Produksjon og karakterisering av vakuum avsatt Organic Light Emitting Diodes lysemitterende

Engineering
 

Summary

En protokoll for produksjon av enkel strukturert organisk hemmeligstemplet (OLED) vises.

Cite this Article

Copy Citation | Download Citations

de Sa Pereira, D., Monkman, A. P., Data, P. Production and Characterization of Vacuum Deposited Organic Light Emitting Diodes. J. Vis. Exp. (141), e56593, doi:10.3791/56593 (2018).

Please note that all translations are automatically generated.

Click here for the english version. For other languages click here.

Abstract

En metode for å produsere enkel og effektiv termisk-aktivert forsinket fluorescens organisk lys - emitting diodes (OLED) basert på parkvert eller exciplex donor-acceptor emittere presenteres. Med en fremgangsmåte, vil leserne kunne gjenta og produsere OLED-enheter basert på enkel organisk emittere. En mønstre prosedyre tillate etableringen av personlig indium tinn oksid (ITO) figuren vises. Dette etterfølges av fordampning av alle lag, innkapsling og karakterisering av hver enkelt enhet. Målet er å presentere en prosedyre som vil gi mulighet til å gjenta informasjonen som presenteres i sitert publikasjonen, men også bruke forskjellige stoffer og strukturer for å forberede effektive OLED.

Introduction

Organisk elektronikk bringer sammen alle feltene fra kjemi til fysikk, gå gjennom materialkunnskap og engineering for å forbedre dagens teknologi mot mer effektiv og mer stabil strukturer og enheter. Fra dette, organisk hemmeligstemplet (OLED) er en teknologi som har vist store forbedringer over de siste årene, både når det gjelder effektivitet og stabilitet1,2. Rapporter sier at OLED industrien for skjermer kan øke fra 16 milliarder dollar i 2016 til rundt 40 milliarder dollar innen 2020 og mer enn 50 milliarder av 20263. Det er også å finne sin vei i Generell belysning og hode montert microdisplays for utvidet virkelighet4. Programmer som organisk sensorer for biomedisinsk programmer er mer av et futuristisk program for øyeblikket gitt kravene for både høy luminans og stabilitet5. Denne trenden bekrefter behovet for forbedret enhet strukturer som inneholder mer effektiv molekyler til mindre bekostning av naturressurser. En bedre forståelse av de iboende prosessene materialer for OLED er også av stor betydning når utforme disse.

En OLED er en multi-lagdelt organisk stabel klemt mellom to elektroder, minst en av de sistnevnte gjennomsiktig. Hvert lag, designet tilsvarende har deres høyeste okkuperte molekylær orbital (HOMO) og laveste ledig molekylær orbital (LUMO) og iboende mobilitet, en bestemt funksjon (injeksjon, blokkering og transport) i den overordnede enheten. Mekanismen er basert på motsatt kostnad operatører (elektroner og hull) reiser over enheten der de møtes i et bestemt lag, recombine til skjemaet excitons og fra deaktivering av disse excitons kommer utslipp av en Foton6. Denne Foton blir karakteristisk for laget der deaktivering finner sted7,8,9. Så venter molekylær design strategier, kan forskjellige røde, grønne og blå emittere syntetiseres og brukes til stakken. Sette dem sammen, kan hvit enheter også være produsert10,11. Utslipp laget av en OLED stabel er vanligvis basert på gjest-vert (G-H) systemet hvor gjestene er spredt i verten å unngå slukke lyset9 og reaksjoner12ved side.

Det er flere måter å presse molekyler til avgir lys, med termisk-aktivert forsinket fluorescens (TADF) implementert nylig13,14,15. TADF tillatt for økningen av eksterne effektiviteten av enheter fra 5% av en typisk fluorescens emitter opp til 30% ved trilling høsting gjennom en liten singlet-triplett energi-deling i en prosess kalt reverse intersystem krysset (rISC). Det er flere måter å danne effektiv TADF-baserte OLED: en av de vanligste i litteratur er G-H system hvor emissive staten er dannet av en enkelt molekyl16,17,18. Et bruker en exciplex sender dannet mellom et elektron donor (D) og et elektron acceptor (A) molekyler, som kalles bare donor-acceptor (D-A) systemet15,19,20, 21; Et lite utvalg av TADF materialer og enheter er rapportert, gir svært høy eksterne quantum gir14, nå verdier, for eksempel 19% EQE22, klart indikerer at svært effektiv trilling høsting skjer og det 100 % interne quantum effektivitet er mulig. I disse TADF-baserte OLED, må utvises ved å velge riktig vert materialet som polariteten til miljøet kan endre anklagen overføring (CT) tilstanden fra lokalt spent (LE) tilstand, derfor redusere den TADF mekanismen. Prosedyren for å bli tatt i betraktning ligner andre fluorescerende emittere23. Slike enheter har relativt enkel stakk strukturer, vanligvis 3 til 5 organisk lag, og uten behovet av en p-Jeg-n struktur24, noe som resulterer i svært lav turn-on spenninger av 2,7 V og maksimal tykkelse på ca 130 nm for alle organisk lag å garantere en god gratis balanse.

Bortsett fra materialers egenskaper kan produksjon av flerlags stabler enten være basert på vakuum termisk fordampning (VTE) eller spinn-belegg, tidligere hyppigere for små molekyler. Det krever nøyaktig kontroll over temperatur, trykk, miljø, frekvens og tykkelsen på hvert lag. For emitting G-H lag, må satsene for co fordampning kontrolleres for ønsket forholdstallene innhentes. Dessuten er av ekstrem viktighet rengjøring av underlagene brukes for OLED som kan resultere i ikke-fungerende enheter eller ujevn utslipp gjennom utslipp pixel25.

Derfor denne artikkelen tar sikte på alle trinn av utarbeidelse, produksjon og karakterisering av økologisk enheter og har til hensikt å hjelpe nye spesialister forsiktig-protokollen kreves for høy effektivitet og jevn utslipp. Det involverer bruk av DPTZ-DBTO2 (2,8-Bis(10H-phenothiazin-10-yl)dibenzothiophene-S,S-dioxide) som emitting gjest i en TADF G-H system16,26. Lignende metoder kan også implementeres for dannelsen av en exciplex basert D-A-systemer som bruker DtBuCz-DBTO2 (2,8-Bis(3,6-di-tert-butyl-9H-carbazol-9-yl)dibenzothiophene-S,S-dioxide) i TAPC (4, 4-Cyclohexylidenebis [N, N-bis(4- methylphenyl) benzenamine])15, der den største forskjellen i prosedyren er konsentrasjon forholdet mellom emissive laget men det vesentlig endrer natur utslipp (ett molekyl CT utslipp vs exciplex CT utslipp). G-H systemet beskrevet her har et eneste molekyl CT emitter og innebærer fordampning av 5 lag med 3 organisk og 2 uorganiske materialer. Enheten består av indium tinn oksid (ITO) som anoden, 40 nm N,N′-di(1-naphthyl) -N,N′-diphenyl-(1,1′-biphenyl)-4,4′-diamine (NPB) som transportlaget hull (HTL) og en totalt 20 nm 4, 4-bis (N - carbazolyl) -1, 1-biphenyl (CBP) med 10% av DPTZ-DBTO2 som utslipp laget basert på G-H system. 60 nm 2,2′,2"-(1,3,5-benzinetriyl)-tris(1-phenyl-1H-benzimidazole) (TPBi) brukes deretter som electron transportlaget (ETL) og 1 nm i Lithium Floride (LiF) som elektron injeksjon lag (EIL). 100 nm i aluminium (Al) fullfører enheten som en katode. Et diagram over hele prosedyren finnes i figur 1. Tykkelser på organiske ble valgt til å være lik for andre enheter i litteraturen. Mobiliteten til hvert lag må undersøkes nøye å sikre god carrier balanse innsiden laget. Driften av LiF er basert på en tunnel effekt, dvs. bærere reise gjennom tunnelene på en pakket LiF, sikrer en bedre injeksjon til transport lag. Dette betyr tynne lag (mellom 0,8 og 1,5 nm) er nødvendig27. Laget av Al må være tykk nok til alle idrettsutøvere (70 nm er et minimalt krav).

Protocol

Advarsel: Følgende innebærer bruk av ulike løsemidler, så riktig omsorg må tas når du bruker dem. Bruk røyk og personlig verneutstyr (hansker, laboratoriefrakk). For å sikre kvaliteten på enhetene fordampet, anbefales det at alle prosedyren er gjort i et rent miljø (for eksempel et rent rom og/eller en glovebox). Sikkerhet dataarkene må konsulteres før bruk av hver utstyr/materiell.

1. ITO mønstre

  1. Dekker jevnt Indium Tin oksid (24 x 24 mm2, ITO-belagt glass underlag med en ark motstand av 20 Ω/cm2 og ITO tykkelsen på 100 nm) underlaget med en p-type photoresist bruker en pipette. Spin-belegge det med hastighet 500 rpm for 5 s etterfulgt av 4000 rpm for 45 s.
  2. Anneal substrater på en kokeplate i minst 5 min på 95 ° C. Dette sikrer at alle gjenværende løsemiddelet fordamper produsere en ensartet film.
  3. Plass masken med 4 mm striper (eller ønsket mønsteret) på motstå-belagt ITO underlaget. Utsett til en 8 W 365 nm UV-lampe for 50 s.
  4. Plasser ITO underlaget i utvikler-løsning (1 del utvikler: 2 deler deionisert (DI) vann) for 60 s.
  5. Nøye skylle underlaget for ca 10 s med en vaskeflaske som inneholder DI vann, holde underlaget med pinsett. Tørr gjenværende vannet med en luftkanon.
  6. Varme ITO underlaget på varmeplaten på 95 ° C i minst 15 minutter.
  7. Fjerne photoresist fra kantene av underlaget og i-mellom stripene med en bomullspinne fuktet med aceton.
  8. Fjern ITO bruker en blanding av saltsyre og salpetersyre (20:1 v/v), la den stå i 5 minutter ved romtemperatur.
  9. Skyll med DI vann til 10 s og fjerne resten av photoresist med aceton.

2. substrat rengjøring

  1. Ta to mønstret ITO underlag, skyll for ca 10 s med aceton og tørk med en ikke-porøs ark papir eller tørr med en Nitrogen pistol.
  2. Ved hjelp av pinsett, dukke fullt ut substrater i en beholder med aceton. Putte den i ultralydbad (320 W, 37 kHz) i 15 min.
  3. Nå senke substrater i en beholder med isopropyl alkohol (IPA, 2-propanol). Plasser beholderen i ultralydbad for en annen 15 min.
  4. Fjern beholderen fra ultralydbad og deretter substrater fra IPA bad og tørke med en nitrogen pistol. Visuelt inspisere substrater for å se om det er ingen solid rester eller flekker. Hvis det er, kan du gjenta fra punkt 2.1.
  5. Åpne flyten i oksygentank til en hastighet på rundt 50 enheter. Bruk en oksygen plasma renere (100 W, 40 kHz) for å rengjøre ITO substrater for 6 min på en 2,5 L/h oksygen flyt blir sikkert ITO ansikter oppover.
  6. Fjern substrater fra plasma kammeret og knytte dem til innehaveren av underlaget. To masker brukes: (A) for fordampning av alle organiske lag og (B) fordampning av aluminium (figur 1). For enkelhet, i denne protokollen, er maske A knyttet til underlaget abonnenten

3. forberedelse av fordampning kammeret

  1. Sett inn substrat holderen, maske A og maske B i fordampning kammeret. Avhengig av avdamping, plassholder et substrat med maske A på sokkelen avsettelse og maske B på hylle 1.
  2. Legge til økologisk pulveret alle ulike materialer for denne enheten i forskjellige aluminiumoksid crucibles gjør at overflaten er dekket av den. I dette tilfellet legge til NPB, DPTZ-DBTO2, CBP og TPBi til 4 forskjellige 10 mL aluminiumoksid crucibles. Legge LiF i en 5 mL smeltedigel og aluminium (Al) stykker i en halvfull 5 mL boron nitride høy temperatur smeltedigel.
  3. Ta i betraktning organisk smeltedigel posisjon med respektive kvartskrystall Microbalance (QCM) sensor som vil gi den virkelige verdien av tykkelse. For D-A og G-H evaporations må en co fordampning gjøres. For å kontrollere co fordampningen prosess, må både DPTZ-DBTO2 og CBP (TADF OLED) eller DtBuCz-DBTO2 og TAPC (Exciplex OLED) Derfor kontrolleres av forskjellige QCMs. I dette tilfellet presenteres plasseringen av de respektive forbindelsene i figur 2.
  4. Lukk kammeret og starte vakuum prosedyren (også kjent som pumping ned). Vente på trykket P < 1·10-5 mbar å starte fordampning.

4. fordampning av organiske lagene

Merk: For alle organiske, ikke overstige Fordampningshastighet 2 Å/s som dette resulterer i økt grovheten og redusert ensartethet av lagene. Til et visst punkt, kan dette resultere i ikke-uniform utslipp og selv shorts.

  1. Slå på vannet å gi tilstrekkelig kjøling av elementene.
  2. Slå på den substrat rotasjonen 10 rotasjoner per min (rpm), for å sikre at Cospatric av uniform lag.
  3. Forvarm NPB smeltedigel av bytte på temperatur kontrolleren av systemet og åpen dens ' nedleggelse. Dette kan gjøres ved hjelp av VTE programvaren til rådighet for brukeren. Starte fordampning (åpne innskudd lukkeren) når prisen stabiliserer seg på rundt 1 Å/s. fordampe en 40 nm tykt lag, lukke skodde, vent til smeltedigel kjøles ned for å starte neste prosessen.
  4. På en lignende måte å peke 4.3. Forvarm CBP og DPTZ-DBTO2 og åpne deres skodder for co fordampning. Avhengig av siste konsentrasjonen av laget, kan du bruke ulike priser av forbindelser.
    1. 10% emissive lag starte fordampning når prisen vil stabilisere rundt 2.0 Å/s CBP og 0.22 Å/s for DPTZ-DBTO2. Åpne innskudds lukkeren når prisen er oppnådd.
    2. Fordampe 20 nm tykkelse laget som inneholder 18 nm CBP og 2 nm i DPTZ-DBTO2, lukke skodde, vent til smeltedigel kjøles ned for å starte neste prosessen.
  5. Forvarm til TPBi og åpne sine lukkeren. Starte fordampning (åpne innskudd lukkeren) når prisen stabiliserer seg på rundt 1 Å/s. fordampe 60 nm tykkelse laget, lukke skodde, vent til smeltedigel kjøles ned for å starte neste prosessen.
  6. Forvarm til LiF, starte fordampning (åpne fordampning lukkeren) når prisen stabiliserer på rundt 0,2 Å/s. Ikke overstige Fordampningshastighet på 0,5 Å/s. fordampe 1 nm tykkelse lag, lukke skodde, vente til smeltedigel kjøles ned for å starte neste prosessen.
  7. Slå av underlaget rotasjon.
  8. Erstatte masken A på en underlaget med maske B. Om nødvendig, vent fordampning kammeret. Hvis ventilert må kammeret pumpes ned før videreføring av prosedyren. Denne protokollen, er maske A plassert på maske B.
  9. Slå på underlaget rotasjon, dvs 10 rpm.
  10. Forvarm Al, starte fordampning (åpne innskudd lukkeren) når prisen stabiliserer på rundt 1 Å/s. Ikke overstige Fordampningshastighet 2 Å/s. fordampe 100 nm tykkelse lag, lukke skodde, vente til smeltedigel kjøles ned.
  11. Vent og åpne kammeret. Fjerne substrat holderen med avsatt enheter.
    Merk: En gang fordampet, 4 piksler oppnås med to forskjellige størrelser som vist i figur 1: 2 x 4 og 4 x 4 cm2. Dette sikrer det er reproduserbarhet ved oppskalering enhetene. Nivået av defekter kan også være mer synlig i større piksler11.

5. OLED innkapsling

Merk: Denne delen er ikke obligatorisk for analyse av OLED om anbefales. For å sikre kvaliteten, er det også viktig at denne delen er gjort i et kontrollert miljø.

  1. Fjerne substrater fra innehaveren av underlaget. Plass dem på toppen av en innkapsling scenen med fordampet filmene vendt fremover.
  2. Forberede harpiks rør og spre verktøy. Skruen et riktig tips til den ene siden av røret, og en trykket pistol til den andre siden av røret.
  3. Bruk trykk med pistol å spre harpiks. Tegne firkanter som involverer alle fordampet bildepunkter (figur 2).
  4. Plass en innkapsling glass på hvert kvadrat av harpiks.
  5. UV-cure substrater med harpiks og innkapsling glass for som kreves av harpiks produsenten.

6. OLED karakteristikk

  1. Hvis nødvendig, rengjør ITO stripene ikke dekkes av innkapsling glasset med en tannpirker med aceton eller IPA fjerne organisk materiale avsatt før du kobler til måleenhet. Dette garanterer at en god ohmsk kontakt mellom måle systemet og elektrodene er oppnådd.
  2. Kalibrere OLED målingen i henhold til NIST standarder ved hjelp av en pre kalibrert lampe.
  3. Plass OLED i integrere sfæren, sørge for at kontaktene er plassert riktig (figur 1). Bekreft at (+) anoden og katoden (-) er koblet til ITO og Al pads, henholdsvis. Nær integrere sfæren.
  4. Mål-V kurven av enheten og fått luminans og utslipp spectra med forskjellige spenninger.
    1. Bruke en spenning mellom de to terminalene og måle den gjeldende produksjonen. En lystetthet meter måler lysstyrken utdataene.
    2. Bruker en programvare og den riktige pikselstørrelsen, beregne nåværende tetthet (J), eksterne Quantum effektivitet (EQE), Power, vegg-plugg effektivitet, lysstrøm, Luminous effektivitet (ƞP), gjeldende effektivitet (ƞL) luminans (L) og Kommisjonen Internationale de L'Eclairage (CIE) koordinater. Mer informasjon om disse verdiene finnes i referanse15.
  5. Tomt J-V-L, EQE-J, ƞP- V-ƞL, EL-λ med forskjellige spenninger og analysere dataene. Dette kan gjøres ved hjelp av en databehandlingen programvare. For en bedre forståelse, bruk følgende tabell som referanse på de plotting.

Representative Results

Dataene som vises i Figur 3 er et godt eksempel på den forskjellige informasjonen man får ved analyse av denne typen OLED. Fra figur 3a, turn-on spenningen (voltage der detektoren starter oppdage lys på enheten) kan bestemmes. I dette tilfellet er det 4 V. enheten degradering grunnet høye spenninger vises når lystetthet reduserer (rundt 13 V). Fornedrelse oppstår når bærere injisert i enheten reagerer med organiske lagene som fører til brudd på obligasjoner og molekyler. Elektrisk stress kan også knyttes enheten degradering. Maksimal lystettheten til denne enheten er rundt 17000 cd/m2. Fra figur 3b, maksimal E.Q.E. (rundt 7%) og roll-off, et mål på enheten elektrisk stabilitet, bestemmes. Roll-off av en enhet er også definert som fall i effektivitet med strøm gjennom den. Hvis du vil sammenligne roll-off på forskjellige enheter, er verdiene av EQE på standard lystettheten av 100 og 1000 cd/m2 vanligvis gitt6. I dette tilfellet 6.1 og 5.5%, henholdsvis som representerer en nedgang på 9% og 20% av maksimumsverdien. Dette representerer en dårlig roll-off. Gode verdier må være mellom 0 og 5% til høye nivåer av lystetthet. De andre verdiene effektivitet vises i Figur 3 c, som andre former for sammenligning med lignende typer enheter. Til slutt, EL vises topp på 573 nm, en typisk grønn-gul utslipp (rammemargen i figur 3d). EL med forskjellige spenninger kan bidra til å gi innsikt i optisk stabilitet dvs hvor utslipp finner sted. I dette tilfellet som dette tilsynelatende ikke endres med anvendt spenning, kan man anta at enheten er optisk-stallen. Kontroll av CIE koordinater (innsatt av figur 3b med spenning er en annen måte å måle optisk stabiliteten.

Figure 1
Figur 1: Diagram inneholder alle trinnene i denne protokollen. Alle de organiske lagene og LiF er fordampet bruker maske A. Etter metallization (fordampning av aluminium), kan to sett med enheter produseres med maske B: en med 2 x 4 cm2 og en annen med 4 x 4 cm2. Spenningen brukes mellom ITO (anode: +) og (katode:-) og en strøm vil bli målt. Et tverrsnitt av enhet vises også. Klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 2
Figur 2: en) Diagram av organisk lav temperatur (svart) og uorganisk høy temperatur kilder (blå) skal plasseres i vakuum kammeret. Hvert materiale har å bli satt i den angitte kilden med et bestemt oppvarming nummer for programvaren som de var tidligere optimalisert for hver aktuelle materialet. b) QCM sensorer arrangert i kammeret. Klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 3
Figur 3: en) J-V-L, b) EQE-J, c) ƞP-V-ƞL, d) EL-λ med forskjellige spenninger for enheten i denne studien. The CIE koordinater endring med spenning vises rammemargen i b) mens et bilde av enheten vises i rammemargen i d). Klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Kurve x Skala Y1 Skala Y2 Skala
J-V-L V lineær J Logg L Logg
ȠP-V-ƞL ȠP Logg ȠL Logg
EQE-J J Logg EQE Logg
EL-Λ Λ lineær EL lineær

Tabell 1: Vurdert kurver og relaterte skala for samlingen av karakterisering av OLED.

Discussion

Nåværende protokollen mål å presentere et effektivt verktøy for mønstre, produksjon, innkapsling og karakterisering av OLED basert på små molekylvekt TADF-emitting eller exciplex-emitting lag. Organisk vakuum termisk fordampning lar for produksjon av tynne filmer (fra noen Å til hundrevis av nm) av både organiske og uorganiske materialer og produsere trasé for kostnader bærere til å innlemme som lys vil bli utsendt. Selv om det er allsidig, er enheten produksjon ganske begrenset til den fordamperen dvs. antall organiske og uorganiske kilder tilgjengelig eller muligheten for flere fordampning samtidig (co - og tri-evaporations er svært vanlig, spesielt i TADF enheter). Mer avanserte systemer tillate fordampning av mer enn 3 kilder samtidig, som kan være nyttig for programmer som hvit-OLED28 for skjermer og generell belysning. Likevel må en avveining mellom enheten kompleksiteten og ytelsen oppfylles. Multifunksjonalitet av denne fordampning prosedyren kan også gjøre forskjellige studier som går utover dette arbeidet. Disse inkluderer effekten av lagtykkelse, dopant konsentrasjon, lag funksjonaliteten eller studere selv de iboende mobilities av nye lag. Fin kontroll over tallene for enkelt og co fordampet lag er også avgjørende siden for dannelsen av uniform filmer med kontrollert presis rasjoner.

Det anbefales at alle trinnene i denne protokollen er gjort i et kontrollert miljø, og enda viktigere for innkapsling, i en glovebox å unngå ambient relaterte degradering. Endelig er en integrere sfæren mest ønsket velkommen som gir for en mer detaljert elektrisk og optisk analyse. Med dette sinn, ble alle trinnene fra teoretisk introduksjon til produksjon og karakterisering av TADF-baserte OLED presentert i denne protokollen utheving alle disse forskjellige stadier slik at produksjonen av stabil enheter som, når innkapslet, kan vare for store tid.

Disclosures

Forfatterne ikke avsløre.

Acknowledgments

Forfatterne ønsker å erkjenne "Excilight prosjektet" som mottatt finansiering fra H2020-MSCA-ITN-2015/674990.

Materials

Name Company Catalog Number Comments
N,N′-Di(1-naphthyl)-N,N′-diphenyl-(1,1′-biphenyl)-4,4′-diamine NPB Sigma Aldrich 556696
4,4′-Bis(N-carbazolyl)-1,1′-biphenyl CBP Sigma Aldrich 699195
2,2′,2"-(1,3,5-Benzinetriyl)-tris(1-phenyl-1-H-benzimidazole) TPBi Sigma Aldrich 806781
Lithium Floride 99.995% LiF Sigma Aldrich 669431
Aluminum 99.999% Al Alfa Aesar 14445
Acetone 99.9% Acetone Sigma Aldrich 439126
Isopropyl alcohol 99.9 % IPA Sigma Aldrich 675431
Photoresist DOW Electronic Materials Microposit S1813
Developer DOW Electronic Materials Microposit 351
Hydrochloric acid 37% HCl Sigma Aldrich 435570
Nitric acid 70% HNO3 Sigma Aldrich 258113
Encapsulation resin Delo Kationbond GE680
Encapsulation square glass 15x15mm Agar AGL46s15-4
ITO Naranjo Substrates Custom made

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

  1. Tang, C. W., VanSlyke, S. A. Organic electroluminescent diodes. Applied Physics Letters. 51, 913-915 (1987).
  2. Shin, H., et al. Sky-Blue Phosphorescent OLEDs with 34.1% External Quantum Efficiency Using a Low Refractive Index Electron Transporting Layer. Advanced Materials. 1-6 (2016).
  3. Tremblay, J. -F. The rise of OLED displays. C&EN. Available from: http://cen.acs.org/articles/94/i28/rise-OLED-displays.html (2016).
  4. Bardsley, N., et al. Solid-State Lighting R&D Plan. (2016).
  5. Richter, B., Vogel, U., Herold, R., Fehse, K., Brenner, S., Kroker, L., Baumgarten, J. Bidirectional OLED Microdisplay: Combining Display and Image Sensor Functionality into a Monolithic CMOS chip. IEEE. 314, (2011).
  6. Sa Pereira, D., Data, P., Monkman, A. P. Methods of Analysis of Organic Light Emitting Diodes. Display and Imaging. 2, 323-337 (2017).
  7. Lin, T. -A., et al. Sky-Blue Organic Light Emitting Diode with 37% External Quantum Efficiency Using Thermally Activated Delayed Fluorescence from Spiroacridine-Triazine Hybrid. Advanced Materials. (2016).
  8. Dos Santos, P. L., Ward, J. S., Bryce, M. R., Monkman, A. P. Using Guest-Host Interactions to Optimize the Efficiency of TADF OLEDs. Journal of Physical Chemistry Letters. 7, 3341-3346 (2016).
  9. Jou, J. -H., Kumar, S., Agrawal, A., Li, T. -H., Sahoo, S. Approaches for fabricating high efficiency organic light emitting diodes. Journal of Materials Chemistry. C. 3, 2974-3002 (2015).
  10. de Sa Pereira, D., et al. An optical and electrical study of full thermally activated delayed fluorescent white organic light-emitting diodes. Scientific Reports. 7, (2017).
  11. Pereira, D., Pinto, A., California, A., Gomes, J., Pereira, L. Control of a White Organic Light Emitting Diode's emission parameters using a single doped RGB active layer. Materials Science and Engineering: B. 211, 156-165 (2016).
  12. Data, P., et al. Evidence for Solid State Electrochemical Degradation Within a Small Molecule OLED. Electrochimica Acta. 184, 86-93 (2015).
  13. Uoyama, H., Goushi, K., Shizu, K., Nomura, H., Adachi, C. Highly efficient organic light-emitting diodes from delayed fluorescence. Nature. 492, 234-238 (2012).
  14. Goushi, K., Yoshida, K., Sato, K., Adachi, C. Organic light-emitting diodes employing efficient reverse intersystem crossing for triplet-to-singlet state conversion. Nature Photonics. 6, 253-258 (2012).
  15. Jankus, V., et al. Highly efficient TADF OLEDs: How the emitter-host interaction controls both the excited state species and electrical properties of the devices to achieve near 100% triplet harvesting and high efficiency. Advanced Functional Materials. 24, 6178-6186 (2014).
  16. Etherington, M. K., et al. Regio- and conformational isomerization critical to design of efficient thermally-activated delayed fluorescence emitters. Nature Communications. 8, 14987 (2017).
  17. Okazaki, M., et al. Thermally activated delayed fluorescent phenothiazine-dibenzo[a,j]phenazine-phenothiazine triads exhibiting tricolor-changing mechanochromic luminescence. Chemical Science. 8, 2677-2686 (2017).
  18. Suzuki, Y., Zhang, Q., Adachi, C. A solution-processable host material of 1,3-bis{3-[3-(9-carbazolyl)phenyl]-9-carbazolyl}benzene and its application in organic light-emitting diodes employing thermally activated delayed fluorescence. Journal of Materials Chemistry. C. 3, 1700-1706 (2015).
  19. Data, P., et al. Efficient p-phenylene based OLEDs with mixed interfacial exciplex emission. Electrochimica Acta. 182, 524-528 (2015).
  20. Data, P., et al. Exciplex Enhancement as a Tool to Increase OLED Device Efficiency. Journal of Physical Chemistry C. 120, 2070-2078 (2016).
  21. Data, P., et al. Dibenzo[a,j]phenazine-Cored Donor-Acceptor-Donor Compounds as Green-to-Red/NIR Thermally Activated Delayed Fluorescence Organic Light Emitters. Angewandte Chemie International Edition. 55, 5739-5744 (2016).
  22. Goushi, K., Adachi, C. Efficient organic light-emitting diodes through up-conversion from triplet to singlet excited states of exciplexes. Applied Physics Letters. 23306, 10-14 (2014).
  23. Dos Santos, P. L., et al. Engineering the singlet-triplet energy splitting in a TADF molecule. Journal of Materials Chemistry. C. 4, 3815-3824 (2016).
  24. He, G., et al. Very high-efficiency and low voltage phosphorescent organic light-emitting diodes based on a p-i-n junction. Journal of Applied Physics. 95, 5773-5777 (2004).
  25. Pereira, L. Organic light emitting diodes: the use of rare earth and transition metals. Pan Stanford. 33-36 (2011).
  26. Dias, F. B., et al. The Role of Local Triplet Excited States in Thermally-Activated Delayed Fluorescence: Photophysics and Devices. Advanced Science. 3, 1600080 (2016).
  27. Kim, Y. Power-law-type electron injection through lithium fluoride nanolayers in phosphorescence organic light-emitting devices. Nanotechnology. 19, 0-4 (2008).
  28. Reineke, S., Thomschke, M., Lüssem, B., Leo, K. White organic light-emitting diodes: Status and perspective. Reviews of Modern Physics. 85, 1245-1293 (2013).

Comments

0 Comments


    Post a Question / Comment / Request

    You must be signed in to post a comment. Please or create an account.

    Usage Statistics