مقالة منهجية

التحكم الموحد في رطوبة النسيج لدراسة تأثير معلمات الإندفاع الجوي على خصائص تجفيف النسيج

4.8K مشاهدات

⸱

DOI:

10.3791/59522

⸱

أغسطس 19, 2019

 ,  ,  ,  , 
1Faculty of Mechanical Engineering & Automation, Zhejiang Sci-Tech University

في هذه المقالة

ملخص

يعرض هنا هو البروتوكول الذي يضمن التوزيع الموحد للرطوبة الأولية داخل النسيج ويحقق في آثار المعلمات الحرارية الهواء الساخن (السرعة ودرجة الحرارة والاتجاه) وسمك على تجفيف النسيج الخصائص (على سبيل المثال، تباين درجة الحرارة) تحت حالة المساس بالهواء.

الملخص

الان طريقة فعالة ومستخدمة لتجفيف النسيج بسبب ارتفاع الحرارة ومعامل النقل الجماعي. وقد أهملت الدراسات السابقة بشأن تجفيف النسيج مساهمات توحيد الرطوبة ومعامل الانتشار في عملية التجفيف؛ على الرغم من ذلك، فقد ثبت مؤخرا أن يكون لها تأثير كبير على خصائص التجفيف. يحدد هذا التقرير إجراءً خطوة بخطوة للتحقيق في آثار معلمات الإندفاع الجوي على خصائص تجفيف النسيج من خلال التحكم في توحيد توزيع الرطوبة في المنطقة. يتم استخدام وحدة منفاخ الهواء الساخن مجهزة فوهة زاوية قابل للتعديل لتوليد تدفق الهواء مع سرعات ودرجات حرارة مختلفة في حين يتم تسجيل عملية التجفيف وتحليلها باستخدام التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء. وبالإضافة إلى ذلك، يتم تكييف padder موحدة لضمان توحيد الرطوبة النسيج. ويدرس التجفيف في ظل ظروف أولية مختلفة عن طريق تغيير درجة حرارة تدفق الهواء، والسرعة، والاتجاه، ثم يتم تقييم إمكانية تطبيق البروتوكول وملاءمته.

المقدمة

التجفيف هو أسلوب تجفيف فعال جدا بسبب ارتفاع الحرارة، ومعامل نقل الكتلة، ووقت التجفيف القصير. وقد جذبت اهتماما كبيرا بسبب تطبيقاتها العديدةبما في ذلك الصناعة الكيميائية، والأغذية 1، والمنسوجات، والصباغة2،ورقة صنع3،4،الخ. الآن، ويستخدم على نطاق واسع التجفيف المساس لخصائص النقل المعززة، وخاصة لتجفيفالمنسوجات في عملية إعداد الحرارة 5.

النسيج هو المساس المجففة من قبل مجموعة فوهة لإعداد الحرارة. تخطيط فوهة يؤثر على توحيد درجة حرارة التجفيف، والتي لها تأثير كبير على خصائص النسيج، وكفاءة التجفيف، وعلى سطح النسيج مباشرة. وبالتالي، فمن الضروري أن نفهم توزيع درجة الحرارة على سطح النسيج لتصميم مجموعة فوهة أفضل. كان هناك القليل من التحقيق في هذا المجال في الوقت الحاضر، على الرغم من أن هناك الكثير من البحوث على الحرارة والرطوبة أداء نقل عملية تجفيف النسيج حتى الآن. وقد ركزت بعض البحوث أساسا على التبخر الطبيعي للنسيج تحت مصدر حرارة محدد، والتي لم تشارك عملية التجفيف العنيد في هذه الدراسات6،7. وقد ركز البعض على نقل الحرارة والرطوبة من النسيج مع تجفيف الهواء الساخن، ولكنالرطوبة النسيج ودرجة الحرارة كان يفترض أن تكون موحدة في هذه الدراسات 8،9،10،11. وعلاوة على ذلك، حاول عدد قليل من هذه الدراسات الحصول على اختلاف توزيع درجة الحرارة مع مرور الوقت لدراسة نقل الحرارة والرطوبة من النسيج تحت التجفيف المساس.

طوّر Etemoglu وآخرون2 إعداداً تجريبياً للحصول على تباين في درجة الحرارة مع وقت النسيج والوقت الإجمالي للتجفيف، ولكن هذا الإعداد يقتصر على قياسات درجة الحرارة أحادية النقطة. كما يتم إهمال توزيع محتوى الرطوبة الأولي في النسيج في هذا النوع من البحوث. وكان وانغ وآخرون12 ينوون الحصول على توزيع درجة الحرارة على النسيج عن طريق لصق الأزواج الحرارية على سطح النسيج في نقاط مختلفة، ولكن توزيع درجة حرارة السطح لم يكن قادراً على الحصول عليه بدقة باستخدام طريقتهم. الحصول على توزيع درجة الحرارة في منطقة المساس الهواء على النسيج مع توزيع الرطوبة حتى مهم للطباعة الصناعية وإنتاج الصباغة، وسوف توفر توجيها أفضل بشأن استراتيجية التوزيع والترتيب للكائن التجفيف مع فوهة متعددة13. يوفر الإجراء التالي تفاصيل لدراسة نقل الحرارة والرطوبة للنسيج أثناء عملية التجفيف. يتم التحكم بشكل جيد في محتوى الرطوبة الأولي ليتم توزيعه بالتساوي، في حين يتم الحصول على درجة حرارة السطح في كل نقطة من النسيج عن طريق الإعداد التجريبي.

يتكون الإعداد التجريبي من وحدة منفاخ الهواء الساخن، وحدة التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء، ونظام باديدر موحدة، وغيرها من الأجهزة المساعدة. وحدة منفاخ الهواء الساخن لوازم الهواء الساخن مع درجة حرارة محددة وسرعة في اتجاه قابل للتعديل وفقا لمتطلبات التجريبية. وتسجل وحدة التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء تاريخ درجة الحرارة لكل عملية تجفيف مُستطل؛ وبالتالي، يمكن استخراج درجة الحرارة في كل نقطة بكسل من الفيديو المسجل مع أداة ما بعد المعالجة الداعمة. يتحكم نظام padder الموحد في التوزيع المتساوي لمحتوى الرطوبة في كل نقطة من النسيج. وأخيرا، يتم التحقيق في تأثير المعلمات impingement الهواء على النسيج تجفيف مميزة مع طريقة التحكم موحدة الرطوبة النسيج. ويمكن تنفيذ هذه العملية بطريقة قابلة للاستنساخ وفقا للبروتوكول القياسي الوارد وصفه أدناه.

الوصول مقيد. يرجى تسجيل الدخول أو بدء فترة تجريبية لعرض هذا المحتوى.

البروتوكول

1- إنشاء أجهزة الحفر التجريبية

ملاحظة: انظر الشكل 1.

  1. وحدة منفاخ الهواء الساخن
    1. تأكد من توصيل منفاخ الهواء الساخن بفوهة الهواء من خلال خط أنابيب سيليكون مقاوم لدرجات الحرارة العالية ومعزول حراريًا مع مادة الأسبستوس. ضبط تدريجيا فوهة الهواء إلى زاوية الميل المرغوب فيه للسيطرة على اتجاه تدفق الهواء. لهذا العمل، زاوية الميل، α،تختلف بين 60 درجة و 90 درجة.
    2. قم بتشغيل مروحة منفاخ الهواء وسلك المقاومة.
      ملاحظة: لا يمكن عكس الترتيب الذي يتم تشغيل المروحة وسلك المقاومة.
    3. تعيين درجة حرارة منفذ منفاخ الهواء الساخن عن طريق ضبط تدريجيا التيار من خلال سلك المقاومة مع وحدة تحكم منفاخ الهواء، وقياس درجة حرارة تدفق الهواء باستخدام استشعار درجة الحرارة الرقمية. لهذا العمل، ودرجة حرارة الهواء الساخن، T، تتراوح بين 70 درجة مئوية و 130 درجة مئوية.
    4. قياس سرعة تدفق الهواء في منفذ فوهة الهواء باستخدام مقياس شدة الريح متعدد الوظائف المحمولة في درجة حرارة الغرفة (RT). لهذا العمل، وسرعة الهواء الساخن، Va،تتراوح بين 8-20 م / ث. ولقياس دقيق لسرعة الهواء، ينبغي أن يكون المسبار متعامدا ً مع اتجاه تدفق الهواء.
    5. ضبط تدريجيا سرعة دوران مروحة منفاخ الهواء مع محول التردد للحصول على سرعة تدفق الهواء المطلوب. تغطية فوهة الهواء مع لوحة مقاومة حرارية عالية لتفريق تدفق الحرارة لتجنب الأضرار الحرارية للناس أو الأجهزة.
  2. وحدة التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء
    1. إصلاح التصوير الحراري الأشعة تحت الحمراء على إطار الدعم مباشرة فوق فوهة الهواء مع حوالي 1 متر المسافة. قم بتوصيل التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء مع الكمبيوتر باستخدام كبل الشبكة. السلطة على التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء وفتح برنامج التشغيل من التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء على جهاز الكمبيوتر. حدد وضع الاتصال كإيثرنت بحيث يتم تعيين عنوان IP تلقائيًا إلى التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء بواسطة الكمبيوتر، ويمكن قراءة درجة حرارة الكائن في الوقت الحقيقي باستخدام التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء.
    2. إصلاح قطعة من عينة النسيج القياسية على فوهة الهواء مع لاعبا اساسيا لوحة إبرة وضبط المسافة بين فوهة الهواء والعينة إلى القيمة المطلوبة. في هذا العمل، يتم استخدام 30 ملم، وهو 3X قطر الفوهة.
    3. ضبط تركيز الكاميرا وتعيين المعلمات الأساسية عبر الكمبيوتر. افتح مربع الحوار "المعلمات"، وحد وحدة درجة الحرارة إلى درجة مئوية، وحد التألق الحراري إلى 0.95، وحدد الرطوبة النسبية المحيطة إلى 50٪، وحدد درجة الحرارة المحيطة إلى 25 درجة مئوية، وتعيين المسافة بين الكائن المقاس والكاميرا إلى 1.5 متر. وهذا يضمن أن درجة الحرارة المقاسة صحيحة.
    4. كما يتم إعداد عينة النسيج اختبارها، وإصلاحه في نفس الموقع كما عينة النسيج القياسية، ثم تسجيل درجة حرارة النسيج مع الكمبيوتر كفيديو.
  3. نظام موحد padder
    1. تأكد من توصيل اللوحة الموحدة إلى ضاغط الهواء من خلال خط الأنابيب. السلطة على ضاغط الهواء وتعيين أقصى ضغط الانتاج إلى 0.8 MPa.
    2. ضبط يدويا المنظمين الضغط للسيطرة على ضغط الهواء إلى زوجين من اسطوانات المشبك، والتي ترتبط الأسطوانة العليا من padder، بحيث يمكن التحكم في الرطوبة المتبقية في النسيج. تأكد من أن الضغط على كلا الجانبين من الأسطوانة متساوية بحيث محتوى الرطوبة من النسيج الموزعة على كل منطقة هو حتى.
    3. السلطة على padder، تأكد من الأسطوانة يمكن أن تناوب بحرية، ثم وضع عينة النسيج المشبعة مع امتصاص الرطوبة كافية على الأسطوانة العليا من padder موحدة، بحيث يمكن الضغط على النسيج اختبار من خلال الزوجين الأسطوانة والرطوبة ويمكن التحكم في التوزيع داخل النسيج لتكون موحدة.
    4. اقطع واقطع اللوح
  4. وحدة قياس الوزن والسماكة
    1. وضع مقياس إلكتروني على منصة أفقية ويجرؤ عليه. ضع الأوزان القياسية على الميزان للمعايرة بحيث يمكن ترجيح العينة بدقة.
    2. قطع عينة من القماش مستطيلة مع عرض وطول 10 سم و 31 سم، على التوالي. السلطة على أداة اختبار سمك (انظر جدولالمواد) وتوصيله إلى الكمبيوتر. وضع هذه العينات النسيج على منصة اختبار FTT. افتح برنامج تشغيل FTT، انقر فوق "ابدأ" على واجهة التشغيل، ثم اختبر سمك النسيج تلقائيًا بواسطة FTT وسجّله على واجهة التشغيل.
  5. وحدة موقد التجفيف
    1. السلطة على موقد التجفيف وتأكد من عدم وجود عينات في غرفة التجفيف. تعيين موقد التجفيف إلى درجة حرارة عالية (يستخدم 120 درجة مئوية في هذا العمل) لمدة 30 دقيقة لتبخر الرطوبة التي يمتصها الجدار الداخلي للموقد.
    2. سخن يُحمّل موقد التجفيف إلى درجة الحرارة المطلوبة (45 درجة مئوية مستخدمة في هذا العمل) بحيث يمكن استخدام الموقد مباشرة لتجفيف عينات النسيج.

2. اختبار عينة وعملية التصنيع

  1. قطع الأقمشة مربع من 250 مم × 250 ملم من نفس النسيج المستخدمة في عينة النسيج مستطيلة مع مقص ومسطرة مثلث لتصنيع عينات الاختبار (منطقة النسيج = 6.25 × 104 مم2). وضع عينات النسيج في موقد التجفيف لتبخر الرطوبة المقيمة استيعابها من البيئة بحيث يمكن الحصول على الوزن الصافي.
  2. إخراج قطعة واحدة من عينة النسيج من موقد التجفيف، ثم قياس الوزن الأولي، W0، من العينة مع التوازن الإلكتروني.
  3. تزج عينة النسيج في الماء لمدة 5 دقائق لضمان أن النسيج يمتص الرطوبة حتى التشبع. بلاط عينة النسيج المشبعة على الأسطوانة العليا من padder موحدة للحصول على محتوى الرطوبة الأولية المطلوب حتى الأولية.
  4. السلطة على padder وتعيين الضغط الأولي مع المنظمين الضغط. كما يمر عينة من البلاط من خلال الزوجين الأسطوانة، السلطة قبالة padder وإزالة العينة من padder.
  5. قياس وزن عينة النسيج الرطب، W1، من العينة مع التوازن الإلكتروني. يمكن حساب الرطوبة المتبقية من النسيج على أنها C = (W1-W0) /W0، ويمكن حساب متوسط محتوى الرطوبة في المنطقة في النسيجكما W= ( W (W 1-ث0)/A.
  6. إذا لم يتم الحصول على محتوى الرطوبة المطلوب، Cd، وتجفيف بكرات مع منشفة أو منشفة ورقية أولا، ثم كرر الخطوات 2.4-2.5 حتى يتم تعيين C d.
  7. إذا لزم الأمر، وقطع شريط عينة من نفس النسيج المستخدمة لإعداد عينة الاختبار، ثم قياس وتسجيل سمكها.

3 - الحصول على البيانات، وتجهيزها بعد تجهيزها، وتحليلها

  1. كما هو الحال في الخطوة 1.1، تعيين درجة حرارة منفذ وسرعة منفاخ الهواء إلى القيم المطلوبة وتغطية فوهة مع لوحة المقاومة الحرارية العالية. بمجرد إعداد عينة النسيج اختبار (القسم 2)، إصلاحه مع لاعبا اساسيا لوحة إبرة لاختبار تسلسل والسلطة على التصوير الحراري الأشعة تحت الحمراء. ابدأ بتسجيل درجة حرارة العينة.
  2. إزالة المجلس المغطى أن الهواء الساخن يمكن أن تؤثر على السطح السفلي من عينة اختبارها مباشرة. مراقبة التغيرات في درجة حرارة التجفيف من النسيج على الكمبيوتر أثناء عملية التجفيف. عندما ترتفع درجة حرارة التجفيف إلى قيمة ثابتة ويستمر لمدة 30 ق تقريبا، مما يعني أن النسيج عينات جافة إلى الحالة المستهدفة، ووقف التسجيل. تأخذ العينة بعيدا عن لاعبا اساسيا وتغطية فوهة مع مجلس المقاومة الحرارية العالية مرة أخرى.
  3. إذا لزم الأمر، تعيين منطقة التحليل الهدف مع أداة دعم ما بعد المعالجة للتصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء (لرسم البيانات، وتوفير، وما إلى ذلك) بحيث ميزات التجفيف (عادة كيف تختلف درجة الحرارة مع الوقت) من تلك النقطة من النسيج اختبار يمكن أن يكون تم الحصول عليها.
  4. إذا لزم الأمر، انتقل الفيديو إلى جزء من مراحل التجفيف المختلفة وحفظ إطار الفيديو كصورة ملونة. ثم، يمكن حساب منطقة المنطقة المجففة عن طريق الهواء الساخن عن طريق طريقة معالجة الصور وفقا للخطوات التالية14. أولا، رمادي الصورة الملونة مع طريقة المتوسط المرجح لالرمادي الصورة، ثم binarize صورة الرمادي التي تم الحصول عليها مع طريقة OSTU عن طريق تعيين العتبة إلى قيمة تدرج الرمادي الذي درجة الحرارة في الصورة قريبة من الهواء الساخن درجه الحراره. وهكذا، يمكن حساب منطقة المنطقة المجففة على صورة التربيع.
  5. كرر الخطوات 3.1-3.4 وتسجيل خصائص التجفيف لكل عينة النسيج عن طريق ضبط سرعة تدفق الهواء، ودرجة الحرارة، والاتجاه، فضلا عن مواد النسيج، والمعلمات المادية، الخ.
  6. مراقبة جميع الاختلافات تحت درجة حرارة الهواء متفاوتة، وسرعة الهواء، واتجاه تدفق الهواء، وسمك النسيج.

الوصول مقيد. يرجى تسجيل الدخول أو بدء فترة تجريبية لعرض هذا المحتوى.

النتائج

البيانات المعروضة في الشكل 2 هي ملامح درجة حرارة نموذجية لنسيج القطن في مراحل تجفيف مختلفة بشرط أن سرعة الهواء ودرجة الحرارة في منفذ فوهة 20.0 م / ث و 120 درجة مئوية، على التوالي. ويمكن أن أحسب من الشكل 2A، B، C، D أنه تحت تجفيف الانقبش الهواء، تسوس درجة الحرارة من المركز إلى المحيط وتشكل مجموعات من الدوائر متحدة المركز. وفي الوقت نفسه، تتحلل درجة الحرارة بشكل كبير على حافة منطقة الاقتحام المباشر. ويمكن رسم توزيع...

الوصول مقيد. يرجى تسجيل الدخول أو بدء فترة تجريبية لعرض هذا المحتوى.

المناقشة

يوفر هذا القسم بعض النصائح اللازمة لضمان نتائج كمية موثوق بها. أولا، يجب أن تبقى عينات النسيج جافة تماما لضمان الأوزان الأولية صحيحة. ويمكن تحقيق ذلك من خلال عملية التجفيف (أي باستخدام موقد تجفيف مناسب). إذا كان ذلك ممكنا، والرطوبة البيئة التي يتم الاحتفاظ بها فوائد ثابتة التجربة.

ثانيا، يجب أن تكون عينات النسيج مجهزة بشكل جيد لضمان أن الرطوبة في كل منطقة من النسيج موحدة. ويمكن القيام بذلك عن طريق المعالجة يدويا مع padder موحدة أو عملية مماثلة. المفتاح لتشغيل padder موحدة هو التأكد من أن ضغط ا...

الوصول مقيد. يرجى تسجيل الدخول أو بدء فترة تجريبية لعرض هذا المحتوى.

الإفصاحات

وليس لدى أصحاب البلاغ ما يكشفون عنه.

شكر وتقدير

وقد تم دعم هذا العمل من قبل الصندوق المشترك بين المؤسسة الوطنية للتصنيع وتشجيانغ لدمج التصنيع والمعلوماتية (رقم المنحة U1609205) والمؤسسة الوطنية للعلوم الطبيعية في الصين (رقم المنحة 51605443)، وهو المشروع الرئيسي للبحث والتطوير في مقاطعة تشجيانغ (منحة رقم 2018C01027)، ومشروع المواهب 521 من جامعة تشجيانغ العلوم والتكنولوجيا، ومؤسسة الباحثين الشباب من مقاطعة تشجيانغ أعلى الانضباط الأكاديمي الرئيسي للهندسة الميكانيكية من جامعة تشجيانغ الخيال العلمي (منحة رقم ZSTUME02B13).

الوصول مقيد. يرجى تسجيل الدخول أو بدء فترة تجريبية لعرض هذا المحتوى.

المواد

قائمة المواد المستخدمة في هذه المقالة
الاسمالشركةرقم فهرسيالتعليقات
منفاخ الهواءتشجيانغ jiaxing hanglin المعدات الكهروميكانيكية المحدودةHLJT-3380-TX10A-0.55حجم الهواء: 900 م < سوب > 3 < / سوپ > / ثانية ؛
مقياس شدة الريحKIMOMP210نطاق القياس: 0-40 م / ث ؛ الدقة: ± 0.1 م / ث
موقد تجفيفشنغهاي Shangyi Instrument Equipment Co.، Ltd.DHG 101-0Aالدقة: 1 & درجة ؛ C; نطاق التحكم في درجة الحرارة: 10-300 درجة ؛ C
التوازن الإلكترونيهانغتشو Wante وزن أداة المحدودةWT1002الدقة: 1 درجة ؛ C; المدى: 100 جرام
أداة قياس نمط النسيجSDL AtlasM293
اختبار اللمس النسيجSDLATLAS Ltdاختبار سمك النسيج
مقاومة حراريةعالية Baiqiangمقاومة اللهب ، مقاومة الحرارة أكبر من 200 درجة ؛ ج
خط أنابيب السيليكون المقاوم لدرجات الحرارة العاليةKamoer18 #نطاق درجة الحرارة: -60-200 درجة ؛ C
الأشعة تحت الحمراء ThermograghHangzhou Meisheng الأشعة تحت الحمراء
الالكترونيات الضوئية التكنولوجيا المحدودة		R60-1009نطاق قياس درجة الحرارة: -20-410 درجة ؛ C; الحد الأقصى لخطأ القياس: ± 2 درجة ؛ C
PadderYabo ماكينات النسيج المحدودةضغط الأسطوانة: 0.03-0.8 ميجا باسكال ؛ ضغط مستقر سهولة الضبط
للكمبيوتر الشخصيمجموعة لينوفو.L460
مستشعر درجة الحرارةتايوان TES الصناعة الإلكترونية المحدودة1311Aالدقة: 1 & درجة ؛ C; نطاق قياس درجة الحرارة: -50-1350 درجة ؛ ج
لوحة

المراجع

  1. Wang, G., Deng, Y., Xu, X. Optimization of air jet impingement drying of okara using response surface methodology. Food Control. 59, 743-749 (2016).
  2. Etemoglu, A. B., Ulcay, Y., Can, M., Avci, A. Mathematical modelling of combined diffusion of heat and mass transfer through fabrics. Fibers and Polymers. 10 (2), 252-259 (2009).
  3. Di, M. P., Frigo, S., Gabbrielli, R., Pecchia, S. Mathematical modelling and energy performance assessment of air impingement drying systems for the production of tissue paper. Energy. 114 (2), 201-213 (2016).
  4. Xiao, H. W., et al. Drying kinetics and quality of Monukka seedless grapes dried in an air-impingement jet dryer. Biosystems Engineering. 105 (2), 233-240 (2010).
  5. Gu, M. Study on optimum temperature value setting for the heat-setting process based on PSO. 3rd International Conference on Advances in Energy, Environment and Chemical Engineering. 69, (2017).
  6. Aihua, M., Yi, L. Numerical heat transfer coupled with multidimensional liquid moisture diffusion in porous textiles with a measurable-parameterized model. Numerical Heat Transfer Part A - Applications. 56 (3), 246-268 (2009).
  7. Angelova, R. A., et al. Heat and mass transfer through outerwear clothing for protection from cold: influence of geometrical, structural and mass characteristics of the textile layers. Textile Research Journal. 87 (9), 1060-1070 (2017).
  8. Wei, Y., Hua, J., Ding, X. A mathematical model for simulating heat and moisture transfer within porous cotton fabric drying inside the domestic air-vented drum dryer. The Journal of The Textile Institute. 108 (6), 1074-1084 (2016).
  9. Cay, A., Gurlek, G., Oglakcioglu, N. Analysis and modeling of drying behavior of knitted textile materials. Drying Technology. 35 (4), 509-521 (2017).
  10. Neves, S. F., Campos, J. B. L. M., Mayor, T. S. On the determination of parameters required for numerical studies of heat and mass transfer through textiles - Methodologies and experimental procedures. International Journal of Heat and Mass Transfer. 81, 272-282 (2015).
  11. Sousa, L. H. C. D., Motta Lima, O. C., Pereira, N. C. Analysis of drying kinetics and moisture distribution in convective textile fabric drying. Drying Technology. 24 (4), 485-497 (2006).
  12. Wang, X., Li, W., Xu, W., Wang, H. Study on the Surface Temperature of Fabric in the Process of Dynamic Moisture Liberation. Fibers and Polymers. 15 (11), 2437-2440 (2014).
  13. Qian, M., Wang, J. H., Xiang, Z., Zhao, Z. W., Hu, X. D. Heat and moisture transfer performance of thin cotton fabric under impingement drying. Textile Research Journal. , (2018).
  14. Rafael, C. G., Richard, E. W. Digital image processing. , 3rd edition, Prentice-Hall. Englewood Cliffs, NJ. (2007).

الوصول مقيد. يرجى تسجيل الدخول أو بدء فترة تجريبية لعرض هذا المحتوى.

إعادة الطباعة والأذونات

طلب إذن لإعادة استخدام النص أو الأشكال في مقالة JoVE هذه

طلب إذن

الوسوم

مقالات ذات صلة