نوفمبر 4, 2022
يظهر هنا بروتوكول لتصنيع الثنائيات العضوية الباعثة للضوء الفعالة والبسيطة والمودعة بمحلول مع انخفاض معدل التدحرج.
التركيز بطريقة فعالة ، المجال المهم الجديد في إلكترونيات الطباعة ، وتحديدا لنظام التشغيل ، مما يفتح إمكانيات حقيقية تم تحسين العملية لمفهوم آلة الترباس. بساطة تزييت نظام التشغيل في مقايضة جيدة بين بنية الجهاز البسيطة والكفاءات المفيدة التي هي ، والآن ، مشكلة تكنولوجية ضخمة. يمكن التركيز على القضايا الرئيسية إلى جانب الاختيار الصحيح لمقاييس فهم المضيف ، والتركيب ، والتركيز ، والمذيبات ، وما إلى ذلك ، في ثلاثة جوانب ، ترميز الدوران للموضع ، وإعداد المذيبات ، والتوازن الكهربائي للشحنة الكهربائية.
يبدو أن التشحيم ، عبر عملية مستمرة للحل ، بسيط ، لأنه غني بألياف الجهاز ذات الجدارة. بعض الجوانب الحرجة أثناء التصنيع يجب أن تكون 35. ابدأ بإعداد مصفوفة المضيف.
أضف 15 ملليغرام من OXD7 إلى قارورة صغيرة. ثم أضف خمسة ملليغرام من PVK. ثم أضف 10 ملليغرام باعث 2PXZOXDTADF إلى قارورة صغيرة أخرى.
أضف ملليلترين من كلورو البنزين إلى القارورة مع مصفوفة المضيف ومليلتر واحد إلى القارورة مع مادة TATF. يجب أن يكون التركيز النهائي للكلورو بنزين في كلا القوارير 10 ملليغرام لكل ملليلتر. حرك المحاليل بقضبان تحريك مغناطيسية صغيرة نظيفة لمدة ثلاث ساعات على الأقل حتى تذوب المواد بالكامل.
تأكد من أن القوارير مغطاة بأمان بأغطية خاصة بها ومحكمة الإغلاق بفيلم كيميائي عضوي آمن لتجنب أي تبخر للمذيبات. قم بتنظيف أكسيد القصدير الهندي المزخرف مسبقا أو ركائز ITO بالتتابع في حمام بالموجات فوق الصوتية يحتوي على محلول hellmanex بنسبة 1٪ في الماء عند 95 درجة مئوية ، ثم الأسيتون في درجة حرارة الغرفة ، ثم البروبانول في درجة حرارة الغرفة لمدة 15 دقيقة لكل حمام. تعامل مع الركائز باستخدام ملاقط تلمسها فقط في الزاوية.
جرب الركيزة مع تدفق النيتروجين لإزالة أي بقايا مذيبات تنظيف. ثم تعريض الركائز لعلاج الأوزون بالأشعة فوق البنفسجية لمدة خمس دقائق مع فيلم ITO متجها لأعلى. قم بتصفية PEDOT: PSS بفلتر فلوريد بولي فينيليدين 0.45 ميكرومتر واملأ ماصة صغيرة ب 100 ميكرولتر من المحلول.
ضع الركيزة بعناية على شاحنة المبرمج الدوار وقم بتنشيط نظام التفريغ لإصلاحها. قم بتدوير ITO وجها لأعلى وتوسيط منطقة الركيزة قدر الإمكان. اضبط معلمات طلاء الدوران على 3000 دورة في الدقيقة لمدة 30 ثانية.
اضبط خطوة أولية من ثانيتين إلى ثلاث ثوان عند الدوران المنخفض. الحفاظ على ماصة صغيرة عمودية على الركيزة ، قم بإسقاط PEDOT: PSS في منتصف الركيزة وابدأ تشغيل مبرمج الدوران. بعد اكتمال ترميز الدوران ، قم بإيقاف تشغيل الفراغ وإزالة الركيزة باستخدام الملقط.
استخدم قطعة القطن الصغيرة المنقوعة في الماء لإزالة الفيلم الزائد المترسب حول الكاثود ومناطق الزاوية في الركيزة مع الحفاظ على المنطقة المركزية المنقطة دون مساس. احتضن الركيزة في فرن أو على صفيحة ساخنة عند 120 درجة مئوية لمدة 15 دقيقة لإزالة مذيب PEDOT:PSS ، ثم انقله إلى صندوق قفازات واتركه ليبرد في درجة حرارة الغرفة. لإعداد المحلول للطبقة الغامرة ، اجمع 1.8 ملليلتر من المحلول المضيف و 0.2 ملليلتر من محلول TADF في قارورة نظيفة.
قم بتصفية المحلول باستخدام فلتر PTFE بسعة 0.1 ميكرومتر ، ثم اتركه ليحرك لمدة 15 دقيقة في درجة حرارة الغرفة. اتبع الإجراء الموصوف سابقا لإيداع الحل الثاني مع دوران مبرمج الدوران عند 2000 دورة في الدقيقة لمدة 60 ثانية. استخدم قطعة قطن منقوعة في الكلوروبنزين لإزالة أي فائض من الفيلم الثاني.
اترك الركيزة على صفيحة ساخنة داخل صندوق القفازات عند 70 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة لإزالة الكلوروبنزين الزائد تماما. ثم اتركه ليبرد في درجة حرارة الغرفة. أدخل الركيزة في حامل العينة باستخدام قناع التبخر المطلوب مع التأكد من أن الأفلام متجهة لأسفل.
تضمين البوتقات اللازمة وملئها بالمواد المناسبة. ضع حامل الركيزة مع العينات في حامل عينة المبخر. أغلق الغرفة وضخها لأسفل مع التأكد من اتباع تعليمات الشركة المصنعة لنظام المبخر المحدد.
تبخر فيلم 40 نانومتر من TNPYPB ، ثم فيلم نانومتر من فلوريد الليثيوم وأخيرا فيلم 100 نانومتر من الألومنيوم. يتم عرض خصائص مصابيح LED المصنعة هنا. كان الجهد التشغيلي منخفضا للغاية ، حوالي 3 فولت ، وهي نتيجة مثيرة للاهتمام لجهاز ثنائي الطبقة العضوية.
كان الحد الأقصى للسطوع حوالي 8،000 كانديلا لكل متر مربع دون استخدام كرة متكاملة. كانت القيم القصوى للكفاءة الحالية وكفاءة الطاقة والكفاءة الكمومية الخارجية حوالي 16 كانديلا لكل أمبير و 10 لومن لكل واط و 8٪ على التوالي. يجب التأكيد على المفاضلة الجيدة بين بساطة هيكل الجهاز وكفاءة الموثوقية أفضل المعلومات الممكنة دون عيوب في كل شيء مهم بشكل خاص ، يمكن توسيع مفهوم المعادن ليشمل نوعا مختلفا من المعلمات ، على سبيل المثال ، المواد العضوية وغير العضوية.
على الرغم من أننا خصوصيات خاصة ، فإن الفكرة الرئيسية هي
اعرض النص الكامل واحصل على الوصول إلى آلاف الفيديوهات العلمية
تقدم هذه المقالة بروتوكولاً لتصنيع صمامات ثنائية عضوية باعثة للضوء (OLEDs) عالية الكفاءة ومترسبة بالمحلول مع انخفاض في معدل تراجع الكفاءة (roll-off). وينصب التركيز على تحسين العملية المتبعة في الإلكترونيات المطبوعة، لا سيما بالنسبة لأشباه الموصلات العضوية.
توفر الصمامات الثنائية العضوية الباعثة للضوء (OLEDs) المودعة بالمحلول مساراً منخفض التكلفة وقابلاً للتوسع لتطوير أشباه الموصلات العضوية، مما يسمح بالنمذجة الأولية السريعة للطبقات الباعثة في تقنيات العرض والإضاءة. وتدعم هذه الطريقة التحقق من الأهداف في المراحل المبكرة من خلال توفير مخرجات كهروبصرية قابلة للقياس وإعادة الإنتاج، وهي ضرورية لتقييم أداء المواد. كما يسهل هذا النهج تقليل المخاطر الميكانيكية في تصميم الإلكترونيات العضوية عن طريق عزل المتغيرات في أنظمة المضيف والضيف، مما يعزز الثقة التنبؤية في اختيار الباعث.
تتكامل هذه الطريقة ضمن سلسلة عمليات اكتشاف الإلكترونيات العضوية، بدءاً من تخليق المواد وصولاً إلى التقييم على مستوى الجهاز، مما يدعم التحسين التكراري للطبقات الباعثة قبل عملية التوسع في الإنتاج.