April 10th, 2017
يمكن تسهيل بروتوكولات أخذ العينات المحسنة وتطوير مواد مناديل جديدة من خلال قياسات موحدة لكفاءة التجميع من أخذ العينات بالمسح. يستخدم نهجنا في أخذ عينات من المتفجرات النزرة جهازا آليا للتحكم في السرعة والقوة والمسافة أثناء أخذ عينات المسح متبوعا باستخراج المتفجرات التي تم جمعها.
الهدف العام لمنهجية أخذ العينات هذه هو توفير طريقة موحدة لقياس كفاءة التجميع. يمكن أن تساعد هذه الطريقة في الإجابة على الأسئلة الرئيسية في مجال أخذ عينات المسح السطحي ، مثل أفضل طريقة للكشف عن آثار المتفجرات. الميزة الرئيسية لهذه التقنية هي أنها تقلل من تباين المشغل مقارنة بالتقنيات الأخرى التي تقيس كفاءة أخذ العينات.
تم تصميم جهاز الاختبار بطائرة متحركة تؤمن مسحة اختبار مجهزة. بعد تحضير الجهاز للاستخدام ، قم بتكوين إجراء أخذ العينات بالمسح. أولا ، حرك المستوى إلى وضع البداية وضع سطح اختبار على مستوى الاختبار دون الالتصاق به.
بعد ذلك ، ضع قالب ورقي متدفق على حواف سطح الاختبار وألصقه هناك بشريط لاصق. يشير القالب إلى موضع البداية في مسار أخذ العينات. بعد ذلك ، حرك السطح والقالب ذهابا وإيابا على متن الطائرة حتى يجلس المسح على موقع البداية عندما يكون سلك إعادة التدريب مشدودا.
بعد ذلك ، حرك السطح والقالب من جانب إلى آخر حتى يتمركز السلك التقييدي أسفل مسار السفر. موضع السطح على المستوى صحيح الآن. ضع علامة على هذا الموقع.
وبعد ذلك ، قم بلصق السطح على الطائرة باستخدام شريط مزدوج العصا. الآن ، قم ببرمجة التحكم في برنامج الأداة بمسافة السفر وسرعة السفر. ثم ابدأ حركة الطائرة.
تحقق مما إذا كان المسح يتبع مسار أخذ العينات لمسافة السفر بأكملها ، وما إذا كان يفعل ذلك بسلاسة. في بعض الأحيان ، يكون سطح الاختبار وعرا ، أو يتعرض للكثير من الاحتكاك. في حين أن الحركة السلسة مرغوبة ، فإن العامل الأكثر أهمية هو أن المسح يمر عبر موقع إيداع العينة.
لتحسين نعومة السفر ، اضبط زاوية السلك التقييدي. أخيرا ، قم بقياس مسافة السفر من موقع إيداع العينة إلى حافة السفر. للبدء ، حدد قوة أخذ العينات اللازمة للاختبار.
أولا ، قم بتنظيف سطح الاختبار بمذيب مثل الإيثانول ، واتركه حتى يجف. بالنسبة للأقمشة ، استخدم الهواء المضغوط لتفجير السطح نظيفا بدلا من المذيب. ثم ضع السطح على مقياس.
ضع نموذجا ورقيا عليه ، وقم بتأمين القالب في زاوية واحدة. بعد ذلك ، تحقق من عينة جسيمات PTFE للحصول على مصفوفة كاملة باستخدام إضاءة خاطفة ، والتي توفر ضوءا عموديا على عينة الجسيمات للمساعدة في تصور الجسيمات. بعد التحقق من اكتمال المصفوفة ، ضع جانب إيداع العينة لأسفل على سطح الاختبار داخل منطقة العينة المحددة.
الآن ، باستخدام ما لا يقل عن عشرة نيوتن من القوة ، والتي ستقرأ حوالي 1000 جرام على الميزان ، استخدم إصبعا واحدا لتحريك عينة الجسيمات داخل مسار أخذ العينات لنقل الجسيمات الجافة. إذا كان سطح الاختبار يحتوي على سطح مخطط ، مثل الفولاذ المصقول ، فحرك العينة بشكل متعامد إلى التشققات ، حتى لو كان ذلك عموديا على مسار أخذ العينات. الآن ، باستخدام الإضاءة الخاطفة ، لاحظ أن مصفوفة الجسيمات قد تمت إزالتها.
إذا بقيت أي جسيمات ، فتأكد من أن هذا ضمن حدود الكشف ، أو قم بتغيير قوة أخذ العينات. الآن قم بإجراء الاختبار. ضع سطح الاختبار على المستوى في الموقع المحدد مسبقا وألصقه هناك باستخدام شريط على الوجهين.
بعد ذلك ، قم بتحميل المنديل المحدد في الحامل وقم بتوصيل الأوزان المناسبة للقوة المحددة. قبل المتابعة ، سجل الدرجة المعتدلة والرطوبة بالقرب من التجربة. ثم قم بتوصيل سلك التقييد بحامل المسح.
ضع جانب الحامل لأسفل على سطح الاختبار وابدأ عملية الاختبار على الفور. بمجرد الانتهاء ، ارفع حامل المناديل عن سطح الاختبار وقم بإزالة المنديل من الحامل. لاستخراج وتحليل أي جسيم يبقى على ركيزة نقل PTFE ، قم بتدفق مليلتر واحد من الميثانول يحتوي على معيار داخلي على السطح وفي قارورة زجاجية سعة ملليلترين.
هنا ، RDX الموسوم بالنظائر هو المعيار الداخلي. بعد ذلك ، قم بتحديد RDX في المستخلص باستخدام قياس الطيف الكتلي للتأين بالرش الكهربائي لتحديد كتلة RDX التي لم يتم نقلها. افعل الشيء نفسه مع مجموع الركائز غير المستخدمة لإنشاء خط أساس.
لتحديد كتلة RDX التي تم جمعها على المسح، قم بقص مادة المسح إلى منطقة التجميع الدائرية التي يبلغ قطرها 30 ملليمتر، وضعها داخل قارورة زجاجية ملليلتر. أضف إلى القارورة ملليلتر واحد من الميثانول الذي يحتوي على المعيار الداخلي. بعد ذلك ، قم بتغطية القارورة ودوامها عند 10 ، 000 دورة في الدقيقة لمدة 30 ثانية.
في غضون ساعة ، حدد مستويات RDX في المحلول قبل إعادة امتصاص RDX بواسطة المسح. تم تنفيذ هذا البروتوكول باستخدام مناديل EDT التجارية المصنوعة من بوليمر الأراميد الفوقي عند 7.5 نيوتن. كان سطح الاختبار مشابها لسطح الأمتعة.
تم إجراء نوعين من الاختبارات. إما أن يتم مسح نفس المنطقة مرة واحدة ، أو تم مسحها ثلاث مرات. أدت مسافة السفر الأطول إلى انخفاض كفاءة التجميع ، على الأرجح بسبب إعادة ترسيب جزيئات العينة.
بالمقارنة ، باستخدام طريقة أخذ العينات متعددة التمريرات ، كان لمنديل ETD التجاري المصنوع من الألياف الزجاجية المنسوجة المطلية ب PTFE كفاءة تجميع أكثر اتساقا من مناديل بوليمر الأراميد الفوقية ، لكنها جمعت عينة اختبار أقل. بعد مشاهدة هذا الفيديو ، يجب أن يكون لديك فهم جيد لكيفية قياس كفاءة جمع مسح اختبار العينة ، باستخدام طريقة موحدة.
تقدم هذه المقالة منهجية قياسية لأخذ عينات بالمسح لقياس كفاءة جمع المتفجرات المتبقية. يقلل الجهاز الآلي المستخدم من تباين المشغل، مما يزيد من موثوقية النتائج.