Nadprzewodnictwo wysokotemperaturowe w miedzianach i nadprzewodnikach na bazie żelaza jest intrygującym stanem materii kwantowej1,2. Głównym wyzwaniem w zrozumieniu nadprzewodnictwa jest lokalnie spleciona natura różnych stanów złamanej symetrii, takich jak fazy nematyczne elektronowe i smektyczne (które łamią symetrie rotacyjne i translacyjne stanów elektronowych), z nadprzewodnictwem3,4,5,6,7. Manipulacja i celowe dostrojenie tych złamanych stanów symetrii jest kluczowym celem w kierunku zrozumienia i kontrolowania nadprzewodnictwa.
Kontrolowany szczep, zarówno jednoosiowy, jak i dwuosiowy, jest dobrze znaną techniką dostrajania zbiorowych stanów elektronowych w układach materii skondensowanej8,9,10,11,12,13,14,15, 16,17,18,19,20,21,22. To czyste strojenie, bez wprowadzania zaburzeń przez domieszkowanie chemiczne, jest powszechnie stosowane w różnego rodzaju eksperymentach w celu dostrojenia masowych właściwości elektronicznych23,24,25,26. Na przykład, jednoosiowe ciśnienie okazało się mieć ogromny wpływ na nadprzewodnictwo w Sr2RuO413 i cuprates27 oraz na strukturalne, magnetyczne i nematyczne przejścia fazowe nadprzewodników na bazie żelaza10,14,28,29 i zostało niedawno zademonstrowane w dostrajaniu stanów topologicznych SmB624. Jednak zastosowanie odkształceń w technikach wrażliwych na powierzchnię, takich jak STM i spektroskopia fotoemisyjna o rozdzielczości kątowej (ARPES), zostało ograniczone do cienkich warstw hodowanych in situ na niedopasowanych podłożach26,30. Głównym wyzwaniem związanym z zastosowaniem odkształcenia do monokryształów w eksperymentach wrażliwych na powierzchnię jest konieczność rozszczepienia odkształconych próbek w ultrawysokiej próżni (UHV). W ciągu ostatnich kilku lat alternatywnym kierunkiem było epoksydowanie cienkiej próbki na stosach piezoelektrycznych9,10,18,31 lub na płytach o różnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej19,32. Jednak w obu przypadkach wielkość zastosowanego szczepu jest dość ograniczona.
Tutaj demonstrujemy użycie nowatorskiego mechanicznego urządzenia do jednoosiowego odkształcenia, które pozwala badaczom odcedzić próbkę (odkształcenie ściskające) bez ograniczeń i jednocześnie wizualizować jej strukturę powierzchni za pomocą STM (zobacz Rysunek 1). Jako przykład używamy monokryształów Fe1 + yTe, gdzie y = 0,10, związek macierzysty nadprzewodników chalkogenku żelaza (y to nadmierne stężenie żelaza). Poniżej TN = ~60 K, Fe1 + yTe przechodzi z wysokotemperaturowego stanu paramagnetycznego w niskotemperaturowy stan antyferromagnetyczny z dwuliniowym porządkiem magnetycznym paskowym26,33,34 (patrz rysunek 3A,B). Przejściu magnetycznemu towarzyszy ponadto strukturalne przejście od tetragonalnego do jednoskośnego26,35. Kolejność AFM w płaszczyźnie tworzy rozwojone domeny ze strukturą spinową skierowaną wzdłuż długiego kierunku b struktury rombowej34. Wizualizując porządek AFM za pomocą STM spolaryzowanego spinowo, badamy dwukierunkową strukturę domeny w nieodkształconych próbkach Fe1 + yTe i obserwujemy ich przejście do jednej dużej domeny pod wpływem przyłożonego odkształcenia (patrz schemat na rysunku 3C-E). Eksperymenty te pokazują udane strojenie powierzchni monokryształów za pomocą prezentowanego tutaj urządzenia do odkształcania jednoosiowego, rozszczepienie próbki i jednoczesne obrazowanie jej struktury powierzchni za pomocą skaningowego mikroskopu tunelowego. Rysunek 1 pokazuje schematyczne rysunki i zdjęcia mechanicznego urządzenia do naprężania.
Protokół ten jest istotny, ponieważ jest wizualizacją integracji urządzenia jednoosiowego z skaningową mikroskopią tunelową. Polega ona zarówno na zastosowaniu odkształcenia, jak i na wizualizacji manipulacji domenami strukturalnymi w SDM. Główną zaletą tej techniki jest to, że pozwala na zwiększone obciążenie, ponieważ jest to urządzenie mechaniczne.
Jego efekty powierzchniowe można zobrazować za pomocą skaningowej mikroskopii tunelowej. W nadprzewodnikach wysokotemperaturowych poprzez celowe dostrajanie i manipulowanie stanami złamanej symetrii, można kontrolować i rozumieć nadprzewodnictwo. Proces ten można zastosować do dowolnego materiału, pod warunkiem, że jest to pojedynczy kryształ i jest kompatybilny z SDM.
Istnieje wiele testów urządzeń, aby określić reakcję konfiguracji na różne warunki, w tym na to, jak duże obciążenie można osiągnąć. To bardzo trudny eksperyment, w którym kluczem jest cierpliwość i absolutne zrozumienie tego, co robisz. Wizualna demonstracja tego procesu ma kluczowe znaczenie, ponieważ daje wgląd w proces wytwarzania i użytkowania opisywanego urządzenia z SDM, który jest złożonym procesem.
Aby rozpocząć, zdemontuj urządzenie w kształcie litery U i umieść