1.18
La fabricación de acero comienza con la fundición del mineral de hierro en hierro fundido en el alto horno. La fundición consiste en estratificar el mineral de hierro con un combustible llamado coque y piedra caliza triturada en el horno.
Primero, el coque se enciende con una ráfaga de aire, produciendo monóxido de carbono, que reduce el mineral a hierro fundido.
La piedra caliza forma una escoria, capturando las impurezas, y flota sobre el metal fundido. A continuación, este hierro fundido se drena para el procesamiento del acero.
El hierro fundido contiene exceso de carbono e impurezas. Se adopta un proceso básico de oxígeno para eliminarlos. Se trata de una lanza de oxígeno sumergida en hierro fundido y chatarra, utilizando un fundente de cal y fluorito, que forma escoria desechable al reaccionar con el fósforo.
Por último, se pueden introducir nuevos elementos metálicos para modificar la composición del acero según sea necesario.
Cuando el acero llega a la etapa de vertido desde el horno, se moldea en lingotes o se procesa a través de una máquina de fundición de hebras. Los moldes de lingotes pueden tener diámetros que abarcan varios pies y alturas que van de seis a ocho pies.
Además, el acero terminado se funde continuamente en formas gruesas y rugosas conocidas como piezas en bruto o florituras.
La fabricación de acero es un proceso de varias etapas que comienza con la fundición del mineral de hierro para convertirlo en hierro fundido en un al…
Copyright © 2026 MyJoVE Corporation. Todos los derechos reservados.