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Protocol

1. تلفيق تأثير نوع الطباعة عملية النقش الساخن

  1. جعل نموذج 1 والجمع بين ذلك مع مرحلة X (انظر الشكل 1).
    ملاحظة: من المستحسن أن يكون النموذج 1 مصنوعة من الألومنيوم لتجنب الحرارة التي تجري على مرحلة X. وعلاوة على ذلك، فمن المستحسن أن يكون طول نموذج 1 المسافة بين سطح لوحة الحرارة وأدنى ارتفاع من لوحة تحمل المرحلة Z كما تصميم نموذج 1 يختلف مع حجم لوحة الحرارة.
  2. الجمع بين مرحلة X وZ المرحلة وتجميع Z المرحلة ونموذج 2.
    ملاحظة: تأكد من أن النموذج 2 مصنوع من معدن يمكنه تحمل الحرارة من لوحة الحرارة (مثل الألومنيوم). إن تحديد الطراز 2 إلى المرحلة Z بشكل محكم سيضمن قدرة المرحلة Z على الاحتفاظ بوزن الطراز 2 ورأس التأثير.
  3. الجمع بين نموذج 2 ورأس تأثير ووضع لوحة الحرارة تحت نموذج 1.
    ملاحظة: سيؤدي الانضمام إلى رأس التأثير بأقل موضع على الطراز 2 إلى ضمان وصول المحرك إلى سطح لوحة الحرارة. فمن المستحسن لتثبيت لوحة الحرارة بعد رفع مرحلة Z إلى أقصى حد لتجنب أي اتصال من رئيس تأثير مع سطح لوحة الحرارة. استخدام برامج مناسبة للسيطرة على المرحلة.
  4. تحويل ملفات STL لحامل الفيلم(الملف التكميلي 1 والملف التكميلي 2)إلى ملفات GCODE باستخدام برامج مناسبة لطباعة حامل الفيلم بطابعة ثلاثية الأبعاد (ثلاثية الأبعاد).
    ملاحظة: قد يختلف البرنامج مع الطابعة ثلاثية الأبعاد المستخدمة، وقد تدعم بعض البيئات بيئات الطابعة ثلاثية الأبعاد دون تحويل GCODE.
  5. استخدم الطابعة ثلاثية الأبعاد لطباعة حامل الفيلم باستخدام ملف GCODE.
    ملاحظة: يوصى باستخدام خيوط (على سبيل المثال، Z-HIPS) لأن حدوث انكماش أقل عند طباعة أجزاء كبيرة، مثل حامل الفيلم.
  6. تثبيت اثنين من أصحاب الفيلم على نهاية لوحة الحرارة وإصلاح فيلم البوليمر على حامل الفيلم، كما هو مبين في الشكل 1. لضمان أن الفيلم البوليمر مسطحة على لوحة الحرارة، وسحب فيلم البوليمر قدر الإمكان باستخدام الحركة 1 من حامل الفيلم (انظر الشكل 1B). لنقل فيلم البوليمر إلى الجانب، حرك حامل الفيلم عبر الحركة 2 (انظر الشكل 1B).
    ملاحظة: لإصلاح فيلم البوليمر على حامل الفيلم، فمن المستحسن استخدام المسمار. الغراء غير كافية للصق فيلم البوليمر على حامل الفيلم، وأنه من الأفضل لمفرزة فيلم البوليمر بعد تجربة الأنماط.

2. تصنيع دائرة التحكم

ملاحظة: تصف هذه العملية عملية إنشاء دائرة التحكم لرأس التأثير ومرحلة X-Z.

  1. قم بتوصيل جهاز التحكم الذي يرسل الإشارات (انظر جدول المواد)برأس التأثير للتحكم فيه.
  2. بعد توصيل جهاز التحكم برأس الارتطام، أدخل -3 V و+10 V كإشارات تحكم في رأس التأثير.
    ملاحظة: إذا تم إرسال إشارة تحكم +10 V إلى رأس التأثير (انظر الشكل 1)،ينخفض المورد (رأس الارتطام) ويدخل حالة الدوران. في هذه الحالة ، يضرب المُحول الفيلم البوليمري وينقش النمط على فيلم البوليمر.
    1. رفع المنوم لنقش النمط التالي بعد نقش نمط باستخدام مصدر رأس التأثير. لرفع الماوّار (رأس الارتطام)، قم بتطبيق إشارة التحكم -3 V.
      ملاحظة: الجهد السلبي هو إدخال إلى رأس التأثير لمنع التحول من أن تصبح ممغنطة بواسطة تدفق البقايا الداخلية لرأس التأثير.
  3. إذا لم يتمكن جهاز التحكم من توفير إشارة تحكم كافية، فاستخدم مكبر صوت تشغيل عالي الطاقة (على سبيل المثال، OP-AMP) الذي يضخم إشارة التحكم ~0 V-5 V إلى ~-3 V-+10 V، كما هو موضح في الشكل 2،للتحكم في رأس التأثير.
    1. أولاً، قم بإعداد مصدر طاقة ثنائي القناة في DC (انظر جدول المواد). بعد هذه الخطوة، قم بتوصيل أربع عقد لتوفير أرضية مشتركة (GND) بعقد لجميع القنوات: محطة جهد إيجابية (V1+) ومحطة أرضية (GND) للقناة 1 ومحطة الجهد السلبي (V2-) والأرض (GND) للقناة 2. يظهر مخطط اتصال إجمالي في الشكل 2.
      ملاحظة: وفقا للخطوة الموصوفة في 2.3.1، يمكن توفير الجهد الإيجابي والسلبي مع قيم مطلقة مختلفة إلى مكبر للصوت التشغيلي (OP-AMP).
    2. قم بتوصيل محطة الجهد السلبي للقناة 1 (V1-) من مصدر الطاقة بمحطة الجهد السلبية لإمدادات الطاقة (مقابل) من OP-AMP ، كما هو مبين في الخط الأزرق في الشكل 2. في وقت لاحق، إدخال 3 Vcc الجهد إلى القناة 1.
      ملاحظة: وفقا للخطوة 2.3.1، يتم توفير الجهد Vcc 3 Vcc كما -3 V الجهد السلبي إلى محطة الجهد إمدادات الطاقة السلبية (مقابل-) من OP-AMP.
    3. قم بتوصيل محطة الجهد الإيجابي للقناة 2 (V2+) من مصدر الطاقة بمحطة الجهد إيجابية لإمدادات الطاقة (Vs+) من OP-AMP ، كما هو مبين في الخط الأحمر في الشكل 2. في وقت لاحق، إدخال 10 Vcc الجهد إلى القناة 2.
      ملاحظة: وفقا للخطوة 2.3.1، يتم توفير الجهد Vcc 10 Vcc كجهد إيجابي +10 فولت إلى محطة الجهد إمدادات الطاقة الإيجابية (Vs+) من OP-AMP.
    4. قم بتوصيل قناة +إخراج جهاز تحكم (Vcon+) بقناة الإدخال الإيجابي (Vin+) لOP-AMP، كما هو موضح في الخط الأخضر في الشكل 2.
    5. قم بتوصيل قناة الإخراج لجهاز تحكم (Vcon-) بالأرض (GND) للقناة 2 من مصدر الطاقة، كما هو موضح في الخط الأسود في الشكل 2.
      ملاحظة: عند توصيل (Vcon-) بالأرض (GND)، من الممكن توصيله بإحدى المحطات الطرفية المتصلة أثناء الخطوة 2.3.1 بالإضافة إلى GND من القناة 2.
    6. إعداد المقاومة الكهربائية من 1 kΟ و 10 kΟ القيم في كل حالة وربطها بين الخط الأحمر والخط الأسود، كما هو مبين في الشكل 2.
    7. قم بتوصيل المحطة الطرفية بين 1 كيلو و10 كيلو تو بقناة الإدخال السلبية لOP-AMP (Vin-)، كما هو موضح في الخط الأرجواني في الشكل 2.
    8. اسحب الخطوط من قناة الإخراج لـ OP-AMP (Vout) وإحدى المحطات الكهربائية الموصوفة في الخطوة 2.3.1. قم بتوصيل الخطوط برأس التأثير، كما هو موضح في الخط البرتقالي في الشكل 2.
    9. فيما يتعلق بإمدادات الطاقة، قم بتعيين الفولتية للقناة 1-3 Vcc والقناة 2-10 Vcc. في وقت لاحق، قم بإنشاء إشارات تحكم من ~ 0 V-5 V من جهاز التحكم.
      ملاحظة: سيتم تضخيم إشارات التحكم ~ 0 V-5 V التي تم إنشاؤها بواسطة OP-AMP إلى ~-3 V-+10 V، وهو أمر ضروري للتحكم في رأس التأثير كما هو موضح في الخطوتين 2.2.1 و 2.2.2.

3. تصميم التجربة

ملاحظة: يصف هذا القسم عمليات التحكم في جهاز النقش الساخن من نوع التأثير وأنماط نقطة النقش على فيلم البوليمر.

  1. قم بتثبيت برنامج التحكم في المرحلة (على سبيل المثال، Micromove) للتحكم في المرحلة X و Z باستخدام كمبيوتر تحكم (PC).
  2. تثبيت برنامج تشغيل DAQ للكشف عن جهاز التحكم على جهاز التحكم الذي يتحكم في رأس التأثير وتثبيت برنامج تشغيل (على سبيل المثال، MATLAB) للتحكم في جهاز التحكم.
  3. بعد تثبيت البرنامج، قم بإنشاء بيئة الأجهزة كما هو موضح في الشكل 3A لإجراء تجربة النقش.
    1. قم بتثبيت المرحلة X والمرحلة Z ورأس التأثير وحامل الفيلم ولوحة الحرارة كما هو موضح في الشكل 3A لبناء بيئة الأجهزة.
    2. إصلاح فيلم البوليمر على حامل الفيلم وضبط موقف فيلم البوليمر باستخدام الحركات 1 و 2 (انظر الشكل 1B)لإصلاح الفيلم بشكل مسطح.
      ملاحظة: للحفاظ على الفيلم مسطحة أثناء ضبط الاتجاه 2، يجب أن تكون مواقع أصحاب الفيلمين متوازية. لجعل الفيلم مسطحا على لوحة الحرارة، فمن المستحسن لضبط حامل الفيلم عن طريق خفض الموقف وفقا للاتجاه 1، كما هو مبين في الشكل 1B.
    3. بعد إصلاح فيلم البوليمر، وضبط درجة حرارة لوحة الحرارة لتسخين الفيلم فوق درجة حرارة انتقال الزجاج.
      ملاحظة: كل نوع من الأفلام له درجة حرارة الانتقال الزجاجي الخاصة به. لذلك ، يوصى بتعديل درجة حرارة لوحة الحرارة إلى درجة حرارة الانتقال الزجاجي الخاصة بها بعد التحقق من خصائص المواد للفيلم في ورقة البيانات المقابلة.
  4. بعد إعداد الجهاز، ضع دائرة التحكم معًا كما هو موضح في الشكل 3B للتحكم في المرحلة ورأس التأثير.
    1. إعداد جهاز الكمبيوتر، لوحة التحكم، وإمدادات الطاقة، وOP-AMP لبناء بيئة التحكم كما هو مبين في الشكل 3B. قم بتوصيل الأجهزة كما هو موضح في الشكل 2 ثم قم بتوصيل الكمبيوتر بلوحة التحكم.
    2. أدخل قيم Vcc و 10 Vcc في OP-AMP من خلال القناتين 1 و 2 من مصدر الطاقة على التوالي، كما هو موضح في الخطوة 2.3.9.
  5. التحكم في رأس المرحلة والتأثير باستخدام كمبيوتر التحكم.
    1. ضبط الموضع الأولي لرأس التأثير عن طريق التحكم في مراحل X و Z باستخدام برنامج التحكم في المرحلة.
      ملاحظة: أثناء ضبط الموضع الأولي لرأس الارتطام، تأكد من عدم وجود تصادم بين رأس التأثير ولوحة الحرارة. إذا كان موقف المرحلة Z منخفضة جدا، فإن الوزارة تصطدم مع لوحة الحرارة، مما يضر كل من لوحة الحرارة والحرارة. إذا كان هناك ضرر على كلا الجهازين ، فإنه سيعوق إنشاء أنماط دقيقة على مادة بوليمرية.
    2. باستخدام برنامج التشغيل، قم بإنشاء إشارة تحكم 5 V من جهاز التحكم. وفقًا للخطوات 2.3.1-2.3.9 ، سيضخم OP-AMP إشارة التحكم 5 V إلى +10 V ، ويتحول رأس التأثير إلى ، ونقش الأنماط على فيلم البوليمر.
    3. الآن إنشاء إشارة التحكم 0 V من جهاز التحكم باستخدام برنامج التشغيل. وفقًا للخطوات 2.3.1-2.3.9 ، سيضخم OP-AMP إشارة التحكم 0 V إلى -3 V ويقلب رأس التأثير.
      ملاحظة: سيتم رفع مصدر رأس التأثير، في انتظار نقش النمط الجديد.
    4. نقل مرحلة X إلى موضع لنقش النمط التالي.
    5. نقش أنماط 3x على فيلم البوليمر عن طريق تكرار الخطوات 3.5.1-3.5.4 بالتسلسل.
    6. خفض المرحلة Z 10 ميكرومتر من الموقف الأولي وتنفيذ الخطوة 3.5.5، وحساب عدد التحركات المرحلة Z. عندما يتجاوز عدد حركات Z-stage ثلاثة، قم بنقل المرحلة X إلى الموضع الأولي ورفع رأس التأثير إلى أقصى حد عن طريق تحريك المرحلة Z.
      ملاحظة: سيؤدي تغيير ارتفاع المرحلة Z إلى ضمان إجراء تعديلات في عمق وعرض نمط النقطة.
  6. فصل فيلم البوليمر من حامل الفيلم وقياس عرض وعمق كل نمط باستخدام المجهر confocal (انظر جدول المواد)، كما هو مبين في الشكل 4A.
    1. قبل البدء في عملية القياس، حدد قيمة التكبير للمجهر واستخدم وضع المراقبة المباشرة في البداية لضبط موضع المسح الضوئي لفيلم البوليمر. بعد ضبط الموقف عن طريق المراقبة المباشرة، إصلاح فيلم البوليمر وتغيير وضع المسح الضوئي إلى وضع المسح بالليزر.
      ملاحظة: عند استخدام المجهر البؤري، يوصى باستخدام لوحة أكريليك لإصلاح العينة، كما هو موضح في الشكل 4B.
    2. باستخدام وضع المسح بالليزر، قياس عمق وعرض نمط نقطة.
  7. كرر الخطوات 3.3.2-3.6.2 بعد تغيير نوع الفيلم.
    ملاحظة: بالنظر إلى درجة حرارة الانتقال الزجاجي لكل نوع من الأفلام، قم بتعيين درجة حرارة لوحة الحرارة قبل وضع كل فيلم على لوحة الحرارة. في هذه الدراسة، درجة حرارة الانتقال الزجاجي للفيلم PVC هو 100 درجة مئوية. لفيلم PMMA هو 95 درجة مئوية، وبالنسبة للفيلم PET هو 75 درجة مئوية.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Representative Results

عملية النقش الساخن من نوع الطباعة المؤثرة هي عملية يمكن استخدامها لنقش أنماط النقاط على فيلم بوليمر في الوقت الحقيقي ، كما هو موضح في الشكل 1. يمكن لهذه العملية حل مشاكل التكلفة العالية والأوقات الطويلة لاستبدال النمط المرتبط بعملية النقش الساخنة الحالية. تم إنشاء دائرة تحكم، كما هو موضح في الشكل 2 (انظر الخطوات 2.3-2.3.9)، باستخدام DAQ، OP-AMP، وإمدادات الطاقة لنحت أنماط على أنواع مختلفة من أفلام البوليمر من خلال تنفيذ رأس التأثير أثناء عملية التشغيل. يتم عرض عملية النقش الساخن من نوع التأثير المنفذ في الشكل 3.

في الدراسات السابقة للتأثير المطبوعة من نوع النقش الساخن ، تم التحقق من صحة التجارب فقط على أفلام PMMA ، في حين لم يتم اختبار أي أفلام بوليمر أخرى. من أجل التحقق من أن تأثير الطباعة نوع النقش الساخن يمكن نقش أنماط على أفلام البوليمر الأخرى في الوقت الحقيقي، وأجريت التجارب باستخدام فيلم PMMA، فيلم PVC، وPET الفيلم. تم تخفيض ارتفاع رأس التأثير بمقدار 10 ميكرومتر لكل ثلاث نقاط باستخدام مرحلة Z ، واختبرنا ما إذا كانت تسع نقاط يمكن أن تشكل نمطًا نقطيًا بارتفاعات مختلفة على الأنواع الثلاثة من الأفلام. باستخدام المعدات المعروضة في الشكل 3، تم إنشاء نمط نقطة على أفلام البوليمر الثلاثة ، وتم استخدام مجهر بؤري لمراقبة النمط (انظر الخطوة 3.6).

يظهر نمط النقطة في الشكل 4B. وكما هو مبين في الشكل 4باء،استخدمت تسع نقاط، وزاد حجم النمط من العينة 1 (S1) إلى العينة 3 (S3) لأن ارتفاع المرحلة Z انخفض بمقدار 10 ميكرومتر. في هذه الحالة، يتم عرض الصور ثنائية الأبعاد (2D) من المجهر البؤري لأفلام البوليمر الثلاثة في الشكل 5. تظهر الصورة 2D في الشكل 5 الجزء S1 من كل نمط. الشكل 5A يظهر عينة فيلم PET 50 ميكرومتر سميكة، الشكل 5B يظهر عينة فيلم PMMA 175 ميكرومتر سميكة، والشكل 5C يظهر عينة فيلم PVC 300 ميكرومتر سميكة. ويبين الشكل 6 الميكروغرافيات 2D من نمط نقطة واحدة وmicrographs 3D من S1 باستخدام وضع المسح بالليزر (LSM) من المجهر البؤري. كما هو مبين في الشكل 6، يمكننا قياس عرض ونمط وعمق كل نمط نقطة ، وكان يمكن ملاحظة النمط بوضوح من خلال الصورة 2D من نقطة واحدة.

تظهر نتائج العرض والعمق لأنماط النقاط التسعة على أفلام البوليمر الثلاثة باستخدام وظيفة 3D للمجهر المحوري في الجدول 1. فيلم PET هو أرق من أفلام البوليمر الأخرى. لذلك، أنشأنا العينة بعناية بحيث لم تلمس رأس تأثير لوحة الحرارة عندما تم تعديل المرحلة Z. بالنسبة لـ PET، في S1 كان متوسط قيم عرض ونمط وعمق 110.6 ميكرومتر و10.3 ميكرومتر على التوالي، مع أخطاء مقابلة من ~-5.6-6.2٪ و ~-3.3-1.7٪. بالنسبة إلى S2، بعد أن انخفض ارتفاع المرحلة Z بمقدار 10 ميكرومتر، تغير متوسط قيم عرض النمط وعمقه إلى 155.2 ميكرومتر و17.0 ميكرومتر على التوالي، مع أخطاء مقابلة تتراوح بين ~-5.2-2.8٪ و ~-3.0-2.0٪. بالنسبة لـ S3، بعد انخفاض ارتفاع المرحلة Z بمقدار 10 ميكرومتر أخرى، تغير متوسط قيم عرض النمط وعمقه إلى 170.8 ميكرومتر و25.7 ميكرومتر على التوالي، مع أخطاء مقابلة تتراوح بين ~-2.8-4.2٪ و ~-2.7-2.3٪.

بالنسبة لـ PMMA ، في S1 ، كان متوسط قيم عرض ونمط وعمق 240.2 ميكرومتر و 112.2 ميكرومتر على التوالي ، مع أخطاء مقابلة من ~ -1.2-1.3٪ و ~-4.1-2.8٪. بالنسبة لـ S2، بعد انخفاض ارتفاع المرحلة Z بمقدار 10 ميكرومتر، تغير متوسط قيم عرض النمط وعمقه إلى 250.0 ميكرومتر و129.8 ميكرومتر على التوالي، مع أخطاء مقابلة تتراوح بين ~-2.0-2.0% و~-1.8-1.1%. بالنسبة لـ S3، بعد انخفاض ارتفاع المرحلة Z بمقدار 10 ميكرومتر أخرى، تغير متوسط قيم عرض النمط وعمقه إلى 281.2 ميكرومتر و141.3 ميكرومتر، مع أخطاء مقابلة تتراوح بين ~-3.1-3.8٪ و ~-3.3-2.6٪.

بالنسبة لـ PVC، في S1 كان متوسط قيم عرض ونمط وعمق 236.4 ميكرومتر و136.1 ميكرومتر على التوالي، مع أخطاء مقابلة من ~-6.3-4.0٪ و -~5.6-3.9٪. بالنسبة إلى S2، بعد أن انخفض ارتفاع المرحلة Z بمقدار 10 ميكرومتر، تغير متوسط قيم عرض النمط وعمقه إلى 250.8 ميكرومتر و150.7 ميكرومتر على التوالي، مع أخطاء مقابلة تتراوح بين ~-2.5-2.4٪ و ~-2.1-2.8٪. بالنسبة لـ S3، بعد انخفاض ارتفاع المرحلة Z بمقدار 10 ميكرومتر أخرى، تغير متوسط قيم عرض النمط وعمقه إلى 263.5 ميكرومتر و159.2 ميكرومتر، مع أخطاء مقابلة تتراوح بين ~-6.7-11.7٪ و ~-5.0-7.5٪.

وترد الرسوم البيانية لعمق ونمط وعرض الأفلام البوليمر الثلاثة في الشكل 7. انخفض ارتفاع المرحلة Z بمقدار 10 ميكرومتر لكل ثلاثة أنماط نقطة من S1 إلى S3 ، بحيث زاد عرض وعمق الفيلم من S1 إلى S3. وكان الحد الأقصى للخطأ في نطاق -6.7-11.7٪ لPVC وتراوح الحد الأدنى للخطأ بين -1.2-1.3٪ لPMMA. وفي الختام، فإن الأخطاء في أنماط النقاط للأنواع الثلاثة من الأفلام طفيفة. وهذا يدل على أن تأثير نوع الطباعة عملية النقش الساخن ة مناسبة لنقش micropatterns على أفلام البوليمر في الوقت الحقيقي.

Figure 1
الشكل 1: تصميم تقنية النقش الساخن من نوع الطباعة. (أ)تصميم 3D من تأثير نوع عملية النقش الساخنة،(B)تصميم حامل الفيلم. يمكن لحامل الفيلم التحرك في اتجاهات الحركة 1 والحركة 2 ويمكن استخدامه لإصلاح الفيلم أو نقله إلى الجانب. يرجى الضغط هنا لعرض نسخة أكبر من هذا الرقم.

Figure 2
الشكل 2: التصميم التخطيطي لدائرة مكبر الصوت الكهربائية. في هذه الصورة، يتم استخدام ستة أجهزة لإنشاء الدائرة: مصدر طاقة مع قناتين، ومكبر صوت تشغيلي عالي الطاقة (OP-AMP)، وجهاز تحكم، ورأس تأثير، ومكونين للمقاومة بقيم مختلفة. يتم توصيل كل جهاز في الصورة، وتظهر خطوط الاتصال بألوان مختلفة. يرجى الضغط هنا لعرض نسخة أكبر من هذا الرقم.

Figure 3
الشكل 3: تنفيذ عملية النقش الساخن من نوع التأثير وحلبة التحكم. (أ)تنفيذ تأثير نوع عملية النقش الساخنة، و(B)الإعدادات التجريبية لنظام التحكم يرجى النقر هنا لعرض نسخة أكبر من هذا الرقم.

Figure 4
الشكل 4: معدات المجهر Confocal وPET الفيلم مع أنماط نقطة. (أ)معدات المجهر Confocal لقياس عرض نمط وأعماق أنماط نقطة على فيلم البوليمر. (ب)أنماط نقطة على فيلم PET. تنقسم الأنماط التسعة إلى ثلاثة أقسام من أدنى عمق لأنماط النقاط (S1 و S2 و S3) ، ولكل قسم ثلاث نقاط. تؤخذ الميكروغرافيات باستخدام وظيفة 2D من المجهر البؤري. يرجى الضغط هنا لعرض نسخة أكبر من هذا الرقم.

Figure 5
الشكل 5: الصور الضوئية ثنائية الأبعاد باستخدام المجهر المحوري. (A)صورة ضوئية 2D من فيلم PET 50 ميكرون ،(B)فوتوجراف 2D من فيلم PMMA 175 ، و (C)2D photomicrograph من فيلم PVC 300 يرجى النقر هنا لعرض نسخة أكبر من هذا الرقم.

Figure 6
الشكل 6: ميكروغرافيات ثنائية الأبعاد لنمط نقطة واحدة وميكروغرافات ثلاثية الأبعاد من S1 باستخدام وضع LSM للمجهر البؤري. (أ)ميكروجراف ثلاثي الأبعاد من ثلاثة أنماط نقطة وميكروجراف 2D من نمط نقطة واحدة على فيلم PET 50 ميكرومتر سميكة. (ب)ميكروجراف ثلاثي الأبعاد من ثلاثة أنماط نقطة وميكروجراف 2D من نمط نقطة واحدة على فيلم PMMA 175 ميكرومتر سميكة. (C)ميكروجراف ثلاثي الأبعاد من ثلاثة أنماط نقطة وميكروجراف 2D من نمط نقطة واحدة على فيلم PVC 300 ميكرومتر سميكة يرجى النقر هنا لعرض نسخة أكبر من هذا الرقم.

Figure 7
الشكل 7: الرسوم البيانية لعروض وأعماق النمط لـ S1 و S2 و S3 على ثلاثة أفلام بوليمر. تمت زيادة موضع المرحلة Z بمقدار 10 ميكرومتر لكل ثلاثة أنماط نقطة من S1 إلى S3، ويستند كل رسم بياني إلى البيانات المبينة في الجدول 1. (أ)نتيجة عرض نمط وعمق نمط لفيلم PET. (ب)نتيجة عرض النمط وعمق النمط لفيلم PMMA. (C)نتائج عرض نمط وعمق نمط للفيلم PVC. يرجى الضغط هنا لعرض نسخة أكبر من هذا الرقم.

فيلم البوليمر نموذج رقم متوسط عرض النمط (ميكرون) متوسط عمق النمط (ميكرون) عرض معدل الخطأ (%) عمق معدل الخطأ (%)
فيلم PVC S1 236.4 136.1 -6.3 ~ 4.0٪ -5.6 ~ 3.9٪
S2 250.8 150.7 -2.5% ~ 2.4% -2.1 ~ 2.8٪
S3 263.5 159.2 -6.7% ~ 11.7% -5.0 ~ 7.5٪
فيلم PMMA S1 240.2 112.2 -1.2 ~ 1.3٪ -4.1 ~ 2.8٪
S2 250 129.8 -2.0 ~ 2.0٪ -1.8 ~ 1.1٪
S3 281.2 141.3 -3.1 ~ 3.8٪ -3.3 ~ 2.6٪
PET فيلم S1 110.6 10.3 -5.6 ~ 6.2٪ -3.3 ~ 1.7٪
S2 155.2 17 -5.2 ~ 2.8٪ -3.0 ~ 2.0٪
S3 170.8 25.7 -2.8 ~ 4.2٪ -2.7 ~ 2.3٪

الجدول 1: نتائج قياس تسعة أنماط نقطة على ثلاثة أفلام بوليمر. تم قياس القيم الموجودة في الجدول باستخدام وظيفة القياس ثلاثي الأبعاد للمجهر البؤري وتمثل متوسط قيم عرض الأنماط وأعماقها وأخطاء النقش لـ S1 وS2 وS3.

الملف التكميلي 1. الرجاء الضغط هنا لتحميل هذا الملف.

الملف التكميلي 2. الرجاء الضغط هنا لتحميل هذا الملف.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Discussion

في هذه الدراسة، قمنا بتنفيذ عملية النقش الساخن من نوع الطباعة والأثر وأنماط نقطة محفورة مع عرض وأعماق مختلفة على مجموعة من أفلام البوليمر في الوقت الحقيقي. ومن بين خطوات البروتوكول، ينبغي النظر في خطوتين بشكل نقدي من بين جميع الخطوات. الأول هو تحديد درجة حرارة لوحة الحرارة (الخطوة 3.3.3)، والثاني هو تحديد الموضع الأولي لرأس الارتطام (الخطوة 3.5.1). في الخطوة 3.3.3 ، إذا كانت درجة حرارة لوحة الحرارة مرتفعة جدًا ، يصبح من الصعب تشكيل نمط لأن لزوجة الفيلم تعيق إنشاء نمط جيد. من ناحية أخرى ، إذا كانت درجة حرارة لوحة الحرارة منخفضة جدًا ، فلا يتم نقش النمط بسلاسة. عامل الموضع الأولي لرأس التأثير مهم لأن موضع رأس التأثير مرتبط بعمق ونمط العرض. وعلاوة على ذلك، إذا كان ارتفاع رأس تأثير منخفضة جدا، فإن تأثير على رأس تصطدم مع لوحة الحرارة، مما تسبب في ضرر لكل من لوحة والحرارة. هذا الضرر لا يلبس فقط أسفل غيض من mover ولكن أيضا له تأثير سلبي على ارتفاع وعرض نمط محفورة في الخطوة التالية. لهذه الأسباب، خلال الخطوات 3.3.3 و 3.5.1، ينبغي النظر بعناية في درجة حرارة التدفئة وحالة الاشتعال.

في العمل السابق على النقش الساخن من نوع التأثير ، تم استخدام عملية نقش نقطة مع فيلم PMMA ، مع أخطاء الانحراف التي تحدث بسبب مشكلة التثبيت المرتبطة بفيلم البوليمر15، 16. لحل هذه المشكلة ، تم النظر في إصلاح فيلم البوليمر باستخدام حاملي الأفلام على جانبي لوحة الحرارة ، وخفضت هذه الاستراتيجية الخطأ مقارنة بالقيم السابقة. كما تبين أن أنماط النقاط ذات الأحجام والأعماق المختلفة يمكن نقشها على أفلام البوليمر المختلفة، مثل أفلام PET وأفلام PVC، في الوقت الحقيقي. وبمقارنة معدل الخطأ في PMMA مع تلك العمليات السابقة للنقش الساخن، أظهرت نتائج كل عينة من الأفلام أن الأخطاء في عرض النمط وأعماقه قد انخفضت بشكل كبير.

ومع ذلك، لا يزال هناك بعض الخطأ في أنماط نقطة. لقد نظرنا في سببين لهذه الأخطاء. الأول يرتبط بتغيير السطح بسبب درجة حرارة انتقال الزجاج لفيلم البوليمر. عندما يتم تسخين كل فيلم فوق درجة حرارة انتقاله الزجاجي ، يصبح سطح فيلم البوليمر ناعمًا ، ويرتفع سطح الفيلم قليلاً حتى لو ظل ثابتًا أثناء استخدام حامل الفيلم ، مما يسبب خطأ. لمنع هذا ، إذا كانت درجة حرارة لوحة الحرارة أقل من درجة حرارة نقل الزجاج ، فإن الجمع بين التركيب الجزيئي لفيلم البوليمر أقوى ، ولكن النمط على فيلم البوليمر غير محفور أيضًا. لذلك ، من المرهق العثور على القيمة المثلى لكل فيلم بوليمر مناظر من خلال التجارب المتكررة. السبب الثاني هو مشكلة عدم التوازن في لوحة الحرارة. يجب أن يكون سطح لوحة الحرارة التي تسخن الفيلم أثناء عملية النقش الساخن أفقيًا تمامًا لنقش ارتفاع أنماط النقاط بشكل موحد. ومع ذلك، إذا كانت لوحة الحرارة تميل قليلاً، ستحدث أخطاء في عرض النمط أو ارتفاع النمط عندما يستخدم النمط موضعًا مختلفًا. لحل هذه المشكلة، نعتبر أن الجهاز الذي يمكن مسح ارتفاع سطح في الوقت الحقيقي يجب أن تعلق على رأس تأثير. يجب إجراء المزيد من الأبحاث على أجهزة المسح الضوئي لقياس ارتفاع السطح بشكل صحيح.

كما أن دقة الأنماط التي تنتجها العملية المقترحة لها حدود. يعتمد عرض وعمق كل نمط على قطر طرف المُقدم (رأس الارتطام) والعمق الذي ينقش فيه المُقدم على فيلم البوليمر. قطر طرف المُستخدم في هذه العملية هو 9 ميكرومتر، ودقة النمط المحفور بحد أدنى لعرض نمط 9 ميكرومتر. ومع ذلك، فإن نوع لوحة إلى لوحة القائمة ولفة إلى لفة من نوع عمليات النقش الساخن ة توفر مستويات دقة نمط في نطاق نانومتر. يمكن حل هذا النقص في دقة النمط عن طريق تقليل قطر طرف المحركات في رأس التأثير. لا يوجد بحث كاف حتى الآن على العمليات الميكانيكية أو الكيميائية لمعالجة نصائح التوفير في وحدات نانومتر. إذا أجريت دراسات العمليات الميكانيكية أو الكيميائية بحيث يمكن معالجة طرف المخدمات في وحدات نانومتر ، فمن المتوقع أن يتم التغلب على هذه القيود. ومع ذلك ، على عكس الطرق التقليدية ، تسمح العملية المقترحة بإجراء تغييرات على نمط النقش في الوقت الفعلي باستخدام رأس التأثير ، وهذا يوفر ميزة تغيير النمط الجديد أو استبدال النمط إذا تم العثور على عملية خاطئة.

بعد ذلك ، قارنا سرعة المعالجة للعملية المقترحة مع سرعة عملية النقش الساخن من نوع Roll-to-roll الحالي. بالنسبة لنوع اللف التقليدي، تبلغ سرعة العملية 10 مم/س12. توفر عملية النقش الساخن من نوع التأثير المقترح تردد أداء 6 هرتز-10 هرتز. إذا تم افتراض عشر نقاط على فيلم البوليمر 10 ملم، وسرعة المعالجة هي 6 ملم / ثانية والحد الأقصى هو 10 ملم / ثانية. ونتيجة لذلك، ستختلف سرعة المعالجة وفقًا للنمط المطلوب من قبل المستخدم. ولذلك ، يمكن تطبيق هذه العملية على الإنتاج الضخم ومختلف عمليات الإنتاج المنتج والحجم الصغير كذلك.

إذا واصلنا تطوير التكنولوجيا الحالية لدينا، وسوف تكون قادرة على نقش أنماط مستمرة بالإضافة إلى أنماط نقطة. النقش أنماط مستمرة يمكن أن تكون مفيدة في مجموعة متنوعة من الطرق. على سبيل المثال، عن طريق وضع العناصر الكهربائية أو عن طريق تطبيق الحبر الموصل على النمط المحفور، يمكن تصنيع دائرة كهربائية صغيرة. وتجدر الإشارة إلى أنه نظرًا لأن هذه العملية مرتبطة بالعمل على نقش الأنماط الدقيقة أو النانوية على أفلام البوليمر ، يمكن تطبيقها لتصنيع الأجهزة المرنة. وعلاوة على ذلك، كما لدينا طريقة مثل عمليات النقش الساخنة القائمة، ويمكن استخدام هذا العمل لتصنيع الرقائق النحاس يرتدون مرنة (FCCLs) أو لوحات الدوائر المطبوعة مرنة (FPCBs). بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تطبيق عملية النقش الساخن من نوع الطباعة على مجموعة أوسع من المواد ، مثل الأجهزة أو أجهزة الاستشعار القابلة للارتداء ، من الضروري تغيير نمط النقطة باستخدام عرض وأعماق مختلفة اعتمادًا على الجهاز. تأثير الطباعة نوع عملية النقش الساخنة التحقيق هنا لديه ميزة القدرة على نقش أنماط مختلفة مع ضبط عرض وأعماق أنماط في الوقت الحقيقي. وعلاوة على ذلك، فإن التكنولوجيا المذكورة في البروتوكول تستخدم عملية أبسط من عملية الأنماط التقليدية. لذلك ، نحن مقتنعون بأن تأثير تكنولوجيا النقش الساخن من نوع الطباعة يمكن أن تمتد ليس فقط إلى الإنتاج الضخم ولكن أيضًا إلى صناعة إنتاج الدفعات الصغيرة الكمية في المستقبل.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Disclosures

ليس لدى أصحاب البلاغ ما يكشفون عنه

Acknowledgments

ويدعم هذا البحث من خلال المشروع المعنون "تطوير تأثير نوع الطباعة تكنولوجيا النقش الساخن طبقة موصلة باستخدام المواد المركبة نانو موصل" من خلال وزارة التجارة والصناعة والطاقة (MOTIE) الكورية (N046100024، 2016).

Materials

Name Company Catalog Number Comments
0.3mm High Quality Clear Rigid Packaging PVC Film Roll For Vacuum Forming Sunyo SY1023 PVC film / Thickness : 300µm
Acryl(PMMA) film SEJIN TS C200 PMMA film / Thickness : 175µm
Confocal Laser Scanning Microscope: 3D-Topography for Materials Analysis and Testing Carl Zeiss LSM 700 3D confocal microscope / Supporting Mode : 2D, 2.5D, 3D topography
DAQ board NATIONAL INSTRUMENTS USB-6211 Control board for two stage and impact header / 16 inputs, 16-bit, 250kS/s, Multifunction I/O
DC Power Supply SMART RDP-305AU 3 channel power supply / output voltage : 0~30V, Output current : 0~5A
L511 stage PI L511.20SD00 Z-stage / Travel range : 52mm
Large Digital Hotplate DAIHAN Scientific HPLP-C-P Heatplate / Max Temp : 350ºC
M531 stage PI M531.2S1 X-stage / Travel range : 306mm
Mylar Polyester PET films CSHyde 48-2F-36 PET film / Thickness : 50µm
OPA2541 BURR-BROWN OPA2541BM OP-AMP / Output currents : 5A, output voltage : ±40V

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

  1. Lee, S. Y., et al. 2018 Optical Fiber Communications Conference and Exposition (OFC). IEEE. , 1-3 (2019).
  2. Yang, D., Pan, L., Mu, T., Zhou, X., Zheng, F. The fabrication of electrochemical geophone based on FPCB process technology. Journal of Measurements in Engineering. 5 (4), 235-239 (2017).
  3. Fukuda, K., et al. Fully printed high-performance organic thin-film transistors and circuitry on one-micron-thick polymer films. Nature Communications. 5, 4147 (2014).
  4. Sekitani, T., Zschieschang, U., Klauk, H., Someya, T. Flexible organic transistors and circuits with extreme bending stability. Nature Materials. 9 (12), 1015 (2010).
  5. Zamkotsian, F., Dohlen, K., Burgarella, D., Ferrari, M., Buat, V. International Conference on Space Optics-ICSO 2000. International Society for Optics and Photonics. , 105692A (2019).
  6. Zhang, X., Li, Z., Zhang, G. High performance ultra-precision turning of large-aspect-ratio rectangular freeform optics. CIRP Annals. 67 (1), 543-546 (2018).
  7. Ziaie, B., Baldi, A., Lei, M., Gu, Y., Siegel, R. A. Hard and soft micromachining for BioMEMS: review of techniques and examples of applications in microfluidics and drug delivery. Advanced Drug Delivery Reviews. 56 (2), 145-172 (2004).
  8. Mishra, S., Yadava, V. Laser beam micromachining (LBMM)-a review. Optics and Lasers in Engineering. 73, 89-122 (2015).
  9. Yun, D., et al. Development of roll-to-roll hot embossing system with induction heater for micro fabrication. Review of Scientific Instruments. 83 (1), 015108 (2012).
  10. Keränen, K., et al. Roll-to-roll printed and assembled large area LED lighting element. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 81 (1-4), 529-536 (2015).
  11. Park, J., Lee, J., Park, S., Shin, K. H., Lee, D. Development of hybrid process for double-side flexible printed circuit boards using roll-to-roll gravure printing, via-hole printing, and electroless plating. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 82 (9-12), 1921-1931 (2016).
  12. Rank, A., Lang, V., Lasagni, A. F. High-Speed Roll-to-Roll Hot Embossing of Micrometer and Sub Micrometer Structures Using Seamless Direct Laser Interference Patterning Treated Sleeves. Advanced Engineering Materials. 19 (11), 1700201 (2017).
  13. Shan, X., Liu, T., Mohaime, M., Salam, B., Liu, Y. Large format cylindrical lens films formed by roll-to-roll ultraviolet embossing and applications as diffusion films. Journal of Micromechanics and Microengineering. 25 (3), 035029 (2015).
  14. Wang, X., Liedert, C., Liedert, R., Papautsky, I. A disposable, roll-to-roll hot-embossed inertial microfluidic device for size-based sorting of microbeads and cells. Lab on a Chip. 16 (10), 1821-1830 (2016).
  15. Yun, D., et al. Impact Print-Type Hot Embossing Process Technology. Advanced Engineering Materials. 20 (9), 1800386 (2018).
  16. Ahn, J., Yun, D. Analyzing Electromagnetic Actuator based on Force Analysis. 2019 IEEE International Conference on Robotics and Automation (ICRA). , (2019).

Tags

الهندسة، الإصدار 158، رأس تأثير، النقش الساخن، الطباعة، النقش تأثير، نمط غرامة، نقش نمط
دراسة عملية نقش نقطة على المواد المرنة باستخدام تأثير طباعة نوع تكنولوجيا النقش الساخن
Play Video
PDF DOI DOWNLOAD MATERIALS LIST

Cite this Article

Kim, M., Ahn, J., Bae, J., Song, J., More

Kim, M., Ahn, J., Bae, J., Song, J., Kim, D., Yun, D. Study of a Dot-patterning Process on Flexible Materials using Impact Print-Type Hot Embossing Technology. J. Vis. Exp. (158), e60694, doi:10.3791/60694 (2020).

Less
Copy Citation Download Citation Reprints and Permissions
View Video

Get cutting-edge science videos from JoVE sent straight to your inbox every month.

Waiting X
Simple Hit Counter