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Dissection des demandes des utilisateurs en matière d’outils pour générer des plaies cellulaires
La méthode expérimentale actuelle de génération de plaies cellulaires nécessite d’être encore améliorée pour résoudre de nombreux problèmes qui compromettent la reproductibilité biologique, la robustesse, la consommation économique et l’expérience utilisateur du test de cicatrisation des plaies cellulaires. Nous avons utilisé la méthode de l’échelle dure pour analyser les besoins des utilisateurs impliqués dans des expériences biologiques via des questionnaires29 (Figure 1A). Les renseignements contenus dans le questionnaire, tels que les noms, ont été anonymisés afin de protéger leur vie privée. Le détail du questionnaire est présenté dans le tableau 1. Au cours des 6 semaines d’enquête auprès de 100 individus, 97 questionnaires entièrement remplis ont été reçus, 3 questionnaires suspects et invalides ont été exclus ; Le taux de réponse a été de 97,00%.
Les résultats démontrent que les problèmes les plus troublants dans les tests de cicatrisation des plaies cellulaires étaient le bord dentelé (non droit) et la largeur ou les zones instables des plaies, représentant respectivement 55,67 % et 29,90 %. Celles-ci étaient significativement plus élevées que celles du taux de croissance cellulaire plus faible, de la contamination cellulaire et d’autres options avec 3,09 %, 5,15 % et 6,19 %, respectivement (p < 0,001, figure 1B). En ce qui concerne le choix des outils pour créer des plaies, l’utilisation de pointes de pipette était beaucoup plus répandue que celle d’inserts de culture cellulaire (Figure 1C). Cela a été principalement attribué au fait que les inserts de culture cellulaire sont plutôt coûteux et non réutilisables (Figure 1D), tandis que les pointes de pipette sont bon marché, présentent une reproductibilité expérimentale (6,59 %) et une viabilité cellulaire (20,88 %, Figure 1E). Il est important de noter que jusqu’à 69,23 % des utilisateurs ont fait valoir que le prix des inserts de culture cellulaire dépassait leur budget (figure 1D). En revanche, seuls 6 sujets ont choisi des inserts de culture cellulaire, dans lesquels seulement 16,67 % ont jugé que leur prix était acceptable (Figure 1F). Enfin, en ce qui concerne l’outil innovant de génération de plaies cellulaires, 86,60 % d’entre eux étaient optimistes, tandis que seuls les utilisateurs étaient moins réticents (4,12 %, figure 1G).
Par la suite, les caractéristiques du produit dont les utilisateurs avaient un besoin urgent ont été disséquées 30,31,32. Ces caractéristiques comprenaient des plaies droites, une largeur et une surface de plaies stables, une reproductibilité élevée et un prix acceptable. En conséquence, des activités de conception ultérieures ont été réalisées.
Décision de concevoir les éléments et les matériaux utilisés dans le développement du racleur cellulaire
Les données ci-dessus montrent que les fournitures de laboratoire mises en œuvre dans la recherche biologique de routine doivent être strictement stériles pour éviter la contamination cellulaire33. Par conséquent, le grattoir cellulaire proposé doit être stérile. Bien que les outils jetables puissent être stérilisés à l’oxyde d’éthylène, le coût expérimental augmentera inévitablement 34,35,36. Par conséquent, au lieu de matériaux jetables, nous proposons de concevoir le racleur cellulaire avec un matériau réutilisable avec une grande tolérance à la stérilisation à la vapeur à haute pression (121,3 °C), afin de réduire le coût et d’augmenter la flexibilité lorsqu’il est appliqué dans différents cas37. Pour répondre à ces exigences, le matériau utilisé pour construire le racleur à cellules doit présenter certaines caractéristiques physiques et chimiques, notamment la résistance à la chaleur, à la haute pression et à la corrosion par vapeur d’eau.
Pour l’utilisation prévue du grattoir à cellules, en plus de répondre aux fonctions de base telles que la réalisation de plaies droites, il doit également avoir un design et une couleur attrayants. En termes de modélisation, compte tenu des domaines ciblés et d’application, le style général devrait être sympathique pour les laboratoires. L’apparence ne doit pas être trop ostentatoire pour empêcher le personnel d’observer la progression expérimentale. De plus, sa taille doit convenir aux plaques à six puits et la surface doit avoir une saillie pour que la pince à épiler puisse la ramasser de manière stable.
Le CMF dans le design est un aspect essentiel de la conception du produit, influençant l’esthétique et l’expérience utilisateur. Le choix des couleurs a un impact sur la réponse émotionnelle, le choix des matériaux affecte la fonctionnalité et la durabilité, et la finition détermine la sensation tactile et l’attrait visuel. Les designers de CMF harmonisent ces éléments, en tenant compte des tendances du marché et de l’identité de marque, pour créer des produits qui résonnent avec les utilisateurs.
Selon la théorie CMF, trois facteurs critiques, notamment la couleur, le matériau et le processus de finition, ont été pris en compte pour déterminer leurs impacts sur la fonction et l’effet visuel24. La sélection des couleurs a été effectuée en premier. Dans ce contexte, la couleur fait référence à la couleur intrinsèque, qui est la couleur inhérente d’un objet ou d’une substance dans des conditions d’éclairage standard, dépourvues de l’influence de sources lumineuses externes ou de reflets. Étant donné que la plaque à six puits est en PP avec une surface transparente, le gris foncé a été choisi comme couleur intrinsèque. Ce choix a été fait pour faciliter l’identification et l’utilisation, car le gris foncé offre un contraste et une visibilité optimaux lorsqu’il est superposé à d’autres couleurs. En outre, le gris foncé est moins susceptible de provoquer une distorsion des couleurs lorsqu’il est combiné avec d’autres couleurs, ce qui est également crucial pour l’observation. Les composants fonctionnels essentiels étaient également distingués par le noir (figure 2A).
Le système commercial de correspondance des couleurs a été sélectionné comme norme pour la sélection des couleurs en raison de son acceptation et de son utilisation généralisées dans diverses industries. S’appuyant sur la capacité de l’entreprise à reproduire des couleurs cohérentes sur différents supports, il a été choisi pour l’étude car cela est crucial pour garantir une représentation précise et cohérente des couleurs.
La sélection du matériel a été effectuée sur la base des résultats susmentionnés des questionnaires. La coque et les composants du grattoir ont été fabriqués à partir d’un plastique résistant à la chaleur, le polypropylène (PP), pour répondre à l’exigence de stérilisation par autoclavage, comme le montre l’exemple de la figure 2B. L’acier à haute teneur en carbone convient aux ressorts, car il est stable dans des environnements de laboratoire résistants à la corrosion et à haute et basse température. Des éponges à haute densité ont été utilisées pour la tampon et placées à l’extrémité de la lame.
Enfin, le processus de finition a été développé. Comme le grattoir cellulaire est fréquemment utilisé et facilement contaminé et que la qualité de la surface affecte la stérilisation, une surface lisse et brillante est préférable pour le grattoir cellulaire car elle aide l’utilisateur à identifier rapidement la source de contamination et à la traiter, donnant ainsi une sensation de propreté. Les pointes sont partiellement poncées pour éviter d’endommager le fond de la boîte de culture, ce qui peut affecter l’environnement de culture et entraîner une restriction de la prolifération cellulaire38.
Conception et prototype du racleur de cellules
Trois prototypes de racleur cellulaire ont été conçus sur la base des résultats mentionnés ci-dessus (Figure 3A). Des études montrent que les plaies cellulaires les plus couramment utilisées dans les plaques de culture cellulaire étaient en forme de croix39, ce qui est très différent du prototype I qui utilisait des plaies rectangulaires ; le prototype I avait donc été abandonné (Figure 3A). Bien que les prototypes II et III puissent tous deux créer des zones exemptes de cellules en forme de croix, le rail coulissant du prototype II était difficile à fixer dans les disques de culture cellulaire et son infrastructure était plutôt compliquée (Figure 3A). Après de longues discussions, le prototype III a été distingué comme le modèle final pour produire un racleur de cellules.
Notamment, étant donné que la forme des pointes pouvait affecter directement la zone sans cellules en termes de bords et de tailles, trois croquis ont été conçus pour la sélection. L’esquisse que j’avais avait une partie pointue, qui pouvait fournir des bords très droits ; cependant, l’interface de culture permettant la prolifération cellulaire peut être altérée si les pointes sont trop pointues (Figure 3B). Sketch II offrait un sommet carré, ce qui pourrait éviter de détériorer les plaques de culture cellulaire. Cependant, comme la surface de contact entre l’extrémité et le fond de la plaque de culture est carrée, elle est instable lors de son utilisation (Figure 3B). Le croquis III a fourni une pointe arrondie émoussée, évitant ainsi les problèmes ci-dessus (figure 3C). Par conséquent, il a été sélectionné comme design final.
La conception a été optimisée sur trois aspects : la méthode de fixation du fixateur, l’éponge de coussin intégrée et la facilité de préhension, respectivement. Tout d’abord, les méthodes de fixation attendues du produit comprenaient le flambage40, le tenon mortaise41 et le pivotement42. Compte tenu du coût de production réel et de l’opérabilité, une griffe a été conçue sous le fixateur en forme de croix pour faciliter le serrage du bord du puits. De plus, dans le test de cicatrisation des rayures cellulaires, nous avons observé que les pointes rebondissaient après avoir touché la paroi près de la fin en raison de la longueur et de la dureté fixes des lames, ce qui affectait l’état de rayure. Par conséquent, nous avons ajouté une éponge d’amortissement à l’extrémité de la glissière pour stabiliser le mouvement des pointes. (Figure 3A,C). Enfin, une dépression de surface a été ajoutée à la saillie pour faciliter la prise de la pince à épiler.
Un modèle tridimensionnel a ensuite été construit à l’aide du logiciel de conception 3D. Son rendu est illustré à la figure 4A. Le graphique explosif élabore les structures internes détaillées du racleur de cellules, ce qui montre ses caractéristiques nécessaires discutées ci-dessus (Figure 4B). De plus, pour atteindre l’objectif d’un glissement en douceur des pointes et des carres droites, la structure interne de transmission mécanique de la puissance est adoptée. L’ensemble de l’unité fonctionnelle du racleur de cellules est composé de la partie de commande. Dans le travail réel, le levier de liaison à l’intérieur du racleur de cellule est relié au bouton supérieur, et l’extrémité se déplace vers le bas après avoir appliqué une pression pour faire plier l’extrémité. Le ressort à l’intérieur de la glissière est relâché pour pousser les pointes à se déplacer. Enfin, il s’arrête au niveau de l’éponge avec une fente étroite pour terminer le grattage, puis bascule pour se réinitialiser lorsqu’il est utilisé à nouveau (Figure 5A). De plus, la facilité d’apprentissage et la facilité d’utilisation sont les critères d’un biologiste pour mesurer la qualité d’un produit. Par conséquent, pour la conception de l’apparence du produit, la disposition de la surface a suivi le principe de symétrie et de netteté43,44, distinguant et mettant en valeur les différents composants à travers différentes nuances de couleurs noires, blanches et grises (Figure 5A).
Le grattoir cellulaire est supérieur à la méthode de grattage des pointes dans la pratique
Le produit physique du racleur à cellules a été préparé à l’aide de la méthode de broyage et d’assemblage (figure 5B). Comme prévu, le racleur de cellules s’intégrait parfaitement à la plaque à six puits, le support supérieur en forme de croix s’adaptant étroitement au bord de la plaque, assurant une fixation solide (Figure 5C). De plus, les pointes s’adaptaient précisément au fond de la plaque à six puits, ce qui facilitait la génération en douceur de zones sans cellules. Enfin, le racleur cellulaire a été autoclavé pour tester s’il pouvait être réutilisable. Comme le montrent les résultats de la figure 5D, le racleur à cellules actuel a conservé sa forme et ses performances physiques d’origine même après un autoclave sous 121,3 °C pendant 30 min.
Le racleur cellulaire a surpassé la méthode existante de création de plaies cellulaires dans le test de référence. Après des tests répétés, le grattoir cellulaire a montré une stabilité et une reproductibilité élevées dans la préparation de la plaie, a présenté une faible fluctuation de la surface de chaque plaie et des bords presque droits, avec un écart-type de la surface libre de cellules de 483,73 et un écart par rapport au bord droit de 5041,33 ± 2420,00. En revanche, la zone de chaque plaie préparée par les pointes de pipette a montré une fluctuation plus élevée, avec un écart-type de la surface libre de 3905,80 et un écart par rapport au bord droit de 19562,33 ± 1068,39 (figure 6A-C).
Enfin, l’effet sur la viabilité cellulaire après les plaies cellulaires a été évalué (Figure 6D). Les résultats ont démontré que 12 h après la fin de l’enroulement cellulaire, la viabilité cellulaire était légèrement mais significativement plus élevée dans le groupe des racleurs cellulaires que dans le groupe des pointes. Un test EdU a été réalisé pour confirmer davantage ces résultats et clarifier l’impact des différentes méthodes de préparation des plaies cellulaires sur la prolifération cellulaire, c’est-à-dire la réplication de l’ADN. Les résultats de l’essai EdU ont montré que le pourcentage de cellules proliférantes dans le groupe racleur cellulaire (24,41 % ± 0,48) était significativement plus élevé que celui de la méthode des pointes (18,79 % ± 1,46) après 12 h (Figure 6E,F).
Ces données ont fortement attesté que le générateur de plaies cellulaires actuel surpassait la méthode actuelle pour créer des plaies cellulaires en termes de stabilité et de reproductibilité biologique. Il a eu un faible impact sur la viabilité et la prolifération cellulaires. Tous ces avantages remarquables du générateur de bobine cellulaire ont confirmé son potentiel à améliorer les dosages actuels de bobinage cellulaire en assurant la fiabilité et la répétabilité des données résultantes.

Figure 1 : Analyses des demandes de l’utilisateur. (A) Le diagramme de Sankey présente le flux de travail de l’investigation basée sur des questionnaires pour les expérimentateurs. (B) à (G) présenter les résultats des questionnaires, y compris les questions 1 à 6. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.

Figure 2 : Conception du produit avec les couleurs et les matériaux utilisés. (A) Sélection des couleurs. (B) Autoclave utilisé dans les expériences biologiques. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.

Figure 3 : Conception de structures détaillées. (A) Trois prototypes candidats de racleur de cellules. (B) Trois croquis de conception de la pointe. (C) Dessin en trois vues du prototype III sélectionné présentant sa conception globale et les paramètres physiques et spatiaux. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.

Figure 4 : Rendu du modèle tridimensionnel et affichage des structures internes. (A) Rendu du modèle tridimensionnel. (B) Tracé explosif démontrant les structures internes du racleur de cellules proposé. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.

Figure 5 : Mécanismes de fonctionnement du grattoir cellulaire. (A) Les croquis montrent comment fonctionne le grattoir cellulaire. (B) Produit physique du racleur de cellules. (C) Le racleur de cellule s’insère dans une plaque à 6 puits. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.

Figure 6 : Validation expérimentale d’un racleur cellulaire. (A) Les plaies cellulaires générées par différentes méthodes et leurs résultats de comparaison groupés ont été présentés en (B) et (C), la barre d’échelle est de 100 μm. (D) Résultats de viabilité cellulaire. (E) et (F) Résultats du test Edu, la barre d’échelle est de 50 μm. Pour l’évaluation statistique, un test t a été effectué pour une comparaison groupée, et la valeur p originale a été ajustée par le test de Holm-Bonferroni pour éviter les résultats faussement positifs. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.
| I) Lequel des énoncés suivants est le problème le plus troublant pour vous dans l’expérience de grattage cellulaire ? |
| A) Pas de bords droits |
| B) Largeur instable |
| C) Prolifération lente |
| D) Contamination cellulaire |
| E) Autres |
| II) Quels outils utilisez-vous pour générer des plaies cellulaires |
| A) Pointes de pipette (passer à la question III) |
| B) Inserts de culture cellulaire (passer aux questions IV-V) |
| III) Pourquoi ne choisissez-vous pas des inserts de culture cellulaire ? |
| A) Viabilité cellulaire |
| B) Non réutilisable |
| C) Coût |
| D) Autres |
| IV) Pourquoi avez-vous choisi les inserts de culture cellulaire ? |
| A) Coût |
| B) Répétabilité |
| C) Autres |
| V) Selon vous, quels sont les problèmes les plus graves liés aux inserts de culture cellulaire ? |
| A) État de la cellule |
| B) Non réutilisable |
| C) Coûteux |
| D) Autres |
| E) Satisfait |
| VI) S’il existait un outil de grattage bon marché, réutilisable (autoclavable) et hautement reproductible, dans quelle mesure seriez-vous prêt à l’acheter et à l’utiliser ? |
| A) Très disposé |
| B) Volontaire |
| C) Pas sûr |
| D) Réticent |
Tableau 1 : Le questionnaire utilisé dans cette étude comprend six questions destinées à comprendre les situations rencontrées par les biologistes lors des tests de cicatrisation des plaies cellulaires.