השיטה הציג שמטרתה ייצור מורכב משטח עם תכונות מיקרו של תהליך חריטת רך, קרי, להשתמש הייצור מוספים פולימרים לייצר הכנסות עבור פולימר הזרקה. במילים אחרות, פולימר חלקים עם תפקודי משטחים הם הזרקת מכויר על-ידי הוספת פולימר.
פונקציות פני השטח ניתן למימוש על-ידי תכונות מיקרו; למשל, Doan. et al. 1 ו- Luchetta. et al. 2 להדגים תפקודי משטחים בתחום ביולוגיה של התא, ו- Hu. et al. 3 מראה דוגמה של רכיבים אופטיים, וכו '. סוג אחד של תכונה משטח, עמודים מיקרו, נחקר נמרצות לקידום התפשטות תאים. הם מסוגלים לשפר לקשר בין הרקמות proliferated פני השטח אם העמודים מיקרו הם בדוגמת דרכים מסוימות,4,5.
פולימר שכפולי של תכונות מיקרו נחקרו באינטנסיביות, לכייר מדויק יכולה להיות מושגת על ידי תהליכים רבים6. למשל, Metwally. et al. דיווח דיוק גבוה בין חלקים יצוקים עובש לצורך שכפול של תכונות מיקרו מיקרו תת על משטחים שטוחים7.
ישנם פרוטוקולים רבים עבור ייצור מיקרו העמודים או תכונות; עם זאת, ניתן להחיל רובם רק על משטחים שטוחים או משטחים עם עקמומיות קבועה. למשל, Nian. et al. 8 הראה כי תכונות מיקרו יכולה להיות מושגת על ידי הטבעה חמה על משטח מעוקל. פרוטוקולים אלה אינם מתאימים עבור צורות מורכבות במשטחים תלת מימדי, אשר נדרשים על-ידי רוב מכשירי החיים האמיתיים. ככל הנראה, הזיוף של שלוש חלל תלת-ממדי עם תכונות מיקרו על פני אתגרים פרוטוקולים הנוכחי; בינתיים, הוצאה של החלקים עלול להיכשל עבור עמודי יחס גבוה על משטח מורכב אם הם שאינה ניצבת לכיוון demolding. . Bissacco et al. 9 משמש תבנית תלת-ממד מוסיף והשיג תכונות תת מיקרו על ידי הזרקה; במחקר שלהם, תכונות ספציפיות תת מיקרו עם יחס רוחב-גובה נמוך שנוצר על ידי אלומיניום אלגון תהליך, בהצלחה משוכפלים על-ידי פולימר על רכיב מורכבים.
החוקרים ניסו כרוך הייצור מוספים בשלשלאות תהליך השכפול פולימר על מנת להשיג את מרקם פני השטח מעוצב. . Lantada et al. תיאר שרשרת התהליך מתחיל מ AM טיפוס ולאחר מכן מפעיל טכניקות ציפוי להשגת עובש מתכתי מוסיף עבור הזרקה10. חלקים פולימר המיוצר על ידי AM הוכיחו להיות ישים ישירות כמו עובש מוסיף11,12, זהו התהליך אבזור רך הוצג פרוטוקול זה.
בעבודה הקודמת שלנו, אנחנו הראו כי Ø4 מיקרומטר הצצה עמודים (גבוהה 2 מיקרומטר) היו demolded בהצלחה על קיר אנכי על ידי הזרקה13. פרוטוקול זה, הגורם הנבדק היא טבעת עם ארבע שיני, כל אחד מאופיין על ידי בעל זווית של 60 מעלות. מוצר זה נחקר על ידי ג'אנג. et al. 14, שבו תכונות מיקרו הוכנסו על-ידי יישום pre-fabricated צלחות ניקל, עמודים מיקרו (Ø4 מיקרומטר) עם יחס של 0.5 התקבלו על ידי הזרקה גומי סיליקון על שיני.
ב שיטת שהוצגו, ניתן להשיג תכונות מיקרו על משטחים מורכבות שנוצרו על-ידי שרשרת תהליך אבזור רך. עובש פלדה חללים מוחלפים על-ידי קבוצת מוסיף שנעשו על ידי מע מ AM המבוססות על צילום-הפילמור. לעומת מתכת AM, photopolymer מבוסס אני טכנולוגיה הוא מסוגל להשיג דיוק גבוה15. יתר על כן, עלות וזמן עיבוד שבבי פוחת באופן משמעותי בהשוואה לתהליכים אבזור המקובלת המבוססת על עיבוד שבבי CNC. על-פי האחרונות חקר מקרה16, באמצעות חריטת קלים עבור thermoforming, העלות הוא מופחת על ידי 91%, ואילו הפעם נצרך הוא מופחת על ידי 93%. פרוטוקול זה מתאים מוצרים הדורשים גמישות עיצוב גבוהה בעלת נפח הייצור ביניים. הוכח, מוסיף המיוצרים סיב פחמן מחוזק photopolymers יכול לעמוד עד 2500 הזרקה מחזורים פוליאתילן לפני עובש ניכרת הידרדרות17. הבחירה של החומר הזריקה יצוק מוגבל על ידי תכונות תרמיות photopolymer שבחרת עבור מוסיף. לא ניתן להחיל פולימרים עם טמפרטורות ההיתוך גבוהה בחור photopolymer. במחקר זה, פוליאתילן (PE) נבחרה לנהל במבחן ההזרקה.
שיטה זו יכולה לעזור לענות על שאלות מפתח בתחום הייצור, כגון כיצד להפחית את זמן העיבוד והעלות לייצור פיילוט. היתרון העיקרי של טכניקה זו הוא שניתן להשיג מיקרו-תכונות על משטחים של חלקים מורכבים הודות לייצור תוספים. מדגימים את החלק של ייצור התוספים יהיה ד"ר דיוויד בו פדרסן, שהוא חוקר בכיר ופדריקו, שהוא דוקטורנט, מייקל, שהוא טכנאי, יבצע את חלקי ההזרקה.
ראשית, השתמש בתוכנת עיצוב בעזרת מחשב כדי לעצב את התוספת. להלן תיאורים של הצד הניתן להזזה וצד ההזרקה של תבנית לייצור הטבעת עם ארבעה שיניים. השיניים בזווית של 60 מעלות.
סובלנות הייצור היא 1/20 מילימטר. לאחר מכן, הכינו את השרף לפוטופולימריזציה. מערבבים היטב את מרכיביו במכשיר ערבוב למשך 30 דקות.
לייצור, בחר מכונת פוטופולימריזציה. בדוק את שלב הבנייה וודא שהמכונה מוגדרת כהלכה לשלב הייצור. ייבא את העיצוב והפעל את ה-build ברזולוציה האנכית הגבוהה ביותר של המכונה.
לאחר הייצור, קח את התוספות המודפסות כדי לנקות אותן. מניחים אותם באיזופרופנול באמבט אולטראסוני למשך שלוש דקות, שלוש פעמים. לאחר שהממס מתאדה בטמפרטורת החדר, הניחו את התוספות במייבש בטמפרטורת החדר.
שחזר את התוספות ורפא אותן פעמיים עם פנסי UV. בסיום, הסר את התוספות. זוהי דוגמה לתוספות בשלב זה.
כדי להעריך אותם, השתמש במיקרוסקופ דיגיטלי לסריקת לייזר. מדוד את הקוטר והעומק של ארבעה חורים הקרובים לשער בתוספת הצד הניתן להזזה ובצד ההזרקה. בנוסף, בצע מדידות על ארבעה חורים רחוקים מהשער.
תמונות מיקרוסקופ אלה מספקות דוגמאות לתוספת הצד הניתנת להזזה ולתוספת צד ההזרקה בשלב זה. תמונת ה- SEM ממחישה את איכות פני השטח. עבוד עם מכונת הזרקה קונבנציונלית.
ודא שמודול המיקרו-הזרקה מותקן. לאחר מכן, עבדו עם התוספות וצלחות התבנית. לאחר מכן, טען את המיכל בגרגירי פוליאתילן.
בפקדים, הגדר את פרמטרי המכונה ואפשר זמן קירור לפירוק החלק. מחממים את הבורג במהלך הפגישה הראשונה עד החמישית. כאשר טמפרטורת ההיתוך היא 175 מעלות צלזיוס, התחל בהזרקה מדויקת.
לאחר מילוי החלל, שמור על לחץ אריזה של 300 בר למשך חמש שניות. לאחר מכן, פתח את התבנית. אפשר לפין הפליטה לדחוף את החלק החוצה.
זוהי דוגמה לחלק המעוצב בפרוטוקול זה. מאה מחזורים בוצעו. כדי להעריך את החלקים המעוצבים, חזור למיקרוסקופ הדיגיטלי של סריקת הלייזר.
עמודים מתקבלים על פני השטח. מדוד את הקוטר והגובה של העמודים בקווים המסוללים בשני אזורים במרחקים שונים מהשער. זוהי תמונת מיקרוגרף אלקטרונים סורק של משטח התוסף המיוצר על ידי ייצור תוספים.
לשם השוואה, הנה תמונת SEM של חלק הפוליאתילן המיוצר על ידי הזרקה. הממדים הנומינליים של החורים בתוספת הם בקוטר 200 מיקרומטר ובעומק 200 מיקרומטר. זוהי השוואה של גובה העמוד חלקי עומק החור, המכונה דרגת שכפול גובה העמוד.
הקבוצות הן בקבוצות של 10 בסדר המיוצר בסדר של 100 חלקים מיוצרים. הערכים הם ממדגם אחד שנבחר באקראי מכל קבוצה. פסים צבעוניים שונים מתייחסים למיקומים שונים על התוספת.
להלן תרשים אנלוגי לדרגת השכפול של קוטר העמוד. קוטר העמוד חלקי קוטר החור. עלילות אלה מדגימות שהתהליך היה יציב בכל עמדה במהלך 100 מחזורים.
ממד החורים בחלקים לא השתנה לאחר ההזרקה, מה שתומך במסקנה. טכניקה זו סללה את הדרך לחוקרים בייצור ועיבוד פולימרים לחקור את תהליך הכלים הרכים. זה מאפשר יצירת מיקרו-תכונות על משטחים בצורה חופשית בפלטפורמת הייצור החדשה העונה על דרישות תעשייתיות.