المواد
تعتبر الرابطات الأسفلتية الثلاث المختارة في هذه الدراسة، والملخصة في الجدول 1، رابطات رصف ممثلة مشتقة من مصادر نفط خام مختلفة، وقد استُخدمت على نطاق واسع في هندسة الطرق العملية في الصين. يختلف أسفلت Karamay، وأسفلت CNOOC 36-1، وأسفلت PetroChina بشكل ملحوظ من حيث أصل الخام، والتركيب الكيميائي، والقابلية للتقادم، والخصائص الريولوجية، مما يوفر أساساً مادياً مناسباً لاستقصاء سلوك الكلال المعتمد على مصدر النفط. ويتيح اختيارها إجراء تقييم مقارن لكيفية تأثير تركيب الرابط الجوهري على فعالية تعديل الخلط الدافئ وأداء الكلال على مستوى الخلطة، مما يعزز من الأهمية الهندسية لإطار توصيف الكلال متعدد المقاييس المقترح. وفيما يلي الأصول الجيولوجية والخصائص الكيميائية التفصيلية لكل رابط:
الرابط A: مشتق من تغذية الزيت الثقيل للمنطقة التاسعة، ويتم إنتاجه عبر عملية خلط للمخلفات الفراغية والأسفلت منزوع الزيت. وتُظهر مادته الأساسية خصائص مميزة، تشمل انخفاض محتوى البارافين (<2%)، وأدنى تركيز للكبريت، وتكوينًا راتنجيًا عاليًا. والجدير بالذكر أن أسفلت Karamay هو الرابط الرصيفي الوحيد الذي تقل كثافته النوعية عن 1 g/cm3 في التطبيقات الهندسية الحالية، كما يتميز بلزوجة ديناميكية فائقة وقدرة ممتازة على الاحتفاظ بالمطيلية بعد التقادم. تجعل هذه الخصائص هذا الرابط مناسبًا بشكل خاص للمناطق المعرضة لتباينات درجات الحرارة اليومية الكبيرة والتعرض المكثف للأشعة فوق البنفسجية.
الرابط B: يُستخلص من الزيت الخام الثقيل النادر المستخرج من حقل Suizhong 36-1 النفطي البحري، مع إنتاجية عالية من البيتومين تصل إلى 56% من خلال التكرير. تُصنف المادة الخام على أنها زيت خام ثقيل ذو قاعدة نافثينية ونقص في الكبريت وقيمة حمضية عالية، مما ينتج عنه رابط معالج يتميز بكثافة عالية (1.012 g/cm3)، ومحتوى منخفض من البارافين (1.8%)، ونسب مرتفعة من الراتنجات. تمنح هذه الخصائص الرابط مرونة ممتازة في درجات الحرارة المنخفضة، مما يجعله مفيداً للتطبيقات في البيئات الباردة.
الرابط C: تم تحضيره بشكل أساسي باستخدام الخام الثقيل الفنزويلي "بوسكان" كمادة خام أساسية، مع تحقيق عائد إنتاج بنسبة 60% عبر عمليات تكرير متخصصة. يظهر هذا الزيت الخام سمات جيوكيميائية فريدة، بما في ذلك محتوى حمضي مرتفع، وتركيزات كبيرة من المعادن الثقيلة، وإمكانية قوية لتكوين بقايا كربونية. كما يُظهر الرابط تركيباً هيدروكربونياً غير نمطي، يتميز بانخفاض أجزاء الهيدروكربونات المشبعة، ومعقدات الراتنج والأسفلتين الغنية، ومحتوى بارافيني منخفض للغاية (1.3%).
في هذا الاستقصاء، تم تحديد ثلاثة روابط إسفلتية أساسية وهي AO (Karamay)، وBO (CNOOC 36-1)، وCO (PetroChina). وقد تم تحضير الروابط المقابلة لخلطات الإسفلت الدافئة (WMA) عن طريق دمج المادة المضافة Evotherm M1، والتي رُمز لها بـ AP وBP وCP على التوالي20. تم اختبار مؤشرات الأداء الشاملة، بما في ذلك الاختراق، ونقطة التليين، والمطيلية، وفقاً لمواصفات JTG E20-201121، مع عرض البيانات المقارنة المفصلة في الجدول 1. وقد اتبعت جميع الإجراءات التجريبية بدقة البروتوكولات الموحدة الموضحة في المواصفات الفنية لخلطات الإسفلت والمواد البيتومينية لهندسة الطرق السريعة.
| مشروع | وحدة | كرماي | شركة CNOOC | شركة الصين الوطنية لنفط (CNPC) |
| الاختراق | 0.1 مم (15 °C) | 22 | 22 | 24 |
| ٠.١ مم (25 °C) | 72 | 68 | 71 |
| ٠.١ مم (30 °C) | 112 | 110 | 116 |
| الباحث الرئيسي | - | -1.14 | -1.2 | -0.81 |
| TR&B | °C | 46 | 46.5 | 47.5 |
| اللزوجة الديناميكية (60 °C) | با·ثانية | 223.5 | 230 | 256.9 |
| المطيلية (10 °C،5 سم/دقيقة) | سم | >100 | >100 | 52 |
| محتوى الشمع | % | 1.9 | 1.8 | 1.3 |
| نقطة الوميض (كأس مفتوح كليكس) | ℃ | 278 | 287 | 312 |
| الذوبانية | % | 99.5 | 99.7 | 99.8 |
| الكثافة (15 °C) | جم/سم³ | 0.977 | 1.012 | 1.049 |
| التقطير المقطري لدرجة الحرارة المرجعية (RTFOT) | التغير في الجودة (%) | 0.05 | 0.06 | -0.07 |
| نسبة الاختراق المتبقية (%) | 66.2 | 67.4 | 64.8 |
| المطيلية المتبقية (10 °C،سم) | 13 | 12 | 9 |
الجدول 1: المعلمات التقنية الرئيسية للروابط البيتومينية. يلخص الجدول 1 المعلمات التقنية الرئيسية للروابط البيتومينية، بما في ذلك الخصائص الفيزيائية، والحساسية لدرجة الحرارة، والخصائص الريولوجية، وأداء التقادم قصير المدى، لتقييم خصائصها الأساسية ومتانتها.
تضمنت عملية تحضير الخلطات الأسفلتية الدافئة (WMA) بروتوكولاً متعدد المراحل خضع لرقابة صارمة لضمان تكرارية تعديل الرابط الأسفلتي. تم أولاً تسخين الرابط الأسفلتي الأساسي في فرن بالحمل القسري عند درجة حرارة 135 ± 2 °C لمدة 60 min للوصول إلى حالة صهر مستقرة، تلا ذلك فترة موازنة لمدة 30 min للتخلص من التدرجات الحرارية. أجريت جميع عمليات التسخين داخل حاويات محكمة الإغلاق مع حماية بالنيتروجين (معدل التدفق: 0.5 L/min) لتقليل التقادم التأكسدي أثناء التكييف الحراري.
تم بعد ذلك دمج المادة المضافة Evotherm M1 عند درجة حرارة 135 ± 2 °C مع التقليب الميكانيكي المستمر بسرعة 300 rpm لمدة 5 min قبل المعالجة ذات القص العالي، وذلك لضمان التشتت الأولي لمرحلة المادة الخافضة للتوتر السطحي. تلا ذلك إجراء خلط عالي القص باستخدام مجانس دوار-ساكن (rotor–stator homogenizer) بسرعة 3000 rpm لمدة 25 min، مع الحفاظ على درجة حرارة الرابط ضمن نطاق 135–140 °C باستخدام نظام خارجي للتحكم في درجة حرارة الحمام الزيتي (بدقة ±1 °C). وخلال عملية الخلط بأكملها، تمت مراقبة درجة الحرارة باستمرار باستخدام مزدوجة حرارية من النوع K (K-type thermocouple) معايرة ومدرجة في مصفوفة الرابط، وكانت أي تقلبات تتجاوز ±2 °C تؤدي إلى ضبط التسخين تلقائياً. ثم خضع الرابط المعدل لإجراء تبريد متحكم به حتى 25 °C بمعدل 5 °C/min قبل الاختبارات اللاحقة أو التخزين قصير المدى. وقد اتبع تصميم بروتوكول القص علاقة اللزوجة-درجة الحرارة للروابط الأسفلتية، مما يضمن تحضير جميع العينات تحت ظروف تاريخ قص مماثلة. ويضمن هذا التحكم الحراري-الميكانيكي الصارم إمكانية تكرار عالية ويقلل من التباين في تحضير رابط الأسفلت الدافئ (WMA).
اختبار مقياس الريومتر القص الديناميكي (DSR)
لتوصيف الاستجابة الريولوجية والخصائص المتعلقة بالكلال للروابط الأسفلتية المعدلة بإضافات الخلط الدافئ، أُجريت اختبارات مقياس الريومتر القص الديناميكي (DSR) باستخدام ريومتر دوراني يتم التحكم في درجة حرارته وفقاً للمعيار ASTM D717522. وقد ركز التقييم الريولوجي على سلوك الكلال عند درجة الحرارة المتوسطة، وهو الأمر المرتبط ارتباطاً وثيقاً ببداية نشوء الشقوق وانتشارها في الرصفات الأسفلتية.
تم اعتماد عامل الكلال G*sin δ23، والمعترف به على نطاق واسع كمؤشر لقابلية الكلال على مستوى الرابط، لقياس التغيرات في سلوك التبديد اللزوجي المرن الناتجة عن تعديل الخلط الدافئ والتقادم. أُجريت اختبارات المسح الحراري عبر نطاق يتراوح بين 58–82 °C، بزيادات حرارية قدرها 6 °C. وعند كل درجة حرارة مستهدفة، تُرِكت العينات لتصل إلى حالة التوازن لمدة 10 min قبل جمع البيانات لضمان الاستقرار الحراري. وللتحقق من تأثير التقادم على الخصائص الريولوجية، خضعت عينات الرابط لثلاث حالات من التقادم: غير متقادمة، والتقادم باختبار فرن الغشاء الرقيق الدوار (RTFOT)، والتقادم المشترك باستخدام RTFOT ووعاء تعتيق الضغط (PAV) 24. وقد صُممت بروتوكولات التقادم هذه لمحاكاة التقادم قصير المدى أثناء الإنتاج والوضع، وكذلك التقادم طويل المدى أثناء تشغيل الرصف في الخدمة. كما تم تحليل تطور G*sin δ مع درجة الحرارة وحالة التقادم لتقييم مقاومة الكلال لمختلف الروابط.
قبل كل اختبار جهاز ريومتر القص الديناميكي (DSR)، تم تشذيب عينة الرابط بعناية بعد تحميلها بين الأطباق المتوازية لضمان الحصول على شكل حافة موحد. تم تهيئة العينة عند درجة الحرارة المستهدفة لمدة 10 min قبل القياس. أُجري الاختبار في نطاق يتراوح بين 58–82 °C بزيادات قدرها 6 °C. وتم التأكد من صحة الاختبار عندما ظل عزم الدوران والإزاحة المقاسين ضمن نطاق التشغيل الموصى به للجهاز، مع عدم حدوث أي انزلاق مرئي للعينة.
اختبار مسح السعة الخطي (LAS)
تم إجراء توصيف للسلوك اللزوجي المرن وفقاً لمواصفات ASTM D7175 الخاصة بالتحليل الميكانيكي الديناميكي25. وشملت المنهجية التجريبية عمليات مسح لسعة الانفعال لتحديد حدود اللزوجة المرنة الخطية، تلاها اختبار متحكم في التردد عند 10 rad/s26. وغطت التقييمات المعتمدة على درجة الحرارة نطاق درجة حرارة التشغيل لرصفات الأسفلت (58–82°C)، والتي نُفذت بزيادات قدرها 6°C مع السماح بـ 10 دقائق لتحقيق التوازن الحراري عند كل جزء متساوي الحرارة. كما استُخدم بروتوكول AASHTO T391 لتقدير تراكم التلف في الرابط من خلال تطور الطاقة المتبددة، وتحديداً بمراقبة عامل التبديد اللزوجي المرن (|G*|sin δ) أثناء التحميل الدوري 27,28. وتم اعتماد إطار نموذج الضرر المستمر اللزوجي المرن المبسط (S-VECD) للتنبؤ بأنماط التدهور في المركبات البيتومينية29. وينفذ بروتوكول LAS مسحاً للسعة التذبذبية عند تردد ثابت قدره 10 Hz، مع تطبيق تدرج متحكم فيه للانفعال من 0.1% إلى 30% بزيادات دقيقة قدرها 0.1%.
تم اشتقاق المعلمات اللزوجية المرنة الأساسية باستخدام المعادلات التالية:
log G "(ω) = m (log ω) + b (1)
G'(ω) = G* (ω) × cosδ (ω) (2)
(3)
حيث يمثل G''(ω) معامل الفقد، و ω التردد الزاوي، و m و b معاملي الملاءمة، و G'(ω) معامل التخزين، و G*(ω) المعامل المركب، و δ(ω) زاوية الطور، وهو مؤشر اللزوجة المرنة.
استُخدمت العلاقة الأساسية الموضحة في المعادلة (4) لتقدير كمية الضرر:
(4)
في الصيغة: C(t)—معلمة السلامة، C(t)=G^* (t)/G^* (Initial)، G^*- المعامل المركب (MPa)؛
γ_0—تطبيق الانفعال (%);
t—مدة الاختبار (s)
يتم تحديد التطور الزمني لمقياس التلف D(t) ومعامل السلامة الهيكلية C(t) رياضيًا من خلال علاقة تكوينية وفق قانون القوة (Yuan 2024):
C(t) = C0 - C1 × DC2 (5)
في الصيغة: تمثل C0 معامل السلامة الأولي (يساوي 1 عادةً)، و C1 و C2—معاملات الملاءمة.
احسب قيمة ضرر الكلال باستخدام مفهوم نقطة ذروة إجهاد القص:
(6)
تُمثل Cpeak معامل السلامة المقابل لنقطة أقصى إجهاد قص.
صيغة حساب عمر الكلال هي:
Nf = A(γmax)-B (7)
في الصيغة: A، B—معامل مرتبط بالتعب،
A = f × (Df)[1 + (1 - C2 )a] / {[1 + (1 - C2 )a] × (πC1 C2 )a} (8)
B=2a، تردد التحميل f؛
γmax — مستوى الانفعال الأقصى المتوقع (%)
لضمان موثوقية النتائج التجريبية وقابليتها للتكرار، أُجريت جميع الاختبارات على مستوى الرابط ومستوى الخليط باستخدام 3 مكررات مستقلة على الأقل (n = 3) لكل حالة. وتمثل النتائج المذكورة القيم المتوسطة للقياسات المكررة. كما جرى تقييم تباين البيانات التجريبية باستخدام الانحراف المعياري (SD)، وتم وضع أشرطة الخطأ في جميع الأشكال ذات الصلة لتعكس التشتت الإحصائي. وبالنسبة لمعاملات LAS–S-VECD، ومؤشرات الريولوجيا الخاصة بـ DSR، وعمر الكلال الناتج عن اختبارات الانحناء رباعي النقاط، فقد تم حساب معامل الاختلاف (COV) بشكل إضافي لتقييم اتساق البيانات.
في جميع الحالات، تم فحص الفروق الإحصائية بين الروابط المعدلة وغير المعدلة للتأكد من أن الاتجاهات الملحوظة ليست ناتجة عن التشتت التجريبي، بل تمثل فروقاً ذات دلالة إحصائية في سلوك الكلال والخصائص الريولوجية.
اختبار كلال الانحناء رباعي النقاط
للتحقق من مؤشرات الكلال على مستوى الرابط الإسفلتي وتحديد الارتباطات عبر المقاييس المختلفة، أُجريت اختبارات كلال الانحناء رباعي النقاط على خلطات أسفلتية تم تحضيرها باستخدام تدرج AC-16C30,31. وقد لُخص تدرج الركام، والكثافة الظاهرية، والوزن النوعي الكلي، وامتصاص الماء لكل حجم من أحجام الركام، جنباً إلى جنب مع خصائص المادة المالئة المعدنية، في الجدول 2. كما تم تثبيت محتوى الأسفلت في جميع الخلطات عند 4.8% لضمان الاتساق بين تركيبات الخلطات الأسفلتية الدافئة (WMA) المختلفة.
| حجم المنخل (مم) | الفئة المجمعة | التدرج الاصطناعي (%) |
| 1# (10~20 ملم، 29%) | 2# (5~10 مم. 29.2%) | 3# (3~5 ملم، 17%) | 4# (0~3 مم. 19%) | مسحوق معدني (5.8%) | |
| 0.075 | 0 | 0.1 | 0 | 0.9 | 90.8 | 5.5 |
| 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0 | 4.9 | 95.3 | 6.5 |
| 0.3 | 0.1 | 0.2 | 0 | 13 | 98.7 | 8.3 |
| 0.6 | 0.1 | 0.2 | 0 | 25.2 | 99.7 | 10.6 |
| 1.18 | 0.1 | 0.2 | 0 | 47.8 | 100 | 15 |
| 2.36 | 0.1 | 0.5 | 0 | 100 | 100 | 25 |
| 4.75 | 0.8 | 15.5 | 98.9 | 100 | 100 | 46.4 |
| 9.5 | 15.2 | 99.5 | 100 | 100 | 100 | 75.2 |
| 13.2 | 68.4 | 99.8 | 100 | 100 | 100 | 90.8 |
| 16 | 94.8 | 100 | 100 | 100 | 100 | 98.5 |
| 19 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| الكثافة النسبية الظاهرية | 2.899 | 2.918 | 2.845 | 2.754 | 2.872 | 2.865 |
| الكثافة النسبية في حالة التشبع السطحي والجفاف (SSD) | 2.854 | 2.847 | 2.816 | 2.691 | - | 2.814 |
| الوزن النوعي الظاهري | 2.829 | 2.81 | 2.8 | 2.655 | - | 2.787 |
| معدل امتصاص الركام للمياه (%) | 0.85 | 1.32 | 0.56 | 1.36 | - | - |
الجدول 2: تدرج الركام في خليط الأسفلت الدافئ. يوضح الجدول 2 التدرج الركامي لخليط الأسفلت الدافئ، بما في ذلك نسب الأجزاء الركامية المختلفة، ومحتوى المسحوق المعدني، ومنحنى التدرج الاصطناعي، والخصائص الفيزيائية للركام. كما يعرض الجدول توزيع حجم الجسيمات المصمم والخصائص الأساسية للركام المستخدم في الخليط الأسفلتي.
أُجريت اختبارات كلال الانحناء رباعية النقاط باستخدام جهاز اختبار كوبر تحت ظروف تحميل متحكم في الانفعال لتقييم متانة الكلال لخلطات الأسفلت الدافئ (WMA)32. وقد تم تحديد معيار الفشل بأنه عدد دورات التحميل المطلوبة لانخفاض الصلابة الانحنائية إلى 50% من قيمتها الأولية. ووفقاً لبروتوكول الاختبار المعتمد33، طُبق التحميل الدوري على شكل موجة جيبية مستمرة بتردد 10 Hz تحت ظروف درجة حرارة ثابتة تبلغ 15 °C. وقد أُجريت جميع الاختبارات دون فترات راحة لضمان مدخلات طاقة غير منقطعة أثناء تحميل الكلال34,35.
تم تصنيع عينات العوارض وفقاً لمتطلبات الأبعاد القياسية، بطول 381 ± 6.35 mm، وعرض 63.5 ± 6.35 mm، وارتفاع 50.8 ± 6.35 mm3637. وتحت ظروف التحكم في الانفعال، تم توصيف أداء الكلال عن طريق رسم منحنيات خصائص الكلال للعينات ذات تركيبات WMA المختلفة في نظام إحداثيات لوغاريتمي مزدوج38. وبناءً على ذلك، تم وضع علاقة تأسيسية وفق قانون القوة، واستُخدم تحليل الانحدار غير الخطي لمطابقة بيانات الكلال لمختلف الخلطات الأسفلتية، مما وفر الأساس لنمذجة عمر الكلال والتحليل المقارن اللاحق39,40,41. ثُبتت عينة العارضة بشكل متماثل في تجهيزة الانحناء رباعي النقاط، وتم التحقق من التلامس بين مشابك التحميل وسطح العينة قبل البدء في التحميل. أُجري الاختبار عند درجة حرارة 15 °C تحت تحميل جيبي متحكم في انفعاله بتردد 10 Hz دون فترات راحة. وحُددت نقطة نهاية الاختبار بأنها عدد الدورات التي تنخفض عندها الصلابة الانحنائية إلى 50% من قيمتها الأولية. واعتُبرت الاختبارات صالحة عندما حدث الفشل ضمن مقطع القياس، ولم يُلاحظ أي انزلاق غير طبيعي للمشابك أو كسر مفاجئ غير ناتج عن الكلال. تم عرض جميع البيانات الكمية في شكل المتوسط ± الانحراف المعياري (mean ± SD)، مع حجم عينة n = 3 لجميع المجموعات التجريبية ما لم ينص على خلاف ذلك.