Ontwikkeling van High Performance GaP/Si heterojunctie zonnecellen

Engineering

Your institution must subscribe to JoVE's Engineering section to access this content.

Fill out the form below to receive a free trial or learn more about access:

 

Summary

Hier presenteren we een protocol voor de ontwikkeling van high-performance GaP/Si heterojunctie zonnecellen met een hoge Si minderheid-carrier levensduur.

Cite this Article

Copy Citation | Download Citations | Reprints and Permissions

Zhang, C., Vadiee, E., Dahal, S., King, R. R., Honsberg, C. B. Developing High Performance GaP/Si Heterojunction Solar Cells. J. Vis. Exp. (141), e58292, doi:10.3791/58292 (2018).

Please note that all translations are automatically generated.

Click here for the english version. For other languages click here.

Abstract

Ter verbetering van de efficiëntie van zonnecellen Si gebaseerde voorbij de limiet van hun Shockley-Queisser, is het optimale pad om ze te integreren met zonnecellen op basis van III-V. Hierbij presenteren wij hoge prestaties GaP/Si heterojunctie zonnecellen met een hoge Si minderheid-carrier levensduur en kristal van hoge kwaliteit van de epitaxiale kloof lagen. Het is aangetoond dat door het toepassen van fosfor (P)-diffusie lagen in het Si-substraat en een zondex laag, de levensduur van de minderheid-carrier Si tijdens de groei van de kloof in de moleculaire straal epitaxie (MBE) goed onderhouden kan worden. Door het beheersen van de groei-omstandigheden, werd de hoge crystal kwaliteit van GaP gekweekt op het oppervlak van de P-rijke Si. De kwaliteit van de film wordt gekenmerkt door atomaire kracht microscopie en hoge resolutie Röntgendiffractie. Daarnaast MoOx is geïmplementeerd als een gat-selectieve contactpersoon die hebben geleid tot een aanzienlijke toename van de stroomdichtheid kortsluiting. De bereikte hoge Apparaatprestaties van de zonnecellen van GaP/Si heterojunctie stelt een pad voor verdere verbetering van de prestaties van Si-fotovoltaïsche apparaten.

Introduction

Is er een voortdurende inspanning op de integratie van verschillende materialen met rooster incongruenties teneinde de algehele zonnecel efficiëntie-1,2. De integratie van III-V/Si heeft de potentie om verder de huidige Si zonnecel efficiëntie verhogen en de dure III-V substraten (zoals GaAs en Ge) vervangen door een Si-substraat voor multijunction zonnecel toepassingen. Tussen alle III-V binaire materiële systemen is gallium calciumfosfide (GaP) een goede kandidaat voor dit doel, zoals het de kleinste rooster-wanverhouding (~ 0,4%) met Si en een hoge indirecte bandgap heeft. Deze functies kunnen kwalitatief hoogwaardige integratie van kloof met Si substraat. Het is theoretisch aangetoond dat GaP/Si heterojunctie zonnecellen zou kunnen van de efficiëntie van conventionele speciaal emitter rear Si zonnecellen3,4 verbeteren door te profiteren van de unieke band-offset tussen GaP en Si (∆Ev ~1.05 eV en ∆Ec ~0.09 eV). Dit maakt de kloof een veelbelovende elektron selectieve contactpersoon voor silicium zonnecellen. Echter, met het oog op een high-performance GaP/Si heterojunctie zonnecellen, een hoge Si bulk levensduur en hoge kwaliteit van GaP/Si interface zijn vereist.

Tijdens de groei van III-V materialen op een substraat Si door moleculaire straal epitaxie (MBE) en metalorganic damp fase epitaxie (MOVPE), aanzienlijke achteruitgang van de levensduur van de Si algemeen geconstateerd5,6,7, 8 , 9. het bleek dat de aantasting van het leven voornamelijk tijdens de thermische behandeling van de Si-wafeltjes in de reactoren gebeurt, die nodig is voor oppervlakte oxide desorptie en/of oppervlak wederopbouw vóór de epitaxiale groei10. Deze afbraak werd toegeschreven aan de extrinsieke verspreiding van verontreinigingen afkomstig is van de groei reactoren5,7. Verschillende benaderingen hebben voorgesteld om te onderdrukken de aantasting van het leven van deze Si. In onze eerdere werk, hebben wij twee methoden waarin de aantasting van de Si-levensduur aanzienlijk kan worden onderdrukt aangetoond. De eerste methode werd aangetoond door de invoering van SiNx als een diffusie barrière7 en de tweede door de invoering van de P-diffusie-laag als een gettering agent11 aan de ondergrond van de Si.

In dit werk, hebben wij krachtige GaP/Si zonnecellen gebaseerd op de bovengenoemde benaderingen ter vermindering van de aantasting van de levensduur van het bulk van silicium aangetoond. De technieken voor het behoud van de levensduur van de Si hebben brede toepassingen in multijunction zonnecellen met actieve Si onder cellen en elektronische apparaten zoals hoge-mobiliteit CMOS. In dit gedetailleerde protocol, zijn de bijzonderheden van de fabricage van GaP/Si heterojunctie zonne-cellen, met inbegrip van Si wafer schoonmaken, P-diffusie in de oven, GaP groei en GaP/Si zonnecellen verwerking, opgenomen.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Protocol

Let op: Raadpleeg alle relevante veiligheidsinformatiebladen (VIB) voor het omgaan met chemische stoffen. Gebruik alle passende veiligheidspraktijken bij het uitvoeren van een zonnecel fabricage met inbegrip van de zuurkast en persoonlijke beschermingsmiddelen (veiligheidsbril, handschoenen, laboratoriumjas, full-length broek, gesloten-teen schoenen).

1. Si Wafer schoonmaken

  1. Schoon Si wafeltjes in Piranha-oplossing (H2O2/H2SO4) bij 110 ° C.
    1. Voor de productie van Piranha-oplossing, vul zwavelzuur (high-density polyethyleen tank en hiernamaals) met 15.14 L H2dus4 (96%) en dan 1,8 L H2O2 (30%).
    2. Wacht tot de temperatuur van de oplossing te stabiliseren bij 110 ° C.
    3. Plaats 4-inch-diameter, float-zone (FZ), n-type, en dubbele-side-gepolijst Si wafels in een schone 4" wafer cassette (polypropyleen en hiernamaals), en plaats van de boot in het bad van de Piranha gedurende 10 minuten.
    4. Spoelen voor 10 min met gedeïoniseerd water (DI).
  2. Schoon Si wafels met RCA schoonmaakvloeistof op 74 ° C.
    1. Bereid een verdunde oplossing van HCl:H2O2. Vullen van zwavelzuur met 13.2 L DI H2O en 2.2 L van HCl. Spike de oplossing met 2,2 L H2O2 en inschakelen van de kachel.
    2. Wacht tot de temperatuur van de oplossing te stabiliseren op 74 ° C vóór gebruik.
    3. Zet Si wafels in een schone 4" wafer cassette en plaats van wafels in de RCA-oplossing voor 10 min.
    4. Spoel met DI water gedurende 10 minuten.
  3. Schoon Si wafeltjes in gebufferde Oxide Etch (BOE) oplossing.
    1. Giet het zuur Bad 15.14 L van BOE oplossing.
    2. Plaats de cassette 4" wafer in het bad gedurende 3 minuten.
    3. Spoelen voor 10 min met DI water.
    4. Droog de wafer door droge N2.

2. P-diffusie in de diffusie-oven

  1. Zet een schoongemaakte wafer in een diffusie kwarts boot.
  2. Laden in een kwarts-buis die een basis temperatuur van 800 ° C. heeft De temperatuur van de oven tot 820 ° C in de omgeving van N2 oprit. Start bij 820 ° C, stroomt het N2 dragergas die bubbels door fosfor oxychloride (POCl3) bij 1000 sccm. Na 15 min, schakelt u de N2 draaggas en oprit van de temperatuur tot 800 ° C alvorens de monsters uit.
  3. Leg de monsters in een BOE-oplossing voor 10 min te verwijderen van silicaatglas fosfor (PSG) en voer een 10-min spoelen in DI water.

3. siNx coating door PECVD

  1. Zet de wafer in een schone boot en dompel het in een bad van BOE voor 1 min te verwijderen van de inheemse oxide op het oppervlak.
  2. Spoelen voor 10 min met DI water.
  3. Droog de wafer met een droge N2 pistool.
  4. Plaats het Si zegel op een schone Si drager (156 mm monokristallijne Si).
  5. Laad het monster in het plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD) kamer.
  6. Borg 150 nm-dik (38,5 s) zondigtx bij 350 ° C in de zaal. SiNx storten bij 300 W RF power met een base druk van 3,5 Torr en 60 sccm voor SiH4 als een bron van silicium en 60 sccm voor NH3 als een N-bron (2000 sccm voor N2 werd gebruikt als een oplosmiddel).
    1. Het groeitempo op jaarbasis van SiNx (3.9 nm/s) bevestigen door het storten van SiNx films met verschillende afzetting keer gepolijst (wafers) en meet de diktes door variabele hoek spectroscopische ellipsometrie (vaas).

4. kloof groei door MBE

  1. Na SiNx afzetting, het zegel in de zaal MBE te laden.
  2. Outgas in de inleidende zaal (180 ° C gedurende 3 uur), dan outgas in de zaal van de buffer (240 ° C gedurende 2 uur). Laden de vergaderzaal van de groei en bak op 850 ° C gedurende 10 minuten.
  3. Daling van de temperatuur tot 580 ° C. Verhoging Ga effusie cel temperatuur te produceren ~2.71×10-7 Torr beam-equivalent druk (BEP) en Si effusie cel temperatuur tot 1250 ° C.
  4. Aanpassen van de p-schuifkleppen cracker positioner om ~1.16×10-6 Torr BEP. Open de Ga, P en Si luiken en groeien 25 nm-dikke GaP met een onderbroken groei methode (10 cycli van 5 s open en 5 s gesloten) gevolgd door 121 s van unshuttered groei (dat wil zeggen, open Ga en p rolluiken gelijktijdig).
  5. Verlagen van de temperatuur van het substraat tot 200 ° C en het monster van de Vacuuemcel lossen.

5. Verwijder terug n + en SiNx lagen door nat etsen

  1. Dekking van het oppervlak van de kloof met een beschermende tape te beschermen tegen de HF-schade.
  2. Bereiden ~ 300 mL van 49% HF-oplossing in een bekerglas van kunststof.
  3. Leg het monster in de HF-oplossing voor 5 min naar de zondex laag volledig te verwijderen.
  4. Verwijder de beschermende tape, met DI water afspoelen en droog door N2.
  5. Dekking van het oppervlak van de kloof met een nieuwe beschermende tape.
  6. Bereid HNA-oplossing in een bekerglas van kunststof (een mengsel van waterstoffluoride (HF) (50 mL), salpeterzuur (HNO3) (365 mL), en azijnzuur zuren (CH3COOH) (85 mL)) bij kamertemperatuur.
    Let op: Plaats de wafer zorgvuldig in de oplossing om te voorkomen dat HNA doordringen in het oppervlak van de kloof.
  7. Leg het monster in de HNA oplossing voor 3 min.
  8. Verwijder de beschermingstape en spoel door DI water. Droog door N2.

6. gat-selectieve Contact vorming aan de kale kant van de Si

  1. Klieven van de wafer met een diamant-pen in vier kwarten.
  2. Grondig reinigen van de monsters in een watertank van DI.
  3. Reinigen van de monsters in een bad van BOE voor 30 s tot de inheemse oxide van het oppervlak verwijderen.
  4. Spoel in de wafeltjes in DI water en vervolgens drogen door N2.
  5. Storten van een 50 nm-dikke a-Si: H door PECVD op een van de monsters te controleren van de levensduur van de Si.
    1. Storten van de a-Si: H laag op 60 W RF kracht met een druk van 3.2 Torr en 40 sccm voor SiH4 als de bron van het silicium (200 sccm voor H2 werd gebruikt als een oplosmiddel).
    2. Bevestigen van het groeitempo op jaarbasis van a-Si: H (1.6 nm/s) door het storten van a-Si films met verschillende afzetting keer gepolijst (wafers) en meten van de dikte met vaas.
  6. Storting (i) a-Si (9 nm) en (p +) a-Si (16 nm) op de geëtste (voorzijde) van een aparte Si monster door PECVD.
    1. Storten van de p-type a-Si laag bij 37 W RF power met een druk van 3.2 Torr en 40 sccm voor SiH4 als de bron van de silicium en 18 sccm B [l3]3 als de boor dopering (197 sccm voor H2 werd gebruikt als een oplosmiddel).
    2. Bevestig het groeitempo op jaarbasis van p-type a-Si (2,0 nm/s) door a-Si films met verschillende groei keer storten op de gepolijste wafels en het meten van de diktes met vaas.
  7. Een 9 nm-dikke MoOx laag deponeren bij de kamertemperatuur door de thermische verdamping uit een bron MoO3 (99,99%) met een snelheid van de depositie van 0,5 Å / s.

7. externe Contact vorming

  1. Storting 75 nm-dikke Indium Tin Oxide (ITO) (In2O3/SnO,2 = 95/5 (gewicht procent), 99,99%) lagen aan de kant van de kloof van de monsters door RF sputteren (RF vermogen van 1 kW en druk van 5 Torr) met een debiet van de zuurstof van 2.2 sccm.
  2. Laden van de monsters en draai ze om. Vervolgens gebruikt het schaduwmasker mesa op de monsters voor ITO mesa afzetting.
  3. Kluisje 75 nm-dikke ITO door RF sputteren. Storting 200 nm-dikke zilver (RF vermogen van 1 kW en druk van 8 Torr) voor de vingers die betrekking hebben op de vinger schaduwmasker. Deponeren 200 nm-dikke zilver aan de kant van de kloof van de monsters als het terug contacteren.
  4. Ontharden van de monsters in een oven onder atmosferische druk op 220 ° C.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Representative Results

Atomaire kracht microscopie (AFM) beelden en hoge resolutie röntgendiffractie (XRD) scans, met inbegrip van de rockende curve in de nabijheid van de (004) reflectie en de reciproque ruimte kaart (RSM) in de nabijheid van (224) reflectie, werden verzameld voor de GaP/Si structuur (Figuur 1). De AFM werd gebruikt voor het karakteriseren van de bovengrondse morfologie van de kloof MBE-gegroeid en XRD werd gebruikt om de kwaliteit van de kristallen van GaP laag onderzoeken. De levensduur van de effectieve minderheid-vervoerder van de structuur van de GaP/Si en de Si bulk werden gemeten te onderzoeken van de effectiviteit van de levensduur, behoud van de methoden die worden gebruikt in dit werk. Externe quantum efficiency (EQE), oppervlakte van reflectie, pseudo licht J-V (Suns-Voc), en J-V voor de GaP/Si definitieve apparaten werden verzameld licht (Figuur 2). De interne quantum efficiency (IQE) werd gegenereerd op basis van de reflectie gecorrigeerd EQE gegevens. De licht en pseudo J-V-parameters worden weergegeven in tabel 1. Efficiëntie van 13,1% en 14,1% met een open-circuit spanning (Voc) van 618 mV en 598 mV worden bereikt uit structuur A en B, respectievelijk. De MoOx laag in structuur B als een gat-selectieve contact presteerde beter dan beter dan de a-Si: H in structuur A.

Figure 1
Figuur 1: karakterisering van de laag van de kloof van de structuur van de GaP/Si. (a) 1 x 1 μm2 AFM beeld van de 25 nm-dikke GaP oppervlak. (b) de coherente dubbele kristal (DC) ω-2θ rockende curve (zwart) in de nabijheid van Si en GaP (004) reflections (een ingerichte curve (rood) van de structuur is ook ingediend). (c) de reciproque ruimte kaart van (224) diffractie vlekken. Klik hier voor een grotere versie van dit cijfer.

Figure 2
Figuur 2: elektrische karakteristieken van de GaP/Si heterojunctie apparaten. (a) de effectieve minderheid-carrier levensduur van GaP/Si structuur (zwarte stippen) en Si bulk levensduur (rode stippen). (b) de IQE en de oppervlakte reflectie spectra van a-Si/Si/GaP (gebouw A) (zwart) en MoOx/Si/GaP (B) (blauw) structuur. (c) licht J-V (zwart) en pseudo licht J-V (rood) van een-Si/Si/GaP apparaat. (d) licht J-V (zwart) en pseudo licht J-V (rood) van MoOx/Si/GaP apparaat. Klik hier voor een grotere versie van dit cijfer.

VOC JSC FF FF0 WOC Η Η0
(mV) (mA/cm2) (%) (%) (mV) (%) (%)
Structuur A 618 33.1 64 80 522 13.1 16,5
Structuur B 598 34.3 69 80 542 14.1 16,9

Tabel 1. Licht en pseudo J-V-waarden voor GaP/Si heterojunctions zonnecellen.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Discussion

Een nominale 25 nm-dikke GaP laag werd epitaxially gekweekt op een P-rijke Si oppervlak via MBE. Om te groeien van een betere kwaliteit van GaP laag op Si substraten, een relatief lage V/III is (P/Ga) verhouding beter. Een goede kristallen kwaliteit van GaP laag is nodig om hoge geleidbaarheid en de lage dichtheid van recombinatie centra. De AFM--kwadratische gemiddelde (RMS) van het oppervlak van de kloof is ~0.52 nm met een glad oppervlak met geen kuilen, indicatieve van kristal van hoge kwaliteit met een lage threading dislocatie dichtheid (Figuur 1a). Verder werden pendellosung franjes waargenomen van de ω-2θ rockende curve (Figuur 1b) indicatieve van soepele interfaces. De volle breedte op halve maximum (FWHM) van de piek van de GaP gemeten vanaf de drievoudige crystal ω schommelen curve is ~ 14 arcsec en de threading dislocatie dichtheid berekend is ~ 2 × 106 cm-2. De RSM (Figuur 1 c) in de nabijheid van (224) diffractie plekken van de kloof/Si monster toont coherente GaP en Si pieken, die aangeeft dat Gap is volledig gespannen aan de ondergrond van de Si met goede kristallijne kwaliteit.

De kritieke stap bereiken van high-performance Si gebaseerde zonnecellen is het handhaven van hoge Si minderheid-carrier levens tijdens de afzetting van GaP. Het is aangetoond dat door het invoegen van de n + laag voordat de groei van de kloof, de levensduur van de bulk van de Si goed onderhouden (tot een niveau van milliseconden zijn kan). Bovendien werd de GaP/Si levensduur te ~ 100 µs na GaP groei in de zaal MBE gemeten. De bereikte hoge levensduur van Si geeft een veelbelovende Apparaatprestaties (zoals aangegeven in de Figuur 2 c). De licht en pseudo J-V parameters voor GaP/Si heterojunctions zonnecellen (a-Si/Si/GaP (gebouw A) en /Si/GaP (structuur B)xMoO) zijn vermeld in tabel 1, gemeten onder de voorwaarde van een AM1.5G met bestraling intensiteit van 1 kW m-2. Terwijl ITO en Ag als de contact lagen op de laag van de kloof in dit werk toegepast waren, om te bereiken van betere prestaties van GaP/Si zonnecellen, wordt het echter aanbevolen om te optimaliseren ITO dikte, doorzichtigheid en de geleidbaarheid.

In dit werk, werd MoOx ook gebruikt als een gat selectieve contact aan verdere verbetering van de efficiëntie van de collectie vervoerder bij korte golflengten. Geprofiteerd van de hogere bandgap van MoOx ten opzichte van de a-Si lagen, de IQE geeft een boost aan het regime van de korte golflengte (300-600 nm). De zonnecel MoOx/Si/GaP aangetoond een betere prestaties dan de best presterende MoOx/Si zonnecellen gemeld in de literatuur12 zonder in te voegen de passivering laag tussen MoOx en Si interface.

Hoewel een hoge Si bulk levensduur kan worden bereikt van de voornoemde benadering, is de levensduur van de minderheid-carrier van GaP/Si structuur nog steeds niet vergelijkbaar met a-Si speciaal structuren, hetgeen impliceert dat de kwaliteit van de laag kloof moet verder worden verbeterd. De bewezen aanpak waarvoor een diffusie stap en SiNx coating laag van invloed kan zijn op de oppervlakkwaliteit van de Si; Vandaar, de latere GaP crystal kwaliteit kan worden beïnvloed. Bovendien, x-ray photoelectron spectroscopy (XPS) en middelbare-ion massaspectrometrie (SIMS) kan worden uitgevoerd om te onderzoeken van het profiel van de P-diffusie in deze structuur.

In dit werk, hebben we de high-performance GaP/Si heterojunctie zonnecellen aangetoond door het invoegen van n + lagen in Si substraten voor de groei van de kloof. Dit protocol kan worden toegepast om de levensduur van een hoge minderheid-carrier van Si terwijl het epitaxially groeien niet alleen GaP (hier gepresenteerd) maar ook aan andere III-V of II-VI materialen om heterojunctie apparaten. Bovendien kunnen multijunction zonnecellen met hoog presterende Si onder cellen worden gerealiseerd door deze aanpak.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Disclosures

De auteurs hebben niets te onthullen.

Acknowledgments

De auteurs bedank L. Ding en M. Boccard voor hun bijdragen in de verwerking en het testen van de zonnecellen in deze studie. De auteurs erkennen financiering uit het Amerikaanse Department of Energy onder contract DE-EE0006335 en de Engineering Research Center Program van de National Science Foundation en het kantoor van energie-efficiëntie en hernieuwbare energie van het Department of Energy onder NSF samenwerkingsovereenkomst nr. EEG-1041895. Som Dahal bij Solar Power Lab werd gesteund, gedeeltelijk door NSF contract ECCS-1542160.

Materials

Name Company Catalog Number Comments
Hydrogen peroxide, 30% Honeywell 10181019
Sulfuric acid, 96% KMG electronic chemicals, Inc. 64103
Hydrochloric acid, 37% KMG electronic chemicals, Inc. 64009
Buffered Oxide Etch 10:1 KMG electronic chemicals, Inc. 62060
Hydrofluoric acid, 49% Honeywell 10181736
Acetic acid Honeywell 10180830
Nitride acid, 69.5% KMG electronic chemicals, Inc. 200288

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

  1. Friedman, D. J. Progress and challenges for next-generation high-efficiency multijunction solar cells. Current Opinion in Solid State & Materials Science. 14, 131-138 (2010).
  2. Vadiee, E., et al. AlGaSb-Based Solar Cells Grown on GaAs: Structural investigation and device performance. IEEE Journal of Photovoltaics. (2017).
  3. Wagner, H., et al. A numerical simulation study of gallium-phosphide/silicon heterojunction passivated emitter and rear solar cells. Journal of Applied Physics. 115, 044508 (2014).
  4. Limpert, S., et al. Results from coupled optical and electrical sentaurus TCAD models of a gallium phosphide on silicon electron carrier selective contact solar cell. 2014 IEEE 40th Photovoltaic Specialist Conference (PVSC). 836-840 (2014).
  5. Ding, L., et al. On the source of silicon minority-carrier lifetime degradation during molecular beam heteroepitaxial growth of III-V materials. 2016 IEEE 43rd Photovoltaic Specialists Conference (PVSC). IEEE. 2048-2051 (2016).
  6. Ding, L., et al. Silicon minority-carrier lifetime degradation during molecular beam heteroepitaxial III-V material growth. Energy Procedia. 92, 617-623 (2016).
  7. Zhang, C., Kim, Y., Faleev, N. N., Honsberg, C. B. Improvement of GaP crystal quality and silicon bulk lifetime in GaP/Si heteroepitaxy. Journal of Crystal Growth. 475, 83-87 (2017).
  8. García-Tabarés, E., et al. Evolution of silicon bulk lifetime during III-V-on-Si multijunction solar cell epitaxial growth. Progress in Photovoltaics: Research and Applications. 24, 634-644 (2016).
  9. Varache, R., et al. Evolution of bulk c-Si properties during the processing of GaP/c-Si heterojunction cell. Energy Procedia. 77, 493-499 (2015).
  10. Ishizaka, A., Shiraki, Y. Low temperature surface cleaning of silicon and its application to silicon MBE. Journal of The Electrochemical Society. 133, 666 (1986).
  11. Zhang, C., Vadiee, E., King, R. R., Honsberg, C. B. Carrier-selective contact GaP/Si solar cells grown by molecular beam epitaxy. Journal of Materials Research. 33, 414-423 (2018).
  12. Battaglia, C., et al. Hole Selective MoOx Contact for Silicon Solar Cells. Nano Letters. 14, 967-971 (2014).

Comments

0 Comments


    Post a Question / Comment / Request

    You must be signed in to post a comment. Please or create an account.

    Usage Statistics