Composition des déchets alimentaires
Les déchets alimentaires utilisés dans cette étude se composaient de cinq types d’aliments différents généralement servis dans une salle à manger universitaire. Chaque échantillon d’aliment contenait des quantités variables de graisses, de glucides et de protéines, qui sont énumérés dans le tableau 2. 19 Les déchets alimentaires mélangés étaient composés de 44 % de glucides, 36 % de protéines, 16 % de graisses et 4 % d’autres matières. Une masse approximativement égale de chaque type d’aliment (56 g à 86 g) a été utilisée pour fournir un substrat organique représentatif de la salle à manger pour la codigestion anaérobie. La masse de déchets alimentaires a ensuite été modifiée pour atteindre le F :M souhaité pour chaque scénario examiné (0,3, 0,7 et 1,1).
Mesures des matières volatiles, des matières en suspension et des matières organiques
Les résultats pour la VSS initiale et finale et la demande initiale et finale en oxygène sont présentés dans le tableau 3. La demande en oxygène est présentée sous la forme d’une DBO5, qui a été convertie à partir de la DCO à l’aide du rapport de conversion accepté (DCO = 1,6DBO5)8. Comme le montre, les concentrations initiales de VSS (également représentées par la masse dans le tableau 3) ont augmenté du témoin au rapport F :M le plus élevé (1,1). Chaque F :M examiné présentait une destruction VSS, ou une conversion anaérobie des matières organiques en produits finaux gazeux de méthane et de dioxyde de carbone. En raison de la conversion, la concentration de VSS a diminué entre les mesures initiales et les mesures finales prises à la fin de l’expérience. La quantité de VSS détruites a augmenté du contrôle à des rapports F :M plus grands. De manière inattendue, la destruction de la VSS pour le scénario F :M = 0,7 a dépassé celle du scénario F :M = 1,1, peut-être en raison d’une inhibition de 1,1 dans le scénario F :M.
Les concentrations initiales de la demande en oxygène mesurées ont suivi la même tendance que les VSS, c’est-à-dire qu’elles ont augmenté du rapport F :M le plus élevé (tableau 3). À l’instar de la destruction par VSS, les concentrations de DBO5 ont diminué entre les concentrations initiales et finales, à l’exception du témoin. La demande en oxygène a augmenté chez le témoin, probablement en raison d’une décomposition endogène. Contrairement à la destruction VSS, la réduction de la demande en oxygène entre la mesure initiale et la mesure finale était relativement faible pour chaque échantillon, variant entre 1 et 3 %, et ne montrant aucune tendance par rapport F :M. Une raison possible de cette tendance est la conversion de la matière organique particulaire en matière organique soluble, qui se produit sur de longues périodes et constitue souvent une étape limitant le taux de métabolisme des consortiums microbiens anaérobies20.
Production de méthane
Les quantités et les taux de production de méthane ont varié dans la gamme des rapports F :M au cours de la période d’étude de 190 heures. Les résultats expérimentaux ont révélé que des rapports F :M plus élevés entraînaient une augmentation des volumes globaux de méthane (figure 7). Le témoin, auquel aucun substrat n’a été ajouté, a produit une petite quantité de méthane (~72 mL), probablement en raison de la quantité relativement faible de DBO5 soluble dans les boues et/ou de la désintégration endogène. Comme prévu, l’ajout de substrat dans d’autres scénarios a augmenté la production de méthane par rapport au témoin. Le scénario F :M de 0,3 a produit cinq fois plus de méthane, en volume (~354 mL), que le témoin. L’augmentation du rapport F :M à 0,7 a produit 1,6 fois plus de méthane (~574 mL) que le scénario F :M de 0,3. De même, l’augmentation du rapport F :M à 1,1 a produit 1,9 fois plus de méthane (~1098 mL) que le scénario F :M de 0,7. Les valeurs maximales observées de production volumétrique de méthane (Ymax) pour chaque rapport F :M examiné sont indiquées dans le tableau 4. Le taux de méthane produit au fil du temps a également changé avec les rapports F :M examinés. Comme le montre la figure 8, le taux de production de méthane, ainsi que la durée de la production de méthane, ont augmenté à mesure que le F :M augmentait. Par exemple, dans le scénario F :M de 0,3, il n’y a pas eu de production de méthane observée après 129 h d’étude (avec un maximum de 354 mL), tandis que le scénario F :M de 1,1 produisait encore une petite quantité de méthane à la fin de l’étude. Dans tous les scénarios, le taux de méthane produit a diminué au fil du temps en raison de la réduction de la disponibilité du substrat. Bien qu’il y ait encore une demande abondante en oxygène disponible à la fin de l’étude (tableau 3), il se peut qu’il ne s’agisse pas d’une forme biodisponible, ou qu’il y avait peut-être un accepteur d’électrons restant limité (p. ex. dioxyde de carbone) pour le microbiote anaérobie. Enfin, une comparaison du méthane produit (mL) par VSS détruit observé (mg) montre que les valeurs pour F :M de 0,3 et 0,7 ont fourni une plage de 1,3 à 1,6 mL/mg, tandis que la F :M de 1,1 a produit plus de méthane par unité de VSS détruite (3,7 mL/mg) (tableau 4). Tchobanoglous et coll. (2014) fournissent des fourchettes typiques pour le rendement en gaz par unité de solides détruits pour les matières premières courantes, afin d’inclure les graisses (~1,4 mL/mg), les graisses (~1,1 mL/mg) et les protéines (~0,7 mL/mg)8. Mata-Alvarez et coll. (2014) ont examiné des études sur la codigestion des boues d’épuration avec une variété de substrats et différents rapports de substrat (p. ex., différents rapports de WAS et de FOG), dans des bioréacteurs à l’échelle du banc d’essai et à l’échelle pilote10. Ils ont constaté que la production de méthane déclarée par unité de VSS détruite variait considérablement en fonction des substrats codigérés, ainsi que le rapport des substrats, allant de 0,2 mL à 1,1 mL de biogaz par mg de VSS détruit. Les résultats représentatifs de cette étude, en particulier pour F :M de 0,3 et 0,7, se comparent favorablement aux résultats des études comparatives.
Paramètres biocinétiques
La production de méthane au fil du temps peut être utilisée pour déterminer plusieurs paramètres biocinétiques importants. Ces paramètres biocinétiques peuvent être exploités pour prédire la production de méthane dans des scénarios similaires sans l’utilisation du respiromètre. La constante de vitesse de production de méthane, k, peut être calculée à l’aide d’un ajustement logarithmique des moindres carrés aux données du respiromètre observé pour chaque rapport F :M examiné (c’est-à-dire ceux illustrés à la figure 8). Une fonction logarithmique représentative du scénario F :M de 0,3 est y = 93,465ln(X) - 175,91. Ici, la valeur de 93,465 est exprimée en unités d’heures, qui doivent être converties en jours, puis inversées, ce qui donne un k = 0,257. Les constantes de vitesse (k) et le coefficient de détermination (R2) pour chaque rapport F :M examiné se trouvent dans le tableau 4.
La constante de vitesse peut ensuite être exploitée pour déterminer le rendement en méthane à un moment donné pour chaque rapport F :M. Le taux de méthane produit au cours du temps à partir du substrat organique peut être modélisé à l’aide de l’équation suivante [1]21 :
(1)
En intégrant l’équation ci-dessus entre les limites t = 0 à t = t, on obtient ce qui suit [2] :
(2)
où, Y = rendement en méthane à tout moment [mL] ; Ymax = rendement maximal en méthane observé à partir de l’étude du respiromètre [mL] ; k = constante de taux de production de méthane [d-1] ; t = temps [d]
Bien que l’approche de premier ordre utilisée pour élaborer les paramètres biocinétiques présentés ci-dessus offre un ajustement très raisonnable aux données expérimentales (comme l’indiquent les valeurs de R2 dans le tableau 4), d’autres études ont fait état de l’utilisation d’autres modèles pour ajuster les données de production de méthane, notamment le modèle de Gompertz modifié, le modèle à deux substrats et le modèle à cône2.

Figure 1 : Mélangeur de déchets alimentaires. Mélangeur standard utilisé pour combiner les déchets alimentaires. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.

Figure 2 : Respiromètre. Configuration complète du respiromètre pour mesurer la production de méthane. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.

Figure 3 : Bouteille d’échantillon dans le refroidisseur de respiromètre. Vue intérieure d’un refroidisseur de respiromètre avec huit bouteilles d’échantillons. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.

Figure 4 : Épurateur de respiromètre. Vue rapprochée de l’épurateur de respiromètre. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.

Figure 5 : Autolaveuse du respiromètre sur le module de commande. Image du respiromètre du module de commande et de la configuration de l’autolaveuse. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.

Figure 6 : Configuration de la ligne d’épuration du respiromètre. Vue rapprochée de la configuration de la ligne d’épuration entre les flacons d’échantillon et le respiromètre. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.

Figure 7 : Production totale de méthane à l’aide de différents rapports F :M. La production de méthane pour chaque F :M (0,3, 0,7, 1,1) est représentée dans le temps (0 h à 190 h). Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.

Figure 8 : Taux de production de méthane en utilisant différents rapports F :M. Le taux de production de méthane pour chaque F :M (0,3, 0,7, 1,1) est représenté dans le temps (0 h à 190 h). Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.
Tableau 1 : Constituants de la bouteille d’échantillon avec des rapports aliments/microbes. Masse constitutive, concentration et volume de chaque F :M (0,3, 0,7, 1,1) et des bouteilles vierges. Veuillez cliquer ici pour télécharger ce tableau.
Tableau 2 : Exemple de composition du substrat organique. Masse et pourcentage de composition des déchets alimentaires par aliment et proportion de glucides, de protéines et de graisses. Veuillez cliquer ici pour télécharger ce tableau.
Tableau 3 : Résultat de l’échantillon en matière de matières volatiles en suspension et de demande en oxygène (± écart-type). VSS et COD pour chaque F :M (0,3, 0,7, 1,1). Veuillez cliquer ici pour télécharger ce tableau.
Tableau 4 : Paramètres cinétiques de l’échantillon. Paramètres cinétiques calculés en fonction du rendement en méthane. Veuillez cliquer ici pour télécharger ce tableau.