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Ensayos en concreto fresco

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Concreto es uno de la más común construcción materiales en uso hoy en día. Antes de que se vierta el concreto y construir su estructura, es necesario determinar si la mezcla de hormigón es conveniente para la aplicación particular.

Hormigón consiste en dos fases, una fase de mortero compuesto por cemento, agua y aire, y una fase global compuesta por agregados gruesos y finos. Al diseñar una mezcla de hormigón, tenemos que asegurar que el hormigón fresco tiene una reología adecuada en orden para que sea fácilmente realizable. El método de ensayo por lotes se utiliza para determinar las características del hormigón fresco. Esta prueba in situ está destinada a asegurar que la mezcla de concreto en la planta de hormigón tiene la misma viscosidad cuando llega a la obra y se vierte en formas.

Este video será discutir las principales propiedades del hormigón e ilustrar cómo fresco mezclas de hormigón se prueban en el laboratorio.

El método de ensayo comienza con las muestras de cemento, agua, agregados gruesos y finos y contenido de aire del destino. Los agregados gruesos y finos se supone que es inerte. Las principales variables que debemos tener en cuenta son el cemento, el agua y el aire. La relación agua-cemento es muy importante porque la resistencia del hormigón depende directamente de esta cantidad.

Resistencia del hormigón se mide habitualmente a los 28 días después del vaciado y por lo general varía en cuanto a la relación agua-cemento de acerca de 0.35 para el concreto de alta resistencia a aproximadamente 0,6 para concreto de baja resistencia.

Una relación agua-cemento menor disminuye la permeabilidad del concreto al reducir las tasas de penetración de los iones de la sal en concreto y por lo tanto la corrosión en el refuerzo de concreto. Humedad y alta temperatura de curado significativamente aceleran las ganancias de fuerza.

El contenido de una mezcla de hormigón fresco aire desempeña un papel importante en la durabilidad, especialmente para el concreto utilizado en las regiones que se someten a ciclos de congelación y descongelación. Agua libre se expande a medida que se congela y se convierte en hielo y puede agrietar el concreto. Las burbujas de aire en la mezcla permiten esta expansión sin agrietar el concreto. Una mayor cantidad de aire resulta en una menor resistencia, por lo que para una fuerza dada una mayor relación agua-cemento es necesaria.

Fuerza y la durabilidad son propiedades a largo plazo del concreto. Las propiedades a corto plazo como trabajabilidad deben tomarse en cuenta también. En el siguiente paso del método de ensayo, agregados gruesos y finos se agregan a la mezcla para lograr la consistencia plástica deseada. La cantidad de agregado grueso y arena se ajustará durante el procesamiento por lotes para lograr adecuada trabajabilidad y asentamiento de la mezcla de concreto.

La depresión, o fluidez del hormigón, mide la consistencia antes de los juegos concretos. La prueba de slump consiste en verter y compactar el concreto fresco en un cono invertido en tres capas. Una vez que se llena el cono, el cono se levanta y se mide la cantidad que el concreto se cae o desploma. Resultados de la prueba de slump están una indicación de la cohesión de la mezcla. Una mezcla bien proporcionada se caen pero conserva su forma original. Una mezcla pobre se desmoronan, segregar y se desmoronan.

Ahora, vamos a mirar el prácticas en un entorno de laboratorio de hormigón y aprender cómo se utiliza el método de ensayo por lote para preparar cilindros de ensayos de hormigón para las solicitudes posteriores.

Pesar y almacenar por separado el dadas cantidades de agregados gruesos, agregados finos, cemento y agua. Registrar el peso exacto en la hoja de datos. Antes de comenzar la mezcla, humedezca el interior del mezclador y todas las herramientas para que estén húmedas sin dejar cualquier agua estancada.

Ahora, ponga los agregados gruesos y finos en la mezcla con aproximadamente una quinta parte del agua. Permita que estos componentes a mezclar durante dos minutos. Con el alambique del mezclador giratorio, añadir el cemento y el agua adicional en incrementos pequeños de cinco a 10. Cuando haya terminado de agregar estos componentes, dejarlos a mezclar durante otros cinco minutos y luego apagar la batidora. Ahora estás listo para probar la caída de la mezcla de hormigón.

Humedezca el cono de depresión y coloque en la bandeja mezcladora con el diámetro grande hacia abajo. Sostenga el cono de depresión hacia abajo firmemente contra el pan y luego llenar un tercio del volumen con una capa de hormigón. Apisone la capa con 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la sección transversal del cono. Cuando haya terminado, añadir dos capas más de concreto, compactación de cada capa para que la varilla penetra ligeramente en la capa anterior. Huelga el exceso concreto para que el cono esté lleno pero no desbordante.

Inmediatamente Levante el cono cuidadosamente y verticalmente para separar el hormigón, luego determinar la depresión mediante la medición de la diferencia entre la altura del molde y la altura del hormigón. La caída de esta mezcla debe estar entre tres y cuatro pulgadas. Si es demasiado baja o la mezcla aparece áspera y no fluya correctamente, poco a poco agregar cantidades pequeñas y medidas de agregado fino o grueso según sea el caso, entonces volver a Mezcle completamente y vuelva a probar el concreto hasta que se logran la deseada caída y consistencia.

Ahora que la mezcla es correcta, pese los agregados restantes y registrar estos valores en la hoja de datos. Calcular la cuantía real de los agregados gruesos y finos utilizados en la mezcla de concreto de los pesos iniciales.

Por último, determinar el peso de la unidad de esta mezcla de hormigón. Registrar el peso del vacío, 1 pie cúbico envase y luego llene el recipiente con concreto, siguiendo el mismo procedimiento utilizado para llenar el cono de depresión. Pesar el envase lleno y calcular el peso de la unidad para esta mezcla restando el peso del recipiente vacío.

Preparar cuatro moldes cilíndricos para la prueba de las muestras del bastidor. Mida y registre el peso en vacío de cada molde en la hoja de datos. Llenar cada molde siguiendo el mismo procedimiento utilizado para llenar el cono de depresión en la sección anterior. Después de llenar cada molde, mida y registre el peso llenado en la hoja de datos.

Cubrir el concreto moldeado con una bolsa de plástico para evitar la evaporación del agua de la mezcla. Deje los cilindros de prueba para 16 a 32 horas y luego tira los moldes de plástico desechables de los especimenes de concreto.

Finalmente, coloque los cilindros en el ambiente de curado. En este caso, los cilindros se dejan para curar en condiciones ambientales.

Ahora que usted entiende cómo determinar las características del hormigón fresco, vamos a revisar los resultados.

En esta tabla se muestran las cantidades y los materiales utilizados en este experimento para preparar la mezcla de concreto. Nuestra mezcla de concreto fresco tuvo una caída de 3,5 pulgadas. En general, las mezclas como el descrito en este experimento tienen caídas de tres a cuatro pulgadas. Estos valores son comunes para pequeños trabajos con poca congestión de acero en las formas.

El peso de la unidad de nuestro concreto fue 147 libras por pie cúbico. El peso de la unidad de los hormigones de peso normal es alrededor de 145 a 150 libras por pie cúbico, pero el concreto hecho con agregados ligeros, ampliado lutitas, por ejemplo, puede ser tan ligero como 100 a 120 libras por pie cúbico.

La relación agua-cemento para nuestra concreta de la hornada es 0.45. Este ratio indica que la resistencia a la compresión de los cilindros de prueba a los 28 días será alrededor de 5.000 psi. Este cociente también indica que la durabilidad de nuestro hormigón lo hace adecuado para exposición a congelamiento y descongelamiento en condiciones húmedas o deicers.

El método de ensayo por lotes se utiliza en muchos sitios de construcción alrededor del mundo para probar lotes de hormigón. Esta prueba simple asegura constante control de calidad y seguridad en el lugar de trabajo.

Superplastificantes son aditivos químicos que reducen considerablemente la viscosidad de una mezcla concreto fresca para un corto período de tiempo para permitir la facilidad de colocación en las formas. En la construcción moderna, el amplio uso de superplastificantes ha significado que sea económico obtener hormigón caídas mucho mayores, en el rango de 6 a 10 pulgadas, correspondiente a self-leveling.

Agentes de arrastre de aire son productos químicos que crean muchas burbujas pequeñas, bien disperso y proporcionan que los espacios necesarios para libre de agua dentro de la mezcla de concreto durante la congelación sin agrietarse el hormigón. Pruebas de arrastre de aire del concreto fresco es específica del dispositivo. Por ejemplo, la presión se aplica a la muestra para comprimir el aire ocluido en los poros. El dispositivo utiliza el cambio en el volumen de aire para determinar el contenido de la mezcla de aire. Arrastrado por el aire no se mezcla mostrará el contenido de aire por debajo del 2%, mientras que mezclas con aire ocluido, dependiendo de la dosis de aditivo, mostrará el contenido de aire de 5 a 8%.

Sólo ha visto introducción de Zeus para pruebas de concreto fresco. Ahora debe entender cómo se utiliza el método de ensayo del lote para determinar las proporciones óptimas de agregados, cemento y agua para preparar el hormigón que cumpla con los requisitos de caída.

¡Gracias por ver!

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