تراكم وتحليل الأيونات Cuprous في كبريتات النحاس تصفيح الحل

لقد نجحنا في تحديد تركيز النحاس أحادي التكافؤ في محلول الطلاء باستخدام هذه الطريقة البسيطة. من خلال القياس الكمي ، والنحاس أحادي التكافؤ هو معلمة يمكن لأي شخص استخدامها. سوف تسهم أبحاثنا في تكنولوجيا الطلاء في المستقبل.

إذا تم إعداد حلول تحييد و BCS مسبقاً. ببساطة مزيج من حل الطلاء وقياسه، وذلك حتى في قياس موقع التصنيع من النحاس أحادي التكافؤ يصبح ممكنا. نحن نراقب الاختلاف من النحاس أحادي التكافؤ في حمام الطلاء.

مما أدى إلى تحسين عملية التصنيع. هدفنا هو التنبؤ بجودة الطلاء على أساس التقييم البصري للحل. الطرق البصرية هي مناسبة للغاية لمواقع الإنتاج.

وسوف يكون جهازا رئيسيا لخلق تكنولوجيا التصنيع لـ IoT. لبدء هذا الإجراء إضافة شريط ضجة إلى 200 ملليلتر منقار. صب 150 ملليلتر من محلول طلاء كبريتات النحاس في القارص.

واترك محلول الطلاء في درجة حرارة الغرفة لمدة ساعة واحدة. بدء تدفق غاز النيتروجين بمعدل تدفق 85 ملليلتر في الدقيقة الواحدة. أدخل الأنبوب قبل غاز النيتروجين في القارق.

وفكّي محلول الطلاء لمدة 30 دقيقة على الأقل. باستخدام مقص معدني إضافة لوحة نحاسية 3 ملليمتر سميكة إلى 9.5 سم في سنتيمترين. إضافة لوحة البلاتين 1 ملليمتر سميكة إلى نفس الأبعاد.

اغسل كل من النحاس والبلاتين مع الإيثانول. ثم شطف بالماء النقي. استخدام غاز النيتروجين لتجفيف لوحات.

إرفاق لوحات إلى إصلاح jig. إدراج رقصة داخل منقار وإصلاحه في مكان. توصيل القطب الكهربائي من لوحة النحاس إلى نهاية إيجابية من إمدادات الطاقة.

وربط القطب الكهربائي من لوحة البلاتين إلى نهاية السلبية. تشغيل امدادات الطاقة في تيار ثابت من أمبير واحد. بعد 10 دقائق إيقاف تشغيل الطاقة ووقف التحريك.

دع المحلّل ينهّد لمدة 10 دقائق تقريباً ليترك الجسيمات تستقر. تعيين اثنين من خلايا قياس امتصاص وإضافة شريط ضجة إلى كل. ثم صب في 2.5 ملليلتر من حل تحييد.

و 219 ميكرولترات من حل BCS. إعداد خليتين للعينة والمرجع. مزيج في 22 ميكرولترات من عينة محلول الطلاء ويحرك لمدة 20 دقيقة.

سوف حل تحييد تطوير لون برتقالي. خلط غير التحليل الكهربائي حل الطلاء مع المرجع. لون هذا الحل سيكون الأزرق.

استخدم مقياس طيف الأشعة فوق البنفسجية-فيس لقياس أطياف الامتصاص الخاصة بحل العينة في نطاق طول الموجة من 400 إلى 600 نانومتر. استخدم مقياس طيف الأشعة فوق البنفسجية-فيس مع وظيفة قياس الوقت لأكثر من 20 دقيقة لقياس الحقن. يجب أن يكون المقياس الطيفي غطاء غرفة عينة مع منفذ حقنة.

وحامل خلية الترموستات مع مُحرك. إعداد حل تحييد وحل BCS في خلية تحتوي على شريط مُحرك. تعيين الخلية في حامل وتحويل سرعة دوران التحريك إلى أقصى حد.

في وضع قياس الوقت، قم بتعيين وقت القياس إلى 1270 ثانية عند 485 نانومتر وبدء التسجيل. دقيقة واحدة بعد البدء في استخدام ماصة لحقن 22 ميكرولترات من عينة حل الطلاء من منفذ حقنة من غطاء الغرفة. الحصول على منحنيات رد فعل للنحاس واحد وBCS.

يمكن تحديد تركيز النحاس واحد في حلول الطلاء من امتصاص النحاس واحد إلى مفتاح BCS وضعت في 485 نانومتر. تظهر أطياف الامتصاص من حلول الطلاء التمثيلية هنا. النحاس تركيز واحد يميل إلى زيادة من صفر دقيقة إلى 10 دقيقة اعتمادا على وقت التحليل الكهربائي.

يظهر منحنى يحاكي التغيير وامتصاص تفاعل الألوان في محلول الطلاء الكهربائي هنا. من المحاكاة ال معلمات يرتبط إلى نحاسة واحدة كمّيّة تراكم. ثم يتم رسم قيمة محاكاة المكون الذي يتفاعل على الفور ، صفر في حل الطلاء الذي تم كهربية كهربائي.

في حين أن قيمة A0 لم تتغير بشكل كبير إلا بعد أربع دقائق من التحليل الكهربائي ، فإن زيادة المقابلة للوقت التحليل الكهربائي هي ما بين ست دقائق و 10 دقائق. يتم طلاء كل حل التحليل الكهربائي على لوحات النحاس للتحقيق في تأثير النحاس واحد على نوعية الطلاء النحاس مثل خشونة وشكل. من الصور SEM، والهياكل السطحية طلاء من استخدام حلول التحليل الكهربائي دقيقة الصفر وأربع دقائق لا يمكن تقريبا لا يمكن تحديدها.

بعد ست دقائق من التحليل الكهربائي يمكن رؤية بعض التورم على السطح. بينما بعد 10 دقائق هناك خشونة مكتنزة كبيرة. مقارنة مع رد فعل اللون العام يستغرق وقتا لتشكيل النحاس معقدة أو أحادية التكافؤ وBCS أو قياس دقيق لا يزال لمدة 20 دقيقة على الأقل.

يتم استخدام طريقة الحقن لتحديد أكثر دقة. جنبا إلى جنب مع استجابة الوقت من رد فعل اللون. من الممكن أيضاً تحليل مكون الاحتفاظ بالنحاس أحادي التكافؤ.

تقليديا كان يعتقد أن النحاس أحادي التكافؤ لا وجود لها في المحلول السائل. جعلنا النحاس أحادي التكافؤ في محلول الطلاء مرئيًا.