Overview
Fuente: Kerry M. Dooley y Michael g. Benton, Departamento de ingeniería química, Universidad Estatal de Louisiana, Baton Rouge, LA
Los polímeros son moléculas que consta de muchas unidades de monómero repetición que se adhieren químicamente en cadenas largas. Exhiben una amplia gama de propiedades físicas, que son afectadas por su estructura química, peso molecular y grado de polimerización. La industria del polímero fabrica miles de materias primas utilizadas en una amplia variedad de productos comerciales. 1 , 2
El objetivo de este video es realizar una reacción de polimerización de la adición y luego evaluar el producto resultante para entender cómo la viscosidad se puede utilizar para determinar el peso molecular de polímero. Además, este experimento investigará cómo peso molecular pueden ser relacionados con conversión de monómero.
Principles
Muchos polímeros son producidos en reactores de tanque agitado, ya sea por lotes o continua. Por ejemplo, la polimerización de poly(dimethylsiloxane) (PDMS) se muestra en la figura 1. En esta reacción, "" representa grupos metilo e hidróxido de potasio es el catalizador. El [Me2SiO]5 es un anillo de 5 miembros que se abre para formar el bloque de edificio básico (el "link") del polímero. El segundo producto representa acabado de polímero (reacciona con algo llamado un "endblocker" para detener el crecimiento), la primera es un polímero de crecimiento ("vivir"). Todo el crecimiento ocurre mientras que la cadena está sujetada al catalizador.
Figura 1: Polimerización de apertura de anillo de PDMS.
Este es un tipo de polimerización de adición, que se discute en muchos cinética3 y todos los libros de ciencia de los polímeros básicos. 4 la reacción es sobre todo de temperatura neutra y es generalmente entre 110-140 ° C y presión atmosférica. Una pequeña cantidad de modificador de peso molecular ("endblocker") se utiliza para detener el crecimiento de la cadena, pero el catalizador entonces comienza una nueva cadena. Endblockers comunes son dimethylsiloxanes con trimethylsiloxy final-grupos. Una cadena de «vivir» reacciona con la endblocker, formando un producto de polisiloxano "muerto" tope de extremo con un grupo final de trimetil.
La Me3SiOK reacciona con otra de polisiloxano para crear otro trimethylsiloxy final-grupo. El efecto global no es sólo el endcapping del polímero, pero también control de la longitud de la cadena. Longitudes de cadena media (m + n) entre 43 205 son típicos para PDMS industrial en el que se sintetizan varios grados diferentes de producto. Porque la tasa de adición de monómero >> velocidad de reacción con endblocker (de lo contrario nunca llegar a un alto peso molecular), el endblocker no influyen en la cinética de la reacción, sólo la distribución del peso molecular.
En el análisis de cinética de polimerización, el paso más difícil es determinar el peso molecular de una propiedad física, como viscosidad cinemática y calcular la conversión de fracción. El peso molecular de viscosidad media, que se mide en esta demostración, es una medida intermedia con un valor entre el peso molecular medio en número y peso promedio del polímero. El peso molecular promedio en número es el peso molecular promedio estadístico e indica que 50% de las cadenas de polímero por debajo del peso molecular promedio en número, y 50% están por encima de. Se calcula el peso molecular promedio en peso de las fracciones de peso en el que el 50% del peso de la muestra se compone de cadenas de peso molecular más bajo y 50% consiste en cadenas de peso molecular más alto.
Dividiendo el número MW promedio por el peso del monómero da el número promedio grado de polimerización, que está relacionado con la conversión de fracción. Las conversiones de fracción vs tiempo se utilizan para determinar el orden de la reacción como aprendió en las clases de química física y diseño de reactores.
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Procedure
El sistema es controlado mediante la ejecución de secuencias de control PS1-PS5 en un sistema de control distribuido industrial estándar que es operado desde una PC. Las secuencias abrir/cerrar/ajustar las válvulas en la correcta secuencian e informan Cuándo y cómo agregar componentes al reactor.
1. configuración del reactor
- Abierto el cilindro de2 N conectado al recipiente de reacción.
- Ejecute la secuencia de control PS1 para probar el equipo.
- Luego, cierre la válvula manual a la bomba de vacío para verificar que el sistema esté libre de fugas.
- Espere 5 minutos y verificar que la presión no sea mayor que 600 mm Hg.
- Llene el sistema con N2. Nitrógeno es necesario para la seguridad y razones de la cinética. O2 inhibe muchas polimerizaciones y puede conducir a explosiones.
- Ejecute la secuencia de control PS3 para agregar monómero en el reactor.
- Cuando se le solicite por la secuencia, añadir la solución de catalizador y endblocker. a través de un embudo pequeño llamado "tanque de la serpiente".
2. polímero fabricación
- Iniciar la secuencia de PS4 y monitorear la temperatura de reacción.
- Una vez que la temperatura alcanza > 105 ° C, con frecuencia recogemos muestras líquidas (por lo menos cada 8 minutos) desde el punto de drenaje de la muestra (PRECAUCIÓN: caliente, guantes térmicos).
- Permita que la reacción de polimerización hasta casi equilibrio. Supervisar el uso de la potencia del agitador para confirmar que la reacción ha alcanzado el equilibrio. Una vez que el poder ha dejado de aumentar, entonces la reacción está cerca de equilibrio.
- Asegúrese de recoger muestras de por lo menos 7.
- Cuando termine, abra la válvula del tanque de CO2 y presiona "Reacción completa" para neutralizar el catalizador con CO2. Esto ocurrirá como parte de la secuencia de la PS4.
- Empezar la secuencia de desmontaje de PS5.
- Abrir la válvula manual de la bomba de vacío y permite el desmontaje funcionar durante 15 minutos.
- Seleccione "Desnudando completa".
- Recoger las calderas de bajo de la reacción en un matraz.
- Enfriar el reactor mediante el proceso de enfriamiento automático. Bombeo se realizará más tarde.
- Follwong las instrucciones del fabricante, medir las muestras colectadas con un viscosímetro rotacional (Copa y bob).
- Si la velocidad de giro es demasiado alta, no se obtiene lectura de viscosidad, y se elige una velocidad más baja. Estos valores de viscosidad se utilizará para determinar la distribución del peso molecular del polímero.
Los polímeros son una clase ubicua de compuestos que se encuentran en todas las facetas de la industria y la manufactura. Dos de sus más importantes características, peso molecular y grado de polimerización, se deben derivar de otras propiedades a granel. A diferencia de otras sustancias, cuyas características físicas se definen exclusivamente por su estructura química, los polímeros también son afectados por su grado de polimerización y peso molecular. Polímeros químicamente idénticos pueden variar de líquidos a cauchos sólidos duros, quebradizos, todas basadas en las propiedades físicas. Como atributos microscópicos, tales como peso molecular, son difíciles de medir directamente, a granel propiedades, tales como viscosidad, densidad y dispersión de la luz, pueden utilizarse para deducir estas características importantes. Este video se ilustran una polimerización batch de polidimetilsiloxano o PDMS y determinar su peso molecular y grado de polimerización de su viscosidad.
Para empezar, centrémonos en la fabricación a granel de polidimetilsiloxano o PDMS. Reacciones de polimerización se clasifican por sus mecanismos, tipos de reactores, las características del producto y más. En el caso de PDMS, un iniciador reacciona con el monómero para producir la cadena polimérica, que a su vez puede ser extendida a través de otras reacciones con el monómero. Este mecanismo de reacción se conoce como polimerización de adición y se caracteriza por la ausencia de subproductos. La elección del reactor depende de propiedades de reactivo y afecta a las características del producto. Reactores por lotes, que típicamente consisten en un tanque, agitador y sistema de calefacción o refrigeración, funcionan como sistemas cerrados en que los reactantes se agregan en un paso discreto y luego permite reaccionar con el tiempo. Reactores por lotes se prefieren para las reacciones en pequeña escala cuando se utilizan cantidades pequeñas de reactivos o se está desarrollando un nuevo proceso, o para sintetizar varios grados de producto. Se utilizan con frecuencia para polimerizaciones. PDMS es sintetizada de un monómero, un iniciador y un bloqueador de final sin ningún tipo de disolvente, una condición conocida como polimerización a granel. La ausencia de solventes simplifica el procesamiento de polímeros, puesto que los subproductos y catalizador se separan fácilmente del polímero. Sin embargo, la temperatura debe ser cuidadosamente controlada, como con una chaqueta, para evitar a fugitivo exotérmica que puede resultar en una explosión de enfriamiento de agua. Independientemente de las condiciones de reacción, las propiedades físicas medidas del producto, tales como la viscosidad, se utilizan para estimar el peso molecular medio en número y peso molecular medio en peso. Dividiendo el peso molecular promedio en número de la masa molecular del monómero obtiene la longitud de cadena media o grado de polimerización, que está relacionado con el orden de reacción y conversión. Ahora que conoces los fundamentos de la polimerización, vamos a ver cómo funciona una reacción en pequeña escala lote de PDMS y determinar la cinética de la reacción.
Para comenzar el procedimiento, abra el cilindro de nitrógeno conectado al recipiente de reacción. Ejecutar la primera secuencia, que verifica que el equipo está operativo y en buenas condiciones. A continuación, pruebe el sistema para escapes cerrando la válvula manual de la bomba de vacío. Espere cinco minutos y compruebe que el aumento de la presión no supere los 600 milímetros de mercurio. Abrir la válvula para eliminar cualquier resto de la atmósfera. Por último, cerrar la válvula y llene el sistema con nitrógeno. El tercer módulo del programa agrega el monómero cíclico al reactor. Los ingredientes cantidad inferiores, el bloqueador de catalizador y al final, se agregan a través de un embudo pequeño llamado el tanque de la serpiente. El reactor ahora está completo y listo para la polimerización. Iniciar el proceso de cuarta y controlar la temperatura. Una vez que se levanta por encima de 105 grados, comenzar a colectar muestras de líquido desde el punto de drenaje de la muestra. Recogen alícuotas a intervalos de por lo menos cada ocho minutos. Para saber cuándo la polimerización alcanza el equilibrio, controlar el uso de la potencia del agitador. Una vez que el poder ha dejado de aumentar, la reacción es completa. En este punto, abra el tanque de dióxido de carbono y la válvula y presione el botón completa de reacción para neutralizar el catalizador. Para empezar la secuencia de desmontaje, abra la válvula manual de la bomba de vacío y déjelo funcionar durante 15 minutos a una temperatura superior. En este punto, seleccione desmontaje completo y recoger las calderas de bajo de la reacción en un matraz. Permitir el enfriamiento automatizado de proceso a ejecutar. Con las instrucciones del fabricante, mida las muestras colectadas con un viscosímetro rotacional. Si la velocidad es demasiado alta, no se obtiene lectura y elegirán a una velocidad más baja. Estos valores se utilizan para determinar la distribución del peso molecular del polímero.
Mucha información puede obtenerse de la medición de la viscosidad relativamente simple. La viscosidad de la muestra PDMS dividiendo su densidad produce su viscosidad cinemática. Ecuaciones empíricas, como la relación de Barrie, se relacionan con viscosidad cinemática para el peso molecular medio de viscosidad. Dividiendo el peso molecular medio de viscosidad 1.6, otro factor empírico de PDMS, da el peso molecular de medio en número, el peso promedio por la cadena del polímero. Dividiendo esto por el peso del monómero obtiene la longitud de cadena media o grado de polimerización, el número de unidades del monomer en el polímero. Sin embargo, puesto que la longitud de cadena calculado incluye el monómero no reaccionado, será artificialmente bajo. Debe aplicarse una corrección que tenga en cuenta para la conversión fraccional. Estos son resultados típicos para el peso molecular medio de viscosidad y grado de polimerización de PDMS con tiempo de reacción. En esta reacción, se utilizó una gran cantidad de bloqueador de la final, que se detiene el crecimiento de la cadena y forma un grupo final de trimetil, resultando en un bajo grado de final de la polimerización. La conversión fraccionaria también se puede determinar como una función del tiempo. Suponiendo cinética irreversible y que el polímero se produjo en una longitud de cadena constante, el orden de reacción con respecto al monómero fue determinado para ser la primera orden, según ha confirmado el ajuste razonable. Una constante de velocidad de 0,054 minutos inversas se calculó, que concuerda con otros estudios que reportan una constante de velocidad de primer orden de 0,06 minutos inversas de este monómero en condiciones similares.
Polímeros sintéticos se encuentran en una amplia gama de productos, tanto en la escala industrial y comercial. Veamos algunos ejemplos comunes. Polímeros de Siloxano, como PDMS, se pueden formar industrialmente mediante varias técnicas, tales como moldeo por inyección. Son adecuados para diversas aplicaciones, incluyendo lubricantes, Sellantes, detergentes, aislamiento eléctrico, pinturas y sanitarios. Implantes médicos y sondas, como este prototipo, son de destacar, como PDMS es no peligroso, tiene mínimos efectos toxicológicos, resiste moderadamente concentrados ácidos y bases. Por estas razones, la FDA ha aprobado el uso de PDMS en el campo de la medicina. Síntesis PDMS es un ejemplo de la polimerización de la anillo-abertura, una forma común de polimerización de crecimiento de cadena. En polimerizaciones de la apertura, la cadena abre iterativamente monómeros cíclicos para formar centros reactivos sucesivos sobre el polímero. Dependiendo del sistema, el centro reactivo puede ser radical, aniónicos o catiónicos. Este proceso permite el estricto control de la distribución de peso molecular, aunque esto a su vez, puede causar problemas con la protuberancia. Se ha demostrado que con algunos polímeros de peso molecular más alto en la mezcla proporciona un carrete más uniforme.
Sólo ha visto la introducción de Zeus a la polimerización de adición. Ahora debe entender los conceptos de polimerización y cómo puede determinar viscosidad cinética y conversión de monómero. Gracias por ver.
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Results
El peso molecular se puede determinar por relaciones empíricas, como la relación de Barry de polidimetilsiloxanos con pesos moleculares por encima de ~ 2.500. 5
Esto le da el peso molecular medio de viscosidad. De peso molecular predicciones < 2.500, interpolar los datos experimentales encontrados en Kuo,6 utilizando la viscosidad cinemática del monómero DC-245 para la longitud de la cadena 1. Divida la viscosidad (cP) por la densidad del polímero (g/cm3) para obtener la viscosidad cinemática en cSt. Divida la media viscosidad MWs por 1.6 (factor empírico de PDMS) para obtener el peso molecular promedio en número y dividir este valor por el peso molecular de monómero para obtener la longitud de cadena media, (PN)avg, que incluye el monómero no reaccionado.
Para obtener la conversión de la fracción (fm), comience con el balance de masa para el promedio de PN (polímero solamente):
(1)
El lado izquierdo es el promedio de PN (polímero sólo) hasta el tiempo t, donde f = fm. Pero el promedio de PN que mides incluye el monómero. Para tener en cuenta para el monómero en (PN)avg, recordemos que por definición:3-4
y por lo tanto:
(2)
El polímero promedio 
y (PN)promedio para todo el lote son casi iguales en el último lote, donde fm se acerca a 1. Calcular fm para el último punto con un balance de masa y la cantidad de calderas de baja que fue recogida. Resolver . Para muchas polimerizaciones de adición, es constante para todo el lote, lo que permite fm ser computado en otros momentos de la ecuación 2. También, calcular la constante de equilibrio K (modelo de primer orden cinética reversible) para la reacción por balance de masa.
Una vez fm se ha determinado en función del tiempo, asumir cinética irreversible y determinar el orden de reacción con respecto al monómero. Usar análisis estadístico para determinar la calidad de los ajustes y el límite de confianza de la tasa constante kp. Determinar el ajuste para la cinética de primer orden (espera que de la teoría),3-4 y prueba si los dos se ajusta realmente difieren.
En condiciones similares, otros han divulgado una constante de velocidad de primer orden de 10-3 s-1 para el monómero de DC-245 y un K > 60.
Figura 2. Resultados de la polimerización típico." DOP"= grado de polimerización. La MW se computaron los datos disponibles (ver Ref. 6) o ecuación de Barry (> 2500). 5
El workup de datos crudos representativos se muestra en la figura 2. Estos datos son para la polimerización de monómero de Dow Corning CC-245. Las condiciones de reacción fueron: 0,04 solución de catalizador de % wt, 12 wt % endblocker (modificador), 130 ° C y 1 presión atm. Con una cantidad relativamente grande de endblocker utilizado, el grado final de la polimerización (DOP) era bastante bajo.
En este experimento, 11,36 litros de monómero se reaccionó, y se recuperaron sólo calderas bajo de 15 mL, indicando que los datos deben seguir cinética irreversible. El ajuste a la cinética de primer orden (en monómero) se muestra en la figura 3 . Las conversiones de fracción (f) se determinaron utilizando las ecuaciones 1 y 2 con la presunción de que el polímero producido en longitud de la cadena constante (PN). El ajuste resultante es razonable, pero no perfecto. Desviaciones leves de la cinética de primer orden teóricamente esperada pueden surgir por varias razones como efectos difusionales, que es cuando la viscosidad aumenta y el diffusivities reducir de forma significativa. Otras dos razones para las desviaciones son sugeridas por los datos de temperatura de reacción cruda (oscilaciones de la temperatura afectan la constante de velocidad) y por fugas pequeñas que pueden estar presentes en bombas, reactores y cambiadores de calor. Si hay fugas, algunas O2 podría entrar en el sistema y gradualmente inhiben la reacción.
Figura 3. Análisis de la cinética. "F" es la función de orden 1 dest , la solución del balance de masas para una reacción irreversible de la orden 1 dest del reactor por lotes.
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Applications and Summary
Ciencia de los polímeros proporciona muchos ejemplos de los principios básicos de la cinética química y diseño de reactores. Expresiones de tipo simple pueden describir bastante complejos procesos químicos, como en este experimento. Diseño de sistema del reactor debe encontrar el tipo de reactor óptimo (lote, tanque agitado, flujo de enchufe o híbrido) Considerando la cinética, los costos de capital y distribución de peso molecular. En particular, el último factor es generalmente el más importante, porque define en gran medida el producto. Dependiendo de este factor solo el producto a menudo puede ir desde un sólido quebradizo duro hasta una goma a un líquido. Una polimerización a granel (sin solvente), tales como el realizado en este experimento, tiene la ventaja de que el procesamiento posterior para obtener un polímero puro es simple - sólo se tira a las calderas de baja y filtrar el catalizador neutralizado. Sin embargo, la desventaja de la polimerización a granel es que si uno pierde el control de la temperatura (demasiado alto), incluso en una polimerización de temperatura neutra, otras reacciones de dominar y conducir a "runaway", que es una reacción exotérmica descontrolada que puede resultar en explosión. Polimerizaciones con mayores calores de reacción están reaccionados ya sea en solución, suspensión (una fase continua del agua está presente, y el monómero es en forma de gota), o en la fase gaseosa.
Los puntos principales del experimento son cómo uno puede procesar datos en bruto de una propiedad física fácilmente medible (viscosidad) para determinar en última instancia, las conversiones de fracción de monómero y la cinética de la reacción. Muchas otras propiedades físicas, por ejemplo, densidad y partícula ligera dispersión, se utilizan para este propósito en otras polimerizaciones.
Polímeros de polimerizaciones de apertura incluyen Nylon-6 de caprolactama, copolímeros de acetal con óxido de etileno y dioxolane, que se utilizan en todo, desde los tanques de combustible para aspersores, poly(ethyleneimines), que se utilizan en detergentes y cosméticos, y muchos otros polímeros de silicio-columna vertebral. Con la excepción de Nylon-6, la mayoría de estos polímeros es producida comercialmente por polimerizaciones aniónicas o catiónicas. Otros polímeros que son semejantemente son copolímeros de estireno (especialmente con isopreno) caucho isobuteno-isopreno (butilo) y sus variantes halogenadas y poli (éteres de vinilo Alquilo), que se suelen utilizar en pinturas y adhesivos. Para algunos estas polimerizaciones, las terminaciones de cadena son tan controladas que una distribución casi homogénea de peso molecular es posible. Excepción de ciertos grados de especialidad, se ha encontrado que tales distribuciones estrechas presentan otros problemas, como dificultades de extrusión.
Muchos polímeros son vacío despojado como la primera parte de su purificación para un producto comercial. Entre ellos están los copolímeros poly(vinylidene chloride), poly(chloroprene) y muchos grados de poly(styrene) y sus copolímeros como SAN (estireno-acrilonitrilo).
Polímeros de silicona se utilizan en muchos productos, incluyendo lubricantes, productos de cuidado personal, aparatos médicos, antiespumantes, Sellantes, recubrimientos impermeables y como componentes de pinturas, detergentes y aislamiento eléctrico. 8 dispositivos médicos compuesto por silicona de reticulado de muy alto peso molecular pueden ser aprobados por la FDA para la implantación. Usos médicos más comunes son consumibles tales como catéteres, tubos, bolsas gástricas y drenaje de la incisión quirúrgica. Comercial PDMS es no peligroso con un punto de inflamación mayor que 300 º C, mínimos efectos toxicológicos y buena resistencia a ácidos y moderadamente concentrado álcali acuoso. 8 , 9 no corroe materiales más comunes. Pero como muchos polímeros puede oxidativamente descomponer, en este caso por encima de ~ 150 ° C.
Lista de materiales
| Nombre | Empresa | Número de catálogo | Comentarios |
| Equipo | |||
| Viscosímetro rotacional (Copa y bob) | Brookfield | Utilice para medir la viscosidad de las muestras de polímero | |
| Reactor de tanque agitado | personalizados | 20 L | |
| Agitador reactor
|
McMaster-Carr | 46-460 RPM; tipo turbina de 6 hojas, planas (Rushton), diámetro de ~ 4" . | |
| Reactivos | |||
| Monómero de Dimethlysiloxane | Dow Corning | CC-245 | gravedad específica = 0.956 a 25 °C; viscosidad = 4.2 cSt; m = número promedio de dimethylsiloxanes = 5 |
| EndBlock A | Dow Corning | 10082-147 | gravedad específica = 0.88 a 25°C; m = 4.5 (sin contar los grupos de dos extremos) |
| Catalizador KOH | VWR | 470302-140 | 45 wt % solución en agua |
| Nitrógeno | Airgas | Grado UHP | Utilizado para cubrir el sistema |
| Dióxido de carbono | Airgas | Grado de la tecnología | Utilizado para neutralizar el catalizador |
Datos de densidad en el bajo peso Molecular y viscosidad
Datos de: Dow Corning. 10
| MW, g/mol | 162 | 410 | 1250 | 28000 |
| Viscosidad, cs, 25 °C | 0.65 | 2.0 | 10 | 1000 |
| Densidad, 25 °C | 0.760 | 0.872 | 0,935 | 0,970 |
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References
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- MatWeb, Material Property Data, http://www.matweb.com/ and Plastics General Polymers Brand Name Listing, http://www.plasticsgeneral.com/BRAND-NAMES-LIST1.htm (both accessed 8/25/16).
- Fogler, F.S., Elements of Chemical Reaction Engineering, 3rd Ed., Prentice-Hall, 2001, pp. 354-382 (sections 7.1.2-7.1.5).
- Odian, G., Principles of Polymerization, 4th Ed., Wiley-VCH, 2004 (ch. 3), or Rodriguez, F., Principles of Polymers Systems, 2nd Ed., McGraw-Hill, 1982 (ch. 4); Fried, J.R., Polymer Science and Technology, Prentice-Hall, 1995 (ch. 2).
- Barry, A.J., Viscometric Investigation of Dimethylsiloxane Polymers, J. Appl. Phys., 1946, 17, 1020-1024.
- Kuo, A.C.M. Poly(dimethylsiloxane), in Polymer Data Handbook, Oxford University Press, 1999, 411.
- Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Wiley-VCH, Weinheim, 2012 or the Encyclopedia of Polymer Science and Technology, 3rd Ed., Wiley-Interscience, Hoboken, 2003-04.
- http://www.dowcorning.com/content/discover/discoverchem/properties.aspx (accessed 8/25/16)
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- Dow Corning, Product Information, Silicon Fluids, http://www.dowcorning.com/applications/Product_Finder/Products.aspx (accessed 9/23/16).
