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Methodenartikel

Experimentelle Umsetzung einer neuen Composite Fertigung-Methode: Verfügbarmachen nackten Fasern auf die zusammengesetzte Fläche durch die weiche Schicht-Methode

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DOI:

10.3791/55815

6. Oktober 2017

In diesem Artikel

Zusammenfassung

Ein Protokoll zum nackten Fasern auf die zusammengesetzte Fläche verfügbar zu machen, durch den Wegfall von Harz reichen Gegend präsentiert. Die Fasern sind bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen, nicht durch die Post Oberflächenbehandlung ausgesetzt. Die exponierte Carbon Composites weisen hohe elektrischen Leitfähigkeit in der Richtung der durch dicke und hohe mechanische Eigenschaften.

Zusammenfassung

Bipolarplatte ist eine wichtige Komponente Proton Exchange Membran-Brennstoffzellen (PEMFC) und Vanadium-Redox-Flow-Batterien (VRFBs). Es ist eine Multi-funktionale Komponente, die hohe elektrische Leitfähigkeit, hohe mechanische Eigenschaften und hohe Produktivität haben sollte.

In diesem Zusammenhang kann ein Kohlefaser/Epoxy-Harz-Verbund ein ideales Material für konventionelle Graphit Bipolarplatte ersetzen führt oft zu den schwerwiegenden Fehler des Gesamtsystems aufgrund seiner inhärenten Sprödigkeit. Obwohl die Carbon/Epoxy-Composite hohe mechanische Eigenschaften hat und ist einfach herzustellen, ist die elektrische Leitfähigkeit in Pfeilrichtung durch dicke schlecht wegen der Harz-reiche Schicht, die auf seiner Oberfläche bildet. Daher wurde eine expandiertem Graphit Beschichtung angenommen, um die elektrische Leitfähigkeit-Problem zu lösen. Jedoch die expandiertem Graphit Beschichtung nicht nur erhöht die Herstellungskosten, sondern hat auch schlechte mechanische Eigenschaften.

In dieser Studie zeigt eine Methode, um die Fasern auf die zusammengesetzte Fläche verfügbar zu machen. Es gibt derzeit viele Methoden, die Fasern durch Oberflächenbehandlung nach der Herstellung des Verbundes verfügbar machen können. Diese neue Methode, erfordert jedoch keine Oberflächenbehandlung, weil die Fasern bei der Herstellung des Verbundes ausgesetzt sind. Durch die Aufdeckung nackten Kohlenstoff-Fasern auf der Oberfläche, die elektrische Leitfähigkeit und die mechanische Festigkeit des Verbundes werden drastisch erhöht.

Einleitung

Bipolarplatte ist eine multifunktionale Schlüsselkomponente der Energiewandlungssysteme und Energiespeicher wie Brennstoffzellen und Batterien. Die wichtigsten funktionellen Anforderungen der Bipolarplatte sind wie folgt: hohe elektrische Leitfähigkeit in Pfeilrichtung durch dicke, ohmsche Verluste, hohe mechanische Eigenschaften widerstehen hohen Verdichtungsdruck und äußere Einflüsse und hohe zu reduzieren Produktivität für die Massenproduktion.

Kohlefaser/Epoxy Composites haben gegenüber den Graphit und Metalle, die konventionell als Material für die Bipolarplatte angenommen wurden, eine höhere spezifische Festigkeit und Steifigkeit, was darauf hindeutet, dass das Gewicht des Systems erheblich gesenkt werden kann die konventionelle Bipolarplatte Materialien durch Verbundwerkstoffe1zu ersetzen. Konventionelle Carbon/Epoxy Composites haben schlechte elektrischen Leitfähigkeit in Pfeilrichtung durch dicke, führt zu einer großen areal spezifische Widerstand (ASR), jedoch aufgrund der Harz-reiche Schicht, die auf die zusammengesetzte Fläche gebildet wird. Die isolierende Schicht Harz-reichen verhindert den direkten Kontakt zwischen dem leitfähigen Kohlefasern und angrenzenden Bauteilen, wie z. B. ein anderes Bipolarplatte, Gasdiffusionslage (GDL) und Kohlenstoff fühlte Elektrode (CFE).

Viele Studien wurden durchgeführt, um die hohen ASR aufgrund der Harz-reiche Schicht zu beheben. Die erste Methode bestand Oberflächenbehandlung Methoden, um gezielt die Harz-reiche Schicht zu entfernen. Zum Beispiel wurde mechanischem Abrieb versucht, das Harz auf der Oberfläche2entfernen. Jedoch wurden die Carbonfasern auch beschädigt, führte dazu, dass eine schlechte ASR. Plasma Behandlung3,4 und Mikrowelle Behandlung Methoden5,6 wurden auch entwickelt, um die Faser Schäden zu vermeiden, aber sie führte zu niedrigen Produktivität und Einheitlichkeit. Der zweite Ansatz, elektrisch leitende Schicht Beschichtungsverfahren umfasst expandiertem Graphit Beschichtung7,8. Diese Methode erfolgreich reduziert die ASR und ist als standard-Methode zur Herstellung einer zusammengesetzten Bipolarplatte angesehen worden. Aber es ist kostspielig und Haltbarkeit und Delamination Probleme aufgrund der geringen mechanischen Festigkeit hat.

In dieser Studie wird die "weiche Schicht-Methode", ein neuartiges Herstellungsverfahren, die Kohlenstoff-Fasern auf der Oberfläche zusammengesetzte Bipolarplatte aussetzen können demonstriert. Der Hauptzweck dieser Methode ist, eine niedrige ASR mit einem niedrigen Herstellungskosten zu erhalten. Die weiche Schicht Methode nimmt eine dünne weiche Schicht wie ein Polymer-Trennfolie zwischen der Kompression Schimmel und Bipolarplatte. Nach dem Aushärten in der Kompression Schimmel und die Ablösung der weiche Schicht zeigt fabrizierten Bipolarplatte Kohlenstoff-Fasern auf der Oberfläche ohne Post-Oberflächen Behandlung ausgesetzt. Diese Methode nicht nur verringerte sich die ASR aber auch deutlich erhöht die mechanischen Eigenschaften und die Gas-Durchlässigkeit-Problem gelöst. Diese Methode kann angewendet werden, für viele andere Zwecke: die Entwicklung einer elektrisch leitfähigen Platte, die Herstellung von dünnen Komposit und der Herstellung einer Klebeverbindung ohne Oberflächenbehandlung.

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Protokoll

1. Material Vorbereitung

  1. Vorbereitung des Verbundmaterials
    Hinweis: Vorsicht, bitte wenden Sie sich an alle relevanten Sicherheitsdatenblätter (SDB) vor dem Gebrauch. Einige der in diesen Methoden verwendeten Chemikalien möglicherweise giftig und karzinogen. Nanomaterialien können zusätzliche Gefahren im Vergleich zu ihrer Masse haben. Nutzen Sie alle entsprechenden Sicherheitsmaßnahmen bei der Durchführung eines Experiments, einschließlich des Einsatzes von technischen Kontrollen (Abzugshaube, Handschuhfach) und persönliche Schutzausrüstung (Schutzbrille, Handschuhe, Kittel, lange Hosen und geschlossene Schuhe).
    Bemerkung: Je nach Anwendung, die Art der verstärkenden Faser kann eine oder eine Kombination der folgenden Schritte aus: unidirektionalen Fasern, Gewebe, Vlies Filz, gehackte Faser.
    1. Unidirektional Fasertyp
      1. vorimprägnierten Verbundwerkstoff (Prepreg) verwenden, da es sehr bequem zu bedienen ist.
      2. Stapeln das Prepreg in Stapeln Sequenzen mit 0 ° und 90° Aufteilung zu vermeiden. Beispielsweise in Stapeln [0 3 / 90 3] s.
    2. Woven Fabric-Typ
      1. bereiten die gewebten Carbongewebe und Filmtyp Epoxydharz. Wenn eine Prepreg verwenden, überspringen Sie Schritte 1.1.2.1, 1.1.2.6.
      2. Reinigen Sie den Stoff mit 99,5 % Aceton oder einem anderen Lösungsmittel für Entfettung. Vorsicht im Umgang mit den Stoff nach der Reinigung, um Kontaminationen zu vermeiden. Legen Sie den Stoff auf eine saubere Oberfläche oder fusselfreiem Tuch.
      3. Entfernen des Lösungsmittels durch Trocknung unter Umgebungsbedingungen für 10 min.
      4. Peel off backup Films von Epoxy-Harzen und 1 lagig Carbongewebe 1 lagig Filmtyp Epoxy beimessen.
      5. Legen Sie den Epoxy befestigt Carbon-Stoff auf einer heißen Platte, die vorgewärmte auf 70 ° C für 10 s für Pre-Imprägnierung.
      6. Der vorbereitete Prepreg in Umgebungsbedingungen für 10 min abkühlen und Abziehen der Sicherung Film.
      7. Den Stoff mit der gewünschten Stapeln Reihenfolge Stapeln; beispielsweise Stapeln in [0] 3.
    3. Non-Woven fühlte sich
      1. bereiten den Vlies Filz.
      2. Reinigen den Filz mit 99,5 % Aceton oder einem anderen Lösungsmittel für Entfettung. Vorsicht im Umgang mit den Filz nach der Reinigung, um Kontaminationen zu vermeiden. Legen Sie den Filz auf eine saubere Oberfläche oder fusselfreiem Tuch.
      3. Peel off backup Films von Epoxy-Harzen und 1 lagig Kohlenstoff fühlte sich auf jeder Seite 3 Lagen der Filmtyp Epoxy beimessen.
      4. Ort der Kohlenstoff Epoxy befestigt war auf einer heißen Platte, die vorgewärmte auf 70 ° C für 10 s für Pre-Imprägnierung.
      5. Der vorbereitete Prepreg in die Umgebungsbedingungen für 10 min abkühlen und Abziehen der Sicherung Film.
  2. Vorbereitung der die weiche Schicht
    Hinweis: für die weiche Schicht, eine Fluorpolymer wie Polytetrafluorethylen (PTFE) oder fluorierten Ethylen-Propylen (FEP), Polyolefinen wie Polyethylen oder Polypropylen, oder eine synthetischer Kautschuk wie Silikon-Kautschuk oder einem Fluorelastomer kann verwendet werden. In diesem Protokoll FEP Film angenommen wird, und seine Ausbeute Stärke Tropfen drastisch über 120 ° C. 25 µm dick FEP eignet sich für unidirektionalen Faser und Vlies Filz Composites, ein dicker 100 µm dicken FEP ist angebracht für Gewebe Geben Sie Verbundwerkstoffe 10.
    1. Die weiche Schicht mit 99,5 % Aceton reinigen. Behandeln mit Sorgfalt zur Vermeidung von Falten und Nadelstiche.
    2. Wischen aus Aceton auf die weiche Schicht mit fusselfreien Tüchern. Sicherstellen Sie, dass keine Verunreinigung auf die weiche Schicht gibt, da es zur Zusammensetzung während der Aushärtung übertragen wird. Halten Sie immer die weiche Schicht von Staub und kleine Partikel entfernt, weil diese nicht nur die Zusammensetzung, sondern auch die Kompression Form beschädigen können.

2. Composite Fertigung

  1. Installation der Kompression Form
    1. bereiten eine Kompression Form mit einem Hohlraum der Größe 120 mm × 120 mm.
    2. Gelten die Trennmittel für die Kompression Form. Einfach einfügen oder Sprühen Sie die Entformung mit der Form, und wischen Sie mit fusselfreien Wischtücher bis nur eine dünne Schicht von Schimmel Version bleibt.
    3. Schneiden Sie das vorbereitete composite Laminat auf eine Größe von 118 mm × 118 mm.
    4. Platz 1-lagig 25 µm dicken FEP-Film auf die untere Form.
    5. Composite Laminat auf der FEP-Film und legen Sie ein weiteres FEP-Film auf dem Laminat.
    6. Die weiche Schicht glätten und Entfernen der Luftblasen, die zwischen den weichen Schicht und composite Laminat eingeschlossen sind.
    7. Schließen die Form für die Formpressens.
  2. Kompression Formteil
    1. Erhitzen der Heißpresse bis 150 ° c
      Hinweis: Die Temperatur der Probe in der Form ist 140 ° C in diesem Zustand. Die Verwendung von einer niedrigeren Temperatur ist auch möglich, wenn ein Elastomer oder Polyolefin für die weiche Schicht angenommen wird. Überlegen, sowohl der Härtungstemperatur des Verbundes und der Erweichungstemperatur des die weiche Schicht der Härtungstemperatur bestimmen.
    2. Legen Sie die Form in der Heizpresse.
    3. Übernehmen mit der Heißpresse; die Aushärtung Zeitplan und Leistungsdruck hängen vom zusammengesetzten Typ.
      1. Beantragen einer unidirektionalen Faser-Composite, einen konstanten Druck von 20 MPa 30 min; kein zusätzlicher Prozess ist erforderlich.
      2. Für ein Gewebe Typ Composite gelten 20 MPa. Nach 4 min und 8 min, loslassen den angewandte Druck auf Null und wenden Sie sofort erneut 20 MPa.
        Hinweis: Dieser Vorgang nennt man spülen, und dient zum Entfernen übermäßiger Harz und eingeschlossene Luftblasen. Die Anzahl der reinigende Schritte kann abhängig von der Größe des Verbundes erhöht werden; größer Verbundwerkstoffe erfordern mehr spülen.
        1. Aber, nachdem sich die Viskosität des Harzes zu erhöhen, nicht bereinigen. Heilung für insgesamt 30 min.
      3. Für ein Vlies Typ Komposit fühlte, gelten 3 MPa für 30 min. Achtung der Druck Überschwingen, welche Hohlräume bewirken und Defekte im Endprodukt. Erhöhen Sie den Druck langsam zur Vermeidung Druck Überschwingen.
    4. Kühlen die Kompression Form in der Heizpresse ohne Freigabe der Druck auf unter 120 ° C, was die Glasübergangstemperatur des vorgefertigten Verbundes ist.
    5. Den Druck lösen und entfernen Sie die Kompression Form aus der Heißpresse.
    6. Das Endprodukt aus der Kompression Form entformt.

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Ergebnisse

Die gefertigten Exemplare sind mit Rasterelektronenmikroskopie (SEM) (Abbildung 1) beobachtet. Da die Harz-reiche Schicht, die die Spitze der Fasern bedeckt nur wenige Mikrometer dick ist, ist ein optisches mikroskopische Bild am oberen Rand der Probe beobachtet nicht zweckmäßig. Eine REM-Aufnahme beobachtet durch Kippen der Probekörpers um 5° bietet ein repräsentativeres Bild. Im Vergleich zu den Verbundwerkstoffen hergestellt von konventionellen Formpressen...

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Diskussion

Die weiche Schicht-Methode bietet erhebliche Vorteile im Vergleich mit konventionellen Methoden und mit einer niedrigeren Herstellungskosten. Alle drei Arten von Verbundwerkstoffen hergestellt durch die weiche Schicht Methode zeigen einzigartige Eigenschaften in Bezug auf die elektrischen Eigenschaften, mechanische Eigenschaften, Gasdurchlässigkeit und Hafteigenschaften.

Für die Messung der elektrischen Eigenschaft war eine Vierpunkt-Probe-Methode verwendet. ASR wurde 5 Mal gemessen und der Du...

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Offenlegungen

Die Autoren haben nichts preisgeben.

Danksagungen

Diese Forschung wurde unterstützt durch den Klima Wandel Forschung Hub von KAIST (gewähren Nr. N11160012), der führende ausländische Forschung Institut Recruitment-Programm durch die National Research Foundation of Korea finanziert vom Ministerium für Wissenschaft, IKT und Zukunft planen (Grant Nr. 2011-0030065), der führenden Human Ressource Trainingsprogramm von Regionale Neo-Industrie durch die National Research Foundation von Korea (NRF) gefördert durch das Ministerium für Wissenschaft, IKT und Zukunft planen (keine zu gewähren. NRF-2016H1D5A1910603). Ihre Unterstützung wird sehr geschätzt.

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Materialien

Liste der in diesem Artikel verwendeten Materialien
NameUnternehmenKatalognummerKommentare
Unidirektionales Carbon/Epoxid-PrepregSK ChemicalsUSN020Wird zur Herstellung von unidirektionalem Carbon-Verbundwerkstoff
Carbongewebe/Epoxid-Prepreg in Leinwandbindung verwendetChemicalsWSN 1kWird zur Herstellung von Carbon-Verbundwerkstoff
verwendet Carbon-Gewebe in LeinwandbindungSK ChemicalsC-112Wird zur Herstellung von Carbon-Verbundwerkstoff
verwendet Vlies-Carbon-FilzNewellGraphitfilz 3 mmWird zur Herstellung von Filz Carbon-Verbundwerkstoff verwendet
Folientyp EpoxidharzSK ChemikalienK51Wird als Matrix des Komposits
Aceton 99,5%Samchun67-64-1Wird verwendet, um die Kohlefaser und die weichen Schichten zu reinigen
FormtrennmittelShinEtsuKF-96Wird verwendet, um die Form
zu beschichtenTrennfolie AirtechA4000VWird als verwendet Weichschicht
KompressionsformN/AN/AMaschinell im Labor bearbeitet. Material: NAK80
HeißpresseHydrotek 100N/AZur Anwendung von Druck und Wärme
RasterelektronenmikroskopFEI CompnayMagellan 400Zur Untersuchung der Oberfläche des Verbundwerkstoffs
SK

Referenzen

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  14. Lee, D., Lim, J. W., Lee, D. G. Cathode/anode integrated composite bipolar plate for high-temperature PEMFC. Compos Struct. 167, 144-151 (2017).
  15. Lee, D., Oh, Y., Nam, S., Choe, J. Adhesion Characteristics of Fiber-exposed Glass Composites. Compos Struct. 165, 9-14 (2017).

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