Produktion og karakterisering af vakuum deponerede organisk lysemitterende dioder

Engineering
 

Summary

En protokol til fremstilling af enkle struktureret organisk lysemitterende dioder (OLED) er præsenteret.

Cite this Article

Copy Citation | Download Citations

de Sa Pereira, D., Monkman, A. P., Data, P. Production and Characterization of Vacuum Deposited Organic Light Emitting Diodes. J. Vis. Exp. (141), e56593, doi:10.3791/56593 (2018).

Please note that all translations are automatically generated.

Click here for the english version. For other languages click here.

Abstract

En metode til fremstilling af enkle og effektive termisk aktiveret forsinket fluorescens organisk lysemitterende dioder (OLED) baseret på gæst-vært eller exciplex donor-acceptor udledere præsenteres. Med en trinvis fremgangsmåde, vil læserne kunne gentage og producere OLED enheder baseret på simple organiske udledere. En mønstret procedure tillader oprettelse af personlig indium tin oxid (ITO) figuren er vist. Dette er efterfulgt af fordampning af alle lag, indkapsling og karakterisering af hver individuel enhed. Det endelige mål er at præsentere en procedure, der vil give mulighed for at gentage de oplysninger, der præsenteres i nævnte offentliggørelse, men også ved hjælp af forskellige stoffer og strukturer for at forberede effektive OLED.

Introduction

Økologisk electronics samler alle felter fra kemi til fysik, går gennem materialevidenskab og teknik for at forbedre de nuværende teknologier mere effektiv og mere stabile strukturer og enheder. Fra dette, organisk lysemitterende dioder (OLED) er en teknologi, der har vist store forbedringer i de sidste par år, både hvad angår effektivitet og stabilitet1,2. Rapporter siger, at OLED branchen for skærme kan stige fra 16 milliarder dollars i 2016 til omkring 40 milliarder dollars inden 2020 og mere end 50 milliarder af 20263. Det også finder vej til generel belysning og hoved-monteret microdisplays for augmented reality4. Programmer som økologisk sensorer for biomedicinske programmer er mere af en futuristisk ansøgning i øjeblikket, da kravene for både høj luminans og stabilitet5. Denne tendens bekræfter behovet for forbedret enhed strukturer, der indeholder mere effektiv molekyler på mindre bekostning af naturressourcerne. En bedre forståelse af de iboende processer af materialer for OLED er også af stor betydning, når du udformer disse.

En OLED er en flerstrenget økologisk stak klemt inde mellem to elektroder, mindst et af sidstnævnte gennemsigtig. Hvert lag, beregnet i overensstemmelse hermed har til deres højeste besatte molekylære orbital (HOMO) og lavest ubesatte molekylære orbital (LUMO) og deres iboende mobilitet, en bestemt funktion (injektion, blokering og transport) i den overordnede enhed. Mekanismen er baseret på modsatte ladning luftfartsselskaber (elektroner og huller) rejser på tværs af enheden, hvor de mødes i et bestemt lag, kombinere form excitons og fra inaktivering af disse excitons kommer emission af en foton6. Denne foton vil være karakteristisk for det lag, hvor inaktivering finder sted7,8,9. Så, indtil molekylære designstrategier, forskellige røde, grønne og blå udledere kan syntetiseres og anvendes til stakken. At sætte dem sammen, kan hvid enheder også være produceret10,11. Det udsender lag af en OLED stakken er normalt baseret på gæst-vært (G-H) system hvor gæsten er spredt i vært at undgå dæmper lys9 og side reaktioner12.

Der er flere måder at skubbe molekyler til at udsende lys, med termisk aktiveret forsinket fluorescens (TADF) gennemført senest13,14,15. TADF tilladt for en forøgelse af den eksterne effektivitet af enheder fra 5% af en typisk fluorescens udleder op til 30% ved triplet høst gennem en lille singlet-triplet energi-opdeling i en proces kaldet reverse intersystem passage (rISC). Der er flere måder at danne effektive TADF-baserede OLED: en af de mest almindelige i litteraturen er G-H systemet hvor den emissive stat er dannet af en enkelt molekyle16,17,18. Et andet system bruger en exciplex emitter dannet mellem en elektron donor (D) og en elektron acceptor (A) molekyler, der kaldes simpelthen donor-acceptor (D-A) system15,19,20, 21; Et lille udvalg af TADF materialer og udstyr er blevet rapporteret, højtydende meget høje eksterne quantum udbytter14, at nå en værdier, for eksempel, 19% EQE22, der tydeligt angiver denne meget effektive triplet høst foregår og der 100 % indre kvante effektivitet er mulig. I disse TADF-baserede OLED, skal pleje tages ved valg af korrekt vært materiale som polariteten af miljøet kan ændre tilstanden afgift overførsel (CT) fra lokalt ophidset (LE) tilstand, således at reducere TADF mekanisme. Proceduren, der tages i betragtning er magen til andre fluorescerende udledere23. Sådanne enheder har relativt simpel stack strukturer, typisk 3-5 økologiske lag, og uden savn i en p-i-n strukturere24, hvilket resulterer i ultra-lav turn-on spændinger omkring 2,7 V og en maksimal tykkelse på omkring 130 nm for alle organiske lag sikrer en god afgift balance.

Bortset fra materialer egenskaber, kan produktion af multi-lag stakke være enten baseres på vakuum termisk fordampning (VTE) eller spin-coating, den tidligere hyppigere for små molekyler. Det kræver præcis kontrol over temperatur, tryk, miljø, sats, og tykkelsen af hvert lag. For udsender G-H lag, skal satserne for Co fordampning kontrolleres for de ønskede nøgletal der skal indhentes. Også er af yderste vigtighed rensning af substrater bruges til OLED, hvilket kan resultere i ikke-arbejdende enheder eller ujævn emissioner i hele den udsender pixel25.

Derfor, denne artikel tager sigte på alle trin af forberedelse, produktion og karakterisering af økologiske enheder og har til hensigt at hjælpe nye specialister på omhyggelig protokollen kræves for høj effektivitet og jævnhed af emission. Det indebærer brug af DPTZ-DBTO2 (2,8-Bis(10H-phenothiazin-10-yl)dibenzothiophene-S,S-dioxide) som udsender gæst i en TADF G-H system16,26. Lignende metoder kan gennemføres også til dannelsen af en exciplex baseret D-A-systemer ved hjælp af DtBuCz-DBTO2 (2,8-Bis(3,6-di-tert-butyl-9H-carbazol-9-yl)dibenzothiophene-S,S-dioxide) i TAPC (4, 4′-Cyclohexylidenebis [N, N-bis(4- methylphenyl) benzenamine])15, hvor den største forskel i proceduren er koncentrationsgrad i de emissive lag men det væsentligt ændrer arten af emissioner (enkelt molekyle CT emission vs exciplex CT emission). G-H systemet beskrevet her er et enkelt molekyle CT emitter og involverer fordampning af 5 lag med 3 økologiske og 2 uorganiske materialer. Enheden består af indium tin oxid (ITO) som anode, 40 nm i N,N′-di(1-naphthyl) -N,N′-diphenyl-(1,1′-biphenyl)-4,4′-diamine (NPB) som hul transport layer (HTL), og en samlede 20 nm 4, 4′-bis (Nielsen - carbazolyl) -1, 1 '-biphenyler (CBP) med 10% af DPTZ-DBTO2 som den udsender lag baseret på G-H-system. 60 nm af 2,2′,2"-(1,3,5-benzinetriyl)-tris(1-phenyl-1H-benzimidazol) (TPBi) bruges derefter som elektron transport layer (ETL) og 1 nm af Lithium Floride (LiF) som elektron injektion lag (EIL). 100 nm af aluminium (Al) færdiggør enheden som en katode. Et diagram over hele proceduren kan findes i figur 1. Tykkelser af organics blev valgt til at være magen til andre enheder, der bruges i litteraturen. Mobilitet for hvert lag skal undersøges omhyggeligt sikres god luftfartsselskab balance inden for lag. Operation for LiF er baseret på en Tunneling effekt, dvs., luftfartsselskaber rejse gennem tunneler af en pakket LiF, at sikre en bedre injektion til transport lag. Dette betyder, at tynde lag (mellem 0.8 og 1,5 nm) er påkrævet27. Lag af Al skal være tyk nok til at forhindre enhver oxidation (70 nm er en minimal krav).

Protocol

Advarsel: Følgende procedure indebærer anvendelse af forskellige opløsningsmidler, så ordentlig pleje skal tages, når du bruger dem. Brug venligst røg og personlige værnemidler (handsker, laboratoriekittel). For at sikre kvaliteten af de enheder, der er fordampet, anbefales det, at alle proceduren er udført i et rent miljø (såsom en renrums og/eller et handskerum). Sikkerheds datablade skal høres før brug af hver udstyr/materiale.

1. ITO mønstre

  1. Dække ensartet Indium Tin oxid (24 x 24 mm2, ITO-belagt glas substrater med et ark modstand af 20 Ω/cm2 og ITO tykkelse 100 nm) substrat med en p-type photoresist ved hjælp af en pipette. Spin-coat det mindste 500 rpm i 5 s efterfulgt af 4000 rpm for 45 s.
  2. Anneal substrater på en kogeplade i mindst 5 min. ved 95 ° C. Dette vil sikre, at alle resterende Opløsningsmidlet fordamper, producerer en ensartet film.
  3. Placer maske med 4 mm striber (eller det ønskede mønster) på resist-belagt ITO substrat. Expose til en 8 W 365 nm UV lampe til 50 s.
  4. Placere ITO substrat i developer løsning (1 del udvikleren: 2 dele deioniseret vand (DI) vand) til 60 s.
  5. Skyl omhyggeligt substrat for omkring 10 s med en vaskeflaske indeholdende Deioniseret vand, holde underlaget med pincet. Tør de resterende vand med en luftpistol.
  6. Varme ITO underlaget på kogeplade på 95 ° C i mindst 15 min.
  7. Fjerne photoresist fra kanterne af substrat og mellem striberne ved hjælp af en vatpind vædet med acetone.
  8. Fjern ITO ved hjælp af en blanding af saltsyre og salpetersyre (20:1 v/v), lad det i 5 min ved stuetemperatur.
  9. Skyl med Deioniseret vand for 10 s og fjerne resten af photoresist med acetone.

2. underlaget rengøring

  1. Tag to mønstrede ITO substrater, skyl for omkring 10 s med acetone og aftørre med en ikke-porøs ark papir eller tør med en Nitrogen pistol.
  2. Substraterne bruger pincet, fuldt dykke ind i en beholder med acetone. Sætte det ind i et ultralydsbad (320 W, 37 kHz) i 15 min.
  3. Nu dykke substraterne ind i en beholder med isopropylalkohol (IPA, 2-propanol). Sætte beholderen i ultralydsbad i en anden 15 min.
  4. Fjern beholderen fra den ultralydbad og derefter substrater fra IPA badet og tørre med en nitrogen pistol. Inspicér visuelt substrater for at se om der er ingen faste restprodukter eller snavs. Hvis der er, Gentag punkt 2.1.
  5. Åbn strømmen i ilt tank til en sats på omkring 50 enheder. Brug en ilt plasma renere (100 W, 40 kHz) til at rengøre ITO substrater for 6 min på en 2,5 L/h ilt flow at blive sikker ITO ansigter opad.
  6. Fjern substraterne fra plasma kammer og vedhæfte dem til indehaveren af substrat. To masker skal anvendes: a for fordampning af alle organiske lag og (B) for fordampning af aluminium (figur 1). For overskuelighedens skyld i denne protokol, er maske A knyttet til indehaveren af substrat

3. forberedelse af fordampning kammer

  1. Indsætte substrat indehaveren, maske A og maske B, i fordampning kammeret. Afhængigt af det fordampende system, placere et substrat indehaveren med maske A på deposition hylde og maske B på hylde 1.
  2. Tilføje alle forskellige materialer der bruges til denne enhed i forskellige aluminiumoxid digler og sørg for at overfladen er dækket af det organiske pulveret. I dette tilfælde føje NPB, DPTZ-DBTO2, CBP og TPBi til 4 forskellige 10 mL aluminiumoxid digler. Tilføje LiF i ene 5 mL digel og aluminium (Al) stykker i en halv-fuld 5 mL bor nitride høj temperatur crucible.
  3. Tage hensyn til den økologiske crucible holdning med respektive kvartskrystal Microbalance (QCM) sensor, som vil give den reelle værdi af tykkelse. For D-A-og G-H evaporations skal en co fordampning proces gøres. Styrer Co fordampning, skal både DPTZ-DBTO2 og CBP (TADF OLED) eller DtBuCz-DBTO2 og TAPC (Exciplex OLED) derfor være kontrolleret af forskellige QCMs. I dette tilfælde er holdninger af de respektive stoffer præsenteret i figur 2.
  4. Luk kammeret og vakuum indledningsbeslutningen (også kendt som pumpe ned). Vente på Tryk P < 1·10-5 mbar at starte fordampningen.

4. fordampning af de organiske lag

Bemærk: For alle organics, ikke overstige fordampning satsen af 2 Å/s som denne resultater i øget ruhed og nedsat ensartethed af lagene. Til et vist punkt, kan dette resultere i ikke-ensartet emissioner og endda shorts.

  1. Drej ON vandgennemstrømningen til at give tilstrækkelig køling af elementer.
  2. Tænde substrat-rotation på 10 rotationer pr. min. (rpm), for at sikre aflejring af ensartet lag.
  3. Pre heat NPB crucible ved skifte-på temperatur controller system og åbne dens ' lukkeren. Dette kan gøres ved hjælp af VTE software til rådighed for brugeren. Start fordampning (åben depositum shutter) når satsen stabiliserer på omkring 1 Å/s. fordampe en 40 nm tykke lag, lukke lukkeren, vent indtil crucible køler ned til at starte den næste proces.
  4. I en lignende måde at punkt 4.3., Forvarm CBP og DPTZ-DBTO2 og åbne deres skodder for Co fordampning. Afhængigt af den endelige koncentration af laget, brug forskellige satser af forbindelser.
    1. For 10% start emissive lag fordampningen, når satsen vil stabilisere omkring 2,0 Å/s til CBP og 0,22 Å/s til DPTZ-DBTO2. Åbn deponering lukkeren, når hastigheden er opnået.
    2. Fordampe 20 nm tykkelse lag indeholdende 18 nm af CBP og 2 nm DPTZ-DBTO2, lukke lukkeren, vent indtil crucible køler ned til at starte den næste proces.
  5. Pre heat TPBi og åbne sin lukkerhastighed. Start fordampning (åben depositum shutter) når satsen stabiliserer på omkring 1 Å/s. fordampe 60 nm tykkelse lag, lukke lukkeren, vent indtil crucible køler ned til at starte den næste proces.
  6. Pre heat i LiF, starte fordampning (åben fordampning shutter) da satsen stabiliserer på ca 0.2 Å/s. Overskrid ikke fordampning satsen på 0,5 Å/s. fordampe 1 nm tykkelse lag, lukke lukkeren, vente, indtil crucible køler ned til at starte næste proces.
  7. Slukke substrat rotation.
  8. Erstatte maske A på et substrat indehaveren med maske B. Hvis det er nødvendigt, lufte fordampning kammer. Hvis ventilerede, skal kammeret pumpes ned før fortsættelse af proceduren. I denne protokol placeres maske A på maske B.
  9. Drej ON substrat rotation, dvs., 10 rpm.
  10. Pre heat Al, starte fordampning (åben depositum shutter) da satsen stabiliserer på omkring 1 Å/s. Ikke overstige fordampning af 2 Å/s. fordampe 100 nm tykkelse lag, lukke lukkeren, vente, indtil crucible køler ned.
  11. Udluftning og åbne kammeret. Fjerne substrat indehaveren med deponerede enheder.
    Bemærk: Når fordampet, 4 pixels fås med to forskellige størrelser som vist i figur 1: 2 x 4 og 4 x 4 cm2. Dette sikrer der er reproducerbarhed når opskalering af enheder. Defekter kan også være mere synlige i de større pixels11.

5. OLED indkapsling

Bemærk: Dette afsnit er ikke obligatorisk for analysen af OLED, selvom det er stærkt anbefales. For at sikre deres kvalitet, er det også vigtigt, at dette afsnit er udført i et kontrolleret miljø.

  1. Fjern substraterne fra indehaveren af substrat. Læg dem oven på en indkapsling scenen med de fordampede film vender fremad.
  2. Forberede harpiks tube og sprede værktøjer. Skrue en ordentlig tip til den ene side af røret, og en pres pistol på anden siden af røret.
  3. Anvend pres med pistol til at sprede harpiksen. Tegne firkanter, der involverer alle fordampet pixel (figur 2).
  4. Placer en indkapsling glas på toppen af hver firkant af harpiks.
  5. UV-kur substrater med harpiks og indkapsling glas for så længe påkrævet af harpiks fabrikanten.

6. OLED karakterisering

  1. Om nødvendigt, ren ITO striberne ikke er omfattet af indkapsling glas med en tandstikker, bruge acetone eller IPA til at fjerne organisk materiale deponeret før tilslutning til måleenheden. Dette vil sikre, at en god ohmske kontakt mellem måling system og elektroder er opnået.
  2. Kalibrere OLED måling efter NIST standarder ved hjælp af en forud kalibrerede lygte.
  3. Sted OLED i Integrationskuglens, sørge for kontakterne er placeret korrekt (figur 1). Bekræfte, at anoden (+) og katoden (-) er tilsluttet til ITO og Al puder, henholdsvis. Tæt på Integrationskuglens.
  4. Foranstaltning V kurve af enheden og opnåede luminans og emission spectra på forskellige spændinger.
    1. Anvende en spænding mellem de to terminaler og måle det aktuelle output. En luminans måleren måler den lysstyrke.
    2. Ved hjælp af en software og den korrekte pixelstørrelse, beregnes strømtæthed (J), eksterne kvante effektivitet (EQE), magt, væg-plug effektivitet, lysstrøm, lysstrøm effektivitet (ƞP), nuværende effektivitet (ƞL) luminans (L) og Kommissionen Internationale de L'Eclairage (CIE) koordinater. Flere oplysninger om disse værdier kan findes i reference15.
  5. Plot J-V-L, EQE-J, ƞP- V-ƞL, EL-λ ved forskellige spændinger og analysere dataene. Dette kan gøres ved hjælp af et edb-software. Brug følgende tabel som en reference til at plotte for en bedre forståelse.

Representative Results

Oplysningerne i figur 3 er et godt eksempel på de forskellige oplysninger, man kan få ved analysen af denne type af OLED. Fra figur 3a, turn-on spænding (spænding som detektoren begynder at afsløre lys på enheden) kan bestemmes. I dette tilfælde er det 4 V. enhed nedbrydning på grund af høje spændinger ses når luminans falder væsentligt (ca 13 V). Der opstår forringet, når luftfartsselskaber injiceres enheden reagerer med de organiske lag resulterer i bruddet på obligationer og molekyler. Også, elektriske stress kan være forbundet med enhed nedbrydning. Den maksimale luminans af denne enhed er omkring 17000 cd/m2. Fra figur 3b, den maksimale E.Q.E. (omkring 7%) og roll-off bestemmes en foranstaltning af elektriske stabilitet og enhed. Roll-off af en enhed er også defineret som drop i effektivitet med den aktuelle flyder gennem den. For at sammenligne roll-off af forskellige enheder, er værdierne af EQE på 100 og 1000 cd/m2 standard luminans normalt gives6. I dette tilfælde, 6.1 og 5,5%, henholdsvis som repræsenterer et fald på 9% og 20% af sin maksimale værdi. Dette repræsenterer en dårlig roll-off. Gode værdier skal være mellem 0 og 5% indtil høje niveauer af luminans. De andre værdier for effektivitet er vist i figur 3 c, som andre middel til sammenligning med tilsvarende typer af enheder. Endelig, EL er vist toppede 573 nm, en typisk grøn-gul emission (indsatser af figur 3d). EL på forskellige spændinger kan hjælpe med at give indsigt i optisk stabilitet dvs, hvor udledningen finder sted. I dette tilfælde, da dette tilsyneladende ikke ændres med den anvendte spænding, kan man antage, at enheden er optisk-stabil. Kontrol af CIE koordinater (indsatser af figur 3b med spænding er en anden måde at måle den optiske stabilitet.

Figure 1
Figur 1: Diagram indeholdende alle trin er repræsenteret i denne protokol. Alle organiske lag og LiF er fordampet ved hjælp af maske A. Efter metallization (fordampning af aluminium), kan to sæt af enheder fremstilles ved hjælp af maske B:, en med 2 x 4 cm2 og en anden med 4 x 4 cm2. Spændingen vil blive anvendt mellem ITO (anode: +) og aluminium (katode:-) og en strøm vil blive målt. Et tværsnit af enhed struktur er også vist. Venligst klik her for at se en større version af dette tal.

Figure 2
Figur 2: en) Diagram over den økologiske lav temperatur (sort) og uorganiske høj temperatur kilder (blå) skal placeres i en vakuumkammer. Hvert materiale har at blive sat i den angivne kilde med en bestemt opvarmning nummer for softwaren, som de var tidligere optimeret for hvert pågældende materiale. b) QCM sensorer arrangeret i hele salen. Venligst klik her for at se en større version af dette tal.

Figure 3
Figur 3: en) J-V-L, b) EQE-Jørgensen, c) ƞP-V-ƞL, d) EL-λ ved forskellige spændinger for enheden i denne undersøgelse. The CIE koordinater ændring med spænding er vist på inset b) mens et fotografi af enheden er vist i inset d). Venligst klik her for at se en større version af dette tal.

Kurve x Skala Y1 Skala Y2 Skala
J-V-L V lineær JØRGENSEN Log L Log
ȠP-V-ƞL ȠPedersen Log ȠLarsen Log
EQE-JØRGENSEN JØRGENSEN Log EQE Log
EL-Λ Λ lineær EL lineær

Tabel 1: Betragtes som kurver og relaterede skala for foreningen af karakterisering af OLED.

Discussion

Denne protokol har til formål at præsentere et effektivt værktøj til mønstre, produktion, indkapsling og karakterisering af OLEDs baseret på små molekylvægt TADF-udsender eller exciplex energieffektiv lag. Den økologiske vakuum termisk fordampning giver mulighed for fremstilling af tynd film (fra et par Å til hundredvis af nm) af organiske og uorganiske materialer og producere veje for afgift luftfartsselskaber kan kombinere hvorfra lyset vil blive udledt. Selvom alsidige, er enhed produktion forholdsvis begrænset til den fordamper dvs. antallet af organiske og uorganiske kilder tilgængelige eller muligheden for mere end én fordampning på samme tid (co - og tri-evaporations er meget almindelige, især i TADF enheder). Mere avancerede systemer kan give mulighed for fordampning af mere end 3 kilder på samme tid, som kan være nyttige til applikationer såsom hvid-OLED28 for displays og almindelig belysning. Ikke desto mindre skal en trade-off mellem enhed kompleksitet og dens ydeevne opfyldes. Denne fordampning procedure multifunktionalitet giver også mulighed for forskellige undersøgelser, der går ud over dette arbejde at gøre. Disse omfatter virkninger af lagtykkelse, dopant koncentration, lag funktionalitet eller studere endda de iboende mobiliteter af nye lag. Den fin kontrol over satser for enkelt og co fordampet lag er også afgørende, da det giver mulighed for dannelse af ensartet film med kontrolleret præcise rationer.

Det anbefales, at alle trin i denne protokol er udført i et kontrolleret miljø, og endnu vigtigere for indkapsling, inde i et handskerum at undgå enhver omgivende relaterede nedbrydning. Endelig er en Integrationskuglens mest velkommen, da det giver en mere detaljeret elektrisk og optisk analyse. Med denne sind, blev alle trin fra teoretisk Introduktion til produktion og karakterisering af TADF-baseret OLED præsenteret i denne protokol, fremhæve alle disse forskellige stadier, tillade produktion af stabile enheder, når indkapslet, kan vare i store perioder.

Disclosures

Forfatterne har ikke noget at oplyse.

Acknowledgments

Forfatterne vil gerne anerkende projektets"Excilight", som fik støtte fra H2020-MSCA-ITN-2015/674990.

Materials

Name Company Catalog Number Comments
N,N′-Di(1-naphthyl)-N,N′-diphenyl-(1,1′-biphenyl)-4,4′-diamine NPB Sigma Aldrich 556696
4,4′-Bis(N-carbazolyl)-1,1′-biphenyl CBP Sigma Aldrich 699195
2,2′,2"-(1,3,5-Benzinetriyl)-tris(1-phenyl-1-H-benzimidazole) TPBi Sigma Aldrich 806781
Lithium Floride 99.995% LiF Sigma Aldrich 669431
Aluminum 99.999% Al Alfa Aesar 14445
Acetone 99.9% Acetone Sigma Aldrich 439126
Isopropyl alcohol 99.9 % IPA Sigma Aldrich 675431
Photoresist DOW Electronic Materials Microposit S1813
Developer DOW Electronic Materials Microposit 351
Hydrochloric acid 37% HCl Sigma Aldrich 435570
Nitric acid 70% HNO3 Sigma Aldrich 258113
Encapsulation resin Delo Kationbond GE680
Encapsulation square glass 15x15mm Agar AGL46s15-4
ITO Naranjo Substrates Custom made

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

  1. Tang, C. W., VanSlyke, S. A. Organic electroluminescent diodes. Applied Physics Letters. 51, 913-915 (1987).
  2. Shin, H., et al. Sky-Blue Phosphorescent OLEDs with 34.1% External Quantum Efficiency Using a Low Refractive Index Electron Transporting Layer. Advanced Materials. 1-6 (2016).
  3. Tremblay, J. -F. The rise of OLED displays. C&EN. Available from: http://cen.acs.org/articles/94/i28/rise-OLED-displays.html (2016).
  4. Bardsley, N., et al. Solid-State Lighting R&D Plan. (2016).
  5. Richter, B., Vogel, U., Herold, R., Fehse, K., Brenner, S., Kroker, L., Baumgarten, J. Bidirectional OLED Microdisplay: Combining Display and Image Sensor Functionality into a Monolithic CMOS chip. IEEE. 314, (2011).
  6. Sa Pereira, D., Data, P., Monkman, A. P. Methods of Analysis of Organic Light Emitting Diodes. Display and Imaging. 2, 323-337 (2017).
  7. Lin, T. -A., et al. Sky-Blue Organic Light Emitting Diode with 37% External Quantum Efficiency Using Thermally Activated Delayed Fluorescence from Spiroacridine-Triazine Hybrid. Advanced Materials. (2016).
  8. Dos Santos, P. L., Ward, J. S., Bryce, M. R., Monkman, A. P. Using Guest-Host Interactions to Optimize the Efficiency of TADF OLEDs. Journal of Physical Chemistry Letters. 7, 3341-3346 (2016).
  9. Jou, J. -H., Kumar, S., Agrawal, A., Li, T. -H., Sahoo, S. Approaches for fabricating high efficiency organic light emitting diodes. Journal of Materials Chemistry. C. 3, 2974-3002 (2015).
  10. de Sa Pereira, D., et al. An optical and electrical study of full thermally activated delayed fluorescent white organic light-emitting diodes. Scientific Reports. 7, (2017).
  11. Pereira, D., Pinto, A., California, A., Gomes, J., Pereira, L. Control of a White Organic Light Emitting Diode's emission parameters using a single doped RGB active layer. Materials Science and Engineering: B. 211, 156-165 (2016).
  12. Data, P., et al. Evidence for Solid State Electrochemical Degradation Within a Small Molecule OLED. Electrochimica Acta. 184, 86-93 (2015).
  13. Uoyama, H., Goushi, K., Shizu, K., Nomura, H., Adachi, C. Highly efficient organic light-emitting diodes from delayed fluorescence. Nature. 492, 234-238 (2012).
  14. Goushi, K., Yoshida, K., Sato, K., Adachi, C. Organic light-emitting diodes employing efficient reverse intersystem crossing for triplet-to-singlet state conversion. Nature Photonics. 6, 253-258 (2012).
  15. Jankus, V., et al. Highly efficient TADF OLEDs: How the emitter-host interaction controls both the excited state species and electrical properties of the devices to achieve near 100% triplet harvesting and high efficiency. Advanced Functional Materials. 24, 6178-6186 (2014).
  16. Etherington, M. K., et al. Regio- and conformational isomerization critical to design of efficient thermally-activated delayed fluorescence emitters. Nature Communications. 8, 14987 (2017).
  17. Okazaki, M., et al. Thermally activated delayed fluorescent phenothiazine-dibenzo[a,j]phenazine-phenothiazine triads exhibiting tricolor-changing mechanochromic luminescence. Chemical Science. 8, 2677-2686 (2017).
  18. Suzuki, Y., Zhang, Q., Adachi, C. A solution-processable host material of 1,3-bis{3-[3-(9-carbazolyl)phenyl]-9-carbazolyl}benzene and its application in organic light-emitting diodes employing thermally activated delayed fluorescence. Journal of Materials Chemistry. C. 3, 1700-1706 (2015).
  19. Data, P., et al. Efficient p-phenylene based OLEDs with mixed interfacial exciplex emission. Electrochimica Acta. 182, 524-528 (2015).
  20. Data, P., et al. Exciplex Enhancement as a Tool to Increase OLED Device Efficiency. Journal of Physical Chemistry C. 120, 2070-2078 (2016).
  21. Data, P., et al. Dibenzo[a,j]phenazine-Cored Donor-Acceptor-Donor Compounds as Green-to-Red/NIR Thermally Activated Delayed Fluorescence Organic Light Emitters. Angewandte Chemie International Edition. 55, 5739-5744 (2016).
  22. Goushi, K., Adachi, C. Efficient organic light-emitting diodes through up-conversion from triplet to singlet excited states of exciplexes. Applied Physics Letters. 23306, 10-14 (2014).
  23. Dos Santos, P. L., et al. Engineering the singlet-triplet energy splitting in a TADF molecule. Journal of Materials Chemistry. C. 4, 3815-3824 (2016).
  24. He, G., et al. Very high-efficiency and low voltage phosphorescent organic light-emitting diodes based on a p-i-n junction. Journal of Applied Physics. 95, 5773-5777 (2004).
  25. Pereira, L. Organic light emitting diodes: the use of rare earth and transition metals. Pan Stanford. 33-36 (2011).
  26. Dias, F. B., et al. The Role of Local Triplet Excited States in Thermally-Activated Delayed Fluorescence: Photophysics and Devices. Advanced Science. 3, 1600080 (2016).
  27. Kim, Y. Power-law-type electron injection through lithium fluoride nanolayers in phosphorescence organic light-emitting devices. Nanotechnology. 19, 0-4 (2008).
  28. Reineke, S., Thomschke, M., Lüssem, B., Leo, K. White organic light-emitting diodes: Status and perspective. Reviews of Modern Physics. 85, 1245-1293 (2013).

Comments

0 Comments


    Post a Question / Comment / Request

    You must be signed in to post a comment. Please or create an account.

    Usage Statistics