Article de méthode

Méthodes expérimentales pour une production efficace d'hydrogène solaire dans l'environnement de microgravité

DOI :

10.3791/59122

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3 décembre 2019

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1Division of Chemistry and Chemical Engineering, California Institute of Technology, 2European Space Agency/ ESTEC, 3Department of Physics, Freie Universitat Berlin, 4Applied Physics and Sensors, Brandenburg University of Technology Cottbus, 5Resnick Sustainability Institute, California Institute of Technology, 6NG Next, Northrop Grumman Corporation, 7Division of Engineering and Applied Science and Joint Center for Artificial Photosynthesis, California Institute of Technology, 8International Academy of Optoelectronics at Zhaoqing, South China Normal University

Dans cet article

Résumé

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Une production efficace d'hydrogène solaire a récemment été réalisée sur des systèmes semi-conducteurs-électrocatalyseurs fonctionnalisés dans une demi-cellule photoélectrochimique en microgravité à la Tour de Brême. Ici, nous rapportons les procédures expérimentales pour la fabrication du dispositif semi-conducteur-électrocatalyseur, les détails de la configuration expérimentale dans la capsule de chute et la séquence expérimentale pendant la chute libre.

Résumé

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Les vols spatiaux à long terme et les plates-formes de recherche cis-lunaires nécessitent un matériel de survie durable et léger qui peut être utilisé de manière fiable en dehors de l'atmosphère terrestre. Les dispositifs dits « de combustible solaire », actuellement développés pour des applications terrestres dans la quête de la réalisation d'une économie énergétique durable sur Terre, fournissent des systèmes alternatifs prometteurs aux unités existantes de revitalisation de l'air employées sur l'espace international par le biais du fractionnement photoélectrochimique de l'eau et de la production d'hydrogène. L'un des obstacles à l'électrolyse de l'eau (photo-) dans les environnements à gravité réduite est l'absence de flottabilité et la libération de bulles de gaz qui en découle de la surface de l'électrode. Cela provoque la formation de couches de mousse de bulles de gaz à proximité de la surface de l'électrode, conduisant à une augmentation de la résistance ohmique et la perte d'efficacité cellulaire due à la réduction du transfert de masse des substrats et des produits à et de l'électrode. Récemment, nous avons démontré une production efficace d'hydrogène solaire dans un environnement de microgravité, en utilisant un système intégré semi-conducteur-électrocatalyseur avec du phosphide indium de type p comme absorbeur de lumière et électrocatalyseur de rhodium. En nanostructurant l'électrocatalyseur à l'aide de la lithographie de la nanosphère de l'ombre et en créant ainsi des « points chauds » catalytiques sur la surface du photoélectrode, nous avons pu surmonter la coalescence des bulles de gaz et les limitations de transfert de masse et démontrer l'hydrogène efficace production à des densités de courant élevées dans la gravitation réduite. Ici, les détails expérimentaux sont décrits pour la préparation de ces dispositifs nanostructurés et plus loin, la procédure pour leurs essais dans l'environnement de microgravité, réalisée à la Tour de Brême Drop pendant 9,3 s de chute libre.

Introduction

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Notre atmosphère sur Terre se forme par photosynthèse oxygénienne, un procédé vieux de 2,3 milliards d'années qui convertit l'énergie solaire en hydrocarbures riches en énergie, libérant de l'oxygène comme sous-produit et utilisant l'eau et le CO2 comme substrats. Actuellement, les systèmes photosynthétiques artificiels suivant le concept de l'énergie Z-scheme de catalyse et de transfert de charge dans la photosynthèse naturelle sont réalisés dans les systèmes semi-conducteurs-électrocatalyseurs, montrant jusqu'ici une efficacité de conversion solaire-hydrogène de 19 %1,2,3. Dans ces systèmes, les matériaux semi-conducteurs sont utilisés comme absorbeurs de lumière qui sont recouverts d'une mince couche transparente d'électrocatalyseurs4. La recherche intense dans ce domaine est favorisée par la recherche mondiale de systèmes d'énergie renouvelable avec de l'hydrogène et des hydrocarbures à longue chaîne, ce qui fait d'excellents candidats pour un approvisionnement en carburantde de remplacement. Des obstacles similaires sont également rencontrés sur les missions spatiales à long terme, où un réapprovisionnement des ressources de la Terre n'est pas possible. Un matériel de survie fiable est nécessaire, utilisant une unité efficace de revitalisation de l'air fournissant environ 310 kg d'oxygène par membre d'équipage par an, ne tenant pas compte des activités extravéhiculaires5. Un dispositif de fractionnement de l'eau solaire efficace, capable de produire de l'oxygène et de l'hydrogène ou de réduire le dioxyde de carbone solaire assisté et dans un système monolithique fournirait une alternative, voie plus légère aux technologies actuellement utilisées sur l'ISS: l'unité de revitalisation de l'air est composé d'un système séparé avec un électrolyseur alcalin, un concentrateur de dioxyde de carbone amine solide et un réacteur Sabatier pour la réduction de CO2.

Sans précédent, nous avons réalisé une production efficace d'hydrogène solaire dans un environnement de microgravité, fournie par un 9,3 s en chute libre à la Tour de Brême (ZARM, Allemagne)6. En utilisant p-type indium phosphide comme un semi-conducteur luminaire-absorbeur7,8 recouvert d'un électrocatalyseur de rhodium nanostructuré, nous avons surmonté le substrat et les limitations de transfert de masse du produit à et à partir de la surface de photoélectrode, qui est un obstacle dans les environnements de gravité réduite en raison de l'absence de flottabilité9,10. L'application de la lithographie de la nanosphère d'ombre11,12 directement sur la surface du photoélectrode a permis la formation de « points chauds » catalytiques du rhodium, ce qui a empêché la coalescence de la bulle de gaz d'hydrogène et la formation d'une couche de mousse à proximité de la surface de l'électrode.

Ici, nous fournissons des détails expérimentaux de la préparation de photoélectrode de p-InP comprenant la gravure et le conditionnement de surface, suivis de l'application de la lithographie de nanosphère d'ombre sur la surface d'électrode et de la photoélectrodposition du rhodium nanoparticules à travers les sphères de polystyrène. En outre, la configuration expérimentale dans la capsule de chute à la tour de brême est décrite et les détails de la séquence expérimentale au cours de la 9.3 s de chute libre sont fournis. L'échantillon de versement et de manipulation avant et après chaque goutte sont décrits ainsi que la préparation de la capsule de chute et de son équipement pour faire fonctionner les sources d'éclairage, les potentiostats, les commandes d'obturateur et les caméras vidéo sur commande.

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Protocole

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1. Préparation de photoélectrodes p-InP

  1. Utilisez un seul cristal p-InP (orientation (111 A), Zn concentration de dopage de 5 - 1017 cm-3) comme photoabsorber. Pour la préparation au contact arrière, évaporer 4 nm Au, 80 nm Zn et 150 nm Au à l'arrière de la plaquette et chauffer à 400 oC pour 60 s.
  2. Appliquer la pâte Ag pour attacher le contact ohmic à un fil Cu à plaque mince. Enfiler le fil dans un tube de verre, encapsuler l'échantillon et le sceller sur le tube de verre à l'aide d'époxy noir résistant aux produits chimiques.
  3. Afin d'éliminer les oxydes indigènes, émousser la face d'indium polie de 0,5 cm2 de p-InP pendant 30 s sur 10 ml de solution bromine/méthanol (0,05 % w/v), rincer la surface à l'éthanol et à l'eau ultrapure pendant 10 s chacune et sécher l'échantillon sous le flux d'azote. Préparer les solutions à partir d'eau ultrapure et de produits chimiques de qualité analytique avec un niveau d'impureté organique inférieur à 50 ppb.
    CAUTION : Le brome provoque une toxicité aigue lors de l'inhalation, de la corrosion de la peau et d'une toxicité aquatique aigue. Portez de l'équipement de protection comme des lunettes de sécurité, des gants et une blouse de laboratoire. Travaillez sous le capot de fumée. Le méthanol est inflammable, provoque une toxicité aigue (orale, cutanée et inhalation) et est connu pour causer une toxicité spécifique des organes cibles. Portez de l'équipement de protection comme des lunettes de sécurité, des gants et une blouse de laboratoire. Travaillez sous le capot de fumée.
  4. Par la suite, conditionnez l'électrode de p-InP photoelectrochimiquement dans un arrangement potentiostatic standard de trois électrodes. Utilisez une cellule en verre borosilicate avec une fenêtre de quartz comme cellule photoélectrochimique afin d'éclairer l'échantillon avec une lampe halogène de tungstène à lumière blanche (100 mW/cm2) pendant la procédure.
  5. Ajustez l'intensité lumineuse à l'égard d'une photodiode de référence calibrée en silicium.
  6. Préparer une solution HCl de 0,5 M et la purger dans la cellule photoélectrochimique avec de l'azote de 5,0 pureté pendant 15 min.
  7. Utilisez un cycle potentiodynamique entre -0,44 V und 0,31 V à un taux d'analyse de 50 mV s-1 pendant 50 cycles pour conditionner l'échantillon en imagerie photoélectrochimique en éclairage continu.
    CAUTION: L'acide chlorhydrique cause de graves dommages oculaires, la corrosion de la peau et il est corrosif pour les métaux. En outre, il possède une toxicité spécifique des organes cibles après une seule exposition. Portez de l'équipement de protection comme des lunettes de sécurité, des gants et une blouse de laboratoire. Travaillez sous le capot de fumée.

2. Fabrication de nanostructures de rhodium

  1. Utiliser la lithographie de la nanosphère d'ombre (SNL)11,12 pour la formation de nanostructures de rhodium sur le photoélectrode p-InP. Afin de créer les masques en polystyrène sur l'électrode p-InP, obtenir des perles mono-dispersées de polystyrène (PS) de taille 784 nm à une concentration de 5% (w/v) et les dissoudre dans de l'eau ultrapure.
  2. Pour obtenir le volume final de 600 l, mélanger 300 l de la dispersion des perles de polystyrène avec 300 l d'éthanol contenant 1 % (w/v) de styrène et 0,1 % d'acide sulfurique (v/v).
  3. Appliquer la solution sur la surface de l'eau à l'aide d'une pipette Pasteur avec une pointe incurvée. Afin d'augmenter la superficie des structures monocrystalline, tournez le plat Petri doucement. Distribuez soigneusement la solution pour couvrir 50 % de l'interface air-eau avec une monocouche hcp. Laissez place à la relaxation du stress et évitez de former des fissures dans le treillis au cours des prochaines étapes de préparation.
  4. Protégez le fil Cu des électrodes p-InP photoélectrochimiquement conditionnés avec du parafilm. Placez-les délicatement sous le masque flottant fermé de sphère PS emballé en les tapant soigneusement à une lame de microscope, empêchant les échantillons de tourner. Enlevez délicatement l'eau résiduelle à l'eau résiduelle à l'epipette et par évaporation, ce qui provoque le dépôt du masque sur la surface de l'électrode.
  5. Sortir l'électrode du plat Petri et sécher délicatement la surface avec N2. Conserver l'électrode sous l'azote jusqu'à ce que la photoélectrodposition de rhodium (p. ex., dans un dessiccateur).
    REMARQUE: Le protocole peut être mis en pause ici pour un jusqu'à une semaine.

3. Photoélectrodposition des nanoparticules de rhodium

  1. Pour le dépôt photoélectrochimique de nanoparticules de rhodium à travers le masque de sphère PS, placez l'électrode dans une solution d'électrolyte contenant 5 mM RhCl3, 0,5 M NaCl et 0,5% (v/v) 2-propanol et appliquez un potentiel constant de Vdep - 0,01 V pour 5 s sous éclairage simultané avec une lampe W-I (100 mW/2 cm). Les spécifications électrochimiques telles que la cellule électrochimique, la référence et l'électrode de compteur sont les mêmes que pour la procédure de conditionnement photoélectrochimique.
  2. Rincer le photoélectrode à l'eau ultrapure et le sécher sous un flux doux de N2.
  3. Afin d'enlever les PS-sphères de la surface de l'électrode, placez les électrodes pendant 20 min sous un léger remuage dans un bécher avec 10 ml de toluène (l'électrode doit être recouverte de toluène). Par la suite, rincer l'électrode avec de l'acétone et de l'éthanol pendant 20 s chacun.
  4. Retirez le carbone résiduel de la surface par le nettoyage du plasma O2pendant 6 min à une pression de processus de 0,16 mbar, 65 W et les apports de gaz de O2 et Ar de 2 sccm et 1 sccm, respectivement.
  5. Préparer les échantillons jusqu'à une semaine avant les essais dans la tour de dépôt et les stocker jusqu'à ce que les expériences sous l'atmosphère N2 dans l'obscurité (par exemple, dans un sac à gants ou un dessiccateur).
    REMARQUE: Le protocole peut être mis en pause ici pendant environ 1-2 semaines.

4. Expériences photoélectrochimiques en microgravité

  1. Pour les expériences en microgravité, contactez l'une des principales installations de tour de chute (par exemple, le Centre de technologie spatiale appliquée et de microgravité (ZARM), Brême Allemagne).
    REMARQUE : En utilisant un système de catapulte, 9,3 s d'environnement de microgravité peuvent être générés à ZARM avec un niveau g minimum approché d'environ 10-6 m-s -2 13. Un système pneumatique à cylindres pneumatiques à commande hydraulique est utilisé pour lancer la capsule de chute (figure 1A) vers le haut à partir du bas de la tour. La capsule est décélérée à nouveau dans un récipient qui est placé sur le système de cylindre pendant le temps de la chute libre.
  2. Utiliser une cellule photoélectrochimique à deux compartiments (volume de remplissage de chaque cellule : 250 ml) pour les expériences photoélectrochimiques afin de réaliser deux expériences dans l'environnement de microgravité en parallèle. L'avant de chaque cellule doit être constitué d'une fenêtre en verre à quartz optique (diamètre : 16 mm) pour éclairer l'électrode de travail (voir Figure 1B).
  3. Utilisez un arrangement à trois électrodes dans chaque cellule pour les mesures photoélectrochimiques avec une électrode de compteur Pt et une électrode de référence Ag/AgCl (3 M KCl) dans HClO4 (1 M). Ajouter 1% (v/v) isopropanol à l'électrolyte afin de réduire la tension de surface et d'améliorer la libération de bulles de gaz. Utilisez une source de lumière blanche W-I pour éclairer chaque compartiment cellulaire à travers les fenêtres optiques.
    CAUTION: L'acide perchlorique concentré est un oxydant fort. Les sels organiques, métalliques et non organiques formés à partir de l'oxydation sont sensibles aux chocs et présentent un grand risque d'incendie et d'explosion. Portez des lunettes de sécurité, des gants et une blouse de laboratoire de protection. Travaillez sous le capot de fumée et minimisez le temps de stockage supérieur de banc.
  4. Pour les enquêtes sur les bulles de gaz, attachez deux caméras à chaque cellule par l'intermédiaire de miroirs optiques et de faisceaux (p. ex., une caméra couleur à l'avant et une caméra monochrome sur le côté, voir Figure 1) pour enregistrer l'évolution des bulles de gaz pendant la chute libre de l'expérience. Pour chaque goutte, stockez les données enregistrées sur un ordinateur de bord intégré dans la capsule de chute. Enregistrez des images individuelles à un taux d'image de (p. ex., 25 fps (caméra couleur) et 60 fps (caméra monochrome)).
  5. La capsule de largage est équipée de plusieurs planches (Figure 1). Montez la configuration photoélectrochimique et les caméras sur une planche optique et attachez-la à l'une des planches du milieu de la capsule. Utilisez les planches restantes pour la versement d'équipements supplémentaires tels que les potentiostats, les sources lumineuses, les commandes d'obturateur et l'ordinateur de la carte. Fixer un approvisionnement en batterie à la planche inférieure de la capsule pour alimenter la mise en place en chute libre (figure 1).
  6. Écrivez une séquence de drop automatisée pour les étapes expérimentales qui doivent être contrôlées et effectuées dans un environnement de microgravité. Le programme doit être lancé avant chaque goutte. Lorsqu'elle atteint l'environnement de microgravité, la séquence doit automatiquement démarrer des caméras, des sources d'éclairage et l'expérience électrochimique pour une durée de 9,3 s tout en plongeant simultanément l'électrode de travail dans l'électrolyte à l'aide d'un système pneumatique (voir figure 1, tableau 1).
  7. Recherche de la production d'hydrogène assisté par la lumière sur les échantillons dans des mesures photoélectrochimiques (p. ex. voltamétrie cyclique et chronoampéromerie).
    1. Contrôlez les paramètres électrochimiques par les deux potentiostats de la capsule. Pour des résolutions optimales dans les mesures J - V, utilisez des taux d'analyse (dE/dt) de 218 mV/s à 235 mV/s afin d'exécuter 3 cycles de balayage dans des expériences de voltamétrie à vélo, en utilisant des plages de tension de 0,25 V à -0,3 V vs Ag/AgCl (3 M KCl). Employez le potentiel initial, Ei 0,2 V vs Ag/AgCl (3 M KCl) et le potentiel de finition, Ef 0,2 V vs Ag/AgCl (3 M KCl). Pour comparer les mesures J - V enregistrées, prenez le deuxième cycle d'analyse de chaque expérience pour analyse.
    2. Dans les mesures chronoampérométriques, utilisez l'échelle temporelle de l'environnement de microgravité généré, 9,3 s, pour enregistrer le photocourant produit par l'échantillon. Appliquer des plages potentielles de -0,3 V à -0,6 V vs Ag/AgCl (3 M KCl) pour comparer les photocourants produits.
  8. À la fin de chaque goutte, lorsque la capsule de goutte est décélérée à nouveau à vitesse zéro, utilisez la séquence de goutte pour laisser l'échantillon être retiré de l'électrolyte et des caméras, potentiostats et sources d'éclairage être éteint.
  9. Après avoir récupéré la capsule du récipient de décélération, retirez le bouclier de protection de la capsule. Retirer les échantillons du statif pneumatique, les rincer à l'eau ultrapure et les sécher sous un léger flux d'azote. Conservez-les sous l'atmosphère N2 jusqu'à ce que des investigations optiques et spectroscopiques soient effectuées.
  10. Échangez l'électrolyte dans les deux cellules, assurez-vous de la fonction de tous les instruments avant d'équiper les cellules de nouveaux échantillons et préparez la capsule pour une autre expérience de chute.

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Résultats

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Gravure de la surface p-InP en Br2/ méthanol pour 30 s avec conditionnement photoélectrochimique consécutif de l'échantillon par polarisation à vélo dans HCl est bien établi dans la littérature et discuté (par exemple, par Schulte et Lewerenz (2001)14,15). La procédure de gravure élimine l'oxyde indigène restant sur la surface (figure 2) et le cycle électrochimique dans HCl provoque en outr...

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Discussion

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Pour la préparation des photoélectrodes, il est important de minimiser l'exposition à l'oxygène entre la gravure et la procédure de conditionnement et de purger le HCl de 0,5 M avant utilisation pendant environ 10 à 15 minutes avec de l'azote. Une fois les échantillons conditionnés, ils peuvent être stockés sous l'atmosphère azotée dans des tubes coniques de 15 ml pendant quelques heures pour permettre le transport de l'échantillon et/ou le temps de préparation des masques à particules de polystyrène. Afin d'obtenir un a...

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Déclarations de divulgation

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Les auteurs n'ont rien à révéler.

Remerciements

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K.B. reconnaît le financement du programme de bourses de l'Académie nationale allemande des sciences Leopoldina, de la subvention LPDS 2016-06 et de l'Agence spatiale européenne. De plus, elle tient à remercier le Dr Leopold Summerer, l'équipe des concepts avancés, Alan Dowson, jack van Loon, le Dr Gabor Milassin et le Dr Robert Lindner (ESTEC), Robbert-Jan Noordam (Notese) et le professeur Harry B. Gray (Caltech) pour leur grand soutien. M.H.R. est reconnaissant pour le soutien généreux du professeur Nathan S. Lewis (Caltech). K.B. et M.H.R. reconnaissent le soutien du Beckman Institute du California Institute of Technology et du Molecular Materials Research Center. L'équipe PhotoEChem reconnaît grandement le financement du Centre aérospatial allemand (Deutsches Zentrum f'r Luft- und Raumfahrt e.V.) pour le projet no 50WM1848. De plus, M.G. reconnaît le financement du Programme d'équipe d'innovation et d'entrepreneuriat du Guangdong intitulé « Plasmonic Nanomaterials and Quantum Dots for Light Management in Optoelectronic Devices » (no. 2016ZT06C517). En outre, l'équipe d'auteurs reconnaît grandement l'effort et le soutien de l'équipe ZARM avec Dieter Bischoff, Torsten Lutz, Matthias Meyer, Fred Oetken, Jan Siemers, Dr. Martin Castillo, Magdalena Thode et Dr. Thorben K'nemann. Il est également reconnaissant d'avoir éclairé les discussions avec le professeur Yasuhiro Fukunaka (Université Waseda), le professeur Hisayoshi Matsushima (Université Hokkaido) et le Dr Slobodan Mitrovic (Lam Research).

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Matériaux

Liste des matériaux utilisés dans cet article
NomEntrepriseNuméro de catalogueCommentaires
Platine de translation à queue d’aronde XZ de 12,7 mm avec plaque de base, prises M4 (4 x)ThorlabsDT12XZ/M
Répartiteurs de faisceau (2 x)ThorlabsCM1-BS01350:50 400-700nm
Répartiteurs de faisceau (2 x)ThorlabsCM1-BS01450:50 700-1100nm
Contact arrière ohmique : 4 nm Au, 80 nm Zn, 150 nm AuOut e.V., Berlin, Allemagnehttps://www.out-ev.de/english/index.htmlLa société fournit des contacts arrière ohmiques sur mesure
Tube en verre, env. 10 cm, diamètre intérieur environ 4 mmPar exemple, Gaß ; ner Glasstechnik
Plaquettes p-InP sur mesure, orientation 111A, concentration de dopage Zn : 5 x 10^17 cm^-3AXT Inc. Geo Semiconductor Ltd. Suisse
Cellule photoélectrochimique sur mesure pour des expériences terrestresPar exemple, atelierFabrication sur mesure
Matrox 4Sight GPm (ordinateur de bord)ImagerieMatroxIvy Bridge, 7 x Cable Ace power I/O HRS 6p, ouvert 10m, Adaptateur secteur pour Matrox 4sight GPm, Samsung 850 Pro 2,5 » 1 TB, Solid State Drive en échange du disque dur 250Gb
2-propanolSigma AldrichI9516-500ML
35mm Kowa LM35HC 1 » Capteur F1.4 Monture C (2 x)Basler AG
AcétoneSigma Aldrich650501-1L
Ag/AgCl (3 M KCl) électrode deréférenceWPIDRIREF-5
Plaque d’essai en aluminium, 450 mm x 450 mm x 12,7 mm, prises M6 (2 x)ThorlabsMB4545/M
Bécher, 100 mLVWR10754-948
Noir époxyElectrolubeER2162
BromeSigma Aldrich1.01945 EMD Millipore
Caméra couleur (2 x)Basler AGacA2040-25gc
Argent conducteurépoxy MG Chemicals8331-14G
Filde cuivre par ex., Sigma Aldrich349224-150CM
ÉthanolSigma Aldrich459844-500ML
Tubes Falcon, 15 mLVWR62406-200
Sacs à gantsSigma AldrichZ530212
Acide chlorhydrique (1 M)Sigma AldrichH9892
Agitateur magnétiqueVWR97042-626
MéthanolSigma Aldrich34860-100ML-R
Lames de microscopeVWR82003-414
MilliQ water
NIR camera (2 x)Basler AGacA1300-60gm
Azote, grade 5NAirgasNI UHP300
Ø ; 1" Tubes d’objectif empilables (6 x)ThorlabsSM1L03
O2 Plasma Facility
OEM Adaptateur de bride à filetage SM (4 x)ThorlabsSM1F2
ParafilmVWR52858-000
Pipette PasteurVWR14672-380
Acide perchlorique (1 M)Sigma Aldrich311421-50ML
Boîte de PétriVWR75845-546
Cellule photoélectrochimique pour les expériences en microgravitéPar ex. verre/matériaux atelier
Particules de polystyrène, 784 nm, 5 % (p/v)Microparticles GmbH0.1-0.99 µ ; taille m (50 mg/ml) : 10 ml, 15 ml, 50 ml
Potentiostats (2 x)BiologicSP-200/300
Pt contre-électrodeALS-Japan12961
Rhodium (III) chlorureSigma Aldrich520772-1G
Système de commande d’obturateur (2 x)
Photodiode de référence en siliciumThorlabsFDS1010
Chlorure de sodiumSigma Aldrich567440-500GM
Supports et tiges pour fixer les camérasVWR
Acide sulfurique (0,5 M)Sigma Aldrich339741-100ML
Télécentrique Haute Résolution Type WD110 série Type MML1-HR110Basler AG
ToluèneSigma Aldrich244511-100ML
Divers béchers et récipients de rechange pour les restes d’acide perchlorique, etc. pour la tour de chute VWR
W-I lampe avec guides de lumière (2 x)Edmund OpticsDolan-Jenner MI-150 Fiber Optic Illuminator
CM-12 microscope électronique avec un objectif double, un système de caméra CCD (Gatan) et un système de spectroscopie à dispersion d’énergie des rayons X (EDS)Philips
Dimension Icon AFM, pointes ScanAsyst-Air symétriques tournées (nitrure de silicium), rayon nominal de la pointe de 2 nmBruker
verre/matériaux

Références

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Solar Hydrogen ProductionMicrogravity EnvironmentPhotoelectrochemical Water SplittingP type Indium PhosphideRhodium ElectrocatalystShadow Nanosphere LithographyBremen Drop TowerGas Bubble DetachmentCyclic VoltammetryAtomic Force Microscopy

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