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Article de méthode

3D imprimés Cellulose poreuse Nanocomposite Hydrogel échafaudages

9.3K vues

DOI :

10.3791/59401

24 avril 2019

Dans cet article

Résumé

Les trois étapes essentielles du présent protocole sont i) développer la bonne composition et des pores de cohérence de l’encre d’hydrogel de cellulose, ii) 3D impression d’échafaudages dans diverses structures avec fidélité de bonne forme et de dimensions et d’iii) démonstration de la propriétés mécaniques dans des conditions simulées de corps pour la régénération du cartilage.

Résumé

Ce travail démontre l’utilisation des trois dimensions (3D) impression pour produire des échafaudages cubes poreux à l’aide de cellulose nanocomposite hydrogel d’encre, avec la structure de pore contrôlé et les propriétés mécaniques. Nanocristaux de cellulose (CNCs, 69,62 % en poids) encre base hydrogel avec matrice (alginate de sodium et gélatine) a été développé et 3D imprimés en échafaudages avec structure de pores uniforme et dégradé (110-1 100 µm). Les échafaudages ont montré le module de compression de l’ordre de 0,20 à 0,45 MPa lors d’essai simulé des conditions in vivo (dans l’eau distillée à 37 ° C). La taille des pores et le module de compression des échafaudages 3D mis en correspondance avec les exigences requises pour les applications de régénération du cartilage. Ce travail démontre que la cohérence de l’encre peut être contrôlée par la concentration des précurseurs et porosité peut être contrôlée par le procédé d’impression 3D et ces deux facteurs définit en retour la mécanique propriétés du 3D imprimés poreux échafaudage d’hydrogel. Cette méthode de processus peut donc servir pour fabriquer leur structure et une composition personnalisée selon les besoins spécifiques des patients.

Introduction

Cellulose est un polysaccharide composé de chaînes linéaires de β liées unités de D-glucose (1-4). C’est le plus abondant polymère naturel sur terre et est extraite de diverses sources, y compris les animaux marins (p. ex., tuniciers), plantes (bois, coton, paille de blé) et des sources bactériennes, telles que les algues (p. ex., Valonia), les champignons et même amibe (protozoaires )1,2. Nanofibres cellulose (CNF) et les nanocristaux de cellulose (CNC) au moins une dimension à échelle nanométrique est obtenus par hydrolyse acide de la cellulose et de traitements mécaniques. Ils possèdent non seulement les pr....

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Protocole

1. préparation des précurseurs

  1. Préparation de la suspension de nanocristaux de cellulose
    NOTE : Isolement des nanocristaux de cellulose se fait conformément à la procédure rapportée par Mathew, et al.,30.
    1. Suspension 17 diluée de % wt de nanocristaux de cellulose à 2 % en poids en ajoutant distillée d’eau pour obtenir un volume total de 2 L. mélanger soigneusement avec des lots plus petits (250-300 mL) ultra sonication et utilisation pour un mixage efficace.
    2. Passer la suspension sonified par le biais de l’homogénéisateur 10 fois à une pression de 500 à 600 bar. À ce stade, un gel transparent épais de nanocristaux ....

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Résultats

CNCs basés nanocomposite hydrogel encre montre un fort cisaillement non newtoniens amincissement comportement (Figure 2a). La viscosité apparente de 1,55 × 105 Pa.s à un taux de cisaillement faible (0,001 s-1) descend de cinq ordres de grandeur d’une valeur de 22,60 Pa.s à un taux de cisaillement de 50 s-1 (≈50 s-1 étant un taux de cisaillement typique expérimenté lors de l’impression 3D)31 . L’encre d’hydro.......

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Discussion

L’impression 3D nécessite adaptés rhéologiques de l’encre d’hydrogel. L’encre de haute viscosité auront besoin des pressions extrêmes pour son extrusion tandis qu’encre faible viscosité ne maintiendra pas sa forme après extrusion. La viscosité de l’encre hydrogel peut être contrôlée par la concentration des ingrédients. Par rapport à notre précédent travail11, la teneur en matières solide de l’encre hydrogel est augmenté de 5,4 à 9,9 % de poids résultant à l’encre de concentré hydrogel qui contrib.......

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Déclarations de divulgation

Les auteurs n’ont rien à divulguer.

Remerciements

Cette étude est financée par Knut et Alice Wallenberg Foundation (Wallenberg Wood Science Center), Conseil de recherche suédois, VR (Bioheal, 05709-DNR 2016 et 2017 DNR-04254).

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Matériaux

Liste des matériaux utilisés dans cet article
NomEntrepriseNuméro de catalogueCommentaires
Seringue de 60 mLStructure3D Printing Sel
de sodium d’acide alginiqueSigma-Aldrich9005-38-3
Chlorure de calcium anhydreSigma-Aldrich10043-52-4
Pinces à trois broches, TalonVWR241-0404102 mm, Pince de réglage double, grande, rallonge de pince 127 mm
Cura 2.4.0UltimakerLogiciel de découpage gratuit
Discov3ryComplete StructureImpression 3D Impression 3D Ultimaker2+ intégrée à l’extrudeuse de pâte Discov3ry
Gélatine de peau de bovinSigma-Aldrich9000-70-8
Solution de glutaraldéhyde 50 % en poids dans H2OSigma-Aldrich111-30-8
HomogénéisateurSPXAPV-2000
Instron 5960InstronInstron 5960, Biopuls Bath, capteur de pesage 100 N, 37 ° ;
C,Physica MCR 301 rhéomètreAnton PaarCP25-2-SN7617, hauteur d’écart 0,05 mm, 25 ° ; C
Centrifugeuse Sorvall Lynx 6000AB Ninolabs/n 41881692F12-rotor (6x500 ml)
buse en acier inoxydableStructur3D Printing800, 600 et 400 µ ; m
thingsinverseMakerBot’s  ; partage et téléchargement d’objets imprimables en 3D sous forme de fichiers stl
ultra sonication Qsonica, LLCQ500
Copeaux de bois non écorcésÉpicéa de Norvège (Picea abies)teneur en matière sèche de 50&ndash ; 55 %

Références

  1. Moon, R. J., Martini, A., Nairn, J., Simonsen, J., Youngblood, J. Cellulose nanomaterials review: structure, properties and nanocomposites. Chemical Society Reviews. 40 (7), 3941-3994 (2011).
  2. Dufresne, A. Nanocellulose: a new ageless bionanomaterial. Materials Today.....

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