مقالة منهجية

الشيخوخة الحرارية الاصطناعية من البوليستر المقوى والبولي فينيل كلوريد النسيج التقني المغلفة

6.6K مشاهدات

⸱

DOI:

10.3791/60737

⸱

يناير 29, 2020

 ,  , 
1Faculty of Civil and Environmental Engineering, Gdansk University of Technology, 2Laboratoire de Mecanique Gabriel Lame, Institut National des Sciences Appliquees Centre Val de Loire

في هذه المقالة

ملخص

هنا ، نحاكي الشيخوخة الحرارية المتسارعة للنسيج التقني ونرى كيف تؤثر عملية الشيخوخة هذه على الخصائص الميكانيكية للنسيج.

الملخص

وقد تعرض النسيج المعماري AF9032 لشيخوخة الحرارية الاصطناعية لتحديد التغيرات في المعلمات المادية للنسيج. وتستند الطريقة المقترحة إلى نهج الشيخوخة المعجل الذي اقترحه أرهينيوس. تم قطع عينات 300 مم × 50 مم في الاعوجاج وملء الاتجاهات ووضعها في غرفة حرارية عند 80 درجة مئوية لمدة تصل إلى 12 أسبوعا أو في 90 درجة مئوية لمدة تصل إلى 6 أسابيع. ثم بعد أسبوع واحد من تكييف في درجة الحرارة المحيطة، وتوترت العينات uniaxially بمعدل سلالة ثابتة. تجريبيا، تم تحديد المعلمات لنماذج مرنة غير خطية (قطع خطي) ولزجة (بودنر-Partom). وجرت دراسة التغيرات في هذه البارامترات فيما يتعلق بالشيخوخة وفترة الشيخوخة. وفي كلتا الحالتين، تم تطبيق وظيفة التقريب الخطي بنجاح باستخدام المنهجية المبسطة لأرهينيوس. تم الحصول على ارتباط لإتجاه التعبئة بين النتائج التجريبية والنتائج من نهج Arrhenius. بالنسبة للاتجاه الاعوجاج، أظهرت نتائج الاستقراء بعض الاختلافات. وقد لوحظت اتجاهات متزايدة ومتناقصة في كلتا الحالتين. أكّدت ال [أرهينيوس ّس ّت" قانون بالنتائج تجريبيّة فقط للتعبئة اتّجاه. الطريقة المقترحة تجعل من الممكن التنبؤ بسلوك النسيج الحقيقي أثناء الاستغلال على المدى الطويل ، وهي قضية حاسمة في عملية التصميم.

المقدمة

وتستخدم عادة الأقمشة المعمارية القائمة البوليستر لبناء السقوف المعلقة1. كونها رخيصة نسبيا مع خصائص ميكانيكية جيدة، ويمكن استخدامها في الاستغلال على المدى الطويل (على سبيل المثال، سقف شنقا من أوبرا الغابات في سوبوت - بولندا). لسوء الحظ ، يمكن أن تؤثر الظروف الجوية والأشعة فوق البنفسجية والأسباب البيولوجية والأغراض التشغيلية (الإجهاد المسبق وتخفيف2)على خصائصها الميكانيكية. السقوف المعلقة المصنوعة من AF9032 هي عادة الهياكل الموسمية التي تتعرض لدرجة حرارة عالية (وخاصة خلال الأيام المشمسة في فصل الصيف)، العادية قبل التوتر وتخفيف. من أجل تصميم سقف معلق بشكل صحيح ، يجب تحديد معلمات النسيج ليس فقط في بداية الاستغلال ، ولكن أيضًا بعد عدة سنوات من الاستخدام.

ويقيس تحليل الشيخوخة مؤشر الشيخوخة ويقارن بين القيم الأولية والنهائية للبارامترات لتقييم أثر الشيخوخة. اقترح Cash وآخرون3 واحدة من أبسط الطرق من خلال التحليل المقارن لـ 12 نوعًا مختلفًا من أغشية التسقيف. تعرضت هذه الأغشية للتجوية في الهواء الطلق لمدة 2 أو 4 سنوات. استخدم المؤلفون نظام تصنيف لعدة خصائص لتقييم متانة النسيج. من أجل تقديم تحليل للشيخوخة الحرارية البوليمر، يمكن تطبيق مبدأ فائقة درجة الحرارة الوقت (TTSP)4. ينص هذا المبدأ على أن سلوك مادة في درجة حرارة منخفضة وتحت مستوى سلالة منخفضة يشبه سلوكها في درجة حرارة عالية ومستوى سلالة عالية. يمكن استخدام العامل البسيط للإشارة إلى خصائص درجة الحرارة الحالية والخصائص في درجة الحرارة المرجعية. بيانيا، فإنه يتوافق مع التحول منحنى على مقياس وقت السجل. وفيما يتعلق بالحرارة، يقترح طريقتان للجمع بين عامل التحول ودرجة حرارة الشيخوخة: معادلات ويليامز - لاندل - فيري (WLF)، وقانون أرهينيوس. يتم تضمين كلتا الطريقتين في المعيار السويدي ISO 113465 لتقدير عمر ودرجة الحرارة التشغيلية القصوى للمواد المطاطية أو البلاستيكية الفولكانية والحرارية. في الآونة الأخيرة ، تم استخدام الشيخوخة الحرارية ومنهجية Arrhenius في التنبؤ مدى الحياة كابل6،7، أنابيب التدفئة8، والبوليمر الغراء PMMA4. وامتداد قانون أرهينيوس هو قانون Eyring الذي يأخذ في الاعتبار عوامل الشيخوخة الأخرى (مثل الجهد، والضغط، وما إلى ذلك) 9- وبدلا من ذلك، تقترح دراسات أخرى نماذج خطية بسيطة وتتحقق منها لوصف الشيخوخة (مثل شيخوخة أجهزة الاستشعار البيولوجية10). على الرغم من أن طريقة Arrhenius شائعة الاستخدام ، إلا أن هناك مناقشة حول أهميتها في التنبؤ مدى الحياة بكل مادة. ومن ثم يجب استخدام الطريقة بعناية خاصة من حيث الافتراضات الأولية والظروف التجريبية6.

على غرار معظم البوليمرات ، فإن أقمشة البوليستر المستخدمة في البحث الحالي تعرض مرحلتين انتقاليتين متميزتين تحددهما درجة حرارة الذوبان (Tm)ودرجة حرارة الانتقال الزجاجي (Tg). درجة حرارة الذوبان (Tm)هي درجة الحرارة عندما تتغير المادة من حالتها الصلبة إلى الحالة السائلة ، ودرجة حرارة الانتقال الزجاجي (Tg)هي الحد الفاصل بين حالات الزجاج والمطاط11. وفقا لبيانات الشركة المصنعة، يتكون النسيج AF9032 من خيوط البوليستر (Tg = 100−180 درجة مئوية12،Tm = 250−290 درجة مئوية13)وطلاء PVC (Tg = 80−87 درجة مئوية14،15، Tm = 160−260 درجة مئوية16). وينبغي اختيار درجة حرارة الشيخوخة Tα أدناه Tg. خلال الأيام المشمسة، قد تصل درجة الحرارة على السطح العلوي للسقف المعلق حتى إلى 90 درجة مئوية. وهكذا، يتم اختبار اثنين من درجات الحرارة الشيخوخة (80 درجة مئوية و 90 درجة مئوية) هنا. درجات الحرارة هذه هي تحت الصفحات Tز وعلى مقربة من طلاء Tز.

يتم عرض أداء بروتوكول الشيخوخة المعجل على الأقمشة التقنية في العمل الحالي. يتم استخدام الشيخوخة الحرارية الاصطناعية للتنبؤ بالتغيرات في خصائص المواد. وتوضح المقالة إجراءات الاختبار المختبري المناسبة وطريقة لاستقراء النتائج التجريبية قصيرة الأجل نسبياً.

الوصول مقيد. يرجى تسجيل الدخول أو بدء فترة تجريبية لعرض هذا المحتوى.

البروتوكول

1 - التعجيل بتجارب الشيخوخة الحرارية على النسيج التقني

  1. الإعداد العام
    1. إعداد آلة اختبار مع البرمجيات المناسبة (من أجل توفير اختبارات معدل سلالة ثابتة) ومقياس الفيديو.
    2. إعداد غرفة حرارية توفر درجة حرارة ثابتة من 80 درجة مئوية (± 1 درجة مئوية) و 90 درجة مئوية (± 1 درجة مئوية) لمدة 12 أسبوعا على الأقل.
  2. إعداد العينة
    1. Unroll النسيج التقني AF9032 بالة. رسم الأشكال المطلوبة (300 ملم × 50 ملم) مع قلم رصاص لينة أو علامة على سطح النسيج بالتوازي مع الاعوجاج أو ملء الاتجاه.
      ملاحظة: يتم إعطاء توزيع العينات على سطح النسيج في مكان آخر17.
    2. الإشارة إلى اتجاه الاعوجاج على كل عينة مع علامة دائمة. قطع العينات بسكين حاد أو مقص. استخدام المسطرة إذا تم استخدام سكين لقطع.
      ملاحظة: يجب أن تكون العينات مستطيلة17. العناصر الرئيسية لرعاية الحمل من النسيج هي المواضيع. في المرحلة التشغيلية ، عادة ما تتجاوز مواد الطلاء حد العائد ، وبالتالي لا تشارك في توزيع الإجهاد. العناصر الوحيدة لحمل الحمل هي المواضيع التي تنتشر من قبضة واحدة إلى أخرى. لذلك ، ليس من المعقول استخدام أشكال متطورة من العينات (على سبيل المثال ، شكل الدمبل المستخدم عادة للمعادن). من ناحية أخرى ، تؤدي أشكال العينة هذه إلى الحاجة إلى قبضات خاصة عند التحقيق في الحمل النهائي ، أو استخدام مقياس الاختزال من أجل تقييم معلمات المواد.
    3. قياس سمك العينة مع الفرجار الشريحة وحساب عدد من المواضيع على الحافة القصيرة للعينة.
      ملاحظة: لكل عينة، خذ ثلاثة قياسات سمك، وحساب متوسط القيمة. استخدم العدسة المكبرة لتقييم عدد مؤشرات الترابط إذا لزم الأمر.
  3. تشغيل الغرفة الحرارية، وترك الباب مفتوحا. باستخدام الأزرار وعرض التحكم، حدد درجة الحرارة (80 درجة مئوية). أغلق باب الغرفة الحرارية ولاحظ زيادة درجة الحرارة على لوحة التحكم.
  4. ارتفاع درجة حرارة العينة
    1. عندما تكون درجة الحرارة قريبة من 80 درجة مئوية، افتح باب الغرفة الحرارية. إدراج ما لا يقل عن 7 مجموعات من العينات مع كل مجموعة تتكون من 6 عينات قطع في اتجاه الاعوجاج و 6 في اتجاه التعبئة. أغلق الباب في أقرب وقت ممكن من أجل تجنب انخفاض درجة الحرارة.
      ملاحظة: يجب إجراء التجارب لثلاثة معدلات سلالة. لكل معدل سلالة، يتم إجراء التجارب على عينتين في اتجاه الاعوجاج واثنين في اتجاه التعبئة. ضع العينات الزائدة في الغرفة في حالة عدم نجاح التجارب أو كانت نتائج كلا الاختبارين متباينة للغاية.
    2. بعد 1 ساعة، دون قفازات حرارية وإزالة المجموعة الأولى من العينات (مجموعة المرجع؛ 6 عينات في اتجاه الاعوجاج و 6 في اتجاه التعبئة). بعد كل أسبوعين، قم بإزالة مجموعة من العينات اللاحقة من الغرفة الحرارية.
      ملاحظة: عملية الاحترار بأكملها سوف يستغرق 12 أسبوعا.
  5. تكييف العينات
    1. ترك العينات في درجة حرارة الغرفة لمدة أسبوع واحد. تبريد العينات إلى درجة حرارة الغرفة (أي، يجب أن تستقر خصائصها).
    2. قبل الاختبار، ارسم علامتين سوداوتين (نقاط) باستخدام علامة دائمة مع فصل طولي حوالي 50 مم (L0) في منتصف كل عينة.
      ملاحظة: سيتم استخدام النقاط بواسطة مقياس الفيديو.
  6. إعداد جهاز الاختبار
    1. تثبيت أربعة إدراج 60 ملم شقة في آلة الاختبار، واثنين من إدراج لكل قبضة واحدة. تظهر الإدراجات نوع سطح مقياس السمك وتستخدم لتجنب الانزلاق العينات من قبضة.
    2. شغّل الآلة. بدء تشغيل البرنامج (على سبيل المثال، TestXpert) الذي يتحكم في الجهاز. اختر البرنامج المخصص لاختبارات الشد.
    3. حدد موضع البداية مع قبضة 200 مم لقبضة الفصل في البرنامج. انقر فوق الزر "نقطة البداية" لتنفيذ قبضة 200 مم لقبضة الفصل. عادة ما يسمى هذا الموقف قبضة موقف البداية لاختبار.
      ملاحظة: المسافة 200 مم مطلوبة وفقًا لمعيار ISO17.
  7. إعداد مقياس الفيديو
    1. حرك الكاميرا من مقياس الفيديو على طول شريط الدعم لوضع عدسة الكاميرا على مستوى الجزء الأوسط من العينة. تحقق مما إذا كانت عدسة الكاميرا توفر رؤية واضحة لعلامات العينة أثناء التجربة بأكملها.
      ملاحظة: إجراء اختبار مماثل قبل الاختبار الرئيسي لإنشاء نطاق استطالة العينة المحتملة للتأكد من أن الكاميرا ستتبع العلامات السوداء أثناء الاختبار بأكمله.
    2. حدد السطوع والتركيز المناسبين للعدسة باستخدام شاشة الكمبيوتر والبرامج المرتبطة بها.
  8. معايرة مقياس الفيديو
    ملاحظة: جهاز المعايرة هو المعدات القياسية لمقياس الفيديو.
    1. وضع جهاز المعايرة في الجزء الأمامي من الكاميرا والمشبك مع القبضات.
    2. باستخدام برنامج مقياس الفيديو (على سبيل المثال، VideoXtens)، حدد النوع المناسب من العلامات في نافذة الأهداف (عادة ً بالأبيض والأسود).
    3. حدد إجراء المعايرة في برنامج مقياس الفيديو باستخدام خيار المقياس واختر مسافة المعايرة في إطار المقياس.
      ملاحظة: يجب أن تكون المسافة مشابهة لفصل العلامات على العينات. يوفر جهاز المعايرة ثلاث مسافات قياس: 10 و 15 و 40 مم. نظرًا لفصل علامة 50 مم ، فإن مسافة 40 مم مناسبة.
    4. بعد المعايرة، قم بتغيير نوع العلامة إلى نمط في إطار الأهداف.
      ملاحظة: هذا يمكّن مقياس الفيديو من اتباع العلامات المشار إليها على العينة.
  9. أداء الاختبار
    1. إعداد معلمات الاختبار في برنامج TextXpert.
      ملاحظة: يجب أن البرنامج المعدة تمكين اختبار مع معدل إجهاد محدد في حالة الإجهاد أحادي ة. يجب أن تكون مرتبطة مع مقياس الفيديو. المعلمات المسجلة هي المسافة الأولية لعلامات مقياس الاكستينومتر (L0) ، ووظائف النتيجة للوقت ، وتشريد القبضة ، ومسافة علامات مقياس الاكستينومتر الحالية ، والقوة. تتم برمجة قوة التحميل المسبق لـ 50 N17 ويتم تعديل مسافة L0 بعد التحميلالمسبق.
    2. وضع العينة على طول المحور الرأسي الرئيسي آلة وإغلاق القبضات باستخدام المداس أنبوبي.
      ملاحظة: يجب أن تكون العينة موجودة بشكل متناظر إلى القبضات في الاتجاهات الرأسية والأفقية.
    3. إجراء الاختبارات مع معدل السلالة الثابتة المحددة حتى كسر العينات (استخدام 0.005، 0.001، و 0.0001s-1 معدلات السلالة). لكل معدل سلالة، اختبار على الأقل اثنين من العينات في اتجاه الاعوجاج وملء الاتجاه. حفظ نتائج الاختبار.
      ملاحظة: البيانات التالية ضرورية: المسافة الأولية لعلامات مقياس الاكستينومتر (L0)، وظائف الوقت لمسافة علامة مقياس الاكستينومتر، والقوة.
  10. كرر الخطوات 1.5-1.9 كل أسبوعين باستخدام مجموعات أخرى من العينات (ست مرات، تصل إلى 12 أسبوعا).
  11. كرر الإجراء بأكمله عند درجة حرارة 90 درجة مئوية. لا يتغير العدد الإجمالي للعينات. تستمر عملية الشيخوخة 6 أسابيع. إزالة واختبار مجموعات لاحقة من العينات كل أسبوع.

2- إعداد البيانات

  1. معرفة منطقة المقطع العرضي للعينات ، واستخدام برامج الرسوم البيانية (SigmaPlot18 أو ما شابه ذلك) لإعادة حساب القوة المسجلة وزيادات اطالة وفقا لقوة الأولية من المعادلات المادية للعلاقات الإجهاد الإجهاد. رسم رسم بياني للبيانات التي تم الحصول عليها ، بشكل منفصل ، لعينات الاعوجاج وملء ولكل من معدلات الإجهاد.
  2. كرر لنتائج 80 درجة مئوية و 90 درجة مئوية.

3- تحديد معلمة لنماذج المواد

  1. نموذج خطي قطعي لنمذجة مرنة غير خطية
    ملاحظة: يمكن تطبيق نموذج المواد الخطية القطعة عندما يمكن تقسيم منحنى الإجهاد إلى أقسام من الأشكال الخطية (أو الخطية تقريباً). نقاط عبور معينة من الخطوط في الأقسام المجاورة تتوافق مع نطاقات انطباق الخطوط ذات الصلة19.
    1. في حالة كل منحنى تم الحصول عليه في الخطوة 2.1 ، ابحث عن نطاقات السلالة ، واكتشاف العلاقة الخطية أو القريبة من علاقة الإجهاد الخطي.
    2. باستخدام خيار الانحدار المناسب في برنامج الرسم البياني والأسلوب المربع الأقل، حدد الخط الأنسب في المنطقة المختارة.
      ملاحظة: المماس إلى هذا المنحنى يتوافق مع صلابة المواد في نطاق معين.
    3. تشير إلى المماس كـ Eij حيث يتوافق المؤشر i مع الاتجاه الحالي للمواد (W للاتجاه الاعوجاج وF لإتجاه التعبئة) والفهرس j هو عدد متتالي من الخط المحدد.
    4. وجود معلمات من جميع الخطوط، والعثور على نقاط التقاطع بين الخطوط؛ تدل عليها ك/لتر، حيث ك وأنا علامة خطوط العبور.
      ملاحظة: هذه النقاط (οk/l)تشكل نطاقات سلالة لتطبيق قيم تصلب طولية معينة (Eij) (الشكل 1).
  2. بودنر-بارتوم نموذج الفيسكوني
    ملاحظة: يستخدم قانون بودنر-بارتون التأسيسي ليعكس السلوك اللاشتوي- اللزج للمواد المختلفة20،21. يتم إعطاء الأساسيات والصياغة الرياضية للنموذج بالتفصيل في مكان آخر20،21،22،23، 24،25. يتم تقديم المعادلات الأولية في الجدول 1 فقط لنموذج حالة الإجهاد أحادية الكل. يتم تحديد معلمات نموذج Bodner-Partom عن طريق اختبارات الشد الأحادية التي أجريت مع ثلاثة معدلات إجهاد مختلفة على الأقل. يجب أن تكون قيمة معدل السلالة ثابتة على الأقل في الجزء غير المرن من التجربة. يتم تقديم كامل بودنر-Partom نموذج تحديد الإجراء المعدلة للأقمشة المنسوجة التقنية على نطاق واسع24،25.
    1. باستخدام برنامج الرسوم البيانية ، حدد معلمات نموذج Bodner-Partom بعد Klosowski et al.24.

4- استقراء أرهينيوس

ملاحظة: يستند قانون أرهينيوس إلى ملاحظة تجريبية مفادها أن زيادة درجة الحرارة المحيطة تؤدي إلى تسارع عدد من التفاعلات الكيميائية التي قد تسرع عملية الشيخوخة أيضًا. يمكن العثور على التمثيل الرياضي الكامل لمفهوم التفاعل الكيميائي Arrhenius في مكان آخر11،26. يسمى قانون أرهينيوس في شكل مبسط "قاعدة 10 درجة"27. وفقا لهذه القاعدة، وزيادة درجة الحرارة المحيطة بها من حوالي 10 درجة مئوية يضاعف نظريا معدل عملية الشيخوخة. وبالتالي، يتم تعريف معدل رد الفعل و على النحو التالي17:

figure-protocol-1

حيث ΟT = T - Tالمرجع هو الفرق بين درجة حرارة الشيخوخة T ودرجة حرارة الخدمة Tالمرجع من مادة.

  1. افترض درجة الحرارة Tالمرجع وفقا لمتوسط القيمة على أساس نتائج محطة الأرصاد الجوية المحلية (هنا، Tالمرجع = 8 °C28). افترض درجة حرارة الغرفة الحرارية T لاستخدامها في اختبار الشيخوخة (هنا، 80 درجة مئوية و 90 درجة مئوية).
    ملاحظة: يجب تسجيل مستوى درجة الحرارة لفترة زمنية أطول، سنة واحدة على الأقل، ثم يتم حسابها كمتوسط قيمة تلك الفترة، وبذلك متوسط الوقت لهذه الفترة التي اتخذتكمرجعT .
  2. حساب معدل التفاعل ثابت و من المعادلة 1 ومن ثم استقراء وقت الشيخوخة (معبرا في أسابيع) إلى سنوات(الجدول 2).
    ملاحظة: آثار الاستقراء لمختلف الفترات الزمنية للشيخوخة التي أجريت في إطار البحث الحالي في الجدول 3. على سبيل المثال، الشيخوخة الحرارية للعينة في 4 أسابيع في 90 درجة مئوية يساوي الشيخوخة في 8 أسابيع في 80 درجة مئوية ويتوافق مع الشيخوخة الطبيعية من حوالي 23 عاما.

5 - تمثيل البيانات

  1. تقديم قيم المعلمة التي تم الحصول عليها في النموذج العادي لـ X/X0، حيث تشير X إلى قيمة حالية للمعلمة معينة وX0 يتوافق مع القيمة الأولية لهذه المعلمة ، فيما يتعلق بنموذج يبلغ من العمر ساعة واحدة فقط.
    ملاحظة: يتم إعداد وقت الشيخوخة الحرارية الاصطناعية في ساعات.
  2. قيم رسم X/X0 على محور Y مقابل وقت الشيخوخة المرسوم على محور X لإظهار تطور المعلمات. إعداد المؤامرات للاعوجاج وملء الاتجاهات من المواد التي تم اختبارها بشكل منفصل.
  3. وصف قيم المعلمة المرسومة على مر الزمن بواسطة الدالات الخطية (أو الدالات المختلفة الأفضل ملاءمة) باستخدام الأسلوب المربع الأقل والتقرير قيم R2.
  4. لتقييم ما إذا كانت العلاقة المبسطة Arrhenius صحيحة لنسيج AF9032 ، قم بإعادة رسم النتائج التي تم الحصول عليها لـ 90 درجة مئوية فيما يتعلق بوقت الشيخوخة المعاد حسابه إلى وقت "حقيقي" وفقًا لقانون Arrhenius.

الوصول مقيد. يرجى تسجيل الدخول أو بدء فترة تجريبية لعرض هذا المحتوى.

النتائج

الشكل 2 يتجاور منحنيات الإجهاد سلالة للاعوجاج وملء اتجاهات النسيج AF9032 التي تم الحصول عليها في أوقات الشيخوخة المختلفة، في مستوى درجة الحرارة 80 درجة مئوية لمعدل سلالة من 0.001 s-1. والفرق واضح بين فترة الشيخوخة التي تتراوح بين ساعة واحدة (الاختبار المرجعي) وبقية فترات الشيخوخة. لا يبدو أن وقت الشيخوخة يؤثر بشكل كبير على الاستجابة المادية في اتجاه الاعوجاج ، حيث أن منحنيات الإجهاد - الإجهاد متكررة للغاية ، ولا تظهر اختلافات مهمة في قوة الشد النهائية (UTS). يبقى على عكس السلوك ال...

الوصول مقيد. يرجى تسجيل الدخول أو بدء فترة تجريبية لعرض هذا المحتوى.

المناقشة

هذه المقالة incudes بروتوكول تجريبي مفصل لمحاكاة التجارب المتسارعة المختبر على البوليستر المقوى والأقمشة المغلفة PVC لتطبيقات الهندسة المدنية. ويصف البروتوكول حالة الشيخوخة الحرارية الاصطناعية فقط عن طريق رفع درجة الحرارة المحيطة. وهذا تبسيط واضح للظروف الجوية الحقيقية، حيث تلعب الأشعة فوق البنفسجية وتأثير المياه دورا إضافيا في شيخوخة الخدمات المادية.

وبوجه عام، ينبغي أن تكون ظروف الشيخوخة المتسارعة التي يتم إجراؤها في المختبر أقرب ما يمكن إلى الظروف الجوية والخدمة الحقيقية للمواد المختبرة. عل...

الوصول مقيد. يرجى تسجيل الدخول أو بدء فترة تجريبية لعرض هذا المحتوى.

الإفصاحات

وليس لدى صاحبي البلاغ ما يكشفان عنه.

شكر وتقدير

وقد تم دعم نشر هذا العمل من قبل كلية الهندسة المدنية والبيئية في جامعة غدانسك للتكنولوجيا.

الوصول مقيد. يرجى تسجيل الدخول أو بدء فترة تجريبية لعرض هذا المحتوى.

المواد

قائمة المواد المستخدمة في هذه المقالة
الاسمالشركةرقم فهرسيالتعليقات
AF 9032 النسيج التقنيShelter-Rite Seaman Corporation
سكين من المقصات
علامة
مسطرة
Sigma PlotSystat Software Inc.v. 12.5
آلة الاختبار Z020Zwick RoellBT1-FR020TN. برنامج A50
TestXpert IIZwick Roellv. 3.50
الغرفة الحراريةEurotherm Controls2408
مفتاح ربط أنبوبي13 مم
مقياس تمديد الفيديوZwick RoellBTC-EXVIDEO. PAC.3.2.ENبدلا من مقياس تمديد الفيديو ، يمكن استخدام مقياس ميكانيكي
VideoXtensZwick Roell5.28.0.0 SP2
Pernament

المراجع

  1. Ambroziak, A. Mechanical properties of Precontraint 1202S coated fabric under biaxial tensile test with different load ratios. Construction and Building Materials. 80, 210-224 (2015).
  2. Żerdzicki, K., Kłosowski, P., Woźnica, K. Analysis of the cyclic load-unload-reload tests of VALMEX aged fabric. Shell Structures: Theory and Applications. Pietraszkiewicz, W., Witkowski, W. , CRC Press. Boca Raton, FL. 477-480 (2017).
  3. Cash, C. G., Bailey, D. M. Predictive service life tests for roofing membranes: Phase 2. Durability of Building Materials and Components. , Taylor, Francis. London. (2014).
  4. Yin, W., et al. Aging behavior and lifetime prediction of PMMA under tensile stress and liquid scintillator conditions. Advanced Industrial and Engineering Polymer Research. 2 (2), 82-87 (2019).
  5. Swedish Standards Insitute. Buildings And Constructed Assets - Service Life Planning - Part 7: Performance Evaluation For Feedback Of Service Life Data From Practice. International Organization of Standardization. , 15686-15687 (2017).
  6. Šaršounová, Z. The Inconveniences Related to Accelerated Thermal Ageing of Cables. Transportation Research Procedia. 40, 90-95 (2019).
  7. Gong, Y., et al. Comparative study on different methods for determination of activation energies of nuclear cable materials. Polymer Testing. 70, 81-91 (2018).
  8. Vega, A., Yarahmadi, N., Jakubowicz, I. Optimal conditions for accelerated thermal ageing of district heating pipes. Energy Procedia. 149, 79-83 (2018).
  9. Redondo-Iglesias, E., Venet, P., Pelissier, S. Eyring acceleration model for predicting calendar ageing of lithium-ion batteries. Journal of Energy Storage. 13, 176-183 (2017).
  10. Panjan, P., Virtanen, V., Sesay, A. M. Determination of stability characteristics for electrochemical biosensors via thermally accelerated ageing. Talanta. 170, 331-336 (2017).
  11. Martin, R. Ageing of Composites. , Woodhead Publishing. (2008).
  12. Mouzakis, D. E., Zoga, H., Galiotis, C. Accelerated environmental ageing study of polyester/glass fiber reinforced composites (GFRPCs). Composites Part B: Engineering. 39 (3), 467-475 (2008).
  13. Rosato, D., Rosato, M. Plastic product material and process selection handbook. , Elsevier. Kidlington, Oxford. (2004).
  14. Brebu, M., et al. Study of the natural ageing of PVC insulation for electrical cables. Polymer Degradation and Stability. 67 (2), 209-221 (2000).
  15. Martienssen, W., Warlimont, H. Handbook of Condensed Matter and Materials Data. , Springer Berlin. Berlin. (2005).
  16. Berard, M. T., Daniels, C. A., Summers, J. W., Wilkes, C. E. PVC Handbook. , Munchen: Hanser. (2005).
  17. Rubber - or plastics-coated fabrics - Determination of tensile strength and elongation at break. , Beauth Publishing. SN EN ISO 1421 (2017).
  18. Systat Software, Inc. SigmaPlot 12.0 User's Guide. , (2015).
  19. Ambroziak, A., Kłosowski, P. Mechanical testing of technical woven fabrics. Journal of Reinforced and Plastic Composites. 32 (10), 726-739 (2013).
  20. Bodner, S. R., Partom, Y. Constitutive equations for elastic-viscoplastic strain-hardening materials. Journal of Applied Mechanics. 42, 385-389 (1985).
  21. Andersson, H. An implicit formulation of the Bodner-Partom constitutive equations. Computers and Structures. 81 (13), 1405-1414 (2003).
  22. Kłosowski, P., Zagubień, A., Woznica, K. Investigation on rheological properties of technical fabric "Panama". Archive of Applied Mechanics. 73 (9-10), 661-681 (2004).
  23. Zaïri, F., Naït-Abdelaziz, M., Woznica, K., Gloaguen, J. M. Constitutive equations for the viscoplastic-damage behaviour of a rubber-modified polymer. European Journal of Mechanics, A/Solids. 24 (1), 169-182 (2005).
  24. Klosowski, P., Zerdzicki, K., Woznica, K. Identification of Bodner-Partom model parameters for technical fabrics. Computers and Structures. 187, (2017).
  25. Zerdzicki, K. Durability evaluation of textile hanging roofs materials. , Gdansk University of Technology. Ph.D Thesis (2015).
  26. Bystritskaya, E. V., Pomerantsev, A. L., Rodionova, O. Y. Prediction of the aging of polymer materials. Chemometrics and Intelligent Laboratory Systems. 47 (2), 175-178 (1999).
  27. Hukins, D. W. L., Mahomed, A., Kukureka, S. N. Accelerated aging for testing polymeric biomaterials and medical devices. Medical Engineering and Physics. 30 (10), 1270-1274 (2008).
  28. Zerdzicki, K., Klosowski, P., Woznica, K. Influence of service ageing on polyester-reinforced polyvinyl chloride-coated fabrics reported through mathematical material models. Textile Research Journal. 89 (8), 1472-1487 (2019).
  29. Klosowski, P., Zerdzicki, K., Woznica, K. Influence of artificial thermal ageing on polyester-reinforced and polyvinyl chloride coated AF9032 technical fabric. Textile Research Journal. 89 (21-22), 4632-4646 (2019).
  30. Firdosh, S., et al. Durability of GFRP nanocomposites subjected to hygrothermal ageing. Composites Part B: Engineering. 69, 443-451 (2015).
  31. Le Saux, V., Le Gac, P. Y., Marco, Y., Calloch, S. Limits in the validity of Arrhenius predictions for field ageing of a silica filled polychloroprene in a marine environment. Polymer Degradation and Stability. 99 (1), 254-261 (2014).

الوصول مقيد. يرجى تسجيل الدخول أو بدء فترة تجريبية لعرض هذا المحتوى.

إعادة الطباعة والأذونات

طلب إذن لإعادة استخدام النص أو الأشكال في مقالة JoVE هذه

طلب إذن

الوسوم

مقالات ذات صلة