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Mécanismes qui dictent l'adhésion cellulaire et la structuration de matériaux synthétiques Comprendre est important pour des applications telles que l'ingénierie tissulaire, la découverte de médicaments, et la fabrication de biocapteurs 1-3. De nombreuses techniques sont disponibles et en évolution, chaque profitant des facteurs biologiques, chimiques et physiques qui influent sur une myriade de l'adhésion cellulaire.
Ici, nous décrivons une technique de cellule de motif, qui utilise les procédés développés initialement à des fins de fabrication microélectroniques. En tant que tel, la plate-forme est bien placé pour permettre une intégration en aval de technologies microélectroniques, tels que les AEM, dans la plate-forme de structuration.
L'interface entre la membrane cellulaire et un matériau adjacent est bidirectionnel et complexe. In vivo, les protéines de la matrice extracellulaire fournissent la structure et la force et l'impact sur le comportement des cellules par l'intermédiaire d'interactions avec des récepteurs d'adhésion cellulaire. De même, les cellules de vITRO interagir avec des substrats synthétiques par des couches de protéines absorbées 4 tandis que les influences physico-chimiques modulent également l'adhérence. Par exemple, une surface de polymère peut être rendu plus "mouillable" (hydrophile) par irradiation par des ions ou des rayons ultraviolets, ou la gravure par traitement avec de l'acide ou de l'hydroxyde 5. Méthodes établies pour un patron de cellules de profiter de ces et d'autres médiateurs d'adhésion cellulaire. Les exemples incluent impression jet d'encre 6, 7 microcontact estampage, l'immobilisation physique 8, 9 microfluidique, la manipulation en temps réel de 10, et la structuration sélective moléculaire de montage (SMAP) 11. Chacun a des avantages et des limites spécifiques. Un facteur clé dans notre travail, cependant, est d'intégrer un patron de cellules avec les systèmes micro-électromécaniques (MEMS).
MEMS se réfèrent à très petits dispositifs mécaniques d'entraînement par l'électricité. Cette chevauche l'échelle nanométrique équivalent, nanoelectromechsystèmes anical. Ce concept est devenu pratique uniquement lorsque les stratégies de semi-conducteurs ont permis la fabrication aura lieu à l'échelle microscopique. techniques de microfabrication développées à l'origine pour des produits électroniques de semi-conducteurs ont été trouvés par inadvertance utile pour d'autres utilisations telles que l'électrophysiologie cellulaire, par exemple. Un but en aval clé est de combiner ces technologies microélectroniques avec un processus de structuration de la cellule de haute fidélité (formation d'un dispositif bioMEMS). Plusieurs techniques cellules structuration existantes et autrement fiables et pratiques sont incompatibles avec cette idée. Par exemple, un alignement précis des biocapteurs ou des micro-électronique embarqué est essentielle à leur efficacité, mais il est extrêmement difficile à réaliser en utilisant une technique telle que l'estampage microcontact.
Pour contourner ce problème, nous travaillons sur une plate-forme de motifs de base de SiO 2 qui utilise photolithographie imprimé parylène-C. Photolithographie implique le transfert de caractéristiques géométriques deun masque sur un substrat par l'intermédiaire d'une illumination UV. Un masque est conçu en utilisant un programme de conception assistée par ordinateur approprié. Sur une plaque de verre, une mince couche de chrome opaque représente la configuration géométrique souhaitée (une résolution de caractéristique de 1-2 mm est possible). Le substrat à motif est revêtue d'une mince couche de résine photosensible (un polymère sensible à l'UV). Le polymère est ensuite revêtu aligné et mis en contact étroit avec le masque. Une source de rayons UV est appliquée de telle sorte que les zones non protégées sont irradiés et donc devenir soluble et amovible dans l'étape de développement suivante, en laissant une représentation du parylène-C de la configuration de masque derrière. Ce processus a commencé pendant le développement de dispositifs semi-conducteurs. En tant que tel, des tranches de silicium sont fréquemment utilisés en tant que substrat. Dépôt de photolithographie de parylène C sur SiO 2 est donc un processus simple et fiable qui a lieu régulièrement en salle blanche microélectronique.
Alors que parylène aplusieurs caractéristiques souhaitables de bio-ingénierie (chimiquement inerte, non bio-dégradables), un facteur limitant son utilisation directe dans la structuration de la cellule est son adhérence cellulaire innée pauvres, attribué en partie à l'extrême hydrophobie. Néanmoins, le parylène-C a déjà été utilisé indirectement pour produire un patron de cellules, par exemple en tant que matrice cellulaire pelable 12,13. Cette approche est limitée par la faible résolution et nécessite plusieurs étapes. Le procédé décrit ici utilise à la place d'une étape d'attaque acide, suivie d'une incubation de sérum, de sorte que les régions du parylène-C deviennent cellule-adhésif, à travers une combinaison de la réduction du caractère hydrophobe et la protéine de liaison sérum.
Le résultat final est une construction composée de deux substrats différents qui, après activation biologique, manifestent des caractéristiques cyto-adhésives ou cyto-répulsion respectifs et représente une plate-forme efficace de crépitement de cellule ainsi. Fait important, il n'est pas nécessaire d'introduire ag biologiqueents dans l'installation de salle blanche selon les substrats à motifs peuvent être stockées indéfiniment avant utilisation (la suite de quoi ils sont activés à l'aide de sérum bovin fœtal ou d'une autre solution d'activation).
Cette parylene-C/SiO 2 plate-forme de structuration est donc un bon candidat pour une coalition avec des composants MEMS, comme les procédés de fabrication afin reflètent étroitement celles utilisées pour la fabrication microélectronique.