钢铁制造

钢铁制造始于在高炉中将铁矿石冶炼成生铁。冶炼过程包括在高炉中将铁矿石与一种称为焦炭的燃料以及粉碎的石灰石分层堆放。

首先，焦炭在空气的鼓吹下被点燃，生成一氧化碳，一氧化碳将矿石还原为熔融态的铁。

石灰石形成炉渣，捕获杂质，并漂浮在熔融金属上方。随后将这种熔融铁水排出，用于炼钢加工。

熔融铁中含有过量的碳和杂质。采用碱性氧气法去除这些杂质，该过程包括将氧气喷枪插入熔融铁和废钢中，并使用石灰和萤石作为助熔剂，助熔剂与磷反应形成可弃置的炉渣。

最后，可根据需要引入新的金属元素以调整钢的成分。

当钢水从炉中达到浇注阶段时，可将其铸造成钢锭，或通过连铸机进行加工。钢锭模具的直径可达数英尺，高度在六到八英尺之间。

此外，成品钢被连续铸造成厚实的粗略形状，称为钢坯或大方坯。