Name: Potentiodynamique Testing Corrosion (Vidéo) | JoVE Journal
Uploaded: 2016-09-04T14:00:00.000+00:00
Duration: 8 min 43 s
Description: Découvrez le test de corrosion potentiodynamique pour évaluer la sensibilité à la corrosion des implants métalliques. Cette méthode économique permet d'analyser les petits échantillons biomédicaux avec fiabilité.

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Les auteurs n’avaient aucun financement prévu pour cette étude.

1. Construction du titulaire échantillon <ol><li> Construire le porte-échantillon à partir des entretoises en acier inoxydable et une vis en acier inoxydable M3 filetée, tenue en place avec un écrou hexagonal M3. </li><li> Retirez la tête de la vis filetée avec une pince et polir le segment de coupe pour maintenir le modèle de fil. </li><li> Lorsque tous les composants individuels sont prêts, assembler les porte-électrodes. Chaque porte-électrode contient trois entretoises réunies par les vis M3 résultant en une poignée de 11,5 cm. Placez les écrous hexagonaux à la jonction de la vis et des entretoises pour verrouiller la connexion. </li><li> Solder (60/40% Sn / Pb), une pince crocodile édenté sur la vis à l&#39;extrémité de la tige. Cela permettra d&#39;assurer une prise ferme pour fixer ultérieurement l&#39;électrode lors de l&#39;analyse. </li><li> Une fois que les porte-électrodes sont assemblées, appliquer plusieurs couches de laque d&#39;arrêt-off (mastic électrique) pour empêcher les tiges en acier inoxydable de corroder tout immergé dans la chambre de la corrosion. <ol><li> Placez tous les porte-électrodes avec les échantillons fixés à la pince crocodile dans une hotte avant le revêtement. Placez une seringue de 20 ml dans la hotte. Utilisez la seringue pour recueillir la laque d&#39;arrêt-off. </li><li> Allumez la hotte et verser la laque d&#39;arrêt-off dans un petit pot de verre. Tirez 10 ml d&#39;arrêt-off laque dans la seringue et enduire la surface des porte-électrodes. Assurez-vous de ne pas couvrir l&#39;échantillon d&#39;essai, qui va être analysé pour la corrosion. </li><li> Manteau moitié de chaque porte-électrode et place dans la hotte pour sécher avant de revêtir l&#39;autre moitié. Cela vous aidera à obtenir une couche complète bien fermé, sans endommager les zones à revêtir. Veiller à ce que pendant la phase de séchage, les régions fraîchement enduites ne touchent pas d&#39;autres surfaces, car cela va ruiner la couche appliquée. </li><li> Placer les porte-électrodes dans une position élevée pendant le séchage sans contact à toutes les surfaces. Enduire les électrodes rapidement en raison de la solidification rapide de la laque d&#39;arrêt-off.Ceci termine la première couche. </li><li> Une fois sec, répéter le processus pour obtenir 3 couches sur toute la région. </li></ol></li><li> Avant de commencer la course à la corrosion, laisser les détenteurs sécher pendant 24 heures après la fin de la dernière couche. Tous les procédés de revêtement se produisent à la température ambiante, sans chauffage ou de refroidissement étapes sont nécessaires même si elles peuvent accélérer / ralentir le processus de durcissement. </li><li> Faire une cage de faraday <ol><li> Construire une cage de Faraday en revêtant deux récipients en plastique de la même taille avec 4 couches de papier d&#39;aluminium pour couvrir tous les côtés. </li><li> Couper deux petits trous sur le rebord du récipient en matière plastique supérieure pour permettre la connexion de l&#39;électrode au potentiostat et la conduite d&#39;azote dans le réservoir d&#39;azote à traverser. Une conception de scission de la cage de Faraday permet au composant supérieur à retirer à la fin d&#39;une course sans avoir besoin de remplacer la partie inférieure logeant le réservoir. </li><li> Monter le compartiment extérieur (de la chambre de l&#39;eau) dans la cage de Faraday. Leave la seconde moitié sur le côté et placer sur le dessus du compartiment inférieur que lorsque le navire de la corrosion a été scellé (plus tard dans la procédure). </li></ol></li></ol> 2. Nettoyage de la verrerie <ol><li> Nettoyer la cuve à la corrosion (700 ml en flacon cylindrique) avant chaque cycle de corrosion. Frotter le récipient avec un détergent ménager et rincer abondamment à l&#39;eau du robinet. Répétez cette étape 3 fois. </li><li> Rincer la cuve à la corrosion 3 fois avec de l&#39;eau (DI) eau déminéralisée pour éliminer les contaminants potentiels trouvés dans l&#39;eau du robinet. </li><li> Une fois le rinçage avec de l&#39;eau DI est terminée verser 300 ml d&#39;éthanol à 95% dans la cuve de la corrosion et tourbillonner autour de contacter toutes les surfaces internes. Verser l&#39;éthanol et répétez cette étape 3 fois. </li><li> En quittant le navire à la corrosion sous une hotte pendant 30 min pour permettre à tous de l&#39;éthanol pour évaporer complètement. </li><li> Prenez le bateau à la corrosion propre, sec et rincer avec l&#39;électrolyte qui sera utilisé pour la course à la corrosion. Pour each rinçage remplir la cuve de la corrosion avec 200 ml de l&#39;électrolyte et répétez cette procédure 3 fois. Pour cette étude, rincer le récipient à la corrosion avec un tampon phosphate salin (PBS). La composition chimique du PBS (10 L) est utilisé à travers l&#39; électrolyte 80 g de NaCl, 11,5 g de Na 2 HPO 4, 2 g de KCl et 2 g KHPO 4. </li><li> À la suite du rinçage, remplir le récipient de corrosion avec le volume requis de PBS prêt pour la réaction. </li></ol> 3. Mise en place d&#39;appareils <ol><li> Serrage d&#39;un dispositif de chauffage avec un système de circulation intégré sur le côté du compartiment extérieur à l&#39;aide d&#39;une pince. La taille du compartiment extérieur doit être d&#39;environ 30 cm x 20 cm x 20 cm et réalisé en verre ou en polymère pour être capable de loger le récipient de corrosion plus faible et le système de chauffage. </li><li> Remplir le compartiment extérieur avec de l&#39;eau du robinet jusqu&#39;à ce que le niveau d&#39;eau est supérieure à la hauteur des électrodes en suspension à l&#39;intérieur du récipient contre la corrosion. Le compartiment inférieurest le navire à la corrosion (décrit précédemment dans la section 2). </li><li> Sceller le récipient de corrosion, avec un couvercle de réaction en verre et la pince pour assurer un joint étanche à l&#39;eau. Le couvercle de la chambre fournit six points pour appareil expérimental et de mesure d&#39;entrée. </li><li> Suspendre un thermomètre, d&#39;un des points du couvercle de réaction d&#39;entrée pour fournir une lecture de la température dans la cellule de corrosion. Suspendre les trois électrodes du couvercle en utilisant les autres points d&#39;entrée 3. Utilisez le polytétrafluoroéthylène (PTFE) pour garantir l&#39;étanchéité de chaque connexion. </li><li> Utilisez une configuration à trois électrodes consistant en une référence, compteur, et l&#39;électrode de travail. L&#39;électrode de travail est la vis en acier inoxydable (spécimen en cours d&#39;analyse). Avant d&#39;insérer l&#39;électrode dans la cuve de la corrosion, essuyez avec un éthanol de 80% trempé essuyez et placer dans un récipient en verre rempli de 100 ml de PBS. </li><li> Utilisez une broche de connexion pour fixer les porte-électrodes sur les bretelles d&#39;électrodes. Monter le electrode des bretelles dans les points du couvercle de la cuve de la corrosion d&#39;entrée. </li><li> Placez l&#39;électrode de travail au centre avec le compteur et l&#39;électrode de référence étant suspendu de chaque côté. Sceller le point d&#39;entrée en verre et les bretelles de corrosion à l&#39;aide de ruban PTFE. </li><li> Pour l&#39;électrode de référence, utiliser une norme Ag / AgCl. Pour la contre-électrode, utiliser un maillage de platine qui a été légèrement pliés à enrouler autour de l&#39;échantillon sous test (électrode de travail). </li><li> Remplir l&#39;électrode Ag / AgCl avec 3 M KCl à l&#39;aide d&#39;une pipette. Après utilisation intensive, le changement et remplir le Ag Ag / Cl. Pour ce faire, la libération de la pointe de l&#39;électrode pour vider le liquide dans un récipient de petite collection de verre (bécher). Une fois que toute la solution est retirée d&#39;insérer la pointe et remplir avec 3 M KCl. </li><li> Utilisez du ruban adhésif sur toutes les jonctions pour assurer toute la chambre est scellée. </li><li> Une fois que la chambre est scellée avec toutes les électrodes placées à l&#39;intérieur du récipient à la corrosion, régler la température à 37 ° C et d&#39;ouvrir l&#39;esprit de la valve d&#39;azoteha débit de 150 cm 3 / min débit. Laissez la température et de l&#39;azote en cours d&#39;exécution pendant 60 min avant d&#39;effectuer une course. Gardez l&#39;azote en cours d&#39;exécution pour la durée de l&#39;expérience. </li></ol> 4. Exécution de l&#39;essai de corrosion <ol><li> Ouvrir le progiciel électrochimique, qui établit une interface avec le potentiostat commandé USB. </li><li> Faire les connexions électriques entre le potentiostat et les 3 électrodes, puis tourner le potentiostat sur. </li><li> Ouvrir et utiliser la vue &quot;mesure&quot; pour afficher les lectures actuels et potentiels de l&#39;environnement à la corrosion. Au cours de la phase potentiel de circuit ouvert (OCP), où aucun potentiel de rampe est encore appliqué la lecture en cours entre le travail (potentiel positif) et contre (négatif) électrode est d&#39;environ (0 ± 0,01) uA. L&#39;étanchéité inadéquate de la chambre avec du ruban PTFE peut causer des fluctuations dans la lecture actuelle en raison de la chambre étant aérée avec de l&#39;azote gazeux pour éliminer les molécules d&#39;oxygène. </li><li> Quitter lel&#39;échantillon à l&#39;équilibre et à stabiliser dans l&#39;environnement du récipient à la corrosion. La durée de cette variable (1 à 6 heures) et dépend de la matière. Surveiller le potentiel grâce à la vue de mesure pour déterminer si les conditions stabilisées sont atteintes. Le potentiel sera constant sans fluctuations lorsque les conditions de stabilité sont atteintes. </li><li> Après des conditions stables sont atteintes, commencer la course à la corrosion. Cependant avant que cela puisse se faire, remplissez le &quot;programme de corrosion&quot; et &quot;voltamétrie cyclique (CV)&quot; conditions en utilisant le modèle de squelette fourni par un logiciel d&#39;analyse. </li><li> Sélectionnez la procédure voltammetry potentiostat cyclique dans la vue de configuration à partir de l&#39;onglet de la procédure. </li><li> Activer les paramètres suivants pour être échantillonnés pour la corrosion run: le temps, l&#39;électrode de travail (WE) potentiel, et le courant pour la course à la corrosion. </li><li> Sélectionnez l&#39;option pour automatiser la gamme actuelle. Réglez le courant le plus élevé dans la gamme à être 10 mA, et le courant le plus faible dans la range soit 10 nA pour le WE. </li><li> Veiller à la sélection finale de coupure est commandée par le potentiel en définissant le «retour du cycle &#39;paramètre à 0,8 mV pour permettre à la boucle d&#39;hystérésis pour terminer. </li><li> Enregistrez l&#39;OCP de la vue de mesure dans la zone de texte de paramètre OCP. Réglez le début potentiel de 100 mV en dessous de la valeur OCP enregistrée. Définir le potentiel de sommet supérieur à 800 mV, le sommet inférieur à 100 mV au-dessous du potentiel de départ et le potentiel d&#39;arrêt à 100 mV au-dessous du potentiel de sommet inférieur. Réglez la vitesse de balayage à 0,001 V / sec et le potentiel de l&#39;étape à 0,0024 V / sec. Maintenant, appuyez sur Start. </li></ol> 5. Après l&#39;achèvement de la corrosion Run Note: Après l&#39;achèvement de la corrosion exécuter l&#39;analyse de polarisation est montré dans la vue de l&#39;analyse du logiciel. Pour chaque polarisation exécuter le mode Présentateur répertorie l&#39;OCP, la parcelle E vs t et l&#39;escalier CV qui est une parcelle de E en fonction de Log (i). <ol><li> Dans chaque parcelle lencre, déterminer la filtration interne des points de données, Tafel extrapolation, et les options de tracé. Développez chaque lien présenté pour montrer différents paramètres d&#39;intérêt, qui forment collectivement les paramètres électrochimiques. L&#39;analyse de polarisation (densité de courant par rapport à un potentiel), détermine le potentiel de circuit ouvert, opposant potentiel (E pit) et le potentiel de protection (E pro). </li><li> Tabulez anodique et constantes Tafel cathodique, le taux de corrosion, le courant de corrosion, la corrosion densité de courant, le potentiel de démarrage, et le potentiel d&#39;extrémité sous le taux de corrosion en utilisant le lien de pente Tafel. </li></ol> 6. Retrait de l&#39;échantillon du porte-électrode <ol><li> Préparez 3 petits pots de 50 ml avec du dichlorométhane sous la hotte. </li><li> Prélever des échantillons testés à partir des supports d&#39;électrode en immergeant l&#39;extrémité inférieure du support dans le dichlorométhane pendant 30 min à l&#39;intérieur d&#39;un hottes. </li><li> Une fois détaché, placer l&#39;échantillon dans le prochain pot dedichlorométhane et laisser reposer pendant 15 min. Répétez ce processus avec le troisième et dernier rinçage pour se débarrasser de tout excès de revêtement sur les sections de fixation de l&#39;échantillon. </li><li> Essuyez le mastic restant du clip et de l&#39;échantillon et enfin rincer avec de l&#39;eau déminéralisée. </li></ol>

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<li>Frangini, S., De Cristofaro, N. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Analysis+of+galvanostatic+polarisation+method+for+determining+reliable+pitting+potentials+on+stainless+steels+in+crevice-free+conditions%5BTitle%5D)+AND+%22Corros+Sci%22%5BJournal%5D)">Analysis of galvanostatic polarisation method for determining reliable pitting potentials on stainless steels in crevice-free conditions.</a> Corros Sci. 45 (12), 2769-2786 (2002).</li>
<li>Bio-Logic. Potentiostat stability mystery explained. Application Note 4. , Available from:
 <a target="_blank" href="http://www.bio-logic.info/assets/app%20notes/Application%20note%204.pdf">http://www.bio-logic.info/assets/app%20notes/Application%20note%204.pdf</a> 1-7 (2015).</li>
</ol>

Les auteurs n’ont rien à divulguer.

Les analyses de polarisation obtenus à partir des échantillons d&#39;acier inoxydable ont montré des parcelles continues propres corrélant avec des scans vus dans la littérature indicative d&#39;un système qui fonctionne bien à la corrosion , qui est à la fois fiable et reproductible 29. Une mauvaise reproductibilité des potentiels de piqûres potentiodynamiques est identifié avec un écart de quelques centaines de millivolts, avec piqûres potentiel étant caractérisé par un processus stochastique 29....

techniques électrochimiques fournissent une méthode rapide et relativement peu coûteux pour obtenir les propriétés électrochimiques d&#39;un matériau. Ces techniques reposent principalement sur ​​la capacité de détecter la corrosion d&#39;un métal en observant la réaction du processus de transfert de charge à une perturbation électrochimique contrôlée 1-5. La corrosion des implants métalliques dans un environnement de corps est critique en raison des conséquences néfastes sur la biocompatibilité et de matériel d&#39; intégrité 6. Le principal facteur contribuant à la corrosion des implants à l&#39; intérieur du corps est la dissolution de l&#39;oxyde de surface conduisant à une libération accrue d&#39;ions métalliques 7-11. Cela se traduit par des réactions biologiques indésirables, qui peut être trouvé localement, mais avec des effets potentiellement systémique conduisant à une défaillance prématurée de l&#39;implant 10,12-28. Les caractéristiques de la corrosion d&#39;un échantillon d&#39;essai sont prédites à partir de l&#39;analyse de polarisation produitepar un potentiostat. Une analyse de polarisation permet l&#39;extrapolation des paramètres cinétiques et la corrosion d&#39;un substrat métallique. Lors d&#39;un balayage, l&#39;oxydation ou la réduction d&#39;une espèce électro-active sont limitées par le transfert de charge et le mouvement des corps réactionnels ou des produits. Tous ces facteurs sont encapsulés par le balayage de polarisation; donc l&#39;importance d&#39;avoir un système qui produit une analyse de polarisation fiable et reproductible sur plusieurs cycles est d&#39;une grande importance. L&#39;objectif principal de ce manuscrit est de fournir un protocole d&#39;identifier les raisons et les mesures prises pour obtenir un système de corrosion potentiodynamique fonctionne bien.

<table><tbody><tr><td>Potentiostat</td><td>Metrohm</td><td>PGSTAT101</td><td></td></tr><tr><td>Électrode de référence Ag/AgCl, blindée</td><td>Metrohm</td><td>6.0729.100</td><td></td></tr><tr><td>Arbre d’électrode</td><td>Metrohm</td><td>6.1241.060</td><td></td></tr><tr><td>Polisseuse Forcipol 1v</td><td>Metkon</td><td>3602</td><td></td></tr><tr><td>Fiole clindrale 700 ml</td><td>SciLabware</td><td>FR700F</td><td></td></tr><tr><td>Couvercle</td> <td>à réactionSciLabware</td><td>MAF2/41</td><td></td></tr><tr><td>Dichlorométhane</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>MKBR7629V</td><td>S’utilise sous une hotte. Portez des vêtements de protection.</td></tr><tr><td>Thermo / HAAKE Thermo série D Thermo Thermo</td><td></td><td></td><td></td></tr></tbody></table>

potentiodynamique testing corrosion

Potentiodynamic Corrosion Testing

Différents matériaux métalliques ont des caractéristiques de polarisation différentes, dictées par le potentiel de circuit ouvert, le potentiel de claquage et le potentiel de passivation du matériau. La détection de ces paramètres électrochimiques permet d’identifier les facteurs de corrosion d’un matériau. Pour y parvenir, un système de corrosion fiable et performant est nécessaire.
La corrosion des échantillons a été obtenue par une technique de polarisation potentiodynamique utilisant une configuration à trois électrodes, composée d’électrodes de référence, de compteur et d’électrodes de travail. Avant le début de l’opération, un potentiel de référence est obtenu. Après la stabilisation du potentiel de corrosion (Ecorr), le potentiel appliqué est augmenté à un rythme lent dans la direction positive par rapport à l’électrode de référence. L’électrode de travail était une vis en acier inoxydable. L’électrode de référence était une Ag/AgCl standard. La contre-électrode utilisée était un treillis de platine. Disposer d’un système de corrosion in vitro fiable et fonctionnel pour tester les biomatériaux fournit une technique peu coûteuse qui permet la caractérisation systématique du matériau en déterminant le potentiel de dégradation, afin de mieux comprendre la réponse du matériau à la corrosion. L’objectif du protocole est de mettre en place et d’exécuter un système de corrosion potentiodynamique in vitro pour analyser la corrosion par piqûres pour les petits dispositifs médicaux métalliques.

A l&#39;issue de la procédure un système in vitro de la corrosion dans l&#39; installation est de mener des études de corrosion. Des procédures spécifiques tels que le nettoyage de la cuve de la corrosion et la cage de Faraday ont été introduits dans le protocole pour améliorer les performances de bruit. Le concept fondamental d&#39;une bonne analyse de polarisation est d&#39;identifier les conditions électro-physiques du matériau fournissant des informations précieuses...

Ici, nous présentons un protocole pour mettre en place et exécuter un système de corrosion potentiodynamique in vitro afin d’analyser la corrosion par piqûres pour les petits dispositifs médicaux métalliques.

Potentiodynamique Testing Corrosion

Different metallic materials have different polarization characteristics as dictated by the open circuit potential, breakdown potential, and passivation ...

L'objectif général de cette procédure est de fournir un dispositif fiable utilisé pour réaliser une corrosion potentiodynamique sur de petits échantillons métalliques. Cette méthode peut répondre à des questions clés dans le domaine biomédical, telles que la déduction de la sensibilité à la corrosion des implants ou des matériaux. Le principal avantage de cette technique est qu'il s'agit d'une méthode relativement peu coûteuse pour corroder de petits échantillons métalliques.Construire le porte-échantillon à partir d'entretoises en acier inoxydable et d'une vis filetée en acier inoxydable M3 maintenue en place par un écrou hexagonal M3. Retirer la tête de la vis filetée à l'aide d'une pince, puis polir le segment coupé afin de préserver le profil du filetage. Une fois tous les composants individuels prêts, assembler les supports d'électrode.Chaque support d'électrode contient trois entretoises reliées par des vis M3, formant ainsi un manche de 11,5 centimètres. Placer les écrous hexagonaux au niveau de la jonction entre la vis et les entretoises afin de bloquer la connexion. Une fois les supports d'électrode assemblés, appliquer plusieurs couches de vernis de protection pour empêcher la corrosion des tiges en acier inoxydable lorsqu'elles sont immergées dans la chambre de corrosion.Pour ce faire, appliquez rapidement le revêtement sur la moitié de chaque support d'électrode et laissez sécher avant de recouvrir l'autre moitié. Cela permettra d'obtenir un revêtement étanche complet sans endommager les zones à recouvrir. Placez les électrodes en position surélevée dans la hotte aspirante pour les faire sécher.S'assurer que les zones fraîchement revêtues n'entrent pas en contact avec d'autres surfaces, car cela endommagerait le revêtement appliqué. Nettoyer le récipient de corrosion avant chaque essai de corrosion. Frotter le récipient avec un détergent ménager et rincer abondamment à l'eau du robinet.Répétez cette étape trois fois. Ensuite, rincez le récipient de corrosion trois fois avec de l'eau déionisée afin d'éliminer les contaminants éventuels présents dans l'eau du robinet. Une fois le rinçage à l'eau déionisée terminé, versez 300 millilitres d'éthanol à 95 % dans le récipient de corrosion et agitez pour mouiller toutes les surfaces internes.Versez l'éthanol et répétez cette étape trois fois. Laissez le récipient de corrosion sous une hotte pendant 30 minutes afin que tout l'éthanol s'évapore complètement avant de rincer avec l'électrolyte qui sera utilisé pour l'essai de corrosion, comme décrit dans le protocole textuel. L'électrode de travail est la vis en acier inoxydable, l'échantillon en cours d'analyse.Avant d'insérer l'électrode dans le récipient de corrosion, essuyez-la avec un chiffon imprégné d'éthanol à 80 %, puis placez-la dans un bécher en verre rempli de 100 millilitres de solution saline tamponnée au phosphate. Utilisez une broche de connexion pour fixer les supports d'électrode aux suspentes d'électrode. Insérez les suspentes électriques dans les orifices d'entrée du couvercle du récipient de corrosion. Scellez le récipient de corrosion avec un couvercle réactionnel en verre et serrez-le avec une pince afin d'assurer une étanchéité étanche à l'eau.Le couvercle de la chambre offre cinq points d'entrée pour les appareils expérimentaux et de mesure. Utilisez une configuration à trois électrodes, composée d'une électrode de référence, d'une électrode auxiliaire et d'une électrode de travail. Pour l'électrode de référence, utilisez une électrode standard au chlorure d'argent-chlorure d'argent.Pour l'électrode de contre, utilisez une maille de platine qui est légèrement courbée afin d'envelopper l'échantillon en cours d'essai. Une fois la chambre scellée avec toutes les électrodes placées à l'intérieur du récipient de corrosion, réglez la température à 37 degrés celsius et ouvrez la vanne d'azote avec un débit de 150 centimètres cubes par minute. Laissez la température et l'azote fonctionner pendant 60 minutes avant d'effectuer un essai.Conserver l'azote en circulation pendant toute la durée de l'expérience. Établir les connexions électriques entre le potentiostat et les trois électrodes, puis allumer le potentiostat. Laisser l'échantillon s'équilibrer et se stabiliser dans l'environnement du récipient de corrosion.La durée nécessaire varie selon le matériau. Surveillez le potentiel à l’aide de la vue de mesure pour déterminer si des conditions stabilisées ont été atteintes. Le potentiel restera constant, sans fluctuations, lorsque des conditions stables seront établies.Sélectionnez la procédure de potentiostat par voltampérométrie cyclique dans la vue de configuration à partir de l'onglet procédure. Sélectionnez l'option pour automatiser la plage de courant. Réglez le courant le plus élevé de la plage à 10 milliampères et le courant le plus bas de la plage à 10 nanoampères pour l'électrode de travail.Veillez à ce que le réglage final du seuil soit contrôlé par le potentiel, en réinitialisant le paramètre de cycle arrière à 800 millivolts afin de permettre la complétion de la boucle d'hystérésis. Enregistrez le potentiel de circuit ouvert, ou OCP, depuis la vue de mesure dans la zone de texte du paramètre OCP. Réglez le potentiel de départ à 100 millivolts en dessous de la valeur d'OCP enregistrée.Fixez le potentiel du sommet supérieur à 800 millivolts, le potentiel du sommet inférieur à 100 millivolts en dessous du potentiel initial, et le potentiel d'arrêt à 100 millivolts en dessous du potentiel du sommet inférieur. Ensuite, réglez la vitesse de balayage à 0,001 volt par seconde et le potentiel par pas à 0,0024 volt par seconde. Appuyez maintenant sur démarrer.Pour retirer l'échantillon du porte-électrode, préparez trois petits bocaux contenant 50 millilitres de dichlorométhane sous la hotte. Retirez les échantillons testés des porte-électrodes en immergeant l'extrémité inférieure du porte-électrode dans le dichlorométhane pendant 30 minutes à l'intérieur de la hotte. Une fois détachés, placez l'échantillon dans le bocal suivant contenant du dichlorométhane et laissez pendant 15 minutes.Répétez ce processus avec le troisième et dernier rinçage afin d'éliminer tout excès de revêtement sur les sections d'attachement de l'échantillon. On observe ici les résultats représentatifs d'un balayage de polarisation potentiodynamique provenant d'un essai de corrosion réalisé sur de l'acier inoxydable 316, qui peut être exploité ultérieurement pour extraire des paramètres de corrosion importants fournissant une caractérisation de la corrosion de l'éprouvette testée. Ce balayage de polarisation illustre le sens des balayages direct et inverse.et précise le point auquel les potentiels de protection et de piqûration sont observés. La boucle d'hystérésis est inversée au potentiel fixé et revient couper la courbe anodique, permettant d'identifier le potentiel de protection. Il est essentiel de disposer d'un système fournissant des balayages de haute qualité, reproductibles et fiables, puisque les courbes de polarisation potentiodynamique sont utilisées pour calculer le courant de corrosion et le potentiel de corrosion par extrapolation de Tafel.Une fois maîtrisée, cette technique peut être réalisée en environ deux heures si elle est effectuée correctement. Cela ne comprend pas le temps nécessaire à la corrosion de l'échantillon, car cette durée dépend du matériau. Lors de la réalisation de cette procédure, il est important de ne pas oublier de ne pas contaminer les électrodes ni la verrerie avant l'essai de corrosion.La limitation de toute impureté est essentielle. Après avoir suivi cette procédure, d'autres méthodes telles que la microscopie électronique à balayage, l'analyse de surface ou d'autres techniques d'imagerie, ou encore la quantification des techniques de corrosion, peuvent être réalisées afin de répondre à des questions supplémentaires. Après avoir visionné cette vidéo, vous devriez avoir une bonne compréhension de la manière de mettre en œuvre un système fiable de corrosion électro-dynamique.N'oubliez pas que le travail avec la laque microstop peut être extrêmement dangereux, et que des précautions telles que le port de doubles gants et le travail sous une hotte à film doivent toujours être prises lors de l'exécution de cette procédure.

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