Durcissement accéléré du béton

Le durcissement du béton est accéléré par l’application de chaleur et l’ajout d’humidité, ce qui donne un béton avec une résistance initiale plus élevée.

Le durcissement à la vapeur, souvent utilisé pour les produits préfabriqués, les déplace sur un convoyeur à travers une chambre ou les recouvre de plastique, permettant la circulation de la vapeur à la pression atmosphérique.

Le cycle typique de durcissement à la vapeur du béton commence par une période initiale de durcissement humide, suivie d’une période de chauffage, augmentant la température de la vapeur à un taux de 40 à 60 degrés Fahrenheit par heure jusqu’à ce qu’elle atteigne un maximum de 150 à 180 degrés Fahrenheit.

Cette température maximale est maintenue sans qu’aucune chaleur supplémentaire ne soit appliquée, et le béton absorbe la chaleur résiduelle et l’humidité pendant cette période.

Le cycle de durcissement à la vapeur se termine par une période de refroidissement, au cours de laquelle la température diminue.

La technique de durcissement électrique applique un courant alternatif pour chauffer l’élément de béton à travers des électrodes externes, l’acier d’armature à l’intérieur du béton ou des couvertures électriques, accélérant ainsi le processus de durcissement.

Alternativement, chauffer le béton à l’aide de radiateurs infrarouges, faire circuler de l’huile chaude autour des coffrages en acier ou recouvrir le béton exposé à des températures froides avec des couvertures isolantes facilite le durcissement accéléré.