Abstract
في الآونة الأخيرة، والفائدة في بذور نبات المنتجات القائمة على وجبة ومواد لاصقة الخشب ازداد بشكل مطرد، حيث تعتبر هذه المواد الخام النباتية المتجددة والصديقة للبيئة. هذه المنتجات الطبيعية قد تكون بمثابة بدائل المواد اللاصقة يعتمد على النفط لتخفيف المخاوف البيئية والاستدامة. يوضح هذا العمل إعداد واختبار القائم على البذور والمواد اللاصقة مصنع الخشب باستخدام القطن وجبة فول الصويا كمواد خام. بالإضافة إلى وجبات الطعام غير المعالجة، وغسلها بالماء وجبات الطعام ويتم إعداد العزلات البروتين واختبار. يتم إعداد عجائن لاصقة عن طريق خلط منتج وجبة تجميد المجفف مع الماء منزوع الأيونات (03:25 ث / ث) لمدة 2 ساعة. يتم تطبيق كل إعداد اللصق إلى نهاية واحدة من 2 الخشب أشرطة القشرة باستخدام فرشاة. وملفوف المناطق لاصقة مبتذل المغلفة للشرائط القشرة الخشبية وصقها عن طريق الضغط على الساخن. وتفيد التقارير قوة لاصقة وقوة القص من العينة الخشب المستعبدين في الشوط الاول. يتم قياس مقاومة للماء من المواد اللاصقة التي كتبهاالتغير في قوة القص من الخشب المستعبدين العينات في استراحة بعد تمرغ المياه. هذا البروتوكول يسمح احد لتقييم المنتجات الزراعية القائمة على البذور النباتية والمرشحين المناسبين لاستبدال المواد اللاصقة الخشب القائم الاصطناعية. تعديلات على صياغة لاصقة مع أو من دون إضافات وشروط الترابط يمكن تحسين خواصها لاصقة للتطبيقات العملية المختلفة.
Introduction
الربط اللصق من الخشب يلعب دورا متزايدا في صناعة منتجات الغابات وعامل رئيسي للاستفادة من كفاءة موارد الأخشاب 1. الفائدة في استخدام مواد لاصقة القائمة على المنتجات الطبيعية للخشب زادت باطراد من 1930s للوصول إلى الذروة حوالي عام 1960 (2). وبعد هذه الفترة، وأصبح سعر المواد اللاصقة يعتمد على النفط منخفضة بحيث النازحين اللاصقة البروتين من العديد من الأسواق التقليدية. في العقدين الماضيين، وقد عكس هذا الاتجاه مع تجدد الاهتمام في استخدام المواد التي هي قابلة للتجديد، قابلة للتحلل، وأكثر قبولا من الناحية البيئية. وتشمل هذه الموارد الطبيعية، ولكن لا تقتصر على، بروتين الصويا 3-5، والبروتين بذرة القطن 6، 7 نخالة الأرز، القمح الغلوتين 8، البروتين تقطير الحبوب 9، البروتين الكانولا وزيت 10-12، اللجنين من الذرة وقصب السكر تفل 13 ، 14 عاما، والسكريات المستمدة من قذائف الروبيان 15.
<ص الطبقة = "jove_content"> في حين عزلات بروتين البذور تم تقييمها على نطاق واسع ومواد لاصقة الخشب المحتملة، وإجراء العزل ينطوي القلوية للتآكل والكواشف الحمضية ويجعل المواد اللاصقة القائمة على عزل-مكلفة نسبيا و 16 صديقة للبيئة أقل. وهكذا، كما تم اختبار بعض الوجبات البذور منزوع الدهن (دقيق) مع أو بدون العلاج لغرض لاصق، وعلى الرغم من أن خصائص لاصقة من هذه الوجبات لا يؤدون وكذلك البروتين يعزل 17-19. لقد مجزأة بالتتابع وجبة بذرة القطن (CM) إلى كسور مختلفة، وفحص قوة لاصقة في القشرة الخشبية الترابط 20،21. جزء صغير جدا صلب غير قابل للذوبان في الماء (بذرة القطن غسلها فيما بعد وجبة-WCM) ويمكن استخدام مواد لاصقة الخشب وقابلة للمقارنة إلى بروتين بذرة القطن عزل (CSPI)، وسيكون أقل تكلفة للتحضير من CSPI.قوة لاصقة ومقاومة للماء هما المعلمات حاسمة في تقييم أداءمادة لاصقة المحتملة. هنا، يتم الإعلام عن قوة لاصقة وقوة القص في الشوط الاول من السندات حضن كل عينة الخشب. يتم قياس مقاومة للماء لاصقة من تغيير في قوة اللفة القص من العينة الخشب المستعبدين في الشوط الاول بسبب تمرغ المياه. باستخدام المنزوعة الدهن بذرة القطن وفول الصويا وجبات الطعام والمواد الخام، ويوفر هذا البروتوكول طريقة بسيطة ومباشرة لإعداد والمنتجات القائمة على بذور نبات اختبار مواد لاصقة الخشب. أن هذا البروتوكول أن تكون مفيدة في تسهيل الجهد في الحصول على مزيد من الصيغ الاقتصادية وصديقة للبيئة من المواد اللاصقة القائمة على المنتجات الطبيعية الخشب.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Protocol
1. القطن والمنتجات القائمة وجبة-الصويا (الشكل 1)
- الحصول على المواد الخام والقطن منزوع الدهن وجبات فول الصويا، من المصادر المتاحة تجاريا.
- الحصول على وجبة عمل عن طريق طحن وجبة المنزوعة الدهن الصلبة في طاحونة عينة الإعصار لتمرير 0.5 مم الشاشة الصلب 16.
- إعداد وجبات الطعام الماء غسلها من وجبات عمل بعد استخراج المياه (25 ز جبة: 200 مل من الماء) لفصل مكونات للذوبان في الماء في وجبات الطعام 21.
- إعداد البروتين يعزل من وجبات عمل عن طريق استخراج القلوي والحمضي هطول الأمطار 16.
2. إعداد أشرطة القشرة الخشبية
- القشرة قطع الخشب (1.59 مم) يتم الحصول عليه من مصدر متاح تجاريا إلى شرائح 25.4 مم واسعة من 88.9 ملم طويلة.
- قلم رصاص وضع علامة على الخط عبر الحبوب الخشب في 25.4 ملم (1.0 ") طول واحدة من نهاية كل قطاع تسمية هذه الشرائط بشكل مناسب مع اختبار العلاجات أو أرقام 5. -تم إعداد 10 أزواج الخشب لكل متغير الاختبار.
3. إعداد لاصق الطين
- حساب كمية وجبة المياه جرفت اللازمة في العينات الخشب للاختبار، من خلال معدل الطلب (على سبيل المثال، 4 ملغ الجاف المحتوى سم -2) × مجموع مساحة الرابطة (على سبيل المثال، 581 سم 2 من 90 شرائح الخشب مع 2.54 X 2.54 سم منطقة الترابط كل)، بالإضافة إلى حوالي 30٪ اضافية لenoughness (أي 4 × 581 X 130٪ 3 غرام من الماء يغسل وجبة لمدة المثال).
- مزيج الماء وجبة غسلها بالماء منزوع الأيونات (03:25 ث / ث)، ويحرك مع شريط مغناطيسي لمدة 2 ساعة في كوب مختومة مع بارافيلم.
4. إعداد الاستعبادي الخشب العينات
- فرشاة الطين اللاصق على واحدة من نهاية شرائح قشرة الخشب 2 تغطي 25.4 مم (1.0 ") طول الهواء الجاف لمدة 10 - 15 دقيقة أو حتى مبتذل.
- فرشاة طبقة ثانية من الطين اللاصق على الجزء العلوي من الطبقة الأولى والهواء الجاف مرة أخرى. كمية من مادة لاصقة الجافإعداد المطبق هو حوالي 4.5 ملغ جافة صلبة لكل سم 2 من الرابطة هي من كل قطاع الخشب.
- تتداخل لاصقة منطقة المغلفة مبتذل (25.4 X 25.4 مم أو 1.0 "س 1.0") من 2 الخشب أشرطة القشرة. الساخن الصحافة باستخدام الفوق ساخنة الصحافة في 100 درجة مئوية لمدة 20 دقيقة عند ضغط 400 رطل لكل بوصة مربعة (2.8 ميجا باسكال). ملاحظة الضغط هو القوة المطبقة من قبل الصحافة مقسوما على مساحة المتراكبة من العينات الخشب. يمكن تغيير هذه المعايير الترابط حسب الحاجة لكل متغير الاختبار.
- بارد وحالة العينات الخشب المستعبدين لمدة 48 ساعة في غرفة تكييف أو حاضنة مع مراقبة الرطوبة (درجة الحرارة من 22-23 درجة مئوية والرطوبة النسبية من 50 - 60٪، الشكل 2).
5. تجارب المقاومة للماء
- تزج العينات الخشب المستعبدين، بعد تكييف الأولي، توجد فى ماء الصنبور لمدة 48 ساعة في علبة بلاستيكية في RT (22-23 درجة مئوية). ويتم اختبار العينات الرطب بعد تمرغ فورا للالقصقوة في الشوط الثاني وكما ذكرت قوة الرطب. المياه الزائدة على سطح القشرة يمكن إزالتها عن طريق الربت بلطف مع المناديل الورقية قبل القياسات.
- تزج مجموعة أخرى من العينات الخشب المستعبدين، بعد تكييف الأولي، في حمام مائي عند 63 درجة مئوية لمدة 4 ساعة، ثم الجافة في ظروف الغرفة (درجة حرارة 22-23 درجة مئوية والرطوبة النسبية من 50 - 60٪) O / N (18 - 20 ساعة). تكرار دورة الغمر التجفيف مرة واحدة مع 48 ساعة وقت التجفيف. ثم يتم اختبار العينات المجففة لقوة القص في الشوط الثاني وأفاد كما غارقة قوة لاصقة.
6. اللفة القص القوة القياسات
- تناسب عينة الخشب المستعبدين في 32 × 40 مم fishscale السيطرة إسفين الشبكية على اختبار المواد مع ضغط تجتاح من 7 ميجا باسكال، وضبط سرعة أخمص في 1 ملم دقيقة -1.
- قياس وتسجيل قوة القص عند الكسر لكل عينة الخشب المستعبدين. وبلغ متوسط نتائج قياسات متعددة لكل شكل اللصقulation ومتغير الاختبار.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Representative Results
يتم تحديد أداء كل صياغة لاصقة من قبل قوة القص من العينة الخشب المستعبدين في الشوط الثاني والقيم تختلف تبعا لأبعاد القشرة الخشبية المستخدمة. على سبيل المثال، في الجدول 1، والقيم قوة لاصقة الجافة وغارقة من العينات المستعبدين هي أقل عندما تستخدم أرق وأضيق شرائط القيقب (انظر القطن-1)، بدلا من الشرائط سمكا وأوسع من القطن-2 الموصى بها في بروتوكول، وذلك باستخدام نفس الصيغة القائمة على القطن لاصقة. لاحظ أيضا كانت أكثر العينات فشل الخشب خلال قياسات قوة القص لاصقة رقيقة وضيقة القشرة الخشبية. على وجه التحديد، 3 الوجبة منزوع الدهن و 4 من وجبة وغسلها، وجميع 10 من عزل بروتين فشلت في الخشب الحبوب وليس في المفصل لاصقة في عينات المستعبدين الجافة، وعند استخدام نفس ثلاث تركيبات لاصقة، على التوالي، 0، 6 و 9 من العينات غارقة فشلت في الخشب الحبوب. هذا يدل على أنلاصقة أقوى من الخشب الرقيق شرائط 21. وهناك ملاحظة عامة يبدو تنطبق على كل من المواد الخام المستخدمة. وهذا هو، وأداء اللصق من الماء غسلها وجبة بذرة القطن هو مشابه لذلك من البروتين بذرة القطن عزل. من ناحية أخرى، بالنسبة للمنتجات الصويا، ونقاط القوة على حد سواء الجافة وغارقة الوجبة المياه جرفت مماثلة لتلك التي من وجبة المنزوعة الدهن من أن تلك عزل بروتين، والتي قد تعكس الاختلاف في التركيب الكيميائي وجبة بذرة القطن وجبة فول الصويا.
مقارنة الجدول (2) وقوة القص الجافة، والرطب، والعينات غارقة المستعبدين في 100 ° C باستخدام الماء غسلها وجبة بذرة القطن وأربعة أنواع الخشب. قوة القص هي بالترتيب: الجافة> غارقة> الرطب لجميع أنواع أربعة من الخشب، مما يدل على نفس الاتجاه أن الماء يضعف قوة السندات من هذه العينات الخشب، وجزء من قوة السندات لاصقة يتم استرداد بعد التجفيف. قوة القص الجافة من الحور، ودوغلاس التنوب، والبلوط الأبيضهي نفسها في الأساس، ولكن قوة الجافة أقل مع الجوز. الفرق صغير يجعل تأثير نوع الخشب على قوة لاصقة الجافة كبيرة فقط في P = 0.1. تأثير نوع الخشب هو أكثر دلالة إحصائية على البيانات قوة القص الرطب وغارقة مع P <0.001. في واقع الأمر، من اجل قوة الرطب وغارقة من العينات المستعبدين ل4 الغابة ليس نفسه كما ان من قوة الجافة. ونحن نعزو هذه الملاحظة إلى اختلاف في درجة التوسع (التورم) من كل نوع من الخشب خلال تمرغ. قد يصبح معدل التوسع في القشرة الخشبية يتعارض مع لاصقة ويمكن أن تمارس بعض الضغوط لخفض قوة مشتركة السندات لاصقة. اقترح الشمس وبيان أن 22 أنواع الخشب مع أعلى الخطية أو توسيع حجم الجزء الأكبر من شأنه أن يكون أعلى الإجهاد انكماش أثناء التجفيف، وهو ما يفسر جزئيا ارتفاع معدلات التبطين من القيقب والحور أزواج من الجوز والصنوبر أثناء وات بهماختبارات إيه تمرغ.
الشكل 1. البذور وجبة المواد استنادا الأعلى - بذرة القطن، أسفل - فول الصويا. من اليسار إلى اليمين: وجبة المنزوعة الدهن، وجبة العمل، وغسلها بالماء وجبة وعزل بروتين الرجاء انقر هنا لمشاهدة نسخة أكبر من هذا الرقم.
الشكل 2. عينات الخشب الاستعبادي خصصت للتكييف (درجة الحرارة من 22-23 درجة مئوية والرطوبة النسبية من 50 - 60٪) يسار 5، الحور؛ الحق 5، والجوز. منطقة المستعبدين هو مبين (25.4 X 25.4 مم أو 1.0 "س 1.0") بين الخطوط الحمراء في الزوج الأكثر الأيسر. ررتخفيف انقر هنا لمشاهدة نسخة أكبر من هذا الرقم.
| لاصق | قوة الجافة | قوة غارقة |
| القطن-1 ‡: | ||
| وجبة منزوع الدهن | 1.49 ± 0.14 ل | 1.37 ± 0.17 ل |
| المياه وجبة غسلها | 1.55 ± 0.11 ل | 1.55 ± 0.15 ب |
| عزل بروتين | 1.53 ± 0.18 ل | 1.53 ± 0.14 ب |
| القطن-2 $: | ||
| وجبة منزوع الدهن | ND # | ND # |
| المياه وجبة غسلها | 3.26 ± 0.50 ل | 2.38 ± 0.51 ل |
| عزل بروتين | 3.6977. 1.13 ل | 2.39 ± 0.61 ل |
| $ فول الصويا: | ||
| وجبة منزوع الدهن | 2.40 ± 0.50 ل | 1.25 ± 0.19 ل |
| المياه وجبة غسلها | 2.29 ± 0.39 ل | 1.60 ± 0.37 ل |
| عزل بروتين | 3.51 ± 0.33 ب | 3.76 ± 0.90 ب |
طبقت ‡ المواد اللاصقة إلى شرائح أرق وأضيق الخشب (0.99 مم X 12.7 ملم واسعة × 25.4 مم طويلة).
طبقت $ اللاصقة إلى شرائح سميكة وأوسع الخشب كما هو موضح في البروتوكول (1.59 مم X 25.4 ملم واسعة × 25.4 مم طويلة).
# لم يحدد بعد.
الجدول 1. قوة القص (باسكال) من شرائط خشب القيقب الجافة وغارقة المستعبدين في 100 ° C مع وجبة المنزوعة الدهن والماء غسلها وجبة، وعزل بروتين من بذور القطن وفول الصويا. P = 0.05. تم استخدام حزمة تحليل البيانات في مايكروسوفت اكسل 2007 للتحليل الإحصائي.
| خشب | قوة الجافة | قوة الرطب |
| حور | 4.52 ± 0.54 | 1.73 ± 0.20 |
| دوغلاس التنوب | 4.30 ± 0.96 | 2.24 ± 0.14 |
| خشب الجوز | 3.59 ± 0.23 | 1.78 ± 0.10 |
| البلوط الأبيض | 4.33 ± 0.32 | 1.66 ± 0.25 |
| مستوى الدلالة (P> F) | 0.1 | <0.001 |
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Discussion
تقدم هذه الورقة الإجراء الأساسي لإعداد والمنتجات والمواد اللاصقة الخشب مصنع اختبار البذور المستندة. وعجائن لاصقة exampled في هذا البروتوكول هي ببساطة منزوع الدهن المنتج وجبة البذور والمياه. ويمكن الوصول إلى مختلف الصيغ لاصقة بإضافة الكواشف الاختبار (مثل كبريتات الصوديوم دوديسيل، بيسلفيت الصوديوم أو زيت تونغ) 5،6،23 و / أو تغييرات في خلط الظروف (مثل درجة الحموضة، نسبة الصلبة والمياه) 3،24 ، 25. هناك حاجة إلى تعديل صياغة لاصقة أيضا إذا خصائص الريولوجية من الطين اللاصق ليست مناسبة للتطبيق المناسب لشرائح الخشب.
مواد الاختبار الصلبة السطح، القشرة الخشبية، والمنتجات الطبيعية بحيث يمكن للمرء أن يتوقع تباين عال من القوام الخشب وخشونة السطح. لهذا السبب، والاختبار يتطابق في الفترة من 3 - وقد تم الإبلاغ عن 10 في الأدب. ونتيجة لهذه الاختلافات والعوامل المعروفة وغير المعروفة الأخرى، فإنه ليس من غير المألوف أن نرى كبيرةالانحرافات المعيارية (> 10٪) لوحظ في قياسات قوة القص، كما في الجدول رقم 1 والأدب 6-8،12،25، وهذا قد يقوض بعض التحليل الإحصائي في P ≤ 0.05. وهكذا، بعض الأوراق ببساطة تظهر البيانات مع الانحرافات المعيارية، ثم مقارنة ومناقشة من دون تحليل دلالة إحصائية (على سبيل المثال، 7،8،12،26). هذا النهج لا يزال يجعل بعض الشعور من خلال إظهار الاتجاهات العامة لتأثير من المتغيرات الاختبار.
وتجدر الإشارة إلى أن قياس قوة القص هو أيضا حساسة للأبعاد العينة والنتائج العددية لا يمكن مقارنة بين الأشكال الهندسية المختلفة. قيم أعلى من قوة القص من القطن-2 من القطن-1 في الجدول 1 هي نتيجة على ما يبدو لعينات أكثر سمكا وأوسع الخشب المستخدمة في القطن-2. ويذكر أن قوة مشتركة اللفة القص يمكن أن تختلف مع الطول الكلي للعينة حتى لربوتكأ الثابتةطول erlap 27. وبالتالي، لا يمكن إلا أن تكون المقارنة بين العينات في نفس مجموعة من الاختبارات، وليس بين هندستها اختبار مختلفة، مثل بين القطن وفول الصويا-2 (الجدول 1). مزيد من المعلومات عن آثار الهندسة والمواد الخصائص على كسر في احد المفاصل اللفة القص يمكن العثور عليها في Kafkalidis وThouless 27.
تم اختبار قوة القص في اشارة الى الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد طريقة (ASTM) معيار D-906 22. ويعرض هذا البروتوكول اثنين من الطرق الشائعة المستخدمة لتقييم مقاومة للماء: (1) الرطب من الدعم لقوة القص من العينات المستعبدين تقاس مباشرة بعد تمرغ في مياه الحنفية في 23 درجة مئوية لمدة 48 ساعة، والتي كانت تقوم على ASTM القياسية D1151- 00 11؛ و (2) غارقة من الدعم لقوة القص من العينات المستعبدين قياسها بعد النقع - دورات التجفيف، والتي كانت مشابهة لمعيار الوطنية الصينية للالخشب الرقائقي (GB / T 17657-1999 ASTM القياسية D1151-00 11. وتفيد بعض الصحف قوة الرطب 5 فقط، أو قوة غارقة 6 فقط، أو الاثنين معا (11). كما تجدر الإشارة إلى أن قوة غارقة في هذا البروتوكول يقاس بعد دورتين من تمرغ في 63 درجة مئوية لمدة 4 ساعات وتجفيف في RT O / N (18-20 ساعة) (6). بعض الباحثين تقيس غارقة القوة بعد واحد تمرغ والتجفيف أطول عملية في RT (أي 48 ساعة تمرغ و2- إلى 7 أيام تجفيف سواء في 23 ° C) 11،25. في رأينا، يمكن للمرء أن يختار إما طريقة تعتمد على توافر وقتهم التجريبية وأهداف مشروعهم.
في هذا العمل، ونحن اختبار قوة لاصقة مع واحدة عينات مشتركة من طبقتين. على الرغم من أن هذا النهج يستخدم على نطاق واسع (على سبيل المثال، 4،6،9،11)، وأكثر تعقيدا أو متعددة تتداخل وأن تستخدم أيضا عينات الخشب في الاختبارات لاصقة (على سبيل المثال، وهما المفاصل 2-طبقة مع ثلاثة شرائح الخشب 7،22 29.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Defatted cottonseed meal | Kentwood Co-op | Kentwood, LA, USA | |
| Defatted soy meal | Kentwood Co-op | Kentwood, LA, USA | |
| Wood veneers | Certainly Wood, Inc. | East Aurora, NY, USA | |
| Cyclone sample mill (model 3010-014) | UDY Corporation | Fort Collins, CO, USA | |
| Benchtop heated press (model 3856) | Carver, Inc. | Wabash, IN, USA | |
| Materials tester | Zwick GmbH & Co. | Ulm, Germany |
References
- Frihart, C. R., Hunt, C. G. Wood Handbook: wood as an engineering material: General technical report FPL; GTR-190. , Dept. of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory. (2010).
- Lambuth, A. L. Handbook of Adhesive Technology. Pizza, A., Mittal, K. L. , Marcel Dekker, Inc. 457-478 (2003).
- Kalapathy, U., Hettiarachchy, N. S., Myers, D., Hanna, M. A. Modification of soy proteins and their adhesive properties on woods. J. Am. Oil Chem. Soc. 72 (5), 507-510 (1995).
- Li, K., Peshkova, S., Geng, X. Investigation of soy protein-Kymene adhesive systems for wood composites. J. Am. Oil Chem. Soc. 81 (5), 487-491 (2004).
- Qi, G., Li, N., Wang, D., Sun, X. S. Adhesion and physicochemical properties of soy protein modified by sodium bisulfite. J. Am. Oil Chem. Soc. 90 (12), 1917-1926 (2013).
- Cheng, H. N., Dowd, M. K., He, Z. Investigation of modified cottonseed protein adhesives for wood composites. Ind. Crop. Prod. 46, 399-403 (2013).
- Pan, Z., Cathcart, A., Wang, D. Thermal and chemical treatments to improve adhesive property of rice bran. Ind. Crop. Prod. 22 (3), 233-240 (2005).
- Nordqvist, P., et al. Wheat gluten fractions as wood adhesives-glutenins versus gliadins. J. Appl. Polymer Sci. 123 (3), 1530-1538 (2012).
- Bandara, N., Chen, L., Wu, J. Adhesive properties of modified triticale distillers grain proteins. Int. J. Adhes. Adhes. 44, 122-129 (2013).
- Li, N., Qi, G., Sun, X. S., Stamm, M. J., Wang, D. Physicochemical properties and adhesion performance of canola protein modified with sodium bisulfite. J. Am. Oil Chem. Soc. 89 (5), 897-908 (2012).
- Wang, C., Wu, J., Bernard, G. M., Wasylishen, R. E. Preparation and characterization of canola protein isolate -poly(glycidyl methacrylate) conjugates: a bio-based adhesive. Ind. Crop. Prod. 57, 124-131 (2014).
- Kong, X., Liu, G., Curtis, J. M. Characterization of canola oil based polyurethane wood adhesives. Int. J. Adhes. Adhes. 31 (6), 559-564 (2011).
- Xiao, Z., et al. Utilization of sorghum lignin to improve adhesion strength of soy protein adhesives on wood veneer. Ind. Crop. Prod. 50, 501-509 (2013).
- Moubarik, A., Grimi, N., Boussetta, N., Pizzi, A. Isolation and characterization of lignin from Moroccan sugar cane bagasse: Production of lignin-phenol-formaldehyde wood adhesive. Ind. Crop. Prod. 45, 296-302 (2013).
- Patel, A. K., et al. Development of a chitosan-based adhesive. Application to wood bonding. J. Appl. Polymer Sci. 127 (6), 5014-5021 (2013).
- He, Z., Cao, H., Cheng, H. N., Zou, H., Hunt, J. F. Effects of vigorous blending on yield and quality of protein isolates extracted from cottonseed and soy flours. Modern Appl. Sci. 7 (10), 79-88 (2013).
- Amico, S., Hrabalova, M., Muller, U., Berghofer, E. Bonding of spruce wood with wheat flour glue-Effect of press temperature on the adhesive bond strength. Ind. Crop. Prod. 31, 255-260 (2010).
- Gao, Q., Shi, S. Q., Li, J., Liang, K., Zhang, X. Soybean meal-based wood adhesives enhanced by modified polyacrylic acid solution. BioResources. 7 (1), 946-956 (2011).
- Chen, N., Lin, Q., Rao, J., Zeng, Q. Water resistances and bonding strengths of soy-based adhesives containing different carbohydrates. Ind. Crop. Prod. 50, 44-49 (2013).
- He, Z., Chapital, D. C., Cheng, H. N., Dowd, M. K. Comparison of adhesive properties of water- and phosphate buffer-washed cottonseed meals with cottonseed protein isolate on maple and poplar veneers. Int. J. Adhes. Adhes. 50, 102-106 (2014).
- He, Z., Cheng, H. N., Chapital, D. C., Dowd, M. K. Sequential fractionation of cottonseed meal to improve its wood adhesive properties. J. Am. Oil Chem. Soc. 91 (1), 151-158 (2014).
- Sun, X., Bian, K. Shear strength and water resistance of modified soy protein adhesives. J. Am. Oil Chem. Soc. 76 (8), 977-980 (1999).
- He, Z., Chapital, D. C., Cheng, H. N., Klasson, K. T. Application of tung oil to improve adhesion strength and water resistance of cottonseed meal and protein adhesives on maple veneer. Ind. Crop. Prod. 61, 398-402 (2014).
- Hettiarachchy, N. S., Kalapathy, U., Myers, D. J. Alkali-modified soy protein with improved adhesive and hydrophobic properties. J. Am. Oil Chem. Soc. 72 (12), 1461-1464 (1995).
- Wang, D., Sun, X. S., Yang, G., Wang, Y. Improved water resistance of soy protein adhesive at isoelectric point. Trans. ASABE. 52 (1), 173-177 (2009).
- Zhong, Z., Sun, X. S., Fang, X., Ratto, J. A. Adhesive strength of guanidine hydrochloride-modified soy protein for fiberboard application. Int. J. Adhes. Adhes. 22 (4), 267-272 (2002).
- Kafkalidis, M., Thouless, M. The effects of geometry and material properties on the fracture of single lap-shear joints. Int. J. Solids Structures. 39 (17), 4367-4383 (2002).
- Tang, L., et al. Dynamic adhesive wettability of poplar veneer with cold oxygen plasma treatment. Bio Res. 7 (3), 3327-3339 (2012).
- Gui, C., Liu, X., Wu, D., Zhou, T., Wang, G., Zhu, J. Preparation of a new type of polyamidoamine and its application for soy flour-based adhesives. J. Am. Oil Chem. Soc. 99 (90), 265-272 (2013).
