Tridimensionalmente Impresso Microfluidic Sistema Cross-flow para ultrafiltração / nanofiltração membrana Teste de Desempenho

Bioengineering

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Summary

Concepção e fabrico de um modo tridimensional (3-D) de microfluidos impresso sistema de filtração de fluxo cruzado é demonstrada. O sistema é usado para testar a performance e observar a incrustação de ultrafiltração e nanofiltração (compósitos de película fina) membranas.

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Wardrip, N. C., Arnusch, C. J. Three-Dimensionally Printed Microfluidic Cross-flow System for Ultrafiltration/Nanofiltration Membrane Performance Testing. J. Vis. Exp. (108), e53556, doi:10.3791/53556 (2016).

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Abstract

Minimização e gestão de entupimento da membrana é um desafio formidável em diversos processos industriais e outras práticas que utilizam a tecnologia de membrana. Compreender o processo de incrustação poderia levar a otimização e maior eficiência de filtração baseado em uma membrana. Aqui nós mostramos o projeto e fabricação de uma dimensionalmente três (3-D) sistema automatizado impresso microfluídico cross-flow de filtração que pode testar até 4 membranas em paralelo. As células microfluídicos foram impressos usando multi-material de fotopolímero 3-D tecnologia de impressão, que utilizou um polímero duro transparente para o corpo celular microfluídico e incorporada uma camada de polímero semelhante a borracha fina, o que impede fugas durante a operação. O desempenho de ultrafiltração (UF), e membranas de nanofiltração (NF) foram testados e entupimento da membrana pode ser observada com uma albumina de soro bovino a incrustao modelo (BSA). soluções de alimentação contendo BSA mostrou declínio de fluxo da membrana. Este protocolo pode ser estendered para medir a incrustação ou biofouling com muitas outras soluções orgânico, inorgânico ou microbianas contendo. O design de microfluidos é especialmente vantajoso para os materiais de teste que são caros ou apenas disponíveis em pequenas quantidades, por exemplo, polissacáridos, proteínas, lípidos ou devido à pequena área de superfície da membrana a ser testada. Este sistema modular também pode ser facilmente expandido para testes de alto rendimento de membranas.

Introduction

A tecnologia de membrana é essencial para os processos industriais e outros que requerem a separação de solutos a partir de uma solução a granel, no entanto, entupimento da membrana é um grande desafio em curso. 1 Exemplos comuns onde entupimento da membrana ocorre incluem a utilização de membranas de ultrafiltração para a separação baseada tamanho de águas residuais, 2 e finas membranas compostas filme para a separação de íons e solutos maiores de água salobra ou água do mar. 3 indicações características de incrustação incluem um aumento da pressão transmembrana e um declínio no fluxo. Isto diminui a produtividade da membrana e encurta o seu tempo de vida, devido aos protocolos químicos de limpeza ou outros. Portanto desempenho da membrana é um bom indicador para avaliar incrustações e para compreender os mecanismos e os efeitos da incrustação, biofouling e formação de biofilme em membranas. Além disso, a avaliação de desempenho é importante na concepção ou da alteração de membranas.

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O interesse no uso de membranas em dispositivos de microfluidos tem vindo a crescer ao longo da última década. 4 Recentemente, foi estudado o efeito de componentes microbianos lipopolissacárido, e glicosfingolípidos de incrustação da superfície de uma membrana de nanofiltração, e a susceptibilidade subsequente da superfície condicionada a microbiana anexo. 5 Um dispositivo de microfluidos de fluxo cruzado foi utilizado para avaliar o desempenho das membranas de nanofiltração. Isto permitiu o uso de componentes especiais de lipídios não comercial disponíveis em pequenas quantidades para incrustações da superfície da membrana porque a área de superfície da membrana era pequeno. O tamanho do sistema permitiu o uso eficiente de materiais de membrana e pequenos volumes de soluções. Neste protocolo, descrevemos o projeto e fabricação do dispositivo microfluídico para testes de desempenho de membrana, e delinear a incorporação do dispositivo em um sistema de fluxo de pressão. Demonstração do dispositivo é mostrado por testing do desempenho de membranas de ultrafiltração e as membranas de nanof iltração utilizando um modelo de incrustao, BSA a 6,7.

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Protocol

1. Projeto e Fabricação do Sistema Microfluidic Teste

  1. Concepção do dispositivo de microfluidos como duas partes separadas: uma parte de topo e parte de baixo (Figura 1) em um programa de CAD.
  2. Comece a fazer a parte do fundo usando a ferramenta de retângulo para desenhar um 40 mm por 60 mm retângulo.
  3. Em um canto com a ferramenta círculo criar um círculo 6,2 mm de diâmetro centrado 10 mm de bordas. Com a ferramenta de padrão linear replicar os furos em todo o rectângulo com espaçamento de 20 mm para um total de 6 furos.
  4. Usando a ferramenta filé filé os retângulos com um raio de 1 mm.
  5. Extrusão da parte 10 mm, com a ferramenta de extrusão.
  6. No centro da face de topo, com a ferramenta rectângulo criar um rectângulo de 30 mm até 1 mm e com a ferramenta de corte de extrusão cortar 0,2 milímetros para o canal de fluxo.
  7. Usando a ferramenta círculo fazer um círculo de diâmetro de 1 mm na extremidade do canal de fluxo. Depois, com a ferramenta de linha de construir um caminho que liga o círculo para o mais próximo40 mm por 10 mm rosto, incluindo um raio de 4 mm feita com a ferramenta filé. Faça um corte ao longo deste caminho com a ferramenta de corte varrido.
  8. Com a ferramenta de círculo criar um círculo de diâmetro 3,9 milímetros no centro do trajecto do fluxo e corte 8 mm, com a ferramenta de corte de extrusão para permitir encaixes.
  9. Repita os passos 1.7 e 1.8 para o lado oposto do canal de fluxo.
  10. Com o topo parte repita os passos 1,2-1,5. Em seguida, no centro da face superior criar um canal permeado usando a ferramenta de retângulo para criar um retângulo de 30 mm por 1 mm e cortar 0,5 mm utilizando a ferramenta de extrusão de corte.
  11. Use a ferramenta círculo para fazer um círculo 1 milímetro centrado no permeado canal 5 mm a partir de um fim. Com a ferramenta de linha de construir um caminho de ligação do círculo para uma das 1 cm por 6 cm, incluindo as faces de um raio de 4 milímetros feita com a ferramenta de filete. Faça um corte ao longo do caminho com a ferramenta de corte varrido.
  12. Com a ferramenta círculo criar círculo adicional de diâmetro 3,9 mm com o seu centro no caminho permeado e cortar 8 mm, com a extrude ferramenta de corte.
  13. Nas partes Top 40 mm bordas, com a ferramenta retângulo, criar retângulos de 40 mm por 5 mm adição de 4 mm raios com a ferramenta filé. Use a ferramenta de extrusão para extrusão de 3 mm para baixo para os punhos.
  14. peças de impressão com uma impressora multi-material de fotopolímero 3-D usando um polímero transparente duro, incluindo 0,05 mm de repintura com um polímero elástico macio na face de cada parte que contém o canal. Use fabricante protocolo padrão, calibração e configurações.
  15. Toque em tópicos (M5) para a alimentação, retido e permeiam orifícios. Use fita de encanador para conectar 1/8 "acessórios para a alimentação e retentado e 1/16" acessórios para o permeado.
  16. Conectar dispositivos microfluídicos a bomba, válvulas, transdutor de pressão e regulador de contrapressão com 1/8 ​​"tubulação (Figura 2).
  17. Ligue 0,45 filtros para entrada de tubos.
  18. Descarga de permeado a fluir metros e copos sobre os saldos com 1/16 "tubulação.
  19. Ligue servos e fornecimento de energia para escudo servo.
  20. Conectar-se transdutor de pressão, interruptores e escudo servo para o microcontrolador.
  21. Ligue microcontrolador, saldos, debitómetro e a bomba a um PC para registro de dados e controle do sistema.
  22. Configurar saldos para imprimir dados para a sua porta serial.

2. Prepare-se membranas a ser testado

  1. Cortar as membranas a 40 mm x 8 mm.
  2. Soak membranas em água ultrapura (3 x 10 min) com sonicação.
  3. Em seguida, embeber as membranas em 50/50 ultrapura água / etanol durante 1 h.
  4. Lavar as membranas com água ultrapura e armazenar em água ultrapura a 4 ° C. 8

3. Preparar soluções a serem testadas com Nanofiltração Membranas

  1. Adicionar 500 ml de água ultrapura para um balão de Erlenmeyer. Em seguida, adicionar 0,04 g de um BSAd 0,29 g de NaCl.
  2. Adicionar 500 ml de água ultrapura para um balão de Erlenmeyer em separado. Em seguida, adicionar 0,6 g de MgSO4.
  3. Adicionar 500 ml de água ultrapura com um terceiro balão de Erlenmeyer. Em seguida, adicionar 0,29 g de NaCl.
  4. Inserir agitar bares para cada balão e colocar frascos em placas de mexer. Misturar durante 5 minutos a 500 rpm.

4. Execute um Experimento de Nanofiltração incrustação

Nota: Realiza a experiência à TA (cerca de 24 ° C). Primeiro configurar o sistema para a medição de uma única membrana, fechando as válvulas de fluxo para as células que não estão ligadas ao medidor de caudal.

  1. Inserir um tubo de entrada de bomba para dentro do reservatório de água ultrapura e o outro tubo de entrada para a solução de MgSO 4 (Figura 2).
  2. Utilize uma seringa para extrair a água e MgSO4 solução através de uma tubagem, de modo a remover todas as bolhas de ar no sistema.
  3. Inserir uma membrana de nanofiltração na parte inferior da célula de fluxo, com alado activo para o canal de alimentação, e lugar na parte superior da célula de fluxo.
  4. Aperte as porcas com a mão e, em seguida, aperte uniformemente com uma chave de modo a minimizar fugas.
  5. Seleccione a água ultrapura com a chave seletora reservatório.
  6. Ajustar a taxa de fluxo da bomba de 2 ml / min e ligar a bomba.
  7. Ajuste o regulador de pressão para 4 bar.
  8. Definir parâmetros experimentais para mudar reservatórios cada 45 min começando com o reservatório de água.
  9. Coloque o interruptor de reservatório para auto, e iniciar a experiência.
  10. Aos 60 min recolher MgSO4 permeado em um tubo para o próximo 30 min.
  11. Aos 91 min substituir MgSO4 frasco com frasco contendo a solução de BSA e NaCl.
  12. Parar rapidamente bomba e usar uma seringa para desenhar solução BSA através do tubo de entrada para remover MgSO4 sobra na tubulação. Em seguida, iniciar a bomba novamente.
  13. A 150 min recolher BSA permear em um tubo para o próximo 30 min.
  14. Após 225 min, desligue o sistema e remova nano membrana de filtração a partir da célula de fluxo.
  15. Usando uma seringa, lave o tubo de entrada solução de teste com água ultrapura.
  16. Repita os passos 4,1-4,15 para cada membrana adicional testado.
  17. Para NaCl apenas testes, repita os passos 4,1-4,10 e 4,14-4,16 substituindo solução MgSO 4 com solução de NaCl e terminando o experimento após 90 min em vez de 225 min.

5. Calcule Sal Rejeição de Nanofiltração Membranas

  1. Lavar os eléctrodos da célula de teste potenciostato com água ultrapura.
  2. Com uma pipeta, 5 ul de depósito MgSO4 solução para os eléctrodos da célula de teste.
  3. resistência registro da solução.
  4. Repita os passos 5,1-5,3 mais quatro vezes e calcular o valor médio.
  5. Repita os passos de 5,1-5,4 para as soluções BSA / NaCl e NaCl bem como para cada permear solução recolhida.
  6. Calcule rejeição de sal com a Equação 1:
    6eq1.jpg "/>
    onde Ω s é a resistência da solução teste e Ω p é a resistência do permeado. A resistência é inversamente proporcional à condutividade de uma solução, que se correlaciona directamente com a concentração de sal.

6. Prepare-se solução a ser testada com Ultrafiltração Membranas

  1. Adicionar 1 L de água ultrapura com uma proveta de 4 L. Em seguida, adicionar 0,32 g de BSA.
  2. Inserir barra de agitação no copo e coloque em uma placa de agitação. Misturar durante 5 minutos a 500 rpm.
  3. Adicionar adicional de 3 L de água ultrapura ao balão e misturar outra vez durante 5 minutos a 500 rpm.

7. realizam um experimento Ultrafiltração incrustação

Nota: Execute um experimento à temperatura ambiente (cerca de 24 ° C). Primeiro, configure o sistema para medir 4 membranas em paralelo através da abertura de todas as válvulas a fluir células.

  1. Coloque tubo de entrada de uma bomba dentro do reservatório de água ultrapura e outro tubo de entrada em the solução de BSA (Figura 2).
  2. Utilize uma seringa para puxar a água e a solução de BSA através da tubagem de modo a remover todas as bolhas de ar no sistema.
  3. Inserir membranas de ultrafiltração sobre a parte inferior das células de fluxo, com os lados activo para os canais de alimentação, e fechar as células com as metades superiores do dispositivo de microfluidos.
  4. porcas prenda à mão, em seguida, aperte uniformemente com uma chave. aperto inadequado pode levar a vazamento de água.
  5. Escolha água ultrapura com interruptor reservatório.
  6. Ajustar a taxa de fluxo da bomba a 8 ml / min e ligar a bomba.
  7. Ajuste o regulador de pressão para 0,4 bar.
  8. Monitorar valores de fluxo de membranas com software de aquisição de dados de acordo com o protocolo do fabricante.
  9. Ajuste o regulador de pressão até que o fluxo médio é de 200 LMH ± 10%.
  10. Substitua a membrana individual, se o fluxo não é 200 LMH ± 20%.
  11. Digite parâmetros de execução experimentais. Primeiro selecione a rese água ultrapurarvoir durante 60 min com um fluxo constante de 200 ± 20 LMH. Em seguida, selecione o reservatório BSA para 420 min com o controle manual do regulador de pressão. Finalmente, seleccionar o reservatório de água ultrapura durante 15 min, com comando manual do regulador de pressão para o sistema de descarga no fim da experiência.
  12. Coloque o interruptor de reservatório para auto, e iniciar a experiência.
  13. Depois de completa, sistema de desligar e remover as membranas de células de fluxo.
  14. Com uma seringa, tubo de entrada da bomba lave com água ultrapura.

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Representative Results

As células de fluxo de microfluidos foram desenhados usando um programa de CAD e impresso usando um fotopolímero multi-material de tridimensional (3-D) da impressora. Esta célula foi concebido em duas partes, de modo que as membranas podem ser facilmente inserido e removido do dispositivo (Figura 1). Cada parte foi de 1 cm de espessura, impressa a partir de um polímero duro, claro para a integridade estrutural, e os lados virados para a membrana foram revestidas com uma camada de 50 um muito fina de polímero semelhante a borracha. O sobre-revestimento foi realizado para fornecer a célula com uma capacidade de selagem, o que evita a fuga de água. Um canal de fluxo foi desenhado a 0,2 mm de profundidade, 1 mm de largura e 30 mm de comprimento para testar uma área de 30 milímetros de membrana 2. Após o corte das membranas de 40 mm por protocolo de lavagem de 8 mm e, de uma membrana de teste foi inserido no dispositivo. Seis parafusos de aço inoxidável e porcas M6 () foram utilizados para apertar o dispositivo e foi ligado ao sistema (Figura 2). Desta maneira, a célula é PErmanently ligados ao sistema, enquanto que as membranas podem ser facilmente substituídos. Uma célula foi operada para experiências membrana de nanofiltração, e quatro células foram accionadas em paralelo para experiências de membrana de ultrafiltração.

Para membranas de nanofiltração, um medidor de fluxo foi ligado para medir o fluxo de permeado. Para realizar uma experiência, água pura, a uma taxa de 2 ml / min. foi iniciada e a pressão foi ajustado a 4 bar. Isto resultou em um fluxo de permeato de ~ 40 LMH (Figura 3), e corresponde a ~ 10 LMH / bar. Após o equilíbrio e a observação de um fluxo constante (cerca de 45 min), a solução foi alterado para MgSO4 (10 mM) para testar para a rejeição e verificar a integridade da membrana, e permeato foi recolhido. A resistividade desta solução foi medida que é inversamente proporcional à condutividade. Nas concentrações testadas de sal, a condutividade é linearmente proporcional à concentração de sal e a% rejecção pode ser calculada. As membranas testadas na presente experiência deu 83% ± 4%, e 64% ± 3% de rejeições MgSO4 e NaCl, respectivamente. A alimentação do sistema foi então devolvido para a água pura até que um fluxo estável foi obtida, e, em seguida mudou para uma solução aquosa de BSA (0,08 g / L) em NaCl (10 mM). A diminuição no fluxo em comparação com o fluxo de uma membrana de controlo sob as condições de 10 mM de NaCl indicado membrana incrustações devido à BSA.

Para membranas de ultrafiltração, quatro dispositivos microfluídicos foram conectados em paralelo, com fluxo de permeado medida usando saldos. Esses saldos foram conectado ao computador e facilitou a coleta de dados contínua. Usando uma taxa de alimentação de água pura de 8 ml / min para o sistema, que é de 2 ml / min por célula de fluxo, a pressão foi ajustada de modo a obter um caudal médio de 200 LMH (Figura 4). O fluxo de cada membrana foi avaliada, e a membrana foi substituído, se a diferença de fluxo era & #62; 20% da média de fluxo escolhido inicial de 200 LMH. A solução foi alterado para BSA (0,08 g / L) e o decréscimo de fluxo foi monitorizado. A solução de alimentação foi então alterado novamente para a água pura. Para obter resultados representativos, comparou 30 e 50 kDa membranas de ultrafiltração polietersulfona hidrofílica, e observou que embora 50 membrana kDa tinha um maior fluxo normalizado no final da experiência (26,5% do fluxo inicial) em comparação com 23% para a membrana 30 kDa, a diferença não foi significativa.

figura 1

Figura 1. O design e imagem do dispositivo microfluídico usado. O projeto foi feito usando um programa de CAD e impresso usando uma impressora photopolymer tridimensional. (A) A parte do fundo que contém o canal de alimentação (vista superior). (B) parte superior contendo o chan permeado nel (vista superior). (C) O conjunto do dispositivo (vista lateral). (D) Imagem do dispositivo funcional, incluindo um cupom de membrana, as peças presas juntamente com porcas e parafusos. Por favor clique aqui para ver uma versão maior desta figura.

Figura 2

Figura 2. Representação esquemática do sistema. O teste da membrana de nanof iltração foi realizada utilizando células de fluxo 1. O teste da membrana de ultrafiltração foi realizada utilizando todas as células de fluxo de 4 em paralelo. Registro de dados de computador não mostrado. Por favor clique aqui para ver uma versão maior desta figura.

lways "> Figura 3

Figura 3. Desempenho e incrustação de uma membrana de nanofiltração em condições de fluxo cruzado condições experimentais para a execução completa (quadrado preto):. I) água ultrapura, 2 ml / min, 4 bar. ii) 10 mM de MgSO 4, 2 mL / min, 4 bar. iii) água ultrapura, 2 mL / min, 4 bar. iv) de BSA (0,08 g / L) em 10 mM de NaCl, 2 mL / min, 4 bar. v) de água ultrapura, 2 mL / min, 4 bar. membrana de controlo 10 mM de NaCl, 2 ml / min, a 4 bar (círculo azul). As barras de erro indicam o desvio padrão. Por favor clique aqui para ver uma versão maior desta figura.

Figura 4

Figura 4. A incrustação de membranas de ultrafiltração de 30 kDa ( quadrado vermelho) e 50 kDa (diamante azul) sob condições de fluxo cruzado. i) a pressão foi ajustada de modo que média fluxo inicial pura permeado de água foi de 200 LMH. ii) de BSA (0,08 g / l) 2 ml / min. As barras de erro indicam o desvio padrão. Por favor clique aqui para ver uma versão maior desta figura.

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Discussion

Este protocolo descreve a concepção de um dispositivo de fluxo cruzado de microfluidos tridimensionalmente impresso para testes de nanofiltração e ultrafiltração membranas. Recentemente, demonstrámos o sucesso de uma variação deste protocolo com membrana de nanofiltração condicionado e incrustações com glicoesfingolípidos e lipopolissacarídeos e as diferenças de desempenho da membrana, com subsequente injecção de cultura bacteriana. 5 As aplicações futuras que empregam esta técnica poderia ser utilizada para avaliar alterações de desempenho da membrana com diferentes incrustações . Em comparação com células de fluxo maiores este dispositivo microfluídico requer muito menos solução de teste e pode reduzir significativamente os custos de incrustações e compostos, especialmente aqueles que só estão disponíveis em quantidades limitadas. O formato pequeno também o torna conveniente para testes em escala laboratorial e podem ser passíveis de testes de alto rendimento.

Design do dispositivo de fluxo cruzado microfluídico foi alcançado thrprototipagem iterativa OUGH, que é a principal vantagem da impressão tridimensional. Características de design do dispositivo geral foram baseadas em um dispositivo de fluxo cruzado microfluídico publicado anteriormente usado para aplicações de membranas de nanofiltração. 9,10 As diferenças de design mais significativas foram de que a alimentação e permeiam os canais não foram compensados, mas sobrepondo diretamente uns aos outros, e a espessura da partes, e o método de vedação através da água. A prevenção de fugas de água foi o principal problema que foi superado no processo de design através de imprimir o dispositivo com uma impressora photopolymer multi-materiais 3-D. Isto permitiu que um polímero macio para ser fina sobre as superfícies do dispositivo que estavam em contacto com a membrana. Após a colocação da membrana no dispositivo, e uniformemente de aperto 6 com porcas (M6), as fugas de água foram impedidos. Outras áreas potenciais para vazamentos de água são a entrada de alimentação e pontos de conexão retido tubulação de saída, e pode ser prevenida usando fita de encanador etendo o cuidado de não apertar, através da ligação da tubagem, o que iria danificar a rosca. O dispositivo foi testado sob pressão até 5 bar sem vazamentos.

É importante que a água ultra-pura é usado para a preparação de todas as soluções. Água a partir de outras fontes podem conter substâncias incrustantes desconhecidos que poderiam causar diminuição no desempenho da membrana. Além disso, um filtro (0,45 mm) é ligado ao tubo de alimentação para assegurar a ausência de matéria em partículas no sistema. Um medidor de fluxo de permeado foi utilizado para medir com mais precisão os valores baixos de fluxo na experiência representativa, utilizando uma membrana de nanofiltração. Uma pressão fixa de 4 bares foi escolhido com base em um estudo anterior glicoesfingolípidos. 5 medições de repetição usando diferentes cupões de membrana foram em média. Numa experiência representativa, utilizando membranas de ultrafiltração, o fluxo de água pura inicial da membrana foi medida utilizando uma pressão de 0,4 bar. Fluxo de permeado da membrana paramembrana pode variar muito, por conseguinte, o fluxo de cada membrana foi verificado para garantir que as diferenças de fluxo foram não maior do que ± 20%. As membranas não abrangidos pelos valores de fluxo iniciais desejados foram substituídos por novos cupons de membrana. Em estudos incrustantes um fluxo constante pode ser preferido em relação a uma pressão constante, porque as membranas testadas com diferentes fluxos iniciais podem incrustar-se em taxas diferentes. A pressão foi então ajustada para o fluxo inicial média desejada de permeado 200 LMH ± 10%, no entanto, estas condições de partida iniciais podem ser escolhidos de acordo com as condições experimentais necessários. As alterações posteriores na composição da solução de alimentação e monitorar as mudanças de fluxo dará informações valiosas sobre as características da membrana de desempenho.

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Disclosures

Os autores não têm nada a revelar.

Acknowledgments

Os autores obrigado Stratasys (Rehovot, Israel) para a impressão tridimensional do dispositivo. Somos gratos a Microdyne-Nadir (Alemanha) para as amostras de membrana. Esta pesquisa foi apoiada por The Israel Science Foundation (Grant 1474-1413) para CJA

Materials

Name Company Catalog Number Comments
BSA SIGMA-ALDRICH A6003
NaCl DAEJUNG 7548-4100
MgSO4 EMSURE 1058861000
NF Membrane Filmtec NF200
30 kDa UF Membrane MICRODYN NADIR UH030
50 kDa UF Membrane MICRODYN NADIR UH050
Pressure Transducer Midas 43006711
Ball Valves AV-RF Q91SA-PN6.4
3-way Valve iLife Medical Devices 902.071
Pressure Regulator Swagelok KCB1G0A2A5P20000
Flow-meter Bronkhorst L01-AGD-99-0-70S
Balances MRC BBA-1200
Pump Cole-Parmer EW-00354-JI
1/8" Tubing Cole-Parmer EW-06605-27
1/16" Tubing Cole-Parmer EW-06407-41
1/16" Fittings Cole-Parmer EW-30486-70
1/8" Fittings Kiowa QSM-B-M5-3-20
Microcontroller Adafruit 50 Arduino UNO R3
Continuous Rotation Servo Adafruit 154
Standard Servo Adafruit 1142
Power Supply Adafruit 658
Servo Shield SainSmart 20-011-905
Switches Parts Express 060-376
0.45 Micron Filters EMD Millipore SLHV033RS
Potentiostat Gamry PCI4
Sonicator MRC DC-150H
Connex 3D Printer Stratasys Objet Connex
Veroclear  Stratasys RGD810  transparent polymer for printing flow cell
Tangoblack-plus Stratasys FLX980 soft rubbery polymer for gasket layers on flow cell

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

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