A subscription to JoVE is required to view this content.
You will only be able to see the first 2 minutes.
The JoVE video player is compatible with HTML5 and Adobe Flash. Older browsers that do not support HTML5 and the H.264 video codec will still use a Flash-based video player. We recommend downloading the newest version of Flash here, but we support all versions 10 and above.
If that doesn't help, please let us know.
Een beschikbare techniek voor de voorbereiding van nieuwe Cast MnCuNiFeZnAl legering met superieure capaciteit en hoge Service temperatuur demping
Chapters
Summary September 23rd, 2018
Please note that all translations are automatically generated.
Click here for the English version.
Hier presenteren we een protocol om te verkrijgen van een roman Mn Cu-gebaseerde legering met uitstekende uitgebreide optredens van een techniek voor het smelten van hoge kwaliteit en redelijke warmte behandelingsmethoden.
Transcript
Het doel van dit werk is het ontwerpen en ontwikkelen van een edele cast leeftijd mangaan-koper-nikkel-ijzer-zink-aluminium legering met superieure demping capaciteit en hoge gebruikstemperatuur, die kan fungeren als een veelbelovende kandidaat voor engineering toepassingen. Het korte voorbereidingsproces is als volgt. De eerste stap is het bereiden van grondstoffen.
De tweede is om deze zuivere metalen smelten in een vacuüm inductie smeltoven en woestijn atmosfeer. De derde is om de legering gietstukken door aangepaste gesmolten legering vloeistof in silica zand schimmel soepel. De vierde is om de gietstukken te verwijderen door het breken van de zandmal wanneer de temperatuur van de mal daalt tot een laag niveau.
De vijfde is om de exemplaren van legeringsgietsingen onderworpen te maken aan verschillende warmtebehandelingen. Ten slotte worden dunne microstructuur, dempingscapaciteit en gebruikstemperatuur systematisch onderzocht door een reeks karakteriserings- en testmethoden. Mangaan-koper gebaseerde legeringen zijn gevonden om demping capaciteit om lawaai en trillingen te verminderen, die voornamelijk kan worden toegeschreven aan het rooster vervorming geïnduceerde tweeling grenzen geproduceerd door gezicht gecentreerd kubieke, twee geconfronteerd gecentreerd tetragonale gezicht transformatie onder het gezicht transformatie punt.
Terwijl de temperatuur van de gezichtstransformatie direct afhankelijk is van het mangaangehalte in mangaan koperlegeringen. Dat wil zeggen, hoe hoger de mangaanconcentratie, hoe groter de roostervervorming is. Hoe hoger de Martensitische transformatietemperatuur is, hoe meer de FCT-fase microtests dempingszagen bij kamertemperatuur is.
Dus, hoe beter de demping capaciteit is. Onder deze mangaan-koper gebaseerde legeringen, gesmeed mangaan-koper-nikkel-ijzerlegering zijn op grote schaal bestudeerd en gebruikt in de afgelopen decennia. De onderzoekers vonden dat dit soort legering kan een goede demping capaciteit te bereiken door veroudering van de behandeling in de juiste temperatuur bereik, die voornamelijk te wijten is aan de afbraak van gamma ouderfase in nanoschaal mangaan rijke ruggen en nanoschaal koper rijke ruggen, wat resulteert in de verbetering van de demping capaciteit.
Vergeleken met smederij en vorming, gieten is op grote schaal gebruikt tot nu toe, als gevolg van het eenvoudige productieproces, lage geïntegreerde kosten, en hoge productie-efficiëntie, enz. De onderzoeksgroep en andere hoofdonderzoekers hebben de invloedsfactoren op de dempingscapaciteit en de microstructuur van S-cast van M2052-legering onderzocht. Echter, de M2052 legering was defect in castability.
Bijvoorbeeld, een breed scala van kristallisatie temperatuur, het verhoogde risico van gieten porositeit, geconcentreerde krimp, en ga zo maar door, uiteindelijk leidt tot de onbevredigende mechanische praktijk. Daarom, om deze problemen op te lossen, zink en aluminium elementen worden toegevoegd in de mangaan-koper-nikkel-ijzer legering metrics in dit werk om de casting prestaties te verbeteren, en de voorkeur warmtebehandeling proces wordt gescreend op zowel een goede demping capaciteit en hoge gebruikstemperatuur. Ten slotte, een nieuw type mangaan-koper-nikkel-ijzer-zink-aluminium gieten gerijpte legering, met een uitstekende demping capaciteit en hoge gebruikstemperatuur, werden verkregen door legering ontwerp en warmtebehandeling optimalisatie.
Daarom is er een geschikte reden om te denken dat het een goede keuze is voor technische toepassingen. Bereid grondstoffen voor. Bereid de nieuwe legering voor met 65%elektrolytisch mangaan, 26%elektrolytisch koper, 2%industrieel zuiver ijzer, 2%elektrolytische deco, 3%elektrolytisch aluminium en 2% elektrolytisch zink.
De grondstoffen waren commercieel beschikbaar. Smelt- en gietproces. Gebruik een medium frequentie vacuüm inductie smeltoven in het experiment.
Ten eerste, bereid patronen voor. Gebruik twee houtpatronen in dit werk. Zorg ervoor dat de grootte van het patroon is iets vergroot om rekening te houden met krimp, en bewerken maakt dit mogelijk.
Ten tweede, bereid gieten zand. Meng 4%tot 8% natriumsilicaat en kwartszand samen. Maak vervolgens de mal met de hand.
Doe twee patronen in de spuitkolf. Rol vervolgens over de kolf na het rammen van het gietzand rond de patronen en haal de patronen uit het zand. Bestrijk het oppervlak van de zandmal met coating voor zandgieten om de kwaliteit van het gietoppervlak te verbeteren en gietgebreken te verminderen.
Eindelijk, om een droge zandmal te verkrijgen, zet de zandmal in een oven om het te bakken op 180 graden voor meer dan acht uur. Ten derde, passen in grondstoffen. Open het ovendeksel, doe mangaan, koperen nikkel, ijzer, zink en aluminium materialen in de smeltkroes.
Bedek de materialen eindelijk met droog licht. Ten vierde, haal de gietvorm uit de oven en zet het in de oven. Pas zijn positie aan voor succesvol gieten.
Sluit het deksel, vacuüm de oven, en open de warmte distributie systeem om te beginnen met smelten legering. Giet het gesmolten metaal soepel in de gietvorm na het raffinageproces. Tot slot, na gesmolten metaal is volledig gestold, neem de gietvorm.
Verwijder de gietstukken uit de gietvorm wanneer de temperatuur van de mal daalt tot een laag niveau. Voorbehandeling van gietstukken. Snijd exemplaren uit het gietwerk met behulp van lineaire snijmachine.
De exemplaren voor XRD metingen en metallografische observatie zijn tien keer tien keer tien keer een millimeter groot. De exemplaren voor de meting van DNA bezitten een afmeting van 0.8 keer tien keer vijfendertig millimeter. Warmtebehandeling.
Verdeel de polijstmonsters in zeven groepen, waaronder exemplaren waarvan er één vrij van behandeling was. Het handhaven van een gegoten staat voor herdenking en zet anderen in een doos type weerstand oven voor verschillende warmtebehandelingen. Het doel van homogenisatiebehandeling is het verminderen van dendritische segregatie.
Het doel van de oplossingsbehandeling is om onzuiverheden te immobiliseren, evenals verschillende verouderingstijden worden gebruikt om de optimale parameters voor een uitstekende dempingscapaciteit en gebruikstemperatuur te achterhalen. Test dempingscapaciteit. Gebruik dynamische mechanische analyse voor het meten van de capaciteit van specimens.
Detecteer tijdens de test de gezichtshoekgegevens tussen de belasting die op het monster wordt uitgeoefend en de belasting die op het monster wordt geproduceerd. Karakteriseer vervolgens de dempingscapaciteit door q aan de kracht van min één. Die wordt bepaald door de formule q aan de macht van min een gelijk aan tangent delta.
Hoe groter de deltawaarde, hoe beter de dempingscapaciteit. Eenvoudige karakterisering. Voor dendrieten microstructuur observatie, etsen alle exemplaren voor ongeveer een minuut in een gemengde oplossing van perchloorzuur en alcohol na mechanische polijsten.
Maak vervolgens de exemplaren schoon met aceton. Droog het monster met een blower en observeer de dendritische structuur met een metallografische microscoop. Figuur zeven toont de sterkte amplitude afhankelijkheid van q aan de kracht van min een voor zijn gegoten mangaan-koper-nikkel-ijzer-zink-aluminium legering exemplaren, nummer een tot nummer zeven, en de gegoten M2052.
Deze krommen tonen aan dat vervolgens het uitvoeren van homogenisatie veroudering, oplossing veroudering, en veroudering verder verbeterd de demping capaciteit van de S gegoten mangaan-koper-nikkel-ijzer-zink-aluminium legering respectievelijk. Waarin, veroudering voor twee uur, resulteren in de hoogste dempingscapaciteit onder hen. Figuur acht toont het effect van warmtebehandeling op microscopisch mangaandendgregatie.
Vergeleken met de microstructuur van exemplaar één zijn de mangaandendingsscheidingen van specimen vijf en zes tot op zekere hoogte verzwakt, terwijl de tegenhanger van exemplaar zeven geen onderscheidend verschil heeft. Deze resultaten geven aan dat de homogenisatie veroudering en oplossing veroudering behandelingen verzwakken de microscopische mangaan segregatie, maar de directe veroudering behandeling heeft geen duidelijk effect op. Volgens de temperatuurafhankelijke dempingscapaciteitscurve neemt de dempingscapaciteit snel af en stijgt de temperatuur.
De oppervlaktetemperatuur van exemplaar één, vijf tot zeven, is opgenomen in tabel 2. Het is duidelijk te zien dat veroudering bij 435 graden gedurende twee uur de optimale gebruikstemperatuur kan noemen. Figuur negen toont de relatie tussen roostervervorming, q aan de kracht van min één, en gebruikstemperatuur van S gegoten mangaan-koper-nikkel-ijzer-zink-aluminium legeringen onderworpen aan verschillende warmtebehandelingen.
Blijkbaar is het rooster vervorming is positief gerelateerd aan de q aan de kracht van min een en gebruikstemperatuur. Namelijk, hoe groter de roostervervorming, hoe beter de dempingscapaciteit en gebruikstemperatuur. Alle resultaten geven aan dat de optimale dempingscapaciteit van de hoogste gebruikstemperatuur wordt bereikt door ouder worden op 435 graden gedurende twee uur S gegoten mangaan-koper-nikkel-ijzer-zink-aluminiumlegering, voornamelijk als gevolg van de grootste nanoschaal mangaan segregatie, wat resulteert in de maximale roostervervorming in de legering.
En edele S gegoten mangaan-koper-nikkel-ijzer-zink-aluminium legering, met een superieure demping capaciteit en hoge gebruikstemperatuur, is verkregen door legering ontwerp en warmtebehandeling optimalisatie in dit werk. Het optimale warmtebehandelingsproces veroudert twee uur lang op 435 graden, wat kan leiden tot de grootste nanoschaal mangaansegregatie, waardoor de dempingscapaciteit en de gebruikstemperatuur aanzienlijk worden verbeterd in vergelijking met de oorspronkelijke S-gietlegering. Dit werk zal van groot belang zijn bij het ontwerp en de voorbereiding van nieuwe mangaan-koper gebaseerde dempinglegeringen met uitstekende eigenschappen voor praktische industriële toepassingen.
Related Videos
You might already have access to this content!
Please enter your Institution or Company email below to check.
has access to
Please create a free JoVE account to get access
Login to access JoVE
Please login to your JoVE account to get access
We use/store this info to ensure you have proper access and that your account is secure. We may use this info to send you notifications about your account, your institutional access, and/or other related products. To learn more about our GDPR policies click here.
If you want more info regarding data storage, please contact gdpr@jove.com.
Please enter your email address so we may send you a link to reset your password.
We use/store this info to ensure you have proper access and that your account is secure. We may use this info to send you notifications about your account, your institutional access, and/or other related products. To learn more about our GDPR policies click here.
If you want more info regarding data storage, please contact gdpr@jove.com.
Your JoVE Unlimited Free Trial
Fill the form to request your free trial.
We use/store this info to ensure you have proper access and that your account is secure. We may use this info to send you notifications about your account, your institutional access, and/or other related products. To learn more about our GDPR policies click here.
If you want more info regarding data storage, please contact gdpr@jove.com.
Thank You!
A JoVE representative will be in touch with you shortly.
Thank You!
You have already requested a trial and a JoVE representative will be in touch with you shortly. If you need immediate assistance, please email us at subscriptions@jove.com.
Thank You!
Please enjoy a free 2-hour trial. In order to begin, please login.
Thank You!
You have unlocked a 2-hour free trial now. All JoVE videos and articles can be accessed for free.
To get started, a verification email has been sent to email@institution.com. Please follow the link in the email to activate your free trial account. If you do not see the message in your inbox, please check your "Spam" folder.
