Produktion och karakterisering av vakuum deponerade organiska lysdioder

Engineering
 

Summary

Ett protokoll för tillverkning av enkla strukturerade organiska lysdioder (OLED) presenteras.

Cite this Article

Copy Citation | Download Citations

de Sa Pereira, D., Monkman, A. P., Data, P. Production and Characterization of Vacuum Deposited Organic Light Emitting Diodes. J. Vis. Exp. (141), e56593, doi:10.3791/56593 (2018).

Please note that all translations are automatically generated.

Click here for the english version. For other languages click here.

Abstract

En metod för att producera enkel och effektiv termiskt aktiverade fördröjd fluorescens organiska lysdioder (OLED) baserat på gäst-värd eller exciplex givare-acceptor utsläppsländerna presenteras. Med en steg för steg, kommer läsare att kunna upprepa och producera OLED enheter baserade på enkla organiska utsläppsländerna. En mönstring förfarande möjliggör skapandet av personliga indium tinoxiden (ITO) formen visas. Detta följs av avdunstning av alla lager, inkapsling och karakterisering av varje enskild enhet. Slutmålet är att presentera ett förfarande som kommer att ge möjlighet att upprepa informationen i ovan publikation men också med olika föreningar och strukturer för att förbereda effektiv OLED.

Introduction

Organisk elektronik sammanför alla fält från kemi till fysik, går igenom materialvetenskap och teknik för att förbättra den nuvarande tekniken mot effektivare och stabilare strukturer och enheter. Från denna, organiska lysdioder (OLED) är en teknik som har visat stora förbättringar under de senaste åren, både vad gäller effektivitet och stabilitet1,2. Rapporter säger att OLED branschen för bildskärmar kan öka från 16 miljarder dollar under 2016 till cirka 40 miljarder dollar fram till 2020 och mer än 50 miljarder av 20263. Det är också att hitta sin väg in i allmän belysning och huvud-monterad microdisplays för augmented reality4. Applikationer som organiska sensorer för biomedicinska tillämpningar är mer av en futuristisk ansökan för tillfället ges kraven för både hög luminans och stabilitet5. Denna trend bekräftas behovet av förbättrad enheten strukturer som innehåller effektivare molekyler på mindre bekostnad av naturresurser. En bättre förståelse av den inneboende processen i de material som används för OLED är också av stor betydelse vid utformningen av dessa.

En OLED är en flerskiktad organiska stack inklämt mellan två elektroder, minst en av de senare transparent. Varje lager, utformade därför har att deras högsta ockuperade molekylorbital (HOMO) och lägst obesatt molekylorbital (LUMO) och deras inneboende rörlighet, en specifik funktion (injektion, blockering och transport) i den övergripande enheten. Mekanismen bygger på motsatt Laddningsbärare (elektroner och hål) reser över enheten där de möts i ett visst lager, rekombinera till formuläret excitons och från avaktivering av dessa excitons kommer utsläpp av en photon6. Detta photon kommer att vara kännetecknande för lagret där inaktivering tar plats7,8,9. Så, väntande molekylär designstrategier, olika röda, gröna och blå sändare kan syntetiseras och tillämpas på stacken. Att sätta ihop dem, kan vit enheter också producerade10,11. Det utsändande lagret av en OLED stack bygger vanligen på gäst-värd (G-H) systemet där gästen är spridda i värden för att undvika snabbkylning av ljus9 och reaktioner12vid sida.

Det finns flera sätt att driva molekyler att avge ljus, med termiskt aktiverade fördröjd fluorescens (TADF) nyligen genomfört13,14,15. TADF tillåtna för förhöjningen av enheter från 5% av en typisk fluorescens emitter yttre effektivitet upp till 30% med hjälp av triplett skörd genom en liten singlet-triplet energi-delning i en process som kallas omvänd kortbetalningsnätverken korsning (rISC). Det finns flera sätt att bilda effektiva TADF-baserade OLED: en av de vanligaste i litteraturen är det G-H-systemet där tillståndet emissive bildas av en enda molekyl16,17,18. Ett andra system använder en exciplex emitter bildas mellan en elektron donator (D) och en elektron acceptorn (A) molekyler, som helt enkelt kallas givare-acceptor (D-A) system15,19,20, 21. Ett litet utbud av TADF material och enheter har rapporterats, högproducerande mycket hög yttre quantum avkastning14, nå en värden, exempelvis 19% EQE22, tydligt visar att mycket effektivt triplett skörd sker och som 100 % interna quantum effektivitet är möjligt. I dessa TADF-baserade OLED, måste man vara försiktig när att välja rätt värd material som polariteten av miljön kan ändra tillståndet kostnad överföring (CT) från lokalen upphetsad (LE) statligt, därför att minska den TADF mekanismen. Förfarandet för att ta hänsyn till är liknar andra fluorescerande utsläppsländerna23. Sådana enheter har relativt enkel stack strukturer, normalt 3 till 5 organiska skikt, och utan behov av en p-i-n strukturera24, vilket resulterar i extremt låg turn-on spänningar storleksordningen 2,7 V och en maximal tjocklek av omkring 130 nm för alla organiska skikt garanterar en bra laddning balansen.

Förutom material egenskaper, kan produktion av flerskikts stackar vara antingen grundas på vakuum termisk avdunstning (VTE) eller spin-beläggning, tidigare mer frekvent för små molekyler. Det kräver exakt kontroll över temperatur, tryck, miljö, ränta, och tjocklek i varje lager. Avger G-H lager, måste av samtidig avdunstning styras för önskad nyckeltalen ska erhållas. Också är av yttersta vikt rengöring av de substrat som används för OLED vilket kan resultera i icke-arbetande enheter eller ojämn utsläpp under den utsändande pixel25.

Därför denna artikel syftar till att alla steg i förberedelse, produktion och karakterisering av organiska enheter och avser att hjälpa nya specialister på försiktig protokollet krävs för hög effektivitet och jämnhet av utsläpp. Det innebär användning av DPTZ-DBTO2 (2,8-Bis(10H-phenothiazin-10-yl)dibenzothiophene-S,S-dioxide) som avger gäst i en TADF G-H system16,26. Liknande metoder kan genomföras även för bildandet av en exciplex baserat D-A-system som använder DtBuCz-DBTO2 (2,8-Bis(3,6-di-tert-butyl-9H-carbazol-9-yl)dibenzothiophene-S,S-dioxide) i TAPC (4, 4′-Cyclohexylidenebis [N, N-bis(4- methylphenyl) benzenamine])15, där den största skillnaden i förfarandet är koncentrationsgraden av lagrets emissive men det avsevärt ändrar arten av utsläpp (enda molekyl CT utsläpp vs exciplex CT utsläpp). G-H systemet beskrivs här har en enda molekyl CT emitter och innebär avdunstning av 5 lager med 3 organiska och oorganiska material i 2. Enheten består av indium tinoxiden (ITO) som anoden, 40 nm N,N′-di(1-naphthyl) -N,N′-diphenyl-(1,1′-biphenyl)-4,4′-diamine (NPB) som hål transportskiktet (HTL), och en totalt 20 nm i 4, 4 '-bis (N - carbazolyl) -1, 1′-bifenyl (CBP) med 10% av DPTZ-DBTO2 som avger lager baserat på G-H-systemet. 60 nm 2,2′,2"-(1,3,5-benzinetriyl)-tris(1-phenyl-1H-bensimidazol) (TPBi) används sedan som elektron transportskiktet (ETL) och 1 nm av litium Floride (LiF) som elektron injektion lager (EIL). 100 nm av aluminium (Al) avslutar enheten som katod. Ett diagram över hela förfarandet kan hittas i figur 1. Tjockleken av organics valdes att likna andra enheter används i litteraturen. Rörlighet för varje lager måste granskas noga så bra bärare balans inuti lagret. Driften av LiF är baserad på en tunneldrivning effekten, dvs bärare resa genom tunnlar i en packad LiF, som säkerställer en bättre injektion till transport lagren. Detta innebär tunna lager (mellan 0,8 och 1,5 nm) krävs27. Lagret av Al måste vara tillräckligt tjock för att förhindra någon oxidation (70 nm är ett minimalt krav).

Protocol

Varning: Följande procedur innebär användning av olika lösningsmedel, så ordentlig försiktighet måste iakttas när man använder dem. Vänligen Använd dragskåp och personlig skyddsutrustning (handskar, labbrock). För att säkerställa kvaliteten på de enheter som avdunstat, rekommenderas det att alla förfarandet görs i en ren miljö (t.ex. ett rent rum och/eller ett handskfack). Den säkerhet datablad måste rådfrågas innan användning av varje utrustning/material.

1. ITO mallning

  1. Täcka jämnt det Indium-Tin oxid (24 x 24 mm2, ITO-belagda glas substrat med ett ark motstånd av 20 Ω/cm2 och ITO tjocklek av 100 nm) substrat med en p-typ fotoresist med pipett. Spin-coat det takt 500 rpm för 5 s följt av 4000 rpm för 45 s.
  2. Glödga substratesna på en värmeplatta för minst 5 min vid 95 ° C. Detta kommer att säkerställa att alla resterande lösningsmedel avdunstar producera en enhetlig film.
  3. Placera masken med 4 mm ränder (eller önskat mönster) på resist-belagd ITO substratet. Utsättas för en 8 W 365 nm UV lampa för 50 s.
  4. Placera ITO substratet i utvecklare lösning (1 del utvecklare: 2 delar avjoniserat vatten (DI) vatten) för 60 s.
  5. Skölj noga underlaget för ca 10 s med en tvättflaska som innehåller avjoniseratvatten, håller substratet med pincett. Torka det kvarvarande vattnet med en luftpistol.
  6. Värme ITO substratet på värmeplattan vid 95 ° C i, åtminstone 15 min.
  7. Ta bort fotoresist från kanterna på underlaget och däremellan ränderna med hjälp av en bomullspinne fuktad med aceton.
  8. Ta bort ITO använder en blandning av saltsyra och salpetersyra (20:1 v/v), lämna det för 5 min i rumstemperatur.
  9. Skölj med DI vatten för 10 s och ta bort resten av fotoresist med aceton.

2. substrat rengöring

  1. Ta två mönstrade ITO substrat, skölj för ca 10 s med aceton och torka med en icke-porös pappersark eller torr med en kväve-pistol.
  2. Med pincett, helt dränka substratesna i en behållare med aceton. Sätta den i ett ultraljudsbad (320 W, 37 kHz) för 15 min.
  3. Nu dränka substratesna i en behållare med isopropylalkohol (IPA, 2-propanol). Placera behållaren i ultraljudsbadet för en annan 15 min.
  4. Ta bort behållaren från ultraljudsbadet och sedan substratesna från IPA badet och torka med en kväve-pistol. Inspektera substratesna för att se om det finns inga fasta rester eller fläckar. Om det finns, upprepa från punkt 2.1.
  5. Öppna flödet i syre tanken till en hastighet av cirka 50 enheter. Använd en syre plasma renare (100 W, 40 kHz) för att städa på ITO substrat för 6 min på en 2,5 L/h syre flöde som säker ITO ansikten uppåt.
  6. Ta bort substratesna från plasma kammaren och bifoga dem till innehavaren substrat. Två masker används: a för avdunstning av alla organiska skikt och (B) för avdunstning av aluminium (figur 1). För enkelhetens skull i detta protokoll, är Mask A fäst till innehavaren substrat

3. förberedelser för avdunstning avdelningen

  1. Infoga substrat innehavaren, masken A och mask B, in i avdunstning kammaren. Beroende på vilken typ av avdunstande systemet, placera en substrat hållare med mask A på nedfall hyllan och masken B på hyllan 1.
  2. Lägg till ekologiskt pulver av alla olika material som används för den här enheten i olika aluminiumoxid deglar att se ytan är täckt av det. I detta fall lägga NPB, DPTZ-DBTO2, CBP och TPBi till 4 olika 10 mL aluminiumoxid deglar. Lägg till LiF i en 5 mL degel och aluminium (Al) bitar i en halvfull 5 mL boron nitride hög temperatur degeln.
  3. Ta hänsyn till ekologiska degeln position med respektive Quartz Crystal Microbalance (QCM) sensor som ger det verkliga värdet av tjocklek. För D-A-och G-H evaporations behöver en samtidig avdunstning process göras. Därför, för att styra processen samtidig avdunstning, både DPTZ-DBTO2 och CBP (TADF OLED) eller DtBuCz-DBTO2 och TAPC (Exciplex OLED) behöver styras av olika QCMs. I det här fallet presenteras positionerna för de respektiva föreningarna i figur 2.
  4. Stäng kammaren och inleda förfarandet vakuum (kallas även pumpa ner). Vänta tills trycket P < 1·10-5 mbar att starta avdunstningen.

4. avdunstning av de organiska skikt

Obs: För alla organiska, inte överstiger avdunstningen av 2 Å/s som detta resulterar i ökad ojämnhet och minskad enhetlighet av lager. Till en viss punkt, kan detta resultera i icke-enhetlig utsläpp och även shorts.

  1. Slå på vattenflödet att ge tillräcklig kylning av element.
  2. Slå på substrat rotation, 10 varv per minut (rpm), för att säkerställa nedfall av enhetliga lager.
  3. Pre-Värm NPB degeln av växling-på tempereringsaggregatet av systemet och öppna dess ' slutare. Detta kan göras med hjälp av VTE programvara tillgänglig för användaren. Starta avdunstning (öppen insättning slutare) när priset stabiliseras till cirka 1 Å/s. avdunsta ett 40 nm tjockt lager, stänga slutaren, vänta tills degeln som svalnar för att starta nästa process.
  4. På ett liknande sätt till punkt 4.3., värm den CBP och DPTZ-DBTO2 och öppna deras luckor för samtidig avdunstning. Beroende på den slutliga koncentrationen av lagret, använda olika priser av föreningar.
    1. För 10% emissive lager börja avdunstningen när priset kommer att stabiliseras runt 2,0 Å/s för CBP och 0.22 Å/s för DPTZ-DBTO2. Öppna deponerar slutaren när hastigheten uppnås.
    2. Avdunsta 20 nm tjocklek lagret som innehåller 18 nm CBP och 2 nm DPTZ-DBTO2, stänga slutaren, vänta tills degeln som svalnar för att starta nästa process.
  5. Förvärm TPBi och öppna dess slutare. Starta avdunstning (öppen insättning slutare) när priset stabiliseras till omkring 1 Å/s. avdunsta 60 nm tjocklek lager, stänga slutaren, vänta tills degeln som svalnar för att starta nästa process.
  6. Förvärm LiF, börja avdunstning (öppen avdunstning slutare) när priset stabiliseras till cirka 0,2 Å/s. Inte överstiger avdunstningen av 0,5 Å/s. avdunsta 1 nm tjocklek lager, stänga slutaren, vänta tills degeln som svalnat för att starta nästa process.
  7. Stäng av substrat rotation.
  8. Ersätta masken A på ett substrat hållare med mask B. Om nödvändigt, ventilera avdunstning kammaren. Om ventilerad, måste kammaren pumpas ner innan fortsättningen av förfarandet. I detta protokoll placeras masken A på mask B.
  9. Slå på substrat rotation, dvs 10 rpm.
  10. Pre-värme Al, börja avdunstning (öppen insättning slutare) när priset stabiliseras till cirka 1 Å/s. Inte överstiger avdunstningen av 2 Å/s. avdunsta 100 nm tjocklek lager, stänga slutaren, vänta tills degeln svalnat.
  11. Vent och öppna kammaren. Ta bort hållaren för substrat med insatta enheter.
    Obs: Då avdunstat, 4 pixlar erhålls med två olika storlekar som visas i figur 1: 2 x 4 och 4 x 4 cm2. Detta säkerställer att det finns reproducerbarhet när uppskalning enheterna. Nivån på defekter kan också vara mer synliga i större pixlar11.

5. OLED inkapsling

Obs: Detta avsnitt är inte obligatoriskt för analys av OLED men det rekommenderas starkt. För att säkra deras kvalitet, är det också viktigt att i det här avsnittet görs i en kontrollerad miljö.

  1. Ta bort substratesna från innehavaren substrat. Placera dem ovanpå en inkapsling scenen med avdunstat filmar vänd framåt.
  2. Förbereda kådan tube och dispergering verktyg. Skruva ett korrekt tips på ena sidan av röret, och en trycket pistol till andra sidan av röret.
  3. Applicera tryck med gun att skingra kådan. Rita fyrkanter som involverar alla avdunstat pixlar (figur 2).
  4. Placera en inkapsling glas ovanpå varje ruta av harts.
  5. UV-cure substratesna med harts och inkapsling glas för så länge som krävs av harts tillverkaren.

6. OLED karakterisering

  1. Om nödvändigt, ren ITO ränderna inte omfattas av inkapsling glaset med en tandpetare med aceton eller IPA för att avlägsna organiska material deponeras innan du ansluter till mätenheten. Detta kommer att garantera att en bra ohmsk kontakt mellan mätsystem och elektroder uppnås.
  2. Kalibrera OLED mätning enligt NIST standarder använder en pre kalibrerad lampa.
  3. Placera OLED i den integrerande sfären, att se till att kontakterna är rätt placerade (figur 1). Bekräfta att anoden (+) och katoden (-) är anslutna till de ITO och Al kuddar, respektive. Nära till den integrerande sfären.
  4. Åtgärd-V kurva av enheten och erhållna luminans och utsläpp spectra på olika spänningar.
    1. Applicera en spänning mellan de två terminalerna och mäta den nuvarande produktionen. En luminans mätare mäter ljusstyrka.
    2. Använder en programvara och den rätta pixelstorleken, beräkna strömtäthet (J), extern Quantum effektivitet (EQE), makt, vägg-plug effektivitet, ljusflöde, lysande effektivitet (ƞP), nuvarande effektivitet (ƞL) luminans (L) och kommissionen Internationale de L'Eclairage (CIE) samordnar. Mer information om dessa värden finns i referens15.
  5. Rita J-V-L, EQE-J, ƞP- V-ƞL, EL-λ på olika spänningar och analysera data. Detta kan göras med en databehandling programvara. För en bättre förståelse, Använd följande tabell som referens på de plottning.

Representative Results

De data som presenteras i figur 3 är ett bra exempel av de olika uppgifter som man kan få av analysen av denna typ av OLED. Från figur 3a, turn-on spänningen (spänning där detektorn börjar upptäcka ljuset på enheten) kan bestämmas. I det här fallet är det 4 V. enheten nedbrytning på grund av höga spänningar ses när luminansen minskar avsevärt (runt 13 V). Nedbrytning sker när bärare injiceras i enheten reagerar med de organiska skikt vilket resulterar i att bryta obligationer och molekyler. Dessutom kan elektrisk stress associeras med enheten nedbrytning. Maximal luminans av denna enhet är runt 17000 cd/m2. Från figur 3b, maximal E.Q.E. (cirka 7%) och -ro, ett mått på elektrisk stabilitet och enhet bestäms. Den roll-off för en enhet definieras också som drop i effektivitet med den ström som flyter genom den. För att jämföra den roll-off av olika enheter, ges EQE värden på 100 och 1000 cd/m2 standard luminans vanligen6. I detta fall, 6.1 och 5,5%, respektive vilket utgör en minskning med 9% och 20% av dess maximala värde. Detta representerar en dålig rulle-off. Bra värden bör vara mellan 0 och 5 procent till höga nivåer av luminans. De andra värdena på effektivitet visas i figur 3 c, som andra medel i jämförelse med liknande typer av enheter. Slutligen, EL visas med en topp på 573 nm, en typisk grön-gul utsläpp (infälld Bild3D). EL på olika spänningar kan ge insikter i optiska stabilitet dvs där utsläpp sker. I detta fall, som till synes inte ändras med tillämpad spänning, kan man anta att enheten är optiskt-stabil. Kontrollera CIE-koordinater (infällda i figur 3b med spänning är ett annat sätt att mäta optisk stabilitet.

Figure 1
Figur 1: Diagram som innehåller alla steg representerade i detta protokoll. Alla organiska skikt och LiF har avdunstat använder mask A. Efter metallisering (avdunstning av aluminium), kan två uppsättningar av enheter produceras med mask B: en med 2 x 4 cm2 och en annan med 4 x 4 cm2. Spänningen kommer att tillämpas mellan ITO (anoden: +) och aluminium (katoden:-) och en ström kommer att mätas. Ett tvärsnitt av enhetsstrukturen visas också. Klicka här för att se en större version av denna siffra.

Figure 2
Figur 2: en) Diagram över den ekologiska låg temperaturen (svart) och oorganiska källor i hög temperatur (blå) för att placeras i en vakuumkammare. Varje material har sättas i den angivna källan med en specifik värme nummer för programvaran som de tidigare var optimerade för varje materialet i fråga. (b) QCM sensorer ordnade i hela kammaren. Klicka här för att se en större version av denna siffra.

Figure 3
Figur 3: en) J-V-L, b) EQE-J, c) ƞP-V-ƞL, d) EL-λ vid olika spänningar för enheten i denna studie. The CIE-koordinater förändring med spänning visas på infällt b) medan ett fotografi av enheten visas i infällt d). Klicka här för att se en större version av denna siffra.

Kurva x Skala Y1 Skala Y2 Skala
J-V-L V linjär JANSSON Logga in L Logga in
ȠP-V-ƞL ȠP Logga in ȠL Logga in
EQE-J JANSSON Logga in EQE Logga in
EL-Λ Λ linjär EL linjär

Tabell 1: Ansåg kurvor och relaterade skala för enandet av karakterisering av OLED.

Discussion

Detta protokoll syftar till att presentera ett effektivt verktyg för mallning, produktion, inkapsling och karakterisering av OLED baserat på små molekylvikt TADF-emitting eller exciplex-emitting lager. Organiska vakuum termisk avdunstningen möjliggör produktion av tunna filmer (från några Å till hundratals nm) av både organiska och oorganiska material och producera vägar för laddningsbärare att rekombinera varifrån ljuset avges. Även om det är mångsidig, är enhet produktionen ganska begränsad till den förångare dvs antalet organiska och oorganiska källor tillgängliga eller möjligheten att mer än en avdunstning samtidigt (co - och tri-evaporations är mycket vanliga, särskilt i TADF enheter). Mer avancerade system kan tillåta för avdunstningen av fler än 3 källor samtidigt, vilket kan vara användbart för program såsom vit-OLED28 för displayer och allmänbelysning. Dock måste en avvägning mellan enheten komplexitet och dess prestanda uppfyllas. Multifunktionellt proceduren avdunstning kan också göra olika studier som går utöver detta arbete. Dessa inkluderar effekten av skiktets tjocklek, dopade koncentration, lager funktionalitet eller studera ens de inneboende mobiliteter av nya lager. Den fina kontrollen över priset för enkel- och samtidig avdunstat lager är också viktigt eftersom det tillåter för bildandet av enhetliga filmer med kontrollerade exakta ransoner.

Det rekommenderas att alla steg i detta protokoll är gjort i en kontrollerad miljö och, ännu viktigare för inkapsling, inuti ett handskfack att undvika omgivande relaterade försämring. Slutligen är en integrerande sfär mest positivt eftersom det ger för en mer detaljerad elektriska och optiska analys. Med detta sinne presenterades alla steg från teoretisk introduktion till tillverkning och karakterisering av TADF-baserade OLED i detta protokoll som belyser alla dessa olika stadier som möjliggör produktion av stabila enheter som, när inkapslad, kan pågå för stora tidsperioder.

Disclosures

Författarna har något att avslöja.

Acknowledgments

Författarna vill erkänna projektet ”Excilight” som fick finansiering från Horisont 2020-behöriga myndigheters-ITN-2015/674990.

Materials

Name Company Catalog Number Comments
N,N′-Di(1-naphthyl)-N,N′-diphenyl-(1,1′-biphenyl)-4,4′-diamine NPB Sigma Aldrich 556696
4,4′-Bis(N-carbazolyl)-1,1′-biphenyl CBP Sigma Aldrich 699195
2,2′,2"-(1,3,5-Benzinetriyl)-tris(1-phenyl-1-H-benzimidazole) TPBi Sigma Aldrich 806781
Lithium Floride 99.995% LiF Sigma Aldrich 669431
Aluminum 99.999% Al Alfa Aesar 14445
Acetone 99.9% Acetone Sigma Aldrich 439126
Isopropyl alcohol 99.9 % IPA Sigma Aldrich 675431
Photoresist DOW Electronic Materials Microposit S1813
Developer DOW Electronic Materials Microposit 351
Hydrochloric acid 37% HCl Sigma Aldrich 435570
Nitric acid 70% HNO3 Sigma Aldrich 258113
Encapsulation resin Delo Kationbond GE680
Encapsulation square glass 15x15mm Agar AGL46s15-4
ITO Naranjo Substrates Custom made

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

  1. Tang, C. W., VanSlyke, S. A. Organic electroluminescent diodes. Applied Physics Letters. 51, 913-915 (1987).
  2. Shin, H., et al. Sky-Blue Phosphorescent OLEDs with 34.1% External Quantum Efficiency Using a Low Refractive Index Electron Transporting Layer. Advanced Materials. 1-6 (2016).
  3. Tremblay, J. -F. The rise of OLED displays. C&EN. Available from: http://cen.acs.org/articles/94/i28/rise-OLED-displays.html (2016).
  4. Bardsley, N., et al. Solid-State Lighting R&D Plan. (2016).
  5. Richter, B., Vogel, U., Herold, R., Fehse, K., Brenner, S., Kroker, L., Baumgarten, J. Bidirectional OLED Microdisplay: Combining Display and Image Sensor Functionality into a Monolithic CMOS chip. IEEE. 314, (2011).
  6. Sa Pereira, D., Data, P., Monkman, A. P. Methods of Analysis of Organic Light Emitting Diodes. Display and Imaging. 2, 323-337 (2017).
  7. Lin, T. -A., et al. Sky-Blue Organic Light Emitting Diode with 37% External Quantum Efficiency Using Thermally Activated Delayed Fluorescence from Spiroacridine-Triazine Hybrid. Advanced Materials. (2016).
  8. Dos Santos, P. L., Ward, J. S., Bryce, M. R., Monkman, A. P. Using Guest-Host Interactions to Optimize the Efficiency of TADF OLEDs. Journal of Physical Chemistry Letters. 7, 3341-3346 (2016).
  9. Jou, J. -H., Kumar, S., Agrawal, A., Li, T. -H., Sahoo, S. Approaches for fabricating high efficiency organic light emitting diodes. Journal of Materials Chemistry. C. 3, 2974-3002 (2015).
  10. de Sa Pereira, D., et al. An optical and electrical study of full thermally activated delayed fluorescent white organic light-emitting diodes. Scientific Reports. 7, (2017).
  11. Pereira, D., Pinto, A., California, A., Gomes, J., Pereira, L. Control of a White Organic Light Emitting Diode's emission parameters using a single doped RGB active layer. Materials Science and Engineering: B. 211, 156-165 (2016).
  12. Data, P., et al. Evidence for Solid State Electrochemical Degradation Within a Small Molecule OLED. Electrochimica Acta. 184, 86-93 (2015).
  13. Uoyama, H., Goushi, K., Shizu, K., Nomura, H., Adachi, C. Highly efficient organic light-emitting diodes from delayed fluorescence. Nature. 492, 234-238 (2012).
  14. Goushi, K., Yoshida, K., Sato, K., Adachi, C. Organic light-emitting diodes employing efficient reverse intersystem crossing for triplet-to-singlet state conversion. Nature Photonics. 6, 253-258 (2012).
  15. Jankus, V., et al. Highly efficient TADF OLEDs: How the emitter-host interaction controls both the excited state species and electrical properties of the devices to achieve near 100% triplet harvesting and high efficiency. Advanced Functional Materials. 24, 6178-6186 (2014).
  16. Etherington, M. K., et al. Regio- and conformational isomerization critical to design of efficient thermally-activated delayed fluorescence emitters. Nature Communications. 8, 14987 (2017).
  17. Okazaki, M., et al. Thermally activated delayed fluorescent phenothiazine-dibenzo[a,j]phenazine-phenothiazine triads exhibiting tricolor-changing mechanochromic luminescence. Chemical Science. 8, 2677-2686 (2017).
  18. Suzuki, Y., Zhang, Q., Adachi, C. A solution-processable host material of 1,3-bis{3-[3-(9-carbazolyl)phenyl]-9-carbazolyl}benzene and its application in organic light-emitting diodes employing thermally activated delayed fluorescence. Journal of Materials Chemistry. C. 3, 1700-1706 (2015).
  19. Data, P., et al. Efficient p-phenylene based OLEDs with mixed interfacial exciplex emission. Electrochimica Acta. 182, 524-528 (2015).
  20. Data, P., et al. Exciplex Enhancement as a Tool to Increase OLED Device Efficiency. Journal of Physical Chemistry C. 120, 2070-2078 (2016).
  21. Data, P., et al. Dibenzo[a,j]phenazine-Cored Donor-Acceptor-Donor Compounds as Green-to-Red/NIR Thermally Activated Delayed Fluorescence Organic Light Emitters. Angewandte Chemie International Edition. 55, 5739-5744 (2016).
  22. Goushi, K., Adachi, C. Efficient organic light-emitting diodes through up-conversion from triplet to singlet excited states of exciplexes. Applied Physics Letters. 23306, 10-14 (2014).
  23. Dos Santos, P. L., et al. Engineering the singlet-triplet energy splitting in a TADF molecule. Journal of Materials Chemistry. C. 4, 3815-3824 (2016).
  24. He, G., et al. Very high-efficiency and low voltage phosphorescent organic light-emitting diodes based on a p-i-n junction. Journal of Applied Physics. 95, 5773-5777 (2004).
  25. Pereira, L. Organic light emitting diodes: the use of rare earth and transition metals. Pan Stanford. 33-36 (2011).
  26. Dias, F. B., et al. The Role of Local Triplet Excited States in Thermally-Activated Delayed Fluorescence: Photophysics and Devices. Advanced Science. 3, 1600080 (2016).
  27. Kim, Y. Power-law-type electron injection through lithium fluoride nanolayers in phosphorescence organic light-emitting devices. Nanotechnology. 19, 0-4 (2008).
  28. Reineke, S., Thomschke, M., Lüssem, B., Leo, K. White organic light-emitting diodes: Status and perspective. Reviews of Modern Physics. 85, 1245-1293 (2013).

Comments

0 Comments


    Post a Question / Comment / Request

    You must be signed in to post a comment. Please or create an account.

    Usage Statistics