1. Sourcing, sélection et préparation des grains minéraux
REMARQUE : Des échantillons ont été prélevés sur la collection cataloguée à l'Observatoire du volcan Montserrat (MVO) et provenant de dépôts en baisse provenant d'un épisode vigoureux d'évacuation des cendres au volcan soufrière Hills survenu le 5 octobre 2009; ce fut l'un des 13 événements similaires au cours d'un cours de trois jours14. Cette ventilation des cendres a précédé une nouvelle phase de croissance du dôme de lave (phase 5) qui a débuté le 9 octobre. L'analyse précédente de cet échantillon a montré qu'il s'agissait d'une combinaison de fragments denses de roche de dôme, de particules vitreuses et de lithiques accidentelles14.
- Verser 1 g d'échantillon de cendres volcaniques dans un plat Petri en verre de 10 cm de diamètre.
- Envelopper une petite feuille de papier de pesage de 3 cm x 3 cm autour d'un aimant de 10 G.
- Utilisez un aimant enveloppé de papier pour extraire les grains riches en magnétite entre 100 et 500 m de diamètre de l'échantillon de cendres et placez-les dans un tamis en acier inoxydable de 32 m (5 po), de 8 cm de diamètre.
- Rincer à l'eau déionisée pendant 20 à 30 s à l'aide d'une bouteille de compression pour éliminer les particules de cendres plus petites et adhérantes (qui passeront à travers le tamis), et sécher à l'air pendant 24 h.
- Affix particules de cendres propres et sèches à l'échantillon des montures appropriées pour le microscope électronique secondaire (SEM). Image en mode électron secondaire à une tension d'accélération de 15 à 20 kV et à une distance de travail de 10 mm pour sélectionner les 5 à 10 meilleurs candidats pour une analyse plus approfondie. Les grains sélectionnés devraient être principalement (à l'ino. 50 %) magnétite (Figure 1a,b).
- Affix a choisi des grains de cendres pour effacer le ruban adhésif, entourer de moule creux d'un pouce de diamètre (métal, plastique ou caoutchouc) qui a été enduit à l'intérieur de graisse sous vide, et verser de la résine époxy pour remplir le moule (2 cm3). Laisser l'époxy guérir selon les instructions époxy spécifiques.
- Une fois l'époxy durci, retirer du moule et peler le ruban adhésif du fond. Les grains de frêne doivent être partiellement exposés.
- Polonais les grains de cendres époxy-cast à l'aide de papier de broyage SiC de cinq différentes tailles de gravier (400, 800, 1200, 1500 et 2000 grain).
- Polonais l'échantillon avec chaque taille de gravier, du plus haut (400) au plus bas (2000) dans un mouvement de chiffre huit pour au moins 10 min. Entre les tailles de gravier, sonicate l'échantillon dans un bain d'eau déionisée pendant 10 min.
- Vérifiez l'échantillon au microscope pour vous assurer que le grain de polissage n'est pas présent et que la surface de l'échantillon est exempte d'égratignures. Si des rayures sont présentes, répétez la procédure de polissage avec la taille de gravier précédente avant de sonicating et de passer à la taille de gravier suivante.
- Polissez les grains de cendres époxy-cat avec des suspensions de polissage d'alumine de 1,0 m, puis 0,3 m sur des chiffons de polissage.
- Polonais l'échantillon avec chaque suspension dans un mouvement figure huit pendant au moins 10 min. Entre les tailles de suspension, sonicate l'échantillon dans un bain d'eau déionisée pendant 10 min.
- Vérifiez l'échantillon au microscope pour vous assurer que la suspension n'est pas présente et que la surface de l'échantillon est exempte d'égratignures. Si des égratignures sont présentes, répétez la procédure de polissage avec la suspension précédente avant de sonicating et de passer à la taille de suspension suivante. À la fin de la procédure de polissage, la surface époxy doit être lisse et les grains de cendres doivent être plats et bien exposés.
- Enrober la surface de l'échantillon d'une couche conductrice de carbone de 10 nm d'épaisseur à l'aide d'un dispositif de revêtement de pulvérisation disponible.
- Obtenir des images d'électrons rétrodiffusées des grains de cendres avec le microscope électronique à une tension d'accélération de 15 à 20 kV et une distance de travail de 10 mm pour déterminer l'emplacement des lamelles exsolution dans la magnétite (figure 1c), tel qu'il a été réalisé dans le précédent études5.

Figure 1 : Exemple de grains de cendres riches en magnétite provenant d'épisodes d'évacuation au volcan des collines de la Soufrière. (a, b) : Images d'électrons rétrodiffusés (ESB) des textures réagies et non réagies dans les grains de magnétite. (c) Image de l'ESB d'un grain de magnétite poli montrant la présence de lamelles exsolution (laths gris clair; flèches rouges) de la composition potentielle d'ilméite. d) Image électronique secondaire d'un grain de magnétite poli préparé pour l'analyse de tomographie de la sonde atomique (APT), montrant l'emplacement de certaines lamelles exsolution (lignes rouges pointillées), qui sont distribuées tout au long de la surface du grain, et l'emplacement de la extraction de coin (flèche bleue). Veuillez cliquer ici pour voir une version plus grande de ce chiffre.
2. Tomographie de l'échantillon de la sonde atomique (APT)
- Des échantillons APT seront préparés à partir d'un coin de matériau qui révèle la présence de lamelles exsolution (figure 1d) utilisant un protocole de levage basé sur la FIB16 (Figure 2). Avant le travail fib, pulvériser enrober la surface de l'échantillon avec 15 nm couche de Cu pour éviter la charge des électrons et la dérive de l'échantillon.
- À l'aide d'un faisceau d'ions focalisés dans un microscope électronique à double faisceau (FIB-SEM), déposez un rectangle de platine (Pt) (3 m d'épaisseur) sur la section polie d'intérêt contenant les lamelles sur une région de 1,5 m x 20 m à l'aide d'un faisceau d'ions de gallium(Ga)à 30 kV et 7 pA.
REMARQUE : Cette couche de platine est déposée pour protéger la région d'intérêt (ROI) contre les dommages causés par le faisceau ionique.
- Moudre trois coins de matériau sous trois côtés du rectangle Pt à l'aide du faisceau ionique (30 kV, 1 nA). Voir Figure 1d et Figure 2.
- Insérez le système d'injection de gaz (SIG) et soudez le coin à un nanomanipulateur in situ à l'aide de Pt déposé par SIG avant de couper le bord final libre (Figure 2a).
- À l'aide du faisceaud'ions Ga (5 kV et 240 pA), coupez dix segments de 1 à 2 m de large du coin et les apposez séquentiellement avec du Pt jusqu'aux sommets des poteaux Si d'un coupon de tableau de micropointe(figure 2bàd).
- Façonner et aiguiser chaque pointe de spécimen à l'aide de motifs de fraisage annulaires de diamètres intérieurs et externes de plus en plus petits (figure 3). Initialement, effectuer le fraisage à 30 kV pour produire la géométrie du spécimen nécessaire pour APT (Figure 3, panneau gauche).
- Effectuer le fraisage final à une tension d'accélération de 5 kV afin de réduire l'implantation de Gaet d'obtenir une forme cohérente de pointe à pointe(figure 3, panneau droit).
- En appliquant les outils de mesure de la SEM à la figure, assurez-vous que le diamètre en haut des extrémités varie de 50 à 65 nm, tandis que l'angle de tige des pointes varie de 25 à 38 degrés.
REMARQUE : D'autres détails ont déjà été publiés, décrivant le protocole conventionnel de levage16.

Figure 2 : Exemple de protocole de préparation de l'échantillon FIB-SEM pour l'analyse APT. (a) Extraction de levage de wedge (W) avec le nanomanipulateur (Nm). ( b) Vue latérale du tableau micro-coupon des poteaux de silicium montés sur un clip en cuivre. (c) Vue supérieure du tableau micro-coupon de poteaux de silicium montrant le nanomanipulateur pour le montage des sections de coin. (d) Fragment de coin (S), montrant une partie du bouchon de platine protecteur (Ptc), monté sur un poteau de silicium après soudure avec du platine (Ptw). Veuillez cliquer ici pour voir une version plus grande de ce chiffre.

Figure 3 : Exemple de conseils préparés pour l'analyse apt. (À gauche) Image de pointe après la première étape de l'affûtage. (Droite) Image de la même pointe après un faible nettoyage kV, indiquant le rayon de pointe (67,17 nm) et l'angle de tige (26 degrés). Veuillez cliquer ici pour voir une version plus grande de ce chiffre.
3. Acquisition de données APT
- Effectuez l'analyse avec une sonde d'atome d'électrode locale (LEAP) équipée d'un laser UV de 355 nm pico-seconde. Voir les paramètres de fonctionnement spécifiques de LEAP dans le tableau 1.
REMARQUE : Des analyses ont été effectuées avec un LEAP équipé d'un laser UV de 355 nm de pico-seconde, logé dans le Centre d'analyse (CAF) de l'Université de l'Alabama.
- Montez le micro-coupon avec les pointes aiguisées, soudées aux poteaux Si, dans une rondelle de spécimen et chargez dans un carrousel pour le placement à l'intérieur du LEAP.
- Insérez le carrousel à l'intérieur de la chambre tampon du LEAP.
- Allumez la tête laser et effectuez un étalonnage laser.
- Après avoir atteint le vide dans la chambre d'analyse à ou en dessous de 6 x 10-11 Torr, insérez le spécimen de rondelle dans la chambre d'analyse principale. Pour cette utilisation, une tige de transfert; ceci est actionné avec une série d'étapes automatiques et d'insertion manuelle.
- Avant l'analyse, sélectionnez la pointe en déplaçant la rondelle du spécimen pour aligner le micro-coupon avec l'électrode locale et mettez à jour la base de données pour indiquer le numéro de pointe.
REMARQUE : Quatre bouts sur six ont été analysés avec succès (deux fracturés pendant l'analyse) et ont eu comme conséquence une quantité variable de données acquises s'étendant de 26 à 92 millions d'ions détectés totaux, qui ont correspondi à l'enlèvement d'une couche de magnétite de 160-280 nm-épaisseur (voir paramètres de fonctionnement LEAP spécifiques dans le tableau 1).
| spécimen | 207 | 217 | 218 | 219 |
| Description de l'échantillon | Magnetite SHV | Magnetite SHV | Magnetite SHV | Magnetite SHV |
| Modèle d'instrument | LEAP 5000 XS LEAP 5000 XS | LEAP 5000 XS LEAP 5000 XS | LEAP 5000 XS LEAP 5000 XS | LEAP 5000 XS LEAP 5000 XS |
| Paramètres de l'instrument | | | | |
| Longueur d'onde laser | 355 nm | 355 nm | 355 nm | 355 nm |
| Taux d'impulsion laser | 60 pJ | 30 pJ | 30 pJ | 30 pJ |
| Énergie d'impulsion de laser | 500 kHz | 500 kHz | 500 kHz | 500 kHz |
| Contrôle de l'évaporation | Taux de détection | Taux de détection | Taux de détection | Taux de détection |
| Taux de détection des cibles (%) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Voie de vol nominale (mm) | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Température (K) | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Pression (Torr) | 5,7x10-11
| 6,0x10-11
| 6,1x10-11
| 6,1x10-11
|
| ToF offset, to (ns) | 279.94 | 279.94 | 279.94 | 279.94 |
| Analyse des données | | | | |
| logiciel | IVAS 3.6.12 | IVAS 3.6.12 | IVAS 3.6.12 | IVAS 3.6.12 |
| Ions totaux: | 26,189,967 | 92,045,430 | 40,013,656 | 40,016,543 |
| seul | 15,941,806 | 55,999,564 | 24,312,784 | 23,965,867 |
| multiple | 9,985,564 | 35,294,528 | 15,331,670 | 15,716,119 |
| qui aime bien | 262,597 | 751,338 | 369,202 | 334,557 |
| Ions reconstruits : | 25,173,742 | 89,915,256 | 38,415,309 | 39,120,141 |
| Variait | 16,053,253 | 61,820,803 | 25,859,574 | 26,598,745 |
| Sans distance | 9,120,489 | 28,094,453 | 12,555,735 | 12,521,396 |
| Contexte (ppm/nsec)
| 12 | 12 | 12 | 12 |
| reconstruction | | | | |
| État de pointe final | Fracturé | Fracturé | Fracturé | Fracturé |
| Imagerie pré-/post-analyse | SEM/n.a. | SEM/n.a. | SEM/n.a. | SEM/n.a. |
| Modèle d'évolution de rayon | "tension" | "tension" | "tension" | "tension" |
| Vinitiale; Vfinale
| 2205 V; 6413 V | 2361 V; 7083 V | 2198 V; 6154 V | 2356 V; 6902 V |
Tableau 1. Paramètres d'acquisition de données de tomographie de sonde atomique et résumé d'exécution.
4. Traitement des données APT
- Ouvrez le jeu de données dans le logiciel de traitement (voir le Tableau des matériaux) et effectuez les étapes suivantes pour l'analyse des données.
- Examinez la configuration de l'information.
- Sélectionnez la plage de séquences ioniques en fonction de l'historique de tension. Sélectionnez la région d'intérêt du détecteur (ROI).
- Effectuer la correction de l'heure de vol (TOF). Utilisez des pics correspondant à l'oxygène et au fer pour la correction du TOF.
- Effectuer l'étalonnage de masse avec l'identification des pics principaux.
- Effectuer la gamme des ions pour leurs affectations à des masses spécifiques.
- Effectuer la reconstruction du profil de pointe.
- Afficher les données dans les deux formats principaux : 1) spectres chimiques de ratio état de masse à charge (Da) (figure 4); et 2) reconstructions 3D de spécimens de pointe(figure 5).
- Définir les plages de pointe comme l'ensemble du pic visible, ou ajuster manuellement lorsque de grandes queues thermiques sont présentes, pour chaque spectre de ratio état de masse-charge (Figure 4). Ces pics représentent des éléments uniques ou des espèces moléculaires, et la décomposition des pics fournit la composition chimique globale de chaque pointe ou entité (c.-à-d. des grappes et des lamelles exsolution) à l'intérieur de chaque pointe (tableau 2).
- Effectuer des reconstructions tridimensionnelles (3D) à l'aide de la méthode de profil de pointe « tension »17 pour déterminer le rayon reconstruit en fonction de la profondeur analysée(figure 5 et film 1).
- Reconstruire les isosurfaces des lamelles exsolution pour effectuer des mesures d'espacement interlamellar (figure 5) et établir la relation chimique hôte minéral-lamella à l'aide de proxys17,18 (Figure 6 ).
- Mesurez les espacements interlamellar à l'égard d'un logiciel d'analyse d'images.

Figure 4 : Exemple d'un spectre de masse à charge APT représentatif. Spectre pour le cristal de magnétite analysé avec des pics individuels à distance montrant des exemples d'identification de pics correspondant à des éléments uniques (p. ex. oxygène (O) ou fer (Fe)) ou molécules (p. ex. FeO). Veuillez cliquer ici pour voir une version plus grande de ce chiffre.
| spécimen | 207 | 217 | 218 | 219 |
| élément | Nombre d'atomes | Pourcentage atomique |
1s erreur
| Nombre d'atomes | Pourcentage atomique |
1s erreur
| Nombre d'atomes | Pourcentage atomique |
1s erreur
| Nombre d'atomes | Pourcentage atomique |
1s erreur
|
| ô | 9459276 | 40.263 | 0.0155 | 36679256 | 40.724 | 0.0080 | 15396155 | 41.010 | 0.0124 | 16212281 | 41.224 | 0.0122 |
| Fe | 9424298 | 40.114 | 0.0155 | 35948593 | 39.913 | 0.0079 | 14829905 | 39.502 | 0.0121 | 15006853 | 38.159 | 0.0116 |
| Mn Mn | 15954 | 0.068 | 0.0005 | 72884 | 0.081 | 0.0003 | 28166 | 0.075 | 0.0004 | 31450 | 0.080 | 0.0005 |
| mg | 123755 | 0.527 | 0.0015 | 486732 | 0.540 | 0.0008 | 203596 | 0.542 | 0.0012 | 234231 | 0.596 | 0.0012 |
| Al | 85598 | 0.364 | 0.0013 | 329602 | 0.366 | 0.0006 | 134637 | 0.359 | 0.0010 | 154779 | 0.394 | 0.0010 |
| Si Si | 13855 | 0.059 | 0.0005 | 39307 | 0.044 | 0.0002 | 16278 | 0.043 | 0.0003 | 25750 | 0.065 | 0.0004 |
| Na | 166 | 0.001 | 0.0001 | 1254 | 0.001 | 0.0000 | 447 | 0.001 | 0.0001 | 1468 | 0.004 | 0.0001 |
| Ti Ti | 4360052 | 18.558 | 0.0097 | 16478946 | 18.296 | 0.0049 | 6920481 | 18.434 | 0.0076 | 7645849 | 19.442 | 0.0077 |
| H (en) | 10657 | 0.045 | 0.0004 | 30522 | 0.034 | 0.0002 | 12899 | 0.034 | 0.0003 | 14478 | 0.037 | 0.0003 |
| total | 23493611 | 100.00 | 0.04 | 90067097 | 100.00 | 0.02 | 37542563 | 100.00 | 0.04 | 39327140 | 100.00 | 0.03 |
| Fe-Ti-O | | 98.94 | | | 98.93 | | | 98.95 | | | 98.82 | |
| Fe/Ti | | 2.16 | | | 2.18 | | | 2.14 | | | 1.96 | |
Tableau 2. Données de composition en vrac de tomographie de sonde atomique pour tous les spécimens analysés.