طريقة عرض يهدف إلى صنع سطح معقدة مع ميزات الصغيرة بعملية ميسرة-الأدوات، أي استخدام البوليمر التصنيع المضافة لإنتاج إدراج لصب حقن البوليمر. وبعبارة أخرى، أجزاء البوليمر مع الأسطح الوظيفية حقن مصبوب بإدراج البوليمر.
وظائف السطحية يمكن أن تتحقق بميزات الصغرى؛ على سبيل المثال، دوان et al. 1 ولوتشيتا et al. 2 تثبت الأسطح الوظيفية في مجال بيولوجيا الخلية، وهو جين تاو et al. 3 يبين مثال للعناصر البصرية، و ما إلى ذلك نوع واحد من ميزة السطحية، والأركان الصغرى، حقق مكثفة لتشجيع انتشار الخلايا. فقادرة على تعزيز الترابط بين الأنسجة المتكاثرة والسطح إذا منقوشة دعائم الجزئي في بعض طرق4،5.
بوليمر تكرار السمات الجزئية قد درست مكثفة، وصب دقيقة يمكن أن يتحقق بالعديد من العمليات6. على سبيل المثال، أبلغت متولي et al. عالية الدقة بين أجزاء مصبوب والعفن للنسخ متماثل سمات الجزئية والفرعية الصغرى على الأسطح المسطحة7.
وهناك العديد من البروتوكولات للتصنيع الجزئي ركائز أو الميزات؛ ومع ذلك، يمكن تطبيق معظمها فقط على الأسطح المسطحة أو الأسطح مع انحناء ثابتة. على سبيل المثال، نيان et al. 8 أظهرت أن الميزات الصغرى يمكن أن يتحقق بالنقش الساخنة على سطح منحن. تلك البروتوكولات ليست مناسبة للأشكال المعقدة مع الأسطح ثلاثية الأبعاد، التي مطلوبة من قبل معظم أجهزة الحياة الحقيقية. على ما يبدو، تلفيق ثلاثة تجويف الأبعاد مع ميزات الصغيرة على السطح تحديات البروتوكولات الحالية؛ وفي الوقت نفسه، قد تفشل قذف الأجزاء لركائز ارتفاع نسبة العرض إلى الارتفاع على سطح معقدة إذا كانوا غير عمودي على اتجاه ديمولدينج. بيساككو et al. 9 استخدام إدراج 3D العفن والحصول على الميزات الفرعية الصغرى بحقن صب؛ في دراستهم، التي تم إنشاؤها بواسطة عملية طلاء بأكسيد ألومنيوم الميزات الفرعية الصغرى المحددة مع نسبة العرض إلى الارتفاع منخفض ونسخ بنجاح بواسطة بوليمر مكون معقدة.
حاول الباحثين تشمل التصنيع المضافة في سلاسل عملية النسخ المتماثل البوليمر بغية تحقيق نسيج سطح التصميم. ووصف لانتادا et al. سلسلة عملية التي تبدأ من النماذج صباحا، وثم يستخدم تقنيات الطلاء للحصول على إدراج القالب المعدني لحقن صب10. قد ثبتت أجزاء البوليمر التي تنتجها صباحا تكون قابلة للتطبيق مباشرة كما العفن إدراج11،12، التي هي عملية الناعمة الأدوات المعروضة في هذا البروتوكول.
وفي عملنا السابق، أثبتنا أن Ø4 مكم خاطفة الركائز (ارتفاع 2 ميكرومتر) تم بنجاح ديمولديد على حائط عمودي بحقن صب13. في هذا البروتوكول، المنتج التحقيق خاتم مع أربعة قواديس، كل منها يتميز بوجود بزاوية 60 درجة. وقد درست هذا المنتج تشانغ et al. 14، حيث أدخلت الميزات الصغرى بتنفيذ لوحات النيكل الجاهزة، وحصلت سيليكون المطاط حقن صب في قواديس الأركان الصغرى (Ø4 ميكرومتر) مع نسبة 0.5.
في طريقة عرض، يمكن الحصول على السمات الجزئية على أسطح معقدة تم إنشاؤها بواسطة سلسلة عملية أدوات ناعمة. يتم استبدال تجاويف القالب الصلب بمجموعة من إدراج المقدمة من ضريبة القيمة المضافة تعتمد الصورة-البلمرة صباحا. بالمقارنة مع المعادن صباحا، أنا صانعوا على أساس التكنولوجيا قادرة على تحقيق دقة أعلى15. وعلاوة على ذلك، يتم تقليل وقت التشغيل الميكانيكي وتكلفة إلى حد كبير بالمقارنة مع العمليات الأدوات التقليدية القائمة على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ووفقا لدراسة الحالة الأخيرة16، باستخدام الأدوات الغازية للتشكيل الحراري، هو تخفيض التكلفة بنسبة 91 في المائة، بينما يتم تقليل الوقت المستهلك بنسبة 93%. هذا البروتوكول مناسبة للمنتجات التي تتطلب مرونة عالية التصميم، وحجم الإنتاج الوسيطة. فقد ثبت أن إدراج المصنوعة من ألياف الكربون التي عززت فوتوبوليميرس يمكن أن تحمل ما يصل إلى 2500 حقن صب دورات للبولي إيثيلين قبل تدهور ملحوظ العفن17. اختيار مواد الحقن مصبوب محدود بالخصائص الحرارية من صانعوا المختار لإدراج. قد لا يتم تطبيق البوليمرات مع ارتفاع درجات الحرارة في ذوبان في تجويف صانعوا. في هذه الدراسة، تم اختيار البولي إيثيلين (PE) لإجراء حقن صب الاختبار.
يمكن أن تساعد هذه الطريقة في معالجة الأسئلة الرئيسية في مجال التصنيع ، مثل كيفية تقليل وقت المعالجة وتكلفتها للإنتاج التجريبي. الميزة الرئيسية لهذه التقنية هي أنه يمكن تحقيق الميزات الدقيقة على أسطح الأجزاء المعقدة بفضل التصنيع الإضافي. سيوضح جزء التصنيع الإضافي الدكتور ديفيد بوي بيدرسن ، وهو باحث أول ، وفيديريكو ، وهو طالب دكتوراه ، ومايكل ، وهو فني ، سيقوم بأجزاء التشكيل بالحقن.
أولا ، استخدم برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر لتصميم الإدخال. فيما يلي صور للجانب المتحرك وجانب الحقن من القالب لإنتاج الحلقة بأربعة أسنان. الأسنان بزاوية 60 درجة.
تحمل التصنيع هو 1/20 من المليمتر. بعد ذلك ، قم بإعداد الراتنج للبلمرة الضوئية. امزج مكوناته جيدا في جهاز الخلط لمدة 30 دقيقة.
للتصنيع ، اختر آلة البلمرة الضوئية. افحص مرحلة البناء وتأكد من إعداد الماكينة بشكل صحيح لخطوة التصنيع. قم باستيراد التصميم وتشغيل البناء بأعلى دقة عمودية للماكينة.
بعد التصنيع ، خذ الإدخالات المطبوعة لتنظيفها. ضعها في الأيزوبروبانول في حمام بالموجات فوق الصوتية لمدة ثلاث دقائق ، ثلاث مرات. بعد أن يتبخر المذيب في درجة حرارة الغرفة ، ضع الإدخالات في مجفف درجة حرارة الغرفة.
استرجع الإدخالات وعلاجها مرتين باستخدام مصابيح يدوية للأشعة فوق البنفسجية. عند الانتهاء ، قم بإزالة الإدخالات. هذا مثال على الإدخالات في هذه المرحلة.
لتقييمها ، استخدم المجهر الرقمي للمسح بالليزر. قم بقياس قطر وعمق أربعة ثقوب بالقرب من البوابة على إدراج الجانب المتحرك وعلى جانب الحقن. بالإضافة إلى ذلك ، قم بإجراء القياسات على أربعة ثقوب بعيدة عن البوابة.
توفر صور المجهر هذه أمثلة على الإدخال الجانبي المتحرك والإدخال الجانبي للحقن في هذه المرحلة. توضح صورة SEM جودة السطح. العمل مع آلة التشكيل بالحقن التقليدية.
تأكد من تثبيت وحدة الحقن المجهري. ثم اعمل مع الإدخالات وألواح القالب. ثم قم بتحميل القادوس بحبيبات البولي إيثيلين.
في عناصر التحكم ، اضبط معلمات الماكينة واترك وقت التبريد لفك الجزء. قم بتسخين المسمار خلال الجلسة الأولى إلى الخامسة. عندما تكون درجة حرارة الذوبان 175 درجة مئوية ، ابدأ في القولبة بالحقن بدقة.
بمجرد ملء التجويف ، حافظ على ضغط تعبئة يبلغ 300 بار لمدة خمس ثوان. بعد ذلك ، افتح القالب. اسمح لدبوس الطرد بدفع الجزء للخارج.
هذا مثال على الجزء المصبوب بهذا البروتوكول. تم تنفيذ مائة دورة. لتقييم القطع المقولبة ، ارجع إلى المجهر الرقمي للمسح بالليزر.
يتم الحصول على الأعمدة على السطح. قم بقياس قطر وارتفاع الأعمدة على الخطوط المجنزرة في منطقتين على مسافات مختلفة من البوابة. هذه صورة مجهرية إلكترونية ماسحة لسطح الإدخال ملفقة بواسطة التصنيع المضاف.
للمقارنة ، إليك صورة SEM لجزء البولي إيثيلين الناتج عن القولبة بالحقن. يبلغ قطر الأبعاد الاسمية للثقوب الموجودة على الملحق 200 ميكرومتر وعمقها 200 ميكرومتر. هذه مقارنة بين ارتفاع العمود مقسوما على عمق الحفرة ، ويشار إليها باسم درجة تكرار ارتفاع العمود.
الدفعات في مجموعات من 10 بالترتيب المنتج في تشغيل 100 قطعة منتجة. القيم مأخوذة من عينة واحدة تم اختيارها عشوائيا من كل مجموعة. تشير الأشرطة الملونة المختلفة إلى مواضع مختلفة على الإدراج.
فيما يلي مؤامرة مماثلة لدرجة تكرار قطر العمود. قطر العمود مقسوما على قطر الثقب. توضح هذه المؤامرات أن العملية كانت مستقرة في كل موضع على مدار 100 دورة.
لم يتغير بعد الثقوب الموجودة على الأجزاء بعد القولبة بالحقن ، مما يدعم الاستنتاج. مهدت هذه التقنية الطريق للباحثين في التصنيع ومعالجة البوليمر لاستكشاف عملية الأدوات اللينة. إنه يجعل من الممكن إنشاء ميزات دقيقة على الأسطح الحرة على منصة الإنتاج الجديدة التي تلبي المتطلبات الصناعية.