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Protocole de mesure des propriétés thermiques d'un synthétique Sable-eau-gaz-méthane Hydrate Sample surfondue

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DOI :

10.3791/53956

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21 mars 2016

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1Research Institute of Energy Frontier, National Institute of Advanced Industrial Science and Technology (AIST), 2College of Industrial Technology, Nihon University, 3SHIZEN ikohza, Malaysia-Japan International Institute of Technology, Universiti Teknologi Malaysia

Dans cet article

Résumé

Nous présentons un protocole pour mesurer les propriétés thermiques d’échantillons de sédiments synthétiques contenant des hydrates comprenant du sable, de l’eau, du méthane et de l’hydrate de méthane.

Résumé

Les hydrates de méthane (MH) sont présents en grande quantité dans les régions du fond océanique et du pergélisol. Le méthane et les hydrates d’hydrogène sont à l’étude en tant que ressources énergétiques futures et supports de stockage d’énergie. Pour développer une méthode de production de gaz à partir de sédiments naturels porteurs de MH et des technologies à base d’hydrates, il est impératif de comprendre les propriétés thermiques des hydrates de gaz.

Les mesures des propriétés thermiques d’échantillons comprenant du sable, de l’eau, du méthane et de la MH sont difficiles car la chaleur de fusion de la MH peut affecter les mesures. Pour résoudre ce problème, nous avons effectué des mesures des propriétés thermiques dans des conditions de surfusion lors de la formation de MH. Le protocole de mesure, la méthode de calcul du changement de saturation et les conseils pour l’analyse des constantes thermiques de l’échantillon à l’aide de techniques de source plane transitoire sont décrits ici.

L’effet de la chaleur de formation de MH sur la mesure est très faible car le taux de formation d’hydrates de gaz est très lent. Cette méthode de mesure peut être appliquée aux propriétés thermiques du système hydrate de gaz-eau-gaz invité, qui contient de l’hydrogène, du CO2 et des hydrates d’ozone, car le faible taux de formation caractéristique de l’hydrate de gaz n’est pas propre à MH. Le point clé de cette méthode est le faible taux de transition de phase du matériau cible. Par conséquent, cette méthode peut être appliquée à d’autres matériaux ayant de faibles taux de transition de phase.

Introduction

Les hydrates de gaz sont des composés cristallins qui comprennent des structures en cage de molécules d'eau liées à l' hydrogène contenant des molécules hôtes dans la cage 1. De grandes quantités d'hydrates de méthane (MHS) dans les régions de plancher de l' océan et le pergélisol sont des ressources intéressantes énergétiques futurs , mais peuvent affecter les conditions climatiques mondiales 2.

En Mars 2013, la Japan Oil, Gas, and Metals National Corporation menées premier test de production offshore du monde pour extraire le gaz de sédiments naturels MH-portant dans l'est de Nankai Trough par la "méthode de dépressurisation" 3,4.

Les hydrates de gaz peuvent stocker des gaz tels que le méthane , 1, 5 un atome d' hydrogène, CO 2 de 1,6 et de l' ozone 7. Par conséquent, le méthane et d'hydrogène hydrates sont étudiés comme le stockage d'énergie potentielle et les médias de transport. Pour réduire les émissions de CO 2 dans l'atmosphère, CO 2 sequestration utilisant le CO 2 hydrates dans les sédiments océaniques profonds ont été étudiés 6. L'ozone est actuellement utilisé dans la purification de l'eau et de la stérilisation des aliments. Les études sur la technologie de conservation de l' ozone ont été menées parce qu'il est chimiquement instable 7. La concentration en ozone dans l' hydrate est beaucoup plus élevée que celle de l'eau ozonisée ou de la glace 7.

Pour développer la production de gaz à partir des sédiments MH-portant naturelles et des technologies à base d'hydrates, il est impératif de comprendre les propriétés thermiques des hydrates de gaz. Cependant, les données sur les propriétés thermiques et études de modèles de sédiments d'hydrate portant gaz sont rares 8.

La «méthode de dépressurisation» peut être utilisé pour dissocier MH dans l'espace poreux des sédiments en diminuant la pression de pore inférieure à la stabilité de l'hydrate. Dans ce procédé, les composants spatiaux interstitielles des sédiments changent de l'eau et de l'eau MH, MH, et le gaz. La mesure de Les propriétés thermiquesde cette dernière condition est difficile parce que la chaleur de fusion de MH peut affecter les mesures. Pour résoudre ce problème, Muraoka et al. Réalisée la mesure des propriétés thermiques dans des conditions surfusion pendant la formation MH 9.

Avec ce protocole vidéo, nous expliquons la méthode de mesure de surfusion synthétique échantillon de sable eau-gaz-MH.

La figure 1 illustre le dispositif expérimental permettant de mesurer les propriétés thermiques du méthane artificiel hydrates de sédiments. La configuration est la même que celle indiquée dans la référence 9. Le système comprend essentiellement un récipient à haute pression, de pression et de régulation de la température et des propriétés thermiques du système de mesure. Le récipient à haute pression est en acier inoxydable cylindrique avec un diamètre interne de 140 mm et une hauteur de 140 mm; son volume intérieur avec le volume mort est éliminé 2110 cm 3 et sa limite de pression est de 15 MPa. Le transie source plane nt (TPS) technique est utilisée pour mesurer les propriétés thermiques 10. Neuf sondes TPS avec des rayons individuels de 2.001 mm sont placés à l'intérieur du navire. La disposition des neuf sondes 9 est représenté sur la figure 2 en référence 9. Les sondes TPS sont connectées à l'analyseur des propriétés thermiques d'un câble et commutées manuellement pendant l'expérience. Les détails du capteur TPS, schéma de connexion et la configuration dans le récipient sont représentés sur les figures S1, 2 et 3 de l'information à l' appui en référence 9.

figure-introduction-1
Figure 1:. Le dispositif expérimental pour mesurer les propriétés thermiques de l'artificiel sédiments hydrate de méthane porteur Le chiffre est modifié de la référence 9.3956fig1large.jpg "target =" _ blank "> S'il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure.

La méthode TPS a été utilisé pour mesurer les propriétés thermiques de chaque échantillon. Les principes de la méthode sont décrits dans la référence 10. Dans cette méthode, l'augmentation de la température en fonction du temps, AT ave, est

figure-introduction-2

où

figure-introduction-3

Dans l' équation 1, W 0 est la puissance de sortie du capteur, r est le rayon de la sonde de détection, λ est la conductivité thermique de l'échantillon, α est la diffusivité thermique, et t est le temps depuis le début de l'alimentation à la sonde de capteur. D (τ) est une fonction dépendant du temps sans dimension. τ est donnée par (aT / r) 1/2. Dans l' équation 2, m est le nombre d'anneaux concentriques de la sonde TPS et I 0 est une fonction de Bessel modifiée. La conductivité thermique, la diffusivité thermique et la chaleur spécifique de l'échantillon sont simultanément déterminées par une analyse d'inversion appliquée à l'augmentation de la température que l'énergie est fournie à la sonde de détection.

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Protocole

Remarque: S'il vous plaît consulter toutes les fiches de données de sécurité des matériaux pertinents comme cette étude utilise haute pression inflammable gaz de méthane et un grand navire à haute pression. Portez un casque, des lunettes de sécurité, et des bottes de sécurité. Si le système de régulation de température cesse, la pression dans la cuve augmente avec MH dissociation. Pour éviter tout accident, l'utilisation d'un système de soupape de sécurité est fortement recommandée pour libérer automatiquement le gaz de méthane dans l'atmosphère. Le système de soupape de sécurité peut fonctionner sans alimentation électrique.

1. Préparation des échantillons de gaz de sable à l' eau-méthane 9

  1. Placer le récipient à haute pression sur la table vibrante.
  2. Verser 1,5 L d'eau pure dans une bouteille d'eau et 4000 g de sable de silice dans une bouteille de sable. Peser les masses de sable et de l'eau dans les bouteilles de sable et d'eau, respectivement.
  3. Versez 1 litre d'eau pure dans le récipient à haute pression avec un volume intérieur de 2110 cm 3 d'une bouteille d'eaujusqu'à ce que l'eau remplit la moitié de la cuve interne.
  4. Tourner sur la table vibrante pour faire vibrer l'ensemble du récipient. Réglez le taux de vibration et de l'alimentation à 50 Hz et 220 W, respectivement. Appliquer la vibration jusqu'à la fin de l'étape 1.5. Retirer l'air résiduel dans la conduite d'évacuation et un filtre métallique fritté, au fond du récipient en faisant vibrer la cuve.
  5. Verser 3,300 g de sable de silice d'une bouteille dans le récipient de sable à une vitesse constante d'environ 1 g s - 1 en utilisant un entonnoir tenu près de la surface de l' eau alors que l'ensemble du récipient est vibré pour assurer l' emballage uniforme.
  6. Arrêter la vibration lorsque l'eau atteint le bord du récipient.
  7. Placer un anneau comme un mur temporaire sur le bord du récipient pour empêcher l'eau de se répandre.
  8. Vibrer à nouveau le récipient à 50 Hz et 220 W.
  9. Lorsque le sable atteint le bord de la cuve (hauteur 140 mm), éteindre la vibration.
  10. Retirez le mur temporaire et de l'eau des pores en excès par eligne de fuite des e. Versez le dos excès d'eau des pores dans la bouteille d'eau.
  11. Emballez le sable en faisant vibrer le récipient une ou deux fois à 50 Hz et 300 W pendant 1 sec et ajouter plus de sable si nécessaire.
  12. Peser les masses de sable et de l'eau dans les bouteilles de sable et d'eau. Calculer les masses de sable et d'eau dans le récipient à partir des différences de masse dans les bouteilles de sable et d'eau. Dans cette expérience, les masses de sable et de l'eau dans la cuve étaient 3,385 g et 823,6 g, respectivement. La masse d'eau dans le récipient est notée en poids au total.
  13. Couvrir le récipient à haute pression avec un couvercle en acier inoxydable et serrer les boulons de paires diagonalement opposées dans l'ordre.
  14. Déplacer le récipient à haute pression de la table vibrante à la table destinée à l'expérience.
  15. Recouvrir la cuve haute pression avec l'isolant thermique pour contrôler la température.
  16. Connecter les gazoducs à haute pression et le refroidissement des conduites d'écoulement de l'eau dans la cuve à haute pression.
  17. Ouvrir les vannes des conduites d'entrée et du gaz de sortie. Ventiler 10 L de méthane à un débit de 800 ml min -1 jusqu'à aucun rejet d'eau en excès dans le piège sous pression atmosphérique. La décharge de sable est empêchée par un filtre métallique fritté fixée sur le fond du récipient. L'eau résiduelle reste sur la surface du sable, car le sable de silice hydrophile adsorbe les molécules d'eau.
  18. Peser la masse d'eau dans le piège, w piège, pour déterminer le volume de gaz dans la cuve. Déterminer la masse d'eau résiduelle, res w, dans le récipient en utilisant l'équation w res = w totale - w piège. Dans ce cas, res w et piège w était 360,6 g et 463,0 g, respectivement.
  19. Déterminer la porosité de l'échantillon en utilisant la formule Ѱ = 1 - V cellulaire sable / V, où le sable V est le volume de til sable déterminé par le rapport de la masse de sable à la densité du sable (c. -à ρ s = 2.630 kg m -3) et les cellules V est le volume interne du récipient. Ѱ la porosité de l'échantillon était de 0,39.
  20. Fermer la vanne de la conduite de gaz de sortie. Injecter du méthane pour augmenter la pression des pores de méthane dans le récipient à environ 12,1 MPa à la température ambiante (c. -à- 31,6 ° C).
  21. Fermer la vanne de la conduite de gaz d'entrée.
  22. Commencer à enregistrer la pression et la température dans le récipient au cours de l'expérience en utilisant l'enregistreur de données. L'intervalle d'échantillonnage de données est 5 s. Le temps expérimentale totale est d'environ 3000 min.

2. MH Synthèse et la mesure de l'échantillon surfondue 9 de Propriétés thermiques

  1. Mettre en marche le refroidisseur pour refroidir le récipient de la température ambiante à 2.0 ° C en faisant circuler le liquide de refroidissement. Laissez circuler le liquide de refroidissement du refroidisseur to le fond du récipient, à partir de là vers le couvercle de la cuve, et enfin vers le refroidisseur. Le taux de variation de la température dans la cuve était d' environ 0.001 ° C sec -1.
  2. Définissez les paramètres de mesure à l'aide du logiciel de l'analyseur TPS. Réglez le type de capteur à la conception # 7577. Régler la puissance de sortie W 0 à 30 mW et le temps de mesure de 5 secondes. Notez que les paramètres appropriés doivent être modifiés si le type de capteur ou conditions échantillons changent. Réglez les paramètres pour augmenter la température de 1 ° C à 1,5 ° C.
  3. Calculer le degré de surfusion, AT sup, avec l'équation suivante:
    AT sup = T eq (P) - T. (3)
    Teq (P) est la température d'équilibre de MH en fonction de la pression P. Teq (P) est calculée à l' aide du logiciel CSMGem 1.0, P et T sont la pression et la température dans le récipient de mesure à l'aide de jauges de pression et de température, respectivement.
  4. Mesurer simultanément la conductivité thermique, diffusivité thermique, et la chaleur spécifique volumétrique en utilisant l'analyseur TPS après AT sup est supérieur à 2 ° C.
  5. Mettez la sonde TPS reliée aux propriétés analyseur thermique après chaque mesure. Mettez les câbles entre les sondes TPS et l'analyseur manuellement pendant l'expérience 9. Le schéma de raccordement est illustré à la figure S2 en référence 9. La séquence de commutation de chaque capteur est négative. 6 → 2 → 7 → 5 → 1 → 9 → 4 → 3 → 8 → 6 .... La séquence est basée sur la distance entre les capteurs, qui est fixé dans la mesure du possible d'éviter que la chaleur résiduelle d'affecter les mesures. Recueillir des données toutes les 3-5 min.
  6. Répéter les mesures jusqu'à ce que & #916; T sup atteint 2 ° C à nouveau. Dans cette expérience, Δ T sup augmente initialement avec le temps. Après sup AT atteint la valeur maximale, diminue progressivement sup AT à 0 ° C , car la pression diminue avec la formation de MH. Vérifiez si AT sup est supérieur à 2 ° C avant les mesures TPS utilisant l' équation 3.
  7. Assurez-vous que le profil de température est pas affectée par MH fusion. Si MH fond lors de la mesure, la température ne sera pas augmenter à cause de la fusion MH est une réaction endothermique. Vérifiez le profil de température pendant les mesures, et est discuté dans la section des résultats.
  8. Effectuer l'analyse des propriétés thermiques pour toutes les données de profil de température en utilisant la technique TPS.

3. Calcul de la Saturation Changement de l'échantillon 9,11

Remarque:Le degré de saturation pour MH, d' eau et de gaz dans l'échantillon en fonction du temps t est calculée en utilisant l'équation d'état du gaz. Les détails de calcul et les équations utilisées sont décrites précédemment 11.

  1. Calculer le V gaz de volume de gaz méthane, t au temps t
    figure-protocol-1
    où Q est le volume initial de gaz dans la cuve, V MH, t - 1 est le volume de MH à l' instant t - 1 et R VHW est le rapport volumique de l' eau et MH.
    figure-protocol-2
    Dans l' équation 5, n est le nombre de MH d'hydratation (~ 6), et ρ ρ MH eau correspond à la densité de MH et de l' eau, respectivement, et w MH et de l' eau w représentent la masse moléculaire MH et de l' eau, respectively.
  2. Calculer la quantité ΔM t (mole) de MH formé à partir de t - 1 à t
    figure-protocol-3
    où R est la constante des gaz, P est la pression du gaz de méthane, et Zt (gaz T, T, P gaz, t) est le coefficient de méthane de compression à l' instant t. Nous 9 et Sakamoto et al. 11 avons utilisé l'équation Benedict-Webb-Rubin (BWR), tel que modifié par Lee et Kesler, pour calculer Z t 12, 13. Pour ce calcul, les formules (3-7.1) - (3-7.4) de l'équation BWR 13 et les constantes de Lee-Kesler sont utilisées dans les tableaux 3 - 7 de référence 13.
  3. Calculer le changement de volume Δ V MH, t de MH de t - 1 à t
    figure-protocol-4
    où P s est la pression de 101325 Pa de référence, T s est la température de référence de 273,15 K, Z s est le coefficient de compression au niveau de P s et de T (Z s ~ 1), et V CH4 est le rapport du volume de gaz méthane dans le unité de volume MH [Nm 3 m -3]. Utilisez une valeur V CH4 de 165,99 [Nm 3 m -3].
  4. Calculer le volume V MH, t de MH à l' instant t
    figure-protocol-5
  5. Calculer le volume d'eau de l' eau de V, T dans le récipient sous pression à l' instant t
    figure-protocol-6
    où l' eau de V 1 est le volume initial d'eau.
  6. Répéter les calculs en utilisant les équations. 9.4 à l' instant t = 2, 3, ... afin de déterminer la variation de la saturation de l' eau, de méthane et 11 MH. La condition initiale est t = 1, c. -à- gaz V, 1 = Q. Le P et T à l' instant t sont prises à partir des journaux de données 9. Les résultats du calcul sont présentés dans la section suivante.

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Résultats

La figure 2a représente le profil de température qui ne soit pas affectée par MH fusion. C AT est la variation de température due à la mesure des constantes thermiques. La figure 2b montre le profil de température qui est affectée par MH fusion. Le profil de la figure 2b ne peut être analysé par les équations 1 et 2 parce que ces équations sont dérivées en supposant que les conditions d'échantillonnage stables.

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Discussion

L'effet de la chaleur de formation de MH sur mesure a été estimé. La chaleur de formation de MH a été estimé à partir des produits de la vitesse de changement S h comme indiqué sur la figure 3b et l'enthalpie de formation H = 52,9 kJ mol -1 MH 14. Par conséquent, la variation de la température maximale était de 0,00081 ° C sec -1. Cela a été beaucoup plus faible que l'augmentation de température AT c du capteur...

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Déclarations de divulgation

Les auteurs n’ont rien à divulguer.

Remerciements

Cette étude a été soutenue financièrement par le Consortium pour la recherche MH21 pour méthane Ressources Hydrater au Japon et le Programme national hydrate de méthane Exploitation par le Ministère de l'Economie, du Commerce et de l'Industrie. Les auteurs tiennent à remercier T. Maekawa et S. Goto pour leur aide avec les expériences.

chiffres Reproduit avec la permission de (Muraoka, M., Susuki, N., Yamaguchi, H., Tsuji, T., Yamamoto, Y., Energy Fuels, 29 (3), 2015, 1345-1351, 2015, DOI.: 10.1021 / ef502350n). Droit d'auteur (2015) American Chemical Society.

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Matériaux

Liste des matériaux utilisés dans cet article
NomEntrepriseNuméro de catalogueCommentaires
Sonde thermique TPS, capteur de disque chaudHot Disk AB Co., Suède#7577Type de capteur Kapton, rayon du capteur 2,001 mm
Analyseur de propriétés thermiques de disque chaudHot Disk AB Co., SuèdeTPS 2500  ;
Sable de silice standard ToyouraKeiseki Kogyo Co., Ltd., JaponN/A
Gaz méthane, 99,9999 %Tokyo Gas Chemicals Co., Ltd., JaponN/AGrade 6  ; N, Tome 47 L, Pression de charge 14.7  ; Système de purification d’eau MPa
, Elix Advantage 3Merck Millipore., États-UnisN/A5 M&Omega ; cm (à 25  ; ° ; C) table vibrante de résistivité
, emballeur vibrantSinfonia Technology Co. Ltd., JaponRefroidisseur VGP-60
, circulateur à bain thermostatique  ;THOMAS KAGAKU Co., Ltd., JaponTRL-40SP
Coorant, saumure AuroraTokyo Fine Chemical Co.,Ltd., JaponN/Aéthylène glycol 71  ; wt %
Jaugede température Nitto Kouatsu., JaponN/APt 100, type gaine Détecteur de température à résistance en platine
Jaugede pression Kyowa Electronic Instruments., JaponPG-200 KU
Enregistreur de donnéesKEYENCE., JaponNR-500
Régulateur de débit massiqueOVAL Co., JaponF-221S-A-11-11ADébit maximal 2 000  ; N  ; ml⁠ ;/⁠ ; M, pression de conception maximale 19,6  ; Mpa

Références

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Mots-clés

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