Name: Laboratoire de production de biocarburants et produits biochimiques à partir dune huile de colza par Catalytic Cracking Conversion (Vidéo) | JoVE Journal
Uploaded: 2016-09-02T15:00:00.000+00:00
Duration: 11 min 33 s
Description: Découvrez la production de biocarburants et produits biochimiques par co-traitement de l'huile de colza avec des charges fossiles. Cette méthode rapide et économique permet un contrôle total des paramètres expérimentaux pour le développement catalytique.

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Les auteurs tiennent à remercier le laboratoire d&#39;analyse du Centre de technologie CanmetÉNERGIE pour son appui technique et Suncor Energy Inc. pour fournir le pétrole brut synthétique. Un financement partiel pour cette étude a été fourni par Ressources naturelles Canada et le gouvernement du programme interministériel du Canada de recherche sur l&#39;énergie et le développement (PERD) avec l&#39;ID de projet A22.015. Yi Zhang aimerait remercier Conseil de recherches en génie (CRSNG) du Canada Visiting Fellowship de Janvier ici à 2015 à Janvier 2016 ses sciences naturelles et.

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Les auteurs déclarent qu&#39;ils ont aucun intérêt financier concurrents.

Le protocole décrit ici utilise un fonctionnement cyclique d&#39;un réacteur unique contenant un mélange de particules de catalyseur fluidisées pour simuler l&#39;huile d&#39;alimentation de craquage et de régénération du catalyseur. L&#39;huile à craquer est préchauffée et alimentée par le haut à travers un tube d&#39;injecteur à son extrémité proche du fond du lit fluidisé. La vapeur générée après le craquage catalytique est condensé et recueilli dans un récepteur, et le produit liquide récupéré est ensuite analysé po...

Il est fort intérêt mondial dans les secteurs public et privé pour trouver des moyens efficaces et économiques pour produire des carburants de transport à partir de matières premières issues de la biomasse. Cet intérêt est entraîné par une préoccupation générale sur la contribution importante de la combustion de combustibles fossiles de pétrole au gaz à effet de serre (GES) et sa contribution associée au réchauffement climatique. Aussi, il y a une volonté politique forte en Amérique du Nord et en Europe pour remplacer le pétrole produites à l&#39;étranger avec des combustibles liquides domestiques renouvelables. En 2008, les biocarburants fournis 1,8% des carburants de transport dans le monde 1. Dans de nombreux pays développés, il est nécessaire que les biocarburants remplacent de 6% à 10% des combustibles pétroliers dans un proche avenir 2. Au Canada, la réglementation exige une teneur en carburant renouvelable moyen de 5% dans l&#39; essence à partir du 15 Décembre, 2010 3. La directive sur les énergies renouvelables (RED) en Europe a également mandaté un objectif d&#39;énergie renouvelable de 10% pour l&#39;Union européenne transsecteur portuaire d&#39;ici 2020 4. Le défi a été de développer et de démontrer une voie économique viable pour produire les carburants de transport fongibles à partir de biomasse. sources biologiques comprennent la biomasse à base de triglycérides tels que les huiles végétales et de graisses animales, ainsi que l&#39;huile de cuisson des déchets et de la biomasse cellulosique tels que des copeaux de bois, les déchets forestiers et résidus agricoles. Au cours des deux dernières décennies, la recherche a mis l&#39; accent sur ​​l&#39;évaluation de la transformation du pétrole dérivé de la biomasse en utilisant classique de craquage catalytique fluide (FCC) 5-12, une technologie responsable de la production plus de l&#39;essence dans une raffinerie de pétrole. Notre nouvelle approche dans cette étude est de co-processus de l&#39;huile de canola mélangé avec charge sables bitumineux dérivés. Normalement, le bitume doit être mis à jour avant le raffinage, la production d&#39;alimentation des raffineries telles que le pétrole brut synthétique (SCO) -Ce traitement route est particulièrement consommatrice d&#39;énergie, ce qui représente 68-78% de la emissi GESons de la production SCO 13 et, en 2011, ce qui constitue 2,6% des émissions totales de GES du Canada 14. Remplacement d&#39;une partie de mise à niveau HGO avec Biofeed réduirait les émissions de GES, étant donné que la production de biocarburants implique une empreinte carbone beaucoup plus faible. L&#39;huile de canola est choisie dans ce travail parce qu&#39;elle est abondante au Canada et aux États-Unis. Cette charge possède une densité et une viscosité similaires à celles des AGOS tandis que les teneurs en soufre, en azote et métaux qui pourraient affecter les performances de la FCC ou la qualité du produit sont négligeables. En outre, cette option co-traitement offre des avantages technologiques et économiques importants car elle permettrait l&#39;utilisation de l&#39;infrastructure de raffinerie existante et, par conséquent, il faudrait peu de matériel ou de modification de la raffinerie supplémentaire. En outre, il peut y avoir une synergie potentielle qui pourrait se traduire par une amélioration de la qualité des produits en cas de co-traitement un bitume très aromatiques se nourrissent avec son homologue de la biomasse à chaîne droite. Cependant, le co-traitementimplique des défis techniques importants. Ceux - ci comprennent les caractéristiques physiques et chimiques uniques de bio-aliments: teneur élevée en oxygène, la composition paraffinique riche, compatibilité avec des charges de pétrole, le potentiel d&#39; encrassement, etc. Cette étude fournit un protocole détaillé pour la production de biocarburants à l&#39;échelle du laboratoire à partir de l&#39;huile de canola par craquage catalytique. Un système entièrement automatisé de réaction - appelé dans ce travail que l&#39;unité de test de laboratoire (LTU) 15 - est utilisé pour ce travail figure 1 montre schématiquement comment cet appareil fonctionne.. Ce LTU est devenu la norme pour les études de laboratoire FCC de l&#39;industrie. L&#39;objectif de cette étude est de tester l&#39;aptitude de la LTU pour le craquage de l&#39;huile de canola pour produire des carburants et des produits chimiques dans le but d&#39;atténuer les émissions de GES. <img alt="Figure 1" src="/files/ftp_upload/54390/54390fig1.jpg" /> Figure 1: illustratio conceptueln du réacteur. Illustration montrant des lignes d&#39;écoulement du catalyseur, l&#39; alimentation, le produit et le diluant. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/54390/54390fig1large.jpg" target="_blank">S&#39;il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure.</a>

<table><tbody><tr><td>Unité d’évaluation avancée de la fissuration (ACE)</td><td>Kayser Technology Inc.</td><td>ACE R+ 46</td><td>assemblé par Zeton Inc. SN :505-46 ; composé de (1) un réacteur ; (2) système d’addition de catalyseur ; (3) système de distribution d’aliments ; (4) système de collecte de liquides ; (5) système de collecte de gaz ; (6) système d’analyse de gaz ; (7) système de régénération du catalyseur ; (8) Convertisseur catalytique CO ; (9) système d’analyse du coke</td></tr><tr><td>Reactor (ACE)</td><td>Kayser Technology Inc.</td><td>V-105</td><td>Un tube en acier inoxydable de 1,6 cm de diamètre intérieur ayant un fond conique conique et avec un diluant (azote) s’écoulant du fond pour fluidifier le catalyseur et servir également de gaz d’extraction à la fin de la course Système d’ajout de</td></tr><tr><td>catalyseur (ACE)</td><td>Kayser Technology Inc.</td><td></td><td>Six trémies (V-120F, avec vannes respectives) pour l’ajout d’un catalyseur jusqu’à 6 passages</td></tr><tr><td>Système de distribution d’alimentation (ACE)</td><td>Kayser Technology Inc.</td><td></td><td>Composé d’une bouteille d’alimentation (V-100), d’une seringue (FS-115), d’une pompe (P-100) et d’un injecteur (avec une hauteur d’injecteur de 1,125 pouce, c’est-à-dire , la distance entre le point le plus bas du fond du réacteur conique et l’extrémité inférieure de l’injecteur d’alimentation)</td></tr><tr><td>Système de collecte de liquide (ACE)</td><td>Kayser Technology Inc.</td><td></td><td>Six réservoirs de liquide (V-110F) immergés dans un bain de liquide de refroidissement commun (mélange d’éthylène glycol et d’eau dans un rapport massique de 50:50) à environ &ndash ; 15 &deg ; C dans un grand réservoir (V-145)</td></tr><tr><td>Système de collecte de gaz (ACE)</td><td>Kayser Technology Inc.</td><td></td><td>Basé sur le principe du déplacement de l’eau, composé d’un récipient de collecte de gaz (V-150) avec un agitateur motorisé (MTR-100) et d’une balance (WT-100) pour peser l’eau déplacée recueillie dans un bécher (V-160).</td></tr><tr><td>Système d’analyse de gaz (ACE)</td><td>Kayser Technology Inc.</td><td></td><td>L’élément clé étant le micro GC Agilent (modèle 3000A) avec quatre colonnes capillaires équipées de détecteurs de conductivité thermique (TCD) respectifs.</td></tr><tr><td>Système de régénération catalytique (ACE)</td><td>Kayser Technology Inc.</td><td>V-105</td><td>Catalyseur usé dans le réacteur en cours de combustion in situ dans l’air à +700 &deg ; C pour assurer l’élimination complète du carbone déposé sur le</td></tr><tr><td>catalyseur Convertisseur catalytique CO&nbsp ; (ACE)</td><td>Technologie Kayser Inc.</td><td></td><td>Un réacteur (V-140) avec du CuO comme catalyseur pour oxyder le CO et les hydrocarbures dans les gaz de combustion évacués en CO2 (à analyser par un analyseur de gaz IR) et H2O (à absorber par un sécheur)</td></tr><tr><td>Système d’analyse du coke (ACE)</td><td>Kayser Technology Inc.</td><td></td><td>Analyseur IR Servomex (modèle 1440C) pour la mesure du CO2 dans les gaz de combustion évacués</td></tr><tr><td>Suite logicielle R+MM</td><td>Kayser Technology Inc.</td><td></td><td>Y compris iFIX 3.5&nbsp ;</td></tr><tr><td>Agilent Micro GC</td><td>Agilent Technologies</td><td>3000A</td><td>Pour l’analyse des gaz après craquage</td></tr><tr><td>Système de données en réseau Cerity</td><td>Agilent Technologies</td><td></td><td>Logiciel pour Agilent Micro GC</td></tr><tr><td>CO2 Analyseur de gaz</td><td>Servomex Inc.</td><td>1440C</td><td>SN : 01440C1C02/2900</td></tr><tr><td>Bain réfrigéré NESLAB</td><td>Themo Electron Corporation</td><td>RTE 740</td><td>SN : 104300061</td></tr><tr><td>Orion&nbsp ; Pompe à seringue Sage</td><td>Themo Electron Corporation</td><td>M362</td><td>Pour l’administration d’huile d’alimentation au tube d’injection</td></tr><tr><td>Pétrole brut synthétique (SCO)&nbsp ;</td><td>Suncor Énergie Inc.</td><td></td><td>Identifié comme étant Suncor OSA 10-4.1</td></tr><tr><td>Catalyst P</td><td>Petro-Canada Refinery</td><td></td><td>Equilibrium</td></tr><tr><td>catalyst Balance</td><td>Mettler Toledo</td><td>AB304-S</td><td>Pour le pesage des récepteurs de produits liquides</td></tr><tr><td>Balance</td><td>Mettler Toledo</td><td>XS8001S</td><td>Pour le pesage de l’eau remplacée par un produit gazeux</td></tr><tr><td>Ethylene Glycol</td><td>Fisher Scientifc Inc.</td><td>CAS 107-21-1</td><td>Mélangé à de l’eau distillée comme liquide de refroidissement (50 v % )</td></tr><tr><td>Dragérite</td><td>W.A. Hammond Drierite Co. Ltd.</td><td>24001</td><td>Pour l’absorption d’eau après convertisseur catalytique de CO</td></tr><tr><td>Oxyde de cuivre</td><td>LECO Corporation</td><td>501-170</td><td>Catalyseur pour la conversion du CO en CO2</td></tr><tr><td>Toluene</td><td>Fisher Scientific Co.&nbsp ;</td><td>CAS 108-88-3</td><td>Pour le nettoyage des réservoirs de liquide</td></tr><tr><td>Acetone</td><td>Fisher Scientific Co.&nbsp ;</td><td>CAS 67-64-1</td><td>Pour le nettoyage des récepteurs de liquides</td></tr><tr><td>Micro GC Calibration Gas</td><td>Air Liquid Canada Inc.</td><td>SPG-25MX0015306</td><td>Gaz étalon multicomposant</td></tr><tr><td>19,8 % CO2 Gaz standard</td><td>BOC Canada Ltd.</td><td>24069890</td><td>Pour l’étalonnage de l’analyseur IR</td></tr><tr><td>Argon Gas</td><td>Linde Canada ltd.</td><td>Hélium</td> de <td>pureté 24001306 5.0</td></tr><tr><td></td><td>Linde Canada ltd.</td><td>24001333</td><td>Grade 5.0</td></tr><tr><td>Purity Analyseur de gaz Module GC</td><td>Inficon</td><td>GCMOD-15</td><td>Canal A</td></tr><tr><td>Analyseur de gaz Module GC</td><td>Inficon</td><td>GCMOD-03</td><td>Canal B</td></tr><tr><td>Analyseur de gaz GC Module</td><td>Inficon</td><td>GCMOD-04</td><td>Canal C</td></tr><tr><td>Analyseur de gaz GC Module GC</td><td>Inficon</td><td>GCMOD-73</td><td>Canal D</td></tr><tr><td>HP 6890 GC</td><td>Hewlett-Packard Co.&nbsp ;</td><td>G1530A</td><td>Pour la distillation simulée</td></tr><tr><td>ASTM 2887 Standard Sample</td><td>PAC L.P.</td><td>26650.150</td><td>Pour le contrôle de la qualité dans la distillation simulée</td></tr><tr><td>ASTM 2887 Standard Sample</td><td>PAC L.P.</td><td>25950.200</td><td>Pour l’étalonnage en distillation simulée</td></tr><tr><td>Colonne pour GC 6890 (distillation simulée)</td><td>Agilent Technologies</td><td>CP7562</td><td>10 m x 0,53 mm x 1,2 & micro ; m, HP 6890 GC</td></tr><tr><td>colonne Azote liquide</td><td>Air Liquid Canada Inc.</td><td>SPG-NIT1AC240LC</td><td>Pour une utilisation en distillation simulée&nbsp ;</td></tr><tr><td>Azote</td><td>Air Liquide Canada Inc.</td><td>En vrac (bâtiment N2)</td><td>Pour utilisation dans le fonctionnement de l’unité ACE</td></tr><tr><td>Isotemp Programmable Furnace</td><td>Thermo Fisher Scientifc Inc.</td><td>10-750-126</td><td>Pour la calcination des</td></tr><tr><td>flacons GC de catalyseur, Crimp Top</td><td>Chromatograghic Specialties Inc</td><td>C223682C</td><td>2 ml, pour les joints de produits</td></tr><tr><td>liquides, Crimp Top</td><td>Chromatograghic Specialties Inc</td><td>C221150</td><td>11 mm, à utiliser avec les flacons GC</td></tr><tr><td>Bouteilles rondes Boston transparentes de 4 oz</td><td>Fisher Scientific Co.</td><td>02-911-784</td><td>Avec bouchons doublés de cônes en PE, pour une utilisation dans le système d’alimentation</td></tr><tr><td>Sieve</td><td>Endecotts Ltd.</td><td>6140269</td><td>Ouverture 38 microns</td></tr><tr><td>Sieve</td><td>Endecotts Ltd.</td><td>6146265</td><td>Ouverture 250 &mu ; m</td></tr><tr><td>Shaker</td><td>Endecotts Ltd.</td><td>MIN 2737-11</td><td>Minor-Meinzer 2 Agitateur de tamis pour le criblage catalytique</td></tr><tr><td>V20 Titrateur volumétrique KF</td><td>Mettler Toledo</td><td>5131025056</td><td>Pour l’analyse de la teneur en eau du produit liquide</td></tr><tr><td>Hydranal Composite 5</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>34805-1L-R</td><td>Réactif pour le titrage Karl Fischer</td></tr><tr><td>Méthanol (qualité d’eau extrêmement faible)</td><td>Fisher Scientific Co.&nbsp ;</td><td>A413-4</td><td>Mélangé avec du toluène (40:60 p/p) pour le titrage KF : également utilisé pour récupérer l’eau dans le récepteur</td></tr> Glass <tr><td>Wool</td><td>Fisher Scientific Co.&nbsp ;</td><td>11-388</td><td>Placé à l’intérieur du haut du bras de sortie du récepteur&nbsp ;</td></tr></tbody></table>

laboratoire de production de biocarburants et produits biochimiques à partir d&#39;une huile de colza par catalytic cracking conversion

Laboratory Production of Biofuels and Biochemicals from a Rapeseed Oil through Catalytic Cracking Conversion

Les travaux sont basés sur une étude rapportée qui examine la transformabilité de l’huile de canola (bio-alimentation) en présence de gazole lourd dérivé du bitume (HGO) pour la production de carburants de transport par une voie de craquage catalytique fluide (FCC). Les expériences de fissuration sont réalisées avec une unité de réaction entièrement automatisée à une vitesse spatiale horaire (WHSV) de 8 h-1, 490-530 °C et des rapports catalyseur/huile de 4-12 g/g. Lorsqu’une alimentation est en contact avec un catalyseur dans le réacteur à lit fluidisé, la fissuration se produit et génère des produits gazeux, liquides et solides. La vapeur produite est condensée et recueillie dans un réservoir de liquide à -15 °C. L’effluent non condensable est d’abord dirigé vers une cuve et est envoyé, après homogénéisation, à un chromatographe en phase gazeuse (CG) en ligne pour l’analyse des gaz de raffinerie. Le coke déposé sur le catalyseur est déterminé in situ en brûlant le catalyseur usé à l’air à haute température. Les niveaux de CO2 sont mesurés quantitativement via une cellule infrarouge (IR) et sont convertis en rendement en coke. Les échantillons de liquide dans les récepteurs sont analysés par GC pour une distillation simulée afin de déterminer les quantités dans différentes plages d’ébullition, c’est-à-dire IBP-221 °C (essence), 221-343 °C (huile à cycle léger) et 343 °C+ (huile à cycle lourd). La fissuration d’un aliment contenant de l’huile de canola génère de l’eau qui apparaît au fond d’un réservoir de liquide et sur sa paroi interne. La récupération de l’eau sur la paroi est obtenue par lavage au méthanol suivi d’un titrage Karl Fischer pour la teneur en eau. Les résultats de base rapportés comprennent la conversion (la partie de l’alimentation convertie en gaz et en produit liquide avec un point d’ébullition inférieur à 221 °C, le coke et l’eau, le cas échéant) et les rendements de gaz sec (H2-C 2, CO et CO2), de gaz de pétrole liquéfié (C3-C 4), d’essence, d’huile à cycle léger, d’huile à cycle lourd, coke et eau, le cas échéant.

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Cet article présente une méthode expérimentale pour produire des biocarburants et de produits biochimiques à partir de l&#39;huile de canola mélangé avec un aliment à base de fossiles, en présence d&#39;un catalyseur à des températures douces. Gazeux, liquides et solides à partir d&#39;une unité de réaction sont quantifiés et caractérisés. Les rendements de conversion et de produits individuels sont calculés et déclarés.

Laboratoire de production de biocarburants et produits biochimiques à partir d&#39;une huile de colza par Catalytic Cracking Conversion

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L’objectif global de cette méthode de laboratoire est de produire des biocarburants et des produits biochimiques à partir du cotraitement de l’huile de canola avec des aliments d’origine fossile. Cette méthode peut aider à répondre à des questions clés en génie chimique, en fait, dans le craquage catalytique des huiles lourdes, la chimie des carburants, la catalyse et les mécanismes de réaction. Le principal avantage de cette technique est qu’elle est rapide et rentable, ce qui permet un contrôle total des paramètres de test et une réduction des erreurs humaines.Les implications de cette technique s’étendent au développement de catalyseurs, car l’équipement utilisé est simple, fiable et productif pour tester de nouvelles formules. Bien que cette étude se concentre sur la distribution et la qualité des produits, l’étude principale peut également être appliquée à d’autres domaines tels que la modélisation prédictive et les simulations. Je suis heureux de vous présenter mes coéquipiers.Nicole Heshka, chercheuse, Yi Zhang et Edward Little, conseiller du programme de R-D. Ils feront une démonstration de la procédure et/ou discuteront de la méthode. Pour commencer cette procédure, débran

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